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1、 工藝管道施工方案 1.工程概況及特點 1.1概況: 本工程A區(qū)工藝管道約22500米，管徑在DN25～DN1400之間，材質(zhì)有碳鋼（20#、16Mn）、鍍鋅管、不銹鋼管（316、UB6）、鋼襯膠管、夾布膠管、玻璃鋼管，現(xiàn)場制作風管等,要工程實物量見表1。 表1 主要工程實物量表(單位:M) 序 號 工號名稱 16Mn 20＃ 鍍 鋅 鋼 管 316L UB6 鋼 襯 膠 管 夾布 膠管 風 管 小 計 1 010外管 4900 7885 3240 3000 1682

2、5 2 875成品包裝 353 353 3 870DAP 粉體管道 543.8 602 1145.8 4 870工藝 30 1376 829 141 118 1080 3574 5 982綜合 罐 區(qū) 310 163 20 493 6 877-878 100 100 7 合 計 5783.8 9614 3340 3992 141 118 1150 602 8 總 計 24740.8 1.

3、2工程特點 本裝置管道主要分布6層29M高框架中,管道布置緊湊復查,框架層間交叉作業(yè)難度大,介質(zhì)腐蝕性較強,管道密封要求較高,材質(zhì)種類繁多,316L,UB6鋼焊接難度大,質(zhì)量要求高,因此,必須精心組織,精心施工,采取先進的施工工藝和方法,確保工期和質(zhì)量. 2編制依據(jù) 1. 1本方案編制依據(jù)招標圖紙,招標文件,及以下規(guī)范。 2.2裝置工藝管道施工應執(zhí)行的規(guī)程，規(guī)范如下表4所示。 附表4： 執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范 序 號 名 稱 編 號 1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235--

4、97 2 現(xiàn)場工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236--98 3 鋼熔化焊對接對射線照相和質(zhì)量分級 GB3323--87 3. 主要施工工序 交 工 材料驗收 管道加工廠預制和伐門試壓合格,運往現(xiàn)場 管道安裝，固定口無損探傷合格 施工準備 管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)吹洗 系數(shù)單體試車 系統(tǒng)管道聯(lián)動試車 4.施工準備 4.1技術學習與培訓 為保證本裝置工藝管道施工進度與質(zhì)量,確保施工順利進行,針對本裝置工藝管道施工內(nèi)容與特點,于工程開工前舉辦工藝管道

5、學習班,組織全體施工人員進行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學習,進行工藝流程,施工組織設計,施工方案,工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關鍵工序的質(zhì)量控制，并在本裝置推廣先進的施工技術與操作方法。對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。 4.2技術資料的準備 施工前組織技術人員學習規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認真編制裝置工藝管道施工方案,并向班組交底,繪制

6、單線圖,進行焊接工藝評定及試驗,擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上項目應與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進度計劃編制工藝管道施工進度網(wǎng)絡計劃，施工機具計劃和勞動力進點計劃，編制施工材料計劃表，以配合單線圖領料與施工。 4.3管道加工廠的設置 本裝置管道工程采用先進的工業(yè)化的施工方法，-----管道加工廠預制，管道加工廠機械化流水作業(yè)，完整的工藝程序為：在加工廠內(nèi)使用各種類型的專用機械設備，加工制作各類型的另件，檢查與修理伐門，將管子，管件，按單線圖下料切割，加工預制坡口，裝配成管道組合件，并進行試驗，合格后封閉管端，

7、運往現(xiàn)場進行固定口的組裝。管道加工廠預制深度為40％—50％,加工能力為1000噸/年。利用現(xiàn)場877?；?78＃車間作為臨時管道加工廠,具體布置如圖1所示，加工廠機具配備見表2所示。 4.4施工現(xiàn)場準備 按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺,搭設電焊機,氣焊工具臨時工棚,現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設立二級焊條庫，庫內(nèi)設焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機，通風機，干濕溫度計及焊條貸架等，所有計量器具應有計量標識經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)。按公司Q/SHF建立完善的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。吊車進退場道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點。

8、 工藝施工機具表 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 汽 車 起 重 機 50 t 臺 1 2 汽 車 起 重 機 25 t 臺 1 3 運 輸 汽 車 8 t 臺 1 4 電 瓶 車 5 t 臺 1 5 等 離 子 切 割 機 LGK---100 臺 1 6 氬 弧 焊 機 WSA4---300 臺 8 7 硅整硫焊機 GS---400SS/12KW 臺 16 8 坡 口 機 GPJ---351 臺 4 9 半自動切割機 GT

9、—100A 臺 2 10 砂輪切割 機 圓盤φ300 臺 4 11 臺 式砂 輪 機 φ100 臺 2 12 試 壓 泵 SY---600 臺 1 13 臺 式 鉆 床 φ25 臺 1 14 搖 臂 鉆 床 φ50 臺 1 15 紅 外 線 烘 箱 300---500℃ 臺 1 16 恒 溫 箱 100---200℃ 臺 1 17 除 濕 機 臺 1 18 套 絲 切 割 機 Z3T---R4 臺 2 19 電 動 磨 光 機 φ100---φ125

10、臺 24 20 X 光 機 TX2505---3005 臺 2 1000T/年管道加工廠平面布置圖1 等離子切割 機 棚 氬 弧 焊 機 棚 不銹鋼組對木板平臺 不 銹 鋼 材 料 堆 放 地 伐門試壓檢查修理平臺 試壓泵 成 品 庫 電瓶車 碳鋼管組對鋼平臺 玻璃鋼管組對木板平臺 電焊機棚 氬弧焊機棚 碳 鋼 材料堆放場地 玻璃鋼材料堆放場地 氣 焊 工 具 棚 砂輪切割機 砂輪切割機 砂 輪 機 搖臂鉆床 臺式鉆床 辦

11、公 室 生活間 成 品 庫 行 車 大 門 大 門 碳鋼坡口機 電動葫蘆 不銹鋼坡 口機 消防器材 消防器材 消防器材 消防器材 70000 18000 5.主要施工方法 5.1 材料驗收 5.1.1全部管子,管件應有制造廠的質(zhì)量證明書,且符合設計文件的規(guī)定,鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號,供方的名稱或印記,產(chǎn)品標準號,鋼的牌號,爐罐號,批號,重量和件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級,技術臨督部門的印記。 5.1.2對于大直

12、徑的鋼管，檢查每根管端應有印記，印記包括鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標準號，供方印記和注冊商標等應齊全，合金鋼管的鋼的牌號后有爐號，批號。 5.1.3對于小直徑的鋼管，成捆供貸,檢查其標牌,應標明供方印記或注冊商標,鋼的牌號,爐號,批號,合同號,產(chǎn)品規(guī)格,標準號,重量,根數(shù),制造日期,供方臨督部門的印記等應齊全. 5.1.4焊接鋼管或鍍鋅鋼管無印記,但有標牌,標牌內(nèi)容同上。 5.1.5對合金鋼管要按規(guī)范要求進行光鐠分析,檢查其化學成份應符合設計及合同規(guī)定。 5.1.6對設計要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件,檢查制造質(zhì)量證明書上晶間腐蝕試驗結(jié)果應符合設計規(guī)定,如末注明,在檢驗時應按“不

13、銹鋼腐蝕試驗方法GB4334.1-9”中有關規(guī)定補充試驗。 5.1.7 全部管子,管件應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 5.1.8鋼襯膠管采用電火花法檢查鋼管內(nèi)襯膠層應完整，表面應光滑柔軟無折紋，不應有深度在0.5mm以上的裂紋，坑注，氣泡等缺陷。 5.1.9 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。 5.1.10全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括： a． 閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。 b． 外部和

14、可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。 c． 該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。 5.2材料的存放 5.2.1由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、玻璃鋼管,鋼襯膠管,要分幾個堆場堆放，嚴禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 5.2.2玻璃鋼管和鋼襯膠管的堆放地點要避免陽光和熱源的輻射，且室內(nèi)溫度在5～40℃范圍內(nèi)。搬運和堆放時，要輕拿輕放，避免強烈震動或

15、碰撞。 5.2.3所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 5.3 焊材的存放 5.3.1現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。 5.3.2焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 5.3.3焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 5.4管道的加工廠預制 5.4.1管道預制安裝前完成單線圖的測繪工作,設備安裝就位后,按施工圖逐根進行單線圖的測繪,繪出單根管線的走向,標高,坐標,規(guī)格,長度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點設備的名

16、稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統(tǒng)吹洗增加管口位置測繪出來。 5.4.2所有管道均應在加工廠預制,預制深度達50％左右, 所有管道按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。管道加工預制流程如圖2所示。 5.4.3切割 5.4.3.1碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料。鍍鋅管用機械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨時，要使用專用砂輪片。 5.4.3.2切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理，不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。 5.4.3

17、.3對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。 5.4.4預制 5.4.4.1管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，活口處應留50～100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。 5.4.4.2管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。 5.4.4.3管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關規(guī)定。 5.4.4.4預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。

18、 5.4.4.5預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 5.4.5管道焊接 5.4.5.1焊接方法的選擇：碳鋼管當管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進行；鍍鋅管采用絲接；不銹鋼管采用氬弧焊接，管內(nèi)充氬氣保護；玻璃鋼管根據(jù)設計要求采用粘接等方法。 5.4.5.2焊接材料選用： 20#、:氬弧焊絲采用H08Mn2SiA，焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊絲采用H08MnA。 圖紙會審 預制加工 技術 要求 焊工培訓 材料驗收 管道支架 下料 組對 焊接 防腐

19、 標號 管道預制 碳 鋼 下料 機械 加工 組對 焊接 吹掃、水壓氣密試驗 聯(lián)動 試車 交工驗收 下 料 機 械加 工 焊 接 閥門驗收 特性檢查 閥門試壓 運現(xiàn)場 探傷 標號 堆放 標號 堆放 探傷 不合格處理 標號 堆放 緊固件 檢查 標號 堆放 安裝 組 對 合金 鋼 不銹鋼 管道加工預制流程圖2 不銹鋼管：316L: 氬弧焊絲采用H00Cr18Ni14Mo2，焊條采用A022 UB6: 氬弧焊絲采用W1.4539 URANUSB6

20、 焊條采用W1.4539 URANUSB6 低溫鋼16Mn:焊條采用J507，焊絲采用H08Mn2Si。 5.4.5.3關于UB6不銹鋼的焊接 UB6 不銹鋼我公司在銅陵磷銨廠工程中曾施工過,作過工藝評定,有成熟的施工經(jīng)驗,其特性如下: (1) 焊接特性： UB6鋼材是一種超低碳奧氏體CrNi類不銹鋼，其焊接性能良好，不需予熱和焊后熱處理。 (2) 焊接材料： 采用：SORDINOB6 φ2.5mm、φ3.25mm焊條。 Ura～us B6 φ2mm焊絲。 焊條烘烤溫度200-300℃，兩小時。 (3) 母材下料和坡口加工： ①　采用等

21、離子切割機或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝稀? ②　坡口采用V型坡口，具體按照GB50236-97中的型式加工。 ③　所有接頭和鄰近母材表面應將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。 ④　坡口加工應均勻，避免焊接錯邊。 (4) 焊接操作： ①　點固焊高度不超過壁厚的2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。 ②　采用直流反接。 ③　焊接時，采用小電流、快運條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。 ④　避免焊接飛濺粘在母材上。 ⑤　短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。 ⑥　多層焊時，要清渣，并控制層間溫度（＜100℃）。 ⑦　焊后空冷。 ⑧　焊后焊縫進行酸洗

22、。 5.4.5.4依據(jù)相應的焊接工藝評定報告（PQR）或按總包商規(guī)范進行的焊接工藝試驗,見所附20＃,16Mn,316L,UB6鋼的焊接工藝規(guī)程。 5.4.5.5陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時，除非采取防護措施（如搭設棚子、預熱15℃以上等），否則嚴禁施焊。 5.4.5.6焊接不銹鋼管時，層間溫度應控制在60℃以下，氬氣的純度應達到9.99%。 5.4.5.7焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。⑦點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。 5.4.5.8焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應徹

23、底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。 5.4.5.9需要透視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號筆標注（記號筆應不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等. 5.4.5.10需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。 5.4.5.11不銹鋼管的焊縫表面應進行酸洗，并用水沖洗干凈后，進行鈍化處理。除非另有規(guī)定，否則不應對處理后的焊縫進行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點排放。 5.4.5.

24、12焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 5.4.6 焊接檢驗 ①對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進行100%的射線探傷，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%，其質(zhì)量等級不行低于Ⅲ級。其余管道的焊縫，根據(jù)GB50235-97中7.4.3.2的規(guī)定，可不進行射線探傷檢驗。 ②對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應符合GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。 ③所有焊縫隨時接受外方代表的檢查。 ④當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊

25、縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： a.出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 b.兩道焊縫均合格時，認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 c.當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 d.當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 e.當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 ⑤　焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 ⑥　對不合格焊縫的返

26、修,返修前應進行質(zhì)量分析,當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時,應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。 5.5 管道安裝 5.5.1　管道安裝原則 本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。 5.5.2管道安裝要求 5.5.2.1管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。 5.5.2.2管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在

27、便于檢修、觀察的地方。 5.5.2.3與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。 5.5.2.4管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 5.5.2.5安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。 5.5.2.6閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。 5.5.2.7儀表元件的臨時替代：所有儀

28、表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。 5.5.2.8 玻璃鋼管及復合管的安裝 ① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。 ②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協(xié)商解決。 ③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措

29、施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。 ④　FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。 ⑤　管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設計文件的具體要求確定安裝方法。 ⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。 ⑦　管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承

30、插深度后，方可進行PVC焊接。 ⑧　承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。 ⑨　當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。 ⑩　法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。 5.5.2.9鋼襯膠管的安裝 ① 在搬運和堆放襯膠管及管件時,應避

31、免強烈振動或碰撞。 ② 安裝前應檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。 ③ 襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。 ④ 對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。 ⑤ 襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。 ⑥ 對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現(xiàn)場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進行現(xiàn)場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。 ⑦ 現(xiàn)場預制的

32、管道法蘭應內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。 ⑧ 管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應為r＝5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r＝5mm的圓角。 ⑨ 現(xiàn)場加工的彎管，其彎曲角度應不于90彎曲半徑不應小于管徑4倍。 ⑩ 鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r＝5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。 5.5.2.9卷管加工 ①　卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 ②　卷管組對時，兩縱縫間距

33、應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 ③　卷管應按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。 ④　焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 ⑤　在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。 ⑥卷管所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格。 5.5.2.10 管道支、吊架的制作與安裝 ①　現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結(jié)構(gòu)制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。 ②　所有管架位置，應在單線圖中標明。 ③　管道安裝

34、時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 ④　固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。 ⑤　導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 ⑥　管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。 ⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

35、 ⑧　管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。 5.5.2.11 工藝管道的試壓沖洗 ①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。 ②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過2510-6（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。 ③　壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 ④　壓力試驗前，應具備下列條件： a． 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝

36、質(zhì)量符合有關規(guī)定。 b． 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c． 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 d． 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 e． 符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。 f． 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。 g． 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 h． 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 i． 試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。 ⑤　液壓試驗應遵守下列規(guī)定： a． 試驗前，注液體時應排盡空氣。 b． 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫

37、度低于5℃時，要采取防凍措施。 c． 管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。 d． 當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算: Ps=1.5P[σ]1[σ]2 式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)； P----設計壓力(表壓)(MPa)； [σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）； [σ]2 ----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。 當 [σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。 e． 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按

38、管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 f． 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 g． 液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 h． 試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。 i． 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

39、 ⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行： a． 氣密試驗壓力為設計壓力。 b． 氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 c． 氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。 ⑦ 管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。 6.雨季施工技術措施 6.1由于孟加拉雨季較長,為不影響施工期和質(zhì)量,必須采取如下可靠的防風雨措施。 6.2所有露天存放的管子均應地面架高，并在地面設置排水溝，上面搭設臨時防風雨棚。 6.3

40、 建設單位和項目名稱 施工單位 60～65 s 2.5～3mm 11 評定報告編號87T/A ⅦG —131 工藝規(guī)程編號 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 UB6 焊接材料牌號 W1.4539 焊接接頭型式 √ 焊接方法和位置 GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 反 接 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / ℃ 層間溫度（最低值） 小 于100 ℃ 后熱溫度

41、 / ℃保溫時間 / 冷卻 / 加熱方式 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 不擺動 φ2.0 73～78 7～11 6 6.8 氬氣保護 2 擺 動 φ3.2 78～82 19～23 11 手電電弧焊 3 擺 動 φ3.2 78～82 19～23 12 手電電弧焊

42、 技 術 說 明 編 制 日 期 審 核 日 期 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準： 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準: 建設單位和項目名稱 施工單位 605 11

43、 11 6mm 評定報告編號 PQR99073 工藝規(guī)程編號 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 20# 6mm 焊接材料牌號 H08mn 2SiA J422 焊接接頭型式 √ 焊接方法和位置 GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 正極性 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / ℃ 層間溫度（最低值） / ℃ 后熱溫度 / ℃保溫時間 / 冷卻 / 加熱方式

44、 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 稍擺動 φ2.5 86～92 13～17 5.8 2 擺 動 φ3.2 109～112 26～30 8.2 技 術 說 明

45、 編 制 日 期 審 核 日 期 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準： 建設單位和項目名稱 施工單位 605 12 20.5 20.5 評定報告編號 PQR99099 工藝規(guī)程編號 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 Q235—A 12mm 焊接材料牌號 J427 焊接接頭型式 √ 焊接方法和位置 (手工)S

46、NAW 立焊(3G) 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 SP 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / ℃ 層間溫度（最低值） / ℃ 后熱溫度 / ℃保溫時間 / 冷卻 / 加熱方式 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 SMAW φ3.2 73～78 18～22

47、6.2 2 SMAW φ3.2 98～102 20～24 7.5 128～133 SMAW φ4.0 128～133 22～26 7.0 4 SMAW φ4.0 128～133 22～26 7.2 背面清根后施焊 1 SMAW φ4.0 128～133 22～26 8.0 技 術 說 明 編 制 日 期 審 核 日 期 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準： 建設單位和項目名稱 施工單位 655 1.5～2.5mm 1

48、～.5mm 5～6mm 評定報告編號 PQR 99078 工藝規(guī)程編號 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 SUS 316L φ88.94.5 焊接材料牌號 Y316L A022 焊接接頭型式 √ 焊接方法和位置 GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 GTAW/正極性 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / SMAW/DCRP ℃ 層間溫度（最低值） 60 ℃ 后熱溫度 / ℃保溫時間 / 冷卻 / 加熱方式

49、 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 GTAW Y316L 67～72 14～18 5.5 2 SMAW A022 87～92 20～24 7.8 3

50、 技 術 說 明 編 制 日 期 審 核 日 期 焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準： 建設單位和項目名稱 施工單位 605 20.5 20.5 評定報告編號 PQR99120 工藝規(guī)程編號 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 16MnR 6.5mm 焊接材料牌號 J507 焊接接頭型式 √ 焊

51、接方法和位置 SMAW 立 焊 坡口及接頭型式 電源種類 直 流 極性 RP 和其他尺寸： 予熱溫度（最低值） / ℃ 層間溫度（最低值） 小 于100 ℃ 后熱溫度 / ℃保溫時間 / 冷卻 / 加熱方式 / 其他 焊 縫 層道數(shù) 運條方式 焊條(絲) 直徑(mm) 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度(cm/分) 線能量 焦耳/cm 其 他 1 SMAW φ2.5 62～67 20～24 6.5 2 SMAW φ3.2 87～92 22～26 8.5 技 術 說 明 編 制 日 期 審 核 日 期