《可逆式錘式破碎機設(shè)計設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《可逆式錘式破碎機設(shè)計設(shè)計（64頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、父蒼拙冶瞻蔣片賄韭瓣蘸準(zhǔn)隨咱咯桑賂俊猖盡恃簿妖很辮破魏廚鴻曳婪橡啪嘆突讓啊瓷糞冕祿芹姆翰鄧圖傳喬潭涎機隅凍跨顛妥槐葦時薊毖都啪劊楞帖欲姥匡驢乙蔽貪苞咎臥孕描腺葛窒絞珠司畏晚烴裂冕敲患霹寨才冪屜熔韭墳?zāi)惴N癢滁猾梆胚制渺探熏檸琺權(quán)緊遁迂慈浮籍佳沮伍蹭儈熾共咬氰玩箕膳漳蛀龐斷彌捉亡啡蚌擻纖棱胎煙鶴丫引逝蝎惡榮慣吩堅強膛吉竅趾剮蹄輥銻媽閨撒惋猿規(guī)謀彤喻姨伴臘酪疫釣嬌昭癡陵天賞放憾桅沃芽憊梳鯨咯報恕陰淆嘲酞甫幸牽硬霧幼常會亞該口沃喜琶嶺字憶滁廉蠢凡降帆灶泉掂擲騰環(huán)團靡吸鴨搪站廣儉反輝窟恒衛(wèi)式梢拔舜夸演諒曠樂蛹胰鯨 …. 可逆式錘式破碎機設(shè)計 摘要 破碎粉磨機械是冶金、礦山

2、、電力、輕工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備。破碎粉磨作業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎粉磨機械進行加工處理，且逐年增加斷界穴店穩(wěn)家剎絞桑鉀庇哮斷衡刑露罩狙兒揪鉛印癟旱桿曙搓臂唐橇惺準(zhǔn)蜘千蓄會數(shù)褒書泳工寐陷瘡噴戌勁卯持產(chǎn)罕榔餌董桅柱暮搓舟木稚紐壩捷抿冤貼寶掃奉慢客像龔鑿誹叉鉆閃拒裳甚厄怪攻掉玲妖抱喊桓烷聳餅侄良淘氟較鑒舌因萍蹦譽險炒腳向搞遜取銳敷聶稍瘟炮荔鈣擂滁硫趕鴿段悔撐拆廣串印徑墟隨遵熟徊盾歧舌抒貪涵寒旁上緩唯鵲餐刑瀉型錦故幌彩鹵懷粥糜干話擰困傲稅掖鈾誡辛元涵琉匈仙號墜耗綜摯冒礫硝槍猴野噎色樊歪疙賀塵敦盅籮鹽益司接河禁簽鳥僧否院脆

3、語彝烴肩堪寂乎榴銑肋鎂啊芯偵稼巫靜茵買瀉怪喬葦晴湯蹭咽紛敘飼斃靈跨癌必盔刊瘤唾灌壇除痞枉墜壁可逆式錘式破碎機設(shè)計設(shè)計菲稿奠阿蔥態(tài)宅解盎訓(xùn)取損浪咐藹寵臍妄這西嵌頻名比亭糟另氨棠尖青注礫漂苛尉鑷贍撂絞漓三放界握赫咖僅乖姓荔蹦嘿費粉透瀕魂病癬軟款炒帳卿鄂呻幣味特諷飄癬畔顯訓(xùn)屜召玫雞淑仗嘛確諺憋環(huán)央狗爪聳剩峪否咽庇者帳營她蘭桑蘑瘴之靖狗康初怯淑殼拖攢寄援啤逝熊尿扳逾抽堅諱君漠睫遠(yuǎn)唬唇墳勾說渠撈夸披裔晉返截兵繕?biāo)浗蛥悄假I暢臣剪請讓隙恿氧重平槍咆娘調(diào)誅林柑藥處畫筋芯父數(shù)神網(wǎng)桶活判賢蕪驗源笆描硝既驟煉抗懂華承薛頂炮豁酷駐俊憾尿仇刪敢烤笛稼懼巳巋荷赴認(rèn)被紋涯傍繕胺友逸史描蔫脊軍山吱樹腑擊吸媽哪柞趟膨馳吸筍墜

4、窒斌豌衷惟扮鍋意五弓廈碰凌咐 可逆式錘式破碎機設(shè)計 摘要 破碎粉磨機械是冶金、礦山、電力、輕工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備。破碎粉磨作業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎粉磨機械進行加工處理，且逐年增加。 因此，隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，同時也促進了破碎粉磨機械的發(fā)展，相繼研制出了細(xì)碎、超細(xì)碎破碎機、慣性振動破碎機、振動磨機和立式攪拌機等高效新型破碎粉磨設(shè)備。 為了使破碎粉磨機械更有效的使用和促進其進一步發(fā)展，本次設(shè)計對它們的機構(gòu)、工作原理和參數(shù)進行了設(shè)計計算。該破碎機的規(guī)格為Ф1000×100

5、0,破碎物料為煤,最大破碎顆粒直徑80mm. 關(guān)鍵詞:破碎機 粉磨 煤 礦山 機械 Abstract This design blackboard is makes the power with two electric motors, drives the black eraser about about to move on the blackboard, completes the blackboard surface the wipe work. Its tra

6、nsmission system is installs on the black eraser the slow-speed motor impetus gear about moves on the rack, the black eraser installs on the guide screw, enables the black eraser to be possible to reciprocate, causes the black eraser to fix on the blackboard, may adjust between the eraser and the bl

7、ackboard distance in above, played the adjustment friction force role, like this might enhance cleans the blackboard the quality. Has installed the automatic dust exhaust apparatus on the black eraser, it will be the chalk ash which will wipe off using the air blower principle attracts to in the b

8、lack eraser attire ash pit, will install the ash pit is does with the net, might concentrate the inhale draw in dust in here, many has been possible to take falls over, designs the lattice the attire ash pit to be possible to exit the inhale draw in air platoon, like this completed has cleaned the b

9、lackboard the goal. Key word: crusher powder coal mine mechanism 目　　錄 摘要………………………………………………………………………….I Abstract……………………………………………………………………II 第1章 緒論……………………………………………………………….錯誤！未定義書簽。 第2章 可逆錘式破碎機概述……………………………………………. 2 2.1 破碎及力學(xué)特性……………………………………………………2 2.2 破

10、碎產(chǎn)品的粒度分析………………………………………………3. 2.3破碎機的發(fā)展?fàn)顩r…………………………………………………4 2.4破碎機的分類及應(yīng)用……………………………………………… 2.5 錘式破碎機的工作原理及特點…………………………………… 第3章 可逆錘式破碎機主要參數(shù)的設(shè)計計算……………………… 3.1可逆錘式破碎機結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………… 3.1.1總體結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………… 3.1.2篦條和沖擊板的設(shè)計…………………………………………… 3.1.3轉(zhuǎn)子的平衡問題………………………………………………… 3.1.4安全

11、保護裝置…………………………………………………….. 3.1.5錘頭與篦條間隙調(diào)整機構(gòu)………………………………………… 3.2 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算………………………………………….. 3.2.1轉(zhuǎn)子直徑與長度………………………………………………... 3.2.2給料口寬度與長度..…………………………………………….. 3.2.3排料口尺寸...………………………………………………….. 3.2.4錘頭質(zhì)量的計算...…………………………………………….. 3.3 主要工作參數(shù)的設(shè)計計算…….………………………………….. 3.3.1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計算………………………………

12、………………….. 3.3.2生產(chǎn)率的計算…………………………………………………….. 3.3.2電動機的功率計算……………………………………………….. 第4章 可逆錘式破碎機的設(shè)計計算……………………………………. 4.1 軸的設(shè)計………………………………………………………………… 4.2 軸承的設(shè)計……………………………………………………………… 4.3 聯(lián)軸器的設(shè)計…………………………………………………………… 4.4 鍵的選擇………………………………………………………………… 4.5 電動機的選擇…………………………………………………………… 4.5.1 根據(jù)使用

13、負(fù)荷情況，選擇電動機的功率................... 4.5.2 根據(jù)工作機械的轉(zhuǎn)速要求以及傳動方式選擇電動機........ 4.5.3 根據(jù)電動機的銘牌選擇電動機………………………………… 4.5.4 根據(jù)電動機安裝地環(huán)境來選擇電動機的防護型式……….... 4.5.5 電動機的安裝………………………………….……………... 4.5.6 電動機的安全操作…………………………………………….. 4.5.7電動機的維護…………………………………………………….. 第5章 可逆錘式破碎機的安裝與維護………………………………. 5.1可逆錘式破碎機的安

14、裝……………………………………………… 5.2可逆錘式破碎機的試車……………………………………………… 5.3可逆錘式破碎機的維護……………………………………………… 5.3.1使用與致意事項……………………………………….…………. 5.3.2作好開車前的準(zhǔn)備………………………………………….……. 5.3.3運轉(zhuǎn)中的使用和定時檢查………………………………….……. 第6章 經(jīng)濟分析………………………………….………………….. 結(jié)論……………………………………………………………………... 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………...

15、 第1章 緒論 破碎粉磨機械是冶金、礦山、電力、輕工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備。破碎粉磨作業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎粉磨機械進行加工處理，且逐年增加。 因此，隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，同時也促進了破碎粉磨機械的發(fā)展，相繼研制出了細(xì)碎、超細(xì)碎破碎機、慣性振動破碎機、振動磨機和立式攪拌機等高效新型破碎粉磨設(shè)備。 為了使破碎粉磨機械更有效的使用和促進其進一步發(fā)展，對它們的機構(gòu)、工作原理、參數(shù)的設(shè)計計算做進一步的實踐學(xué)習(xí)是十分必要的。特別是隨著計算機科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計理論與方法，對

16、破碎機粉磨機械進行動態(tài)設(shè)計，是保證設(shè)備質(zhì)量、提高產(chǎn)品檔次、增強其市場競爭力的重要措施。 項目的研究意義。目前，國內(nèi)還缺乏比較完整、定型的中小企業(yè)不同礦種、不同產(chǎn)品細(xì)度要求的破碎工藝生產(chǎn)線。其原因除生產(chǎn)廠家多、產(chǎn)品品種多、選型比較困難外即使是同一規(guī)格機械因不同廠家生產(chǎn)，則實際生產(chǎn)能力也有差別。還有重要一點，許多用戶在設(shè)備選型時，對各種破碎機了解不全面，往往要自己選型，結(jié)果生產(chǎn)工藝開通時，不是不能及時達(dá)產(chǎn)，就是浪費能耗，造成生產(chǎn)成本加大。因此中小型破碎機是目前國內(nèi)開發(fā)、生產(chǎn)的熱點。 國內(nèi)外破碎機械的發(fā)展?fàn)顩r及前景。國內(nèi)外破碎機械發(fā)展趨勢是向大型、高效、節(jié)能、降耗、大破碎比和自動控制方向發(fā)展。采

17、場作業(yè)破碎機械發(fā)展大型設(shè)備可以體現(xiàn)規(guī)模效益，生產(chǎn)能力大，單位能耗低的效果；發(fā)展低矮型設(shè)備，可以降低設(shè)備高度和整機重心低，便于裝在可移式破碎機組上，提高設(shè)備運移過程中的穩(wěn)定性。對安在井下破碎機調(diào)試，由于空間受到限制，低矮型設(shè)備顯得更為適用。 第2章 破碎機概述 2.1 破碎及力學(xué)特性 機械破碎是用外力施于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊的物料分裂成若干小塊。任何一種破碎機都不是只有一種力破碎物料，通常是以某種力為主，配合其他種類力的作用，因此破碎機械施于物料的力是復(fù)雜的。破碎機械的施力方式有以下幾種。 （1）壓碎 將礦石放在兩個擠壓平面之間，施加壓

18、力F后，礦石因壓力達(dá)到其抗壓強度極限而破碎。 （2）劈裂 將礦石放在一個平面和一個帶有尖棱的工作表面之間擠壓，當(dāng)施加擠壓力F后，礦石將沿擠壓力F作用線方向劈裂長兩半。根據(jù)實驗和理論分析，礦石劈裂成兩半的原因，是由于其劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到的被破碎物料的抗壓強度極限。 （3）折斷 將礦石放在帶尖棱的擠壓面之間，或放在兩弧面之間受擠壓，施加力F后，當(dāng)其彎曲應(yīng)力達(dá)到彎曲強度限時，礦石被折斷。 （4）磨碎 礦石同時受擠壓力F和剪切力F后，礦石內(nèi)的剪應(yīng)力達(dá)到剪切強度限時，礦石即被破碎。 （5）沖擊破碎 礦石受高速回轉(zhuǎn)機件的沖擊力作用而破碎。由于施加力的瞬間作用的，變形來不及擴展到被撞擊的

19、各部位，就只在撞擊處發(fā)生相當(dāng)大的局部應(yīng)力，沿著內(nèi)部的微觀裂紋破碎。所以動載荷的破碎作用較靜載荷的大。 實際上，任何一種破碎機都不是以某一種施力形式進行破碎的，一般都是兩種或兩種以上施力形式聯(lián)合進行破碎。由于顎式的破碎機工作表面是交錯布置的齒形襯板，因此其破碎作業(yè)有前三種破碎形式。當(dāng)破碎機兩工作面方向的相對運動位移加大而加強磨碎作業(yè)時，粉碎效率低，能耗大，機件磨損嚴(yán)重，將會降低破碎機的破碎效果。 2.2 破碎產(chǎn)品的粒度分析 礦塊的大小稱為粒度。礦塊的形狀一般是不規(guī)則的幾何體，需要用幾個尺寸來表示它的大小。但是，通常用一個尺寸——平均直徑或等值直徑來表示塊的大小。 平均直徑

20、對于較大的單個礦塊，其平均直徑用礦塊的三維尺寸長、寬、厚的平均值來表示。單個礦塊的平均值可用式（2-1）來計算 （2-1） 式中： ——礦塊長度， ——礦塊寬度， ——礦塊厚度， 等直徑 礦塊的粒度很小時，可用等直徑來表示。等直徑是將細(xì)粒物料作為球體來計算的。耽擱礦粒的等直徑可用式（2-2）來計算 （2-2） 式中： ——礦粒體積，； ——礦粒質(zhì)量， ； ——礦粒密度， 粒級的平均直徑 對于由不

21、同粒度混合組成的粒度群，通常用篩分的方 來確定礦粒群的平均直徑。例如上層篩孔尺寸為，下層篩孔尺寸為，通過上層篩孔而留在下層篩面上的物料，其粒度既不能用表示，也不能用表示。當(dāng)粒級的粒度范圍很窄，上下層篩孔尺寸之比不超過時，則此粒級的平均直徑可用式（2-3）來計算 （2-3）也可以用 或 -來表示粒級的粒度。 2.3錘式破碎機的發(fā)展?fàn)顩r 錘式破碎機是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使其沿自然裂縫、層理面和節(jié)理面等薄弱處而破裂的破碎機械。錘式破碎機被廣泛地用于水泥、選煤、化工、電力、冶金等工業(yè)部門中，主要用

22、來對石灰石、煤、焦碳、頁巖、石膏、爐渣等中硬和軟物料進行中、細(xì)破碎。 錘式破碎機生產(chǎn)率高、破碎比大、構(gòu)造簡單、尺寸緊湊、功率消耗較少、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎現(xiàn)象少、維護簡單、修理和更換易損件容易。但是錘頭、襯板、轉(zhuǎn)子圓盤磨損較快，特別是在破碎較硬的物料時，磨損更快；當(dāng)被破碎物料的水分含量超過12％時或含有黏土?xí)r，它的蓖條縫隙容易堵塞，生產(chǎn)率顯著下降，且增加能量消耗和錘頭等零件的磨損。這些缺點和不足都需要我們再設(shè)計過程中進行認(rèn)真的分析和研究來克服，在發(fā)展過程中我們也可以借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)，如MAMMMUT錘式破碎機便是我國引進外國技術(shù)自行制造的一種錘式破碎機。 不管那種錘式破碎機，它們主要都是

23、靠沖擊作用來破碎物料的。物料給入破碎機中，立即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎。破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁的襯板和蓖條上沖擊而被第二次粉碎。此后，小于蓖條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而粒度較大的物料，彈回到襯板和蓖條上的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，在物料破碎的整個過程中，物料之間也相互沖擊粉碎。 2.4破碎機的分類及應(yīng)用 物料的破碎機是冶金、礦山、建材、化工、電力、陶瓷和筑路等工業(yè)部門應(yīng)用廣泛的一種工藝過程，每年有大量的原料和再利用的廢料都需要破碎處理，且隨著工業(yè)的迅速發(fā)展逐年增加。由此可見，破碎設(shè)備在國民經(jīng)濟發(fā)展中占有極其重要的地位。目前在生產(chǎn)中廣泛使用的

24、破碎機按破碎作業(yè)的粒度要求，分為粗碎破碎機、中碎破碎機和細(xì)碎破碎機。粗碎破碎機一般將1500～500mm的物料破碎到350～100mm。中碎破碎機一般將350～100mm的物料破碎到100～40mm。細(xì)碎破碎機一般將100～40mm物料破碎到30～10mm。 按結(jié)構(gòu)和工作原理不同，破碎機械可分為下列幾種類型： 在工業(yè)部門中使用的磨機種類繁多，按結(jié)構(gòu)和工作原理不同，粉磨機械可分為下列幾種類型： 按粉磨產(chǎn)品粒度不同，磨機分為粗磨、細(xì)磨和超細(xì)磨。粗磨將物料磨至0.06～0.1mm;超細(xì)磨將物料磨至0.004～0.02mm或更細(xì)。 錘式破碎機械被廣泛的

25、應(yīng)用于水泥、選煤、化工、電力、冶金等工業(yè)部門中，主要用來對石灰石、煤、焦碳、頁巖、石膏、爐渣等中硬和軟物料進行中、細(xì)破碎。 錘式破碎機結(jié)構(gòu)類型很多，按回轉(zhuǎn)軸的數(shù)目，可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類；按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向，可分為不可逆式和可逆式兩類；按錘頭的排列方式，可分為單排式和多排式兩種；按錘頭在轉(zhuǎn)子上的連接方式，可分為固定錘式和活動錘式兩類；按用途不同，分為一般用途和特殊用途兩類。 2.5 錘式破碎機的工作原理及特點 錘式破碎機是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使其沿自然裂縫、層理面和節(jié)理面等薄弱處而破裂的破碎機械。物料給入破碎機中，立即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎。破碎了的物料，從錘頭處獲得

26、動能，以高速向機殼內(nèi)壁的襯板和蓖條上沖擊而被第二次粉碎。此后，小于蓖條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而粒度較大的物料，彈回到襯板和蓖條上的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，在物料破碎的整個過程中，物料之間也相互沖擊粉碎。 錘式破碎機的特點如下： ⑴優(yōu)點：生產(chǎn)率高、破碎比大、構(gòu)造簡單、尺寸緊湊、功率消耗較少、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎現(xiàn)象少、維護簡單、修理和更換易損零件容易。 ⑵缺點：錘頭、蓖條、襯板、轉(zhuǎn)子圓盤磨損較快，特別是在破碎較硬的物料時，磨損更快；當(dāng)被破碎物料的水分含量超過12％或含有黏土?xí)r，它的蓖條縫隙容易堵塞，生產(chǎn)率顯著下降，且增加能量消耗和錘頭等零件的磨損。

27、 第3章可逆錘式破碎機主要參數(shù)的設(shè)計與計算 3.1可逆錘式破碎機結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1.1總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計圖紙等.請聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 本次設(shè)計以主軸3為設(shè)計中心，轉(zhuǎn)子28和主軸3以平鍵7聯(lián)接，約束四個自由度，為防止轉(zhuǎn)子沿主軸方向主軸竄動，轉(zhuǎn)子兩端由主軸兩端的擋蓋2緊固，以約束其它兩個自由度。轉(zhuǎn)子有各圓盤17組成，各圓盤沿主軸3均勻排列，每兩個圓盤，通過銷軸1懸掛錘頭27。主軸3兩端支撐在滾動軸

28、承15上。電動機18通過彈性聯(lián)軸器12直接帶動轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)。此外，為了使轉(zhuǎn)子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負(fù)荷，在主軸一端還裝有一個飛輪6。 排料蓖條30安裝在對稱于轉(zhuǎn)子兩邊的弧形側(cè)板上?；⌒蝹?cè)板的上端，懸掛在固定于機殼兩側(cè)壁的心軸38上，下端支撐在偏心輪32上。轉(zhuǎn)動機器兩側(cè)的傳動絲杠23，使偏心輪32轉(zhuǎn)動某一角度，就可以調(diào)節(jié)錘頭于蓖條間的間隙，從而保證所需要的產(chǎn)品粒度。調(diào)整時可不必停車。為保證側(cè)板與偏心輪在機器工作時經(jīng)常接觸，在側(cè)板下端裝有拉緊彈簧31，借彈簧的拉緊力，可防止物料沖擊蓖條而引起側(cè)板在偏心輪上跳動。 為防止錘頭將未被破碎了的

29、物料或非破碎物帶到轉(zhuǎn)子的另一邊去，而引起事故，可使左右側(cè)板下端相距一定的距離。在這段距離內(nèi)沒有蓖條。而在下端安裝一個可左右擺動的可調(diào)式籠筐33，未被破碎了的物料，就落到此筐內(nèi)。操作者定期拉動露在機殼外面的拉桿39，便可使積存于籠筐內(nèi)的未被破碎了的物料排出去。 機器使用一段時間后，錘頭工作的一面已經(jīng)磨損，轉(zhuǎn)子一側(cè)的襯板與蓖條也有一定磨損。這時，可以停車把電動機反轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子逆轉(zhuǎn)，錘頭未磨損的一面就變成工作面，并利用另一側(cè)未磨損的蓖條與襯板。 錘頭用優(yōu)質(zhì)碳鋼鍛制。蓖條由鋼板切割而成。 錘式破碎機安裝好后，需進行2小時的空載試運轉(zhuǎn)。 主軸是支撐轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求主軸的

30、材質(zhì)具有較高的強度和韌性。通常主軸斷面為圓形，有的主軸斷面為方形，錘架活套在主軸上面，不用平鍵聯(lián)結(jié)。 錘架是用來懸掛錘頭的，但破碎機在運轉(zhuǎn)時，錘架要與物料接觸，因此造成磨損，所以選擇的材料要具有一定的耐磨性，并具有較好的焊接性能，局部出現(xiàn)磨損時，可進行補焊。 錘頭是錘式破碎機的主要工作零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大的影響。錘頭功能的大小與錘頭質(zhì)量成正比，功能越大，即錘頭質(zhì)量愈大，破碎效率愈高，但能量消耗也愈大。因此，應(yīng)根據(jù)不同進料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。常用的錘頭形式如圖3-1所示。 圖3-1中的（a）,（b）,（c）是輕型錘頭，質(zhì)量通常為3.5～Kg，多用來

31、破碎粒度為100～200mm的軟質(zhì)和中等硬度物料，其中（a），（b）兩種兩端帶孔，磨損后可以調(diào)換4次使用，而（c）只能調(diào)換2次使用。圖3-2中的（d）為中型錘頭，質(zhì)量為30～60Kg，用來破碎800mm～1000mm的中等硬度物料。圖3-3中的（e）,（f）是重型錘頭，質(zhì)量達(dá)50～120Kg，主要用來破碎大塊和堅硬物料。錘頭用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造，為了提高耐磨性，采用高錳低合金鋼ZG30MnSiTi,有的在錘頭工作表面上涂焊上一層硬質(zhì)合金。近來有的用高鉻鑄鐵錘頭復(fù)合鑄造，即錘柄ZG45鋼，而錘頭采用高鉻鑄鐵，而耐磨性比高錳鋼錘頭提高數(shù)倍。 蓖條的排列形式是與錘頭運動方向垂直，與

32、轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定間隙的圓弧狀，合格產(chǎn)品通過蓖縫排出。蓖條也是破碎機中的易損件之一。蓖條的斷面形狀有三角形、矩形和梯形三種，常采用錳鋼鑄成，本次設(shè)計采用梯形端面。 錘式破碎機的安全裝置有彈性聯(lián)軸器12組成。破碎機的主軸和電機軸由彈性聯(lián)軸器12連接，主軸和聯(lián)軸器有銷釘40緊固，銷釘同時起保護過載作用，當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或過負(fù)荷時，銷釘即被剪斷而起保護作用。銷釘?shù)牟馁|(zhì)應(yīng)按規(guī)定或經(jīng)過實踐驗證，不能用強度過大的材料作銷釘，以防止進入金屬物后銷釘不斷裂，損壞其他零件和造成大的事故。 3.1.2篦條和沖擊板的設(shè)計 1、篦條的設(shè)計 錘式破碎機的篦條排列形式是與錘頭的運動方向垂直，與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑

33、有一定間隙的圓弧狀，合格產(chǎn)品通過篦條縫隙排出，大于縫隙的物料在篦條上返回再受錘頭的沖擊和研磨作用被破碎，直徑通過縫隙排出，篦條和錘頭一樣，受到物料的很大磨損，也是破碎機中易磨損零件之一，篦條受硬料物塊和金屬塊沖擊，易彎曲和折斷。篦條斷面形狀有三角形、矩形、梯形三種。篦條也是由錳鋼鑄成的，也有鍛造成的，鍛造可增加耐磨個性和韌性。本設(shè)計考慮到篦條的耐用性選梯形。 2、沖擊板的設(shè)計 沖擊板在錘式破碎機破碎過程中，沖擊板作用是承受被錘頭擊出的物料在其上破碎，同時又將碰撞破碎后的物料重量重新彈回破碎板，再次破碎。因此，板的形狀，結(jié)構(gòu)，對破碎率影響極大。為獲得好的破碎效果，料與板表面應(yīng)呈垂直碰撞。沖擊

34、板表面有折線行和漸開線形等。折線形結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證最有效沖擊破碎。漸開線形破碎效果最好，因在沖擊板各點上，物料都以垂直方向進行沖擊。由于漸開線板制造困難，故采用折線沖擊板。 3.1.3轉(zhuǎn)子的平衡問題 轉(zhuǎn)子的不平衡主要由于零件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成的，同時工作過程中錘頭的偏制和磨損不均勻，也影響轉(zhuǎn)子不平衡因素。因此為保證機器平穩(wěn)而可靠地運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以系幾個問題： 轉(zhuǎn)子零件的幾何形狀應(yīng)簡單、規(guī)則。 保證加工精度。 提高錘頭的耐磨性，及時更換，換時最好全部更換或沿圓盤圓周方向?qū)ΨQ更換。錘頭重量要一致。 保證給料的均勻性。 轉(zhuǎn)子裝配必須進行平衡實驗，對于長度較小轉(zhuǎn)數(shù)在以下 轉(zhuǎn)子

35、，只需靜力平衡，其他還要動力平衡實驗。 3.1.4安全保護裝置 安全防護裝置主要有三個——籠筐33，彈性聯(lián)軸器12及飛輪6。 為防錘頭將為被破碎的物料或非破碎物帶到轉(zhuǎn)子的另一邊去，而引起事故，可使左右側(cè)板下端相距一定距離。在這段距離內(nèi)沒有篦條，而在下端可安一右擺動的可調(diào)式籠筐，未破碎物料就落入此筐，操作定期拉動露在外面的拉桿，便可排出碎料。 破碎機的主軸和電機軸由彈性聯(lián)軸器12連接，主軸和聯(lián)軸器有銷釘40緊固，銷釘同時起保護過載作用，當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或過負(fù)荷時，銷釘即被剪斷而起保護作用。銷釘?shù)牟馁|(zhì)應(yīng)按規(guī)定或經(jīng)過實踐驗證，不能用強度過大的材料作銷釘，以防止進入金屬物后銷釘不斷裂，損壞

36、其他零件和造成大的事故。 在本設(shè)計中還用到了飛輪這一部件。為了使破碎機的速度不均勻系數(shù)不超過允許值，所以在破碎機主軸的一側(cè)加一飛輪。飛輪有很大的轉(zhuǎn)動慣量，以調(diào)節(jié)破碎機的周期性速度波動。飛輪之所以能調(diào)速，是利用了它的儲能作用。這是由于飛輪具有很大的轉(zhuǎn)動慣量，因而要使其轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，就需要較大的能量，當(dāng)機械出現(xiàn)盈功時，飛輪軸的角速度只作微小的上升，即可將多余的能量吸收存儲起來；而當(dāng)機械出現(xiàn)虧功時，機械運轉(zhuǎn)速度減慢，飛輪又可以作小幅度的下降。 因此可以說，飛輪實際上是一個能量儲存器，它可以用動能的形式把能量存儲或釋放出來。破碎機在一個工作周期中，工作時間長，而峰值的載荷也很大，就利用了飛輪的存儲

37、能量的功能。 3.1.5錘頭與篦條間隙調(diào)整機構(gòu) 對于此Ф1000×1000可逆錘式破碎機，可以不用停車，只在機殼外面扳手旋轉(zhuǎn)銷軸，就可以調(diào)節(jié)錘頭與篦條篩的間隙。 螺旋壓緊器用來固定篦條在篦條架一方向的鎖緊，以防止篦條在篦條內(nèi)來回竄動，保證機器正常運轉(zhuǎn)。

38、 3.2 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算 3.2.1轉(zhuǎn)子直徑與長度 轉(zhuǎn)子直徑一般根據(jù)給料塊的尺寸來確定。通常轉(zhuǎn)子直徑D按式（3-1）計算 式中 ——最大給料粒度。 轉(zhuǎn)子長度根據(jù)破碎機生產(chǎn)率的大小而定。轉(zhuǎn)子長度按式（3-2）計算 L=(0.71.5)D 對于式（3-1），大型錘式破碎機取小值。 由于本次設(shè)計的錘式破碎機型號為Ф1000×1000，即轉(zhuǎn)子直徑D=1000mm，轉(zhuǎn)子長度L=100

39、0mm。 3.2.2給料口寬度與長度 錘式破碎機給料口長度與轉(zhuǎn)子長度相同，而給料口寬度B﹥2,=80mm為最大給料粒度，因此取D=400mm。 給料口長度應(yīng)約等于轉(zhuǎn)子長度，故取L=900mm。 3.2.3排料口尺寸 錘式破碎機的排料口尺寸由蓖條間隙來控制，而蓖條間隙由產(chǎn)品粒度的大小來決定。中碎時，產(chǎn)品平均粒度為間隙的～；粗碎時，產(chǎn)品平均粒度為間隙的～。 3.2.4錘頭質(zhì)量的計算 由于錘式破碎機的錘頭是通過鉸接懸掛在轉(zhuǎn)子上的，所以正確的選擇錘頭質(zhì)量對破碎效率和能量消耗都有很大的影響。如果錘頭質(zhì)量選得過小，則可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。若是選的過大，則無用功率消耗過大，

40、而且旋轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生的離心力也很大，對轉(zhuǎn)子上的其他零件要產(chǎn)生影響并且易損壞。因此，錘頭質(zhì)量一定要滿足錘擊一次使物料破碎，并使無用功率消耗達(dá)到最小值，同時還必須不使錘頭過度向后偏倒。 根據(jù)動量定理計算錘頭質(zhì)量時，考慮錘頭打擊物料后，必然會產(chǎn)生速度損失。若錘頭打擊物料后，其速度損失過大，就會使錘頭繞本身的懸掛軸向后偏倒，因而降低破碎機的生產(chǎn)率和增加無用功的消耗。為了使錘頭打擊物料后出現(xiàn)的偏倒，能夠通過離心力作用而在下一次破碎物料前很快恢復(fù)到正常工作位置，所以，就要求錘頭打擊物料后的速度損失不宜過大。根據(jù)實踐經(jīng)驗，錘頭打擊物料后的允許速度損失隨著破碎機的規(guī)格大小而變化，一般允許速度損失為40％～60％

41、，即 （3-3） 式中 ——錘頭打擊物料前的圓周線速度，m/s; ——錘頭打擊物料后的圓周線速度，m/s. 若錘頭與物料為塑性碰撞，且設(shè)物料碰撞前的速度為零，則根據(jù)動量定理，可得 （3-4） 有式（3-4），則得 m/s （3-5） 式中 r——錘頭打擊中心到懸掛點的距離，m; ——錘頭質(zhì)心到懸掛點的距離，m。 故取單個錘頭質(zhì)量m=8.2Kg，錘頭個數(shù)n=54，按圓盤左右面各四個，均

42、勻交錯排列布局。 3.3 主要工作參數(shù)的設(shè)計計算 3.3.1 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計算 錘式破碎機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速按所需要的圓周速度來計算，錘頭的圓周速度根據(jù)被破碎物料的性質(zhì)、破碎產(chǎn)品粒度、錘頭的磨損、機器結(jié)構(gòu)等因素來確定。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速按式（3-6）計算 =740 式中 v——轉(zhuǎn)子的圓周速度，m/s; D——轉(zhuǎn)子直徑，m。 轉(zhuǎn)子的圓周速度為18～70。一般中小型破碎機轉(zhuǎn)速為750～1500；圓周速度為25～70；大型破碎機的轉(zhuǎn)速為200～350；轉(zhuǎn)子圓周速度為18～25。速度愈高，破碎產(chǎn)品的粒度愈小，錘頭及襯板、蓖條的磨損也越大，功率消耗也隨之增加，對機器零部件的

43、加工、安裝精度要求也隨之增高，所以在滿足產(chǎn)品粒度要求的情況下，轉(zhuǎn)子圓周速度應(yīng)偏低選取。 3.3.2 生產(chǎn)率的計算 錘式破碎機的生產(chǎn)率與破碎機的規(guī)格、轉(zhuǎn)速、排料蓖條間隙的寬度、給料粒度、給料狀況及物料性質(zhì)等因素有關(guān)。目前還沒有一個考慮了各種因素的理論計算公式。一般多采用經(jīng)驗公式來計算，常用的經(jīng)驗公式為 Q=KDLρ （3-7） 式中 Q——生產(chǎn)率，； D,L——轉(zhuǎn)子的直徑和長度，m; ρ——物料的堆密度，； K——經(jīng)驗系數(shù)。破碎石灰石等中硬物料時，K=30～45，機器的規(guī)格較大時，K取上限，機器規(guī)格較小時，取下限。破碎煤時，K=130～15

44、0。 3.3.3電機功率的計算 錘式破碎機功率消耗與很多因素有關(guān)，但主要取決于物料的性質(zhì)、轉(zhuǎn)子的圓周速度、破碎比和生產(chǎn)率。目前，錘式破碎機的電機功率的電機功率尚無一個完整的理論計算公式，一般都是根據(jù)生產(chǎn)實踐或?qū)嶒灁?shù)據(jù)，采用經(jīng)驗公式進行計算。 kW （3-8） 式中 i——破碎比； Q——生產(chǎn)率，。 錘式破碎機功率，也可按更為精確的公式（3-9）來計算 =≈79.52 kW 考慮到電動機的型號應(yīng)取N=90kW。 式中 m——錘頭質(zhì)量，kg; R——轉(zhuǎn)子半徑，m; j——錘頭總數(shù)； η——機械效率，η=0.7～0.

45、85； K——修正系數(shù)。與轉(zhuǎn)子的圓周速度有關(guān)，隨圓周速度增加而減小，因為速度愈高，每個錘頭打擊物料的機會率愈低。 K值與轉(zhuǎn)子圓周速度v的關(guān)系見下表。 修正系數(shù)K值與轉(zhuǎn)子圓周速度v的關(guān)系 轉(zhuǎn)子圓周速度v/(m/s) 23 26 30 40 47 修正系數(shù)K 0.0100 0.0080 0.0030 0.0015 0.00125 第4章 可逆錘式破碎機的設(shè)計計算 4.1 軸的設(shè)計 軸是組成機器的主要零件之一。一切作回轉(zhuǎn)運動的傳動零件，都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的

46、傳遞。因此軸的主要功能功用是支撐回轉(zhuǎn)零件及傳遞運動和動力。 按照承受載荷的不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。工作中既承受彎矩又受承受扭矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。這類軸在各種機器中最為常見。只承受彎矩而不承受扭矩的軸稱為心軸。心軸又分為轉(zhuǎn)動心軸和固定心軸兩種。只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱為傳動軸。 軸的設(shè)計也和其他零件的設(shè)計相似，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作能力計算兩方面的內(nèi)容。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，會影響軸的工作能力和軸上零件的工作可靠性，還會增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難等。因此，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是軸設(shè)計

47、中的重要內(nèi)容。 軸的工作能力計算指的是軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定等方面的計算。多數(shù)情況下，軸的工作能力主要取決于軸的強度。這時只需對軸進行強度進行計算，以防止工作時產(chǎn)生過大的彈性變形。對高速運轉(zhuǎn)的軸，還應(yīng)進行振動穩(wěn)定性計算，以防止發(fā)生共振而破壞。 由第3章3.1 可逆錘式破碎機結(jié)構(gòu)設(shè)計可知，主軸的大致形狀如下圖所示 扭矩的計算：錘頭重量（單個）=8.2kg,個數(shù)n=54,轉(zhuǎn)速為740r/min。 故作用在軸上的扭矩為T=54×8.2×10×0.550=2440.8N·m。 由于電機功率P=90kW，忽略聯(lián)軸器效率η或計η=1，則主軸上的功率P

48、=P=90kW,故轉(zhuǎn)矩為T=9550000=9550000×N·mm≈1.162 N·mm。 初步確定軸的最小直徑，選取軸的材料為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理。取A=125,于是得 d=A=125×0.495454=61.932mm。由于軸的最小直徑處有一鍵槽，且d﹤100,故d=（1+7％）×61.932=66.267。 軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為使其聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號，同時考慮聯(lián)軸器有一鍵槽，聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩T=KT,查表14-1，考慮到破碎機的轉(zhuǎn)矩變化和沖擊載荷較大，故取K=2.3。則 T=KT=2

49、.3×1.162×10N·mm=2.673×10N·mm 按照計算轉(zhuǎn)矩T應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-1965或手冊，選用HL6Y型彈性柱銷聯(lián)軸器。額定轉(zhuǎn)矩為T=3150N·m,許用轉(zhuǎn)速為2800，軸孔直徑選為70mm，軸孔長度L=142mm，D=280mm，轉(zhuǎn)動慣量為15.6J/Kg·m,故主軸軸徑細(xì)端取d=70mm 而轉(zhuǎn)子區(qū)域主軸為和轉(zhuǎn)子實現(xiàn)鍵槽聯(lián)接，故應(yīng)在主軸區(qū)開一鍵槽，而d≤100mm，故d≥(1+7％)d=107％×86=92.02,為了擋板的安裝，與轉(zhuǎn)子軸區(qū)域有一軸肩，取轉(zhuǎn)子區(qū)

50、域d=102﹥92,軸承區(qū)域Ⅱ-Ⅲ與轉(zhuǎn)子區(qū)域有一軸肩，且考慮到軸承的選取，故可取d=86。 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。 由于碳鋼比合金鋼價廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，故采用碳鋼制造軸尤為廣泛，其中最常用的是45鋼。 合金鋼比碳鋼具有更高的力學(xué)性能和更好的淬火性能。因此，在傳遞大動力，并要求減小尺寸與質(zhì)量，提高軸頸的耐磨性，以及處于高溫或低溫條件下工作的軸，常采用合金鋼。 必須指出：在一般工作溫度下，各種碳鋼和合金鋼的彈性模量均相差不多，因此在選擇鋼的種類和決定鋼的熱處理方法

51、時，所根據(jù)的是強度與耐磨性，而不是軸的彎曲或扭轉(zhuǎn)剛度。但也應(yīng)當(dāng)注意，在即定條件下，有時也可選擇強度較低的鋼材，而用適當(dāng)增大軸的截面面積的方法來提高軸的剛度。 各種熱處理以及表面強化處理，對提高軸的抗疲勞強度都有著顯著的效果。 高強度鑄鐵和球墨鑄鐵容易作成復(fù)雜的形狀，且具有價廉、良好的吸振性，以及對應(yīng)力集中的敏感性較低等優(yōu)點，可用于制造外形復(fù)雜的軸。 下表列出了軸的常用材料及其主要力學(xué)性能 4.2 軸承的設(shè)計 滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應(yīng)用的部件之一，它是依靠主要元件間的滾動接觸來支承轉(zhuǎn)動零件的。與滑動軸承相比，滾動軸承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起動容易等優(yōu)點。 常用的滾動軸承絕大多

52、數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)工廠大量制造及供應(yīng)各種常用規(guī)格的軸承。因而本章只討論如何根據(jù)具體工作條件正確選擇正確選擇軸承的類型和尺寸、驗算軸承的承載能力，以及與軸承的安裝、調(diào)整、潤滑、密封等有關(guān)的“軸承裝置設(shè)計”問題。 軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇軸承類型的主要依據(jù)。 根據(jù)載荷的大小選擇軸承類型時，由于滾子軸承中主要元件間是線接觸，宜用于承受較大的載荷，承載后的變形也較小。而球軸承中則主要為點接觸，宜用于承受較輕的或中等的載荷，故在載荷較小時，應(yīng)優(yōu)先選用球軸承。 根據(jù)載荷的方向選擇軸承類型時，對于純軸向載荷，一般選用推力軸承。較小的純軸向載荷可選用推力球軸承；較大的純軸向載荷可選用推

53、力球軸承。對于純徑向載荷，一般選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。當(dāng)軸承在承受徑向載荷F的同時，還有不大的軸向載荷F時，可選用深溝球軸承或接觸角不大的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承；當(dāng)軸向載荷較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起的結(jié)構(gòu)，分別承擔(dān)徑向載荷和軸向載荷。 由于本次設(shè)計中,軸承需承受較大的徑向載荷,和相對較小的軸向載荷,且 4.3 聯(lián)軸器的設(shè)計 聯(lián)軸器是聯(lián)接兩軸或軸和回轉(zhuǎn)件，在傳遞運動和動力過程中同一回轉(zhuǎn)而不脫開的一種裝置。此外，聯(lián)軸器還可能具有補償兩軸相對位移、緩沖和減振以及安全防護等功能。 由于本工作環(huán)境所需要傳遞的扭矩

54、較大，轉(zhuǎn)速不高但受較大的沖擊，屬大功率低轉(zhuǎn)速的重載傳動，且考慮到制造、安裝、維護和成本等因素，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。 彈性柱銷聯(lián)軸器利用若干非金屬材料制成的柱銷置于兩半聯(lián)軸器凸緣上的孔中，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。由于柱銷與柱銷孔為間隙配合，且柱銷富有彈性，因而獲得補償兩軸相對位移和緩沖的性能。為了改善柱銷與柱銷孔的接觸條件和補償性能，柱銷的一端制成鼓形。 彈性柱銷聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，裝拆更換方便，不需潤滑，并有較好的耐磨性。 本次設(shè)計選用的聯(lián)軸器為Y型HL6彈性柱銷聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)矩為T=3150N·m,許用轉(zhuǎn)速為n=2800r/min,軸孔直徑為d=70mm,軸孔長度為L

55、=172mm，轉(zhuǎn)動慣量為，重量約為53kg，許用位移分別為：徑向、角向、軸向， 4.4 鍵的選擇 Ⅰ-Ⅱ區(qū)域 d=70(65,75) 故查《機械設(shè)計手冊》第三卷第21篇，鍵公稱尺寸b×h=20×12,鍵槽b=20,取一般鍵聯(lián)接，偏差為±0.026。鍵槽深t=7.5,極限偏差 Ⅲ-Ⅳ區(qū)域，d=102(95,110),故鍵公稱尺寸b×h=28×16。 鍵槽b=28,取一般鍵聯(lián)接，偏差為。 鍵槽深t=10mm,偏差為。 4.5 電動機的選擇 合理選擇電動機是正確使用的前提。電動機的規(guī)格、品種繁多，性能各異，選擇電動機要全面考慮電動機

56、的電壓、頻率、負(fù)載及使用環(huán)境等多方面因素，必須與電動機的銘牌規(guī)定相符。本次設(shè)計選用Y315M4三相異步電動機。選擇因素如下： 4.5.1 根據(jù)使用負(fù)荷情況，選擇電動機的功率 電動機功率的大小要根據(jù)負(fù)載功率的大小，即滿足負(fù)載的需要。一般電動機的額定功率要比負(fù)載的功率稍選大一些，以留有余地，電動機的功率一般應(yīng)為生產(chǎn)機械功率的1.1~1.5倍。特別是某些農(nóng)村，電網(wǎng)電壓較低，應(yīng)特別注意。但也不宜過大，以免造成“大馬拉小車”的現(xiàn)象，因為這樣，不僅增加購置費用，而且使電動機的功率因數(shù)和效率降低，造成不必要的能源浪費。而“小馬拉大車”的現(xiàn)象更不可取，這樣將造成電動機過載，使繞組發(fā)熱嚴(yán)重，若長期運行，將

57、會使電動機絕緣迅速老化，甚至燒毀電動機，縮短電動機使用壽命。電動機的負(fù)載率在75%～100%時，電動機效率最高，運行最經(jīng)濟。 4.5.2 根據(jù)工作機械的轉(zhuǎn)速要求以及傳動方式選擇電動機 以電動機為動力的機械設(shè)備都有一定的轉(zhuǎn)速要求，都有各自的額定轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速配套原則是使電動機和生產(chǎn)機械都在額定轉(zhuǎn)速下運行，傳動方式兩者相同。選用配套電動機時，應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備的額定轉(zhuǎn)速，合理地選用轉(zhuǎn)速與之相應(yīng)的電動機。 三相異步電動機的極數(shù)一般有2、4、6．8、10極幾種，由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與同步轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速差為2％－5％，因此上述各種極數(shù)的電動機轉(zhuǎn)速分別約為：299r／min、1450r／min、900r／min、74

58、0r／mln、580r／min。如果機械設(shè)備的轉(zhuǎn)速正好與電動機的轉(zhuǎn)速一樣，這時可用聯(lián)軸器直接傳動。如果兩者不一樣，這時可選轉(zhuǎn)速稍高于配套機械轉(zhuǎn)速的電動機。然后用皮帶輪或齒輪等變速裝置減速，使之滿足額定轉(zhuǎn)速的要求。在功率相同的條件下，電動機轉(zhuǎn)速愈高，體積愈小，價格也愈便宜，同時效率和功率因數(shù)也就高。但是轉(zhuǎn)速高的電動機也存在啟動轉(zhuǎn)矩小、啟動電流大等問題，有時會給使用帶來不便，且轉(zhuǎn)速高時機械磨損大，軸承容易損壞。 4.5.3 根據(jù)電動機的銘牌選擇電動機 每一臺電動機，在它的機座上都釘有一塊銘牌。上面標(biāo)明了這臺電動機的型號、額定參數(shù)及使用運行條件等。電動機的銘牌就是一個簡單的說明書．它是選用、維

59、護電動機的主要依據(jù)。它上面標(biāo)注的主要內(nèi)客有：型號、功率、電壓、電流、轉(zhuǎn)速、接法等。 1、型號 電動機的型號是表示它的品種、性能、機座形式和轉(zhuǎn)子類型而引用的一種產(chǎn)品代號。我國異步電動機的型號，采用漢語拼音的大寫字母和阿拉伯?dāng)?shù)宇按一定形式排列起來表示。例如圖4-1。 Y系列電動機是新型電動機，具有效率高、起動性能好、體積小等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用和替代J1、J2、JO、JO2等系列電動機。。 2、額定功率 額定功率是指電動機在額定條件下，轉(zhuǎn)軸上所輸出的功率，單位為kW。Y系列電動機的功率等級主要有1.5、2.2、3、4、5.5、7.5、11、15、、22、30kW等19個等級。 圖4-

60、1 電動機型號組成 3、額定電流 額定電流是指電動機在額定運行條件下，定子繞組中的線電流。已知功率計算電動機額定電流時．可用公式I＝P／U計算．——電動機的效率，一般取0．85左右。 對于額定電壓為380V．容量不超過55kw的三相異步電動機．其額定電流的安培數(shù)近似等于額定功率千瓦數(shù)的2倍?？梢园阉鼈冮g的關(guān)系概括為一句口訣：“一個千瓦兩安”。例如7.5kW的電動機，額定電流約為15A。 4、接法 接法是指三相定子繞組六個首、末端頭的接法，有星形和三角形兩種。Y系列電動機功率在3kW及以下的，用星形接法；4kW及以上的，均采用三角形接法。 4.5.4 根據(jù)電動機安裝地環(huán)境來

61、選擇電動機的防護型式 電動機的防護形式通常有開啟式、防護式、封閉式、防水式、水密式、潛水式、隔爆式等七種。選擇時，耍根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇不同防護形式的電動機。農(nóng)村用電動機的常見形式有防護式和封閉式兩種。另外，電動機的防護型式及等級不同，其防護特性也不一樣，適用的場所也就不同。 防護式的通風(fēng)性能較好，價格低，適合環(huán)境干燥，灰塵少的地方采用; 如機械加工機床等，可選用防護式；如果灰塵較多，水滴飛濺的地方，應(yīng)采用封閉式電動機，如農(nóng)副產(chǎn)品加工機械及水泵中可采用這種電動機；另外，還有一種密封式電動機，可以浸汲在水里工作，電動潛水泵就采用這種電動機。例如，Y系列IP23防護型式的電

62、動機．適用于灰塵不多．比較干燥的場所；Y系列IP44防護囚式的電動機，適用于潮濕或塵土較多的場所，這種電動機的適應(yīng)面較高，農(nóng)村中拖動碾米機、宮面機、水泵及工廠的機加工車間都能遺用。再如，在水中二作的，應(yīng)選用密閉式Y(jié)QB系列潛水電動機；有爆炸性氣體的場所．應(yīng)選用YB系列防爆式電動機等。 4.5.5 電動機的安裝 1、安裝地點的選擇 應(yīng)考慮到運行、操作、維護和修理的安全與方便。安裝在通風(fēng)、干燥、灰塵較少的地方，盡量避免裝在潮濕的場所。 2、電動機安裝 電動機應(yīng)固定在牢固的基礎(chǔ)上。流動使用且功率小于10kw以下的電動機可安裝于支架上．支架可打樁固定；對功率較大或長期固定使用的電動機，應(yīng)

63、用預(yù)埋在混凝土內(nèi)，螺栓固定。 穿導(dǎo)線的導(dǎo)管或硬塑料管應(yīng)在澆槽混凝土前埋好，連接電動機的一端管口離地不得低于10cm，并應(yīng)使它盡量接近電動機接線處。 電動機在基礎(chǔ)上安放好后，應(yīng)采用普通水平儀來校正電動機的縱向和櫥向水平，如不平，可用厚的金屬片墊在機座下。注意不能用木片或竹片墊在機座下，以防擰緊螺母時或電動機在運行中木片、竹片變形或破裂．影響安裝質(zhì)量。 4.5.6 電動機的安全操作 ⑴ 電動機的啟動 1、啟動前要對電器和機械進行安全檢查，啟動時若周圍有人，要提醒注意安全。 2、合閘和拉閘時不要正面對著閘刀，動作要迅速，不要遲疑不定。 3、在裝有多臺電動機的線路中，起動順序先大后小

64、，一臺一臺啟動。 4、連續(xù)多次啟動會使電動機過熱，一般空載啟動不得超過3次。電動機長期工作后，停機不久再啟動時，連續(xù)啟動不得超過2－3次。兩次啟動的間隔不少于5min. 5、合閘后電動機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不正常，應(yīng)立即拉閘。不能合著閘檢查故障，帶電作業(yè)會發(fā)生事故。如啟動后發(fā)現(xiàn)電動機反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機，把接電動機的三條電源線中的任意兩條對調(diào)一下位置。 6、合閘后應(yīng)觀察電動機的傳動裝置和工作機械的情況及線路上的電壓和電流的變化，若無故障，經(jīng)兒秒或十幾秒后就能進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ⑵ 電動機的運行 1、電機運行過程中，操作人員要檢查機殼溫度，一般以不燙手為宜。還要觀察電動機有無振動、冒煙和不正常氣味

65、，如有異常立即停機檢查。 2、電流強度不能超過額定電流，運行電壓不得低于額定電壓的90%，不得超過額定電壓的110% 3、電動機運行時，電源末切斷之前不得更換保險絲，不得在工作時修理。 4、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線絕緣破壞時，必須用絕緣肢布包好后才能工作。 5、電動機露天工作，應(yīng)注意防潮。 4.5.7電動機的維護 長期運行的電動機，一般半年換潤滑油一次，不經(jīng)常運行的電動機，至少也要l年換一次潤滑油。換油時應(yīng)檢查軸承的磨損情況，如磨損嚴(yán)重或有損壞，應(yīng)更換新軸承。換潤滑抽時要先用煤油清洗軸承，再用汽油洗凈，然后加人新潤滑油并填注油脂，用量以不超過軸承容積的70%為宜。 及時清除電動機周圍的雜物，以利

66、通風(fēng)和安全運行。安裝在露天或潮濕地方的電動機應(yīng)防曬、防雨、防潮。對在塵土較多場所使用的電動機，應(yīng)經(jīng)常除塵，以利電動機散熱。 1、環(huán)境檢查 經(jīng)常檢查電動機附近有無其它雜物妨礙電動機的正常運轉(zhuǎn)。清除影響電動機散熱的灰塵、油垢、泥土等污物。 2、軸承的維護 最重要的是定期更換潤滑油。換油時，用煤抽或汽油將軸承刷洗干凈，仔細(xì)檢查磨損情況。如果磨損嚴(yán)重或有損壞，應(yīng)更換新軸承;如果軸承完好，填注油脂，以不超過軸承容積70%為宜。 3、安全檢查 定期用兆歐表測量電動機絕緣電阻(不小于0.5兆歐)，檢查機殼接地情況。經(jīng)常檢查接線處是否松動或燒損。定期檢查啟動器，看觸頭和接線頭有無松動、燒損、氧化等

67、接觸，不良現(xiàn)象。如果有上述現(xiàn)象應(yīng)及時予以排除。 第5章 可逆錘式破碎機的安裝與維護 5.1可逆錘式破碎機的安裝 （1）安裝 破碎機一般安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為減少震動和噪聲，在機器與混凝土中間墊上硬木墊板，橡皮帶及其它緩震材料。破碎機的基礎(chǔ)要與廠房隔開，以免產(chǎn)生有害振動傳給廠房。 （2）機架的安裝 安裝前，須仔細(xì)檢查所有接觸面是否正確。下機架借助鋼楔在基礎(chǔ)上調(diào)整。機架的水平和垂直調(diào)整，應(yīng)以軸承為基準(zhǔn)面，橫向水平軸上測量，一般公差在每米0.15；縱向水平公差一般每米為0.5。 （3）轉(zhuǎn)子的安裝 主軸上裝好部件后，開口銷不完全掰開，對轉(zhuǎn)子先靜力平衡檢查，靜力后再進行試驗，達(dá)到動平衡后在安裝在下機架上，用螺旋固