《三線工藝流程(果汁飲料熱灌裝)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《三線工藝流程(果汁飲料熱灌裝)（4頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、三線工藝流程 配料—均質(zhì)—APV 加熱殺菌（95C, 15-30S; 85C, 30S） 檢瓶 J 洗瓶—熱水沖洗—熱罐裝（80— 850C） 封 蓋（及時性） （及時性）冷 卻（溫差 250C） 風干 目標 貼檢 裝箱 質(zhì)量控制點： ▲ 配料工段：控制水處理質(zhì)量,各種輔料溶加的數(shù)量、時間先后順序及攪拌的 均勻程度。 ▲ 均質(zhì)工段：做 穩(wěn)健性試驗 ,看均質(zhì)效果如何?？稍谠嚬苤醒b一定量的均質(zhì) 后 的果汁放在冰箱中一定時間看有沒有分層現(xiàn)象 ▲ 加熱殺菌工段：主要控制殺菌溫度和殺菌時間（其中殺菌時間可通過果汁流 量來控制） ▲ 檢瓶洗瓶工段：主要控制洗滌用水的溫度

2、（如因洗滌液要控制為洗滌劑的濃 度和濕度） ▲ 罐裝工程：（16頭罐裝機）主要控制罐裝量、溫度及罐裝速度，要求罐裝 既不能太慢影響生產(chǎn)，又不能罐裝太多來觸及封口影響產(chǎn)品質(zhì) 量。 ▲ 封蓋工段：主要控制蓋子的衛(wèi)生情況和封蓋的密封程度。 ▲ 冷卻風平工段：主要控制整個冷卻過程中從前段到后段的濕度，要求階段濕 度＜25C。最終要求冷卻到15— 20C。冷卻后及時進行風 干，將瓶子外表的餓水迅速蒸發(fā)。 ▲ 目檢工段：主要改變果汁中是否有異物和封蓋情況及外表狀況，將不合格的 果汁揀出來。主要控制標簽粘貼位置是否合適，粘貼程度是否牢 固。 ▲ 裝箱工段：先裝小盒再裝箱，要求裝盒、裝箱上、

3、下位置準確，盒、箱圭寸蓋 嚴密。 所涉及到的工段監(jiān)控表格： ? 配料工序控制單（二線配料單） ? 均質(zhì)工序控制表（每半小時一次） 檢測時間 均質(zhì)效果 操作人 檢驗人 備注  ? APV加熱殺菌工段濕度控制表：（每半小時記錄一次） 時間 殺菌溫度 操作人 檢杳人 備 注 附：殺菌溫度要求范圍為： C ? 罐裝工段濕度控制表（每半小時檢測一次） 時間 罐裝溫度 操作人 檢

4、杳人 備注 附：罐裝溫度要求范圍為： C ? 冷卻工段濕度控制表（每半小時檢測一次） 時間 冷卻溫度 操作人 檢查人 備注 附：最終要求冷卻溫度為： C ? 目標、粘貼、裝箱工段質(zhì)量控制表（每半小時檢測一次） 時 間 目標情況 粘貼質(zhì)量 裝箱質(zhì)量 檢查人 備注