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依非韋倫物料平衡框圖 過(guò)濾 過(guò)濾物料 1087.92 濃縮結(jié)晶 濃縮結(jié)晶物料 1060.06 962.61 687.73 吸收 組成 重量 % 乙烷 53.52 100 加成反應(yīng) （分層） 有機(jī)層 水層 丙酮 乙烷 1087.92 687.73 962.61 53.52 合計(jì) 2791.78 水層 組成 重量 % 水 乙酸乙酯 LiOH 醇B 環(huán)丙基乙炔 Zn(OH)2 416.01 33.61 31.60 116.98 1.08 88.45 60.49 4.89 4.59 17.01 0.16 12.86 合計(jì) 687.73 100 廢液 組成 重量 % 丙酮 962.61 100 53.52 1087.92 水 組成 重量 % 純化水 冰水 246.16 246.16 50 50 合計(jì) 492.32 100 醇B 組成 重量 % 醇B 118.16 100 118.16 492.32 生物堿 組成 重量 % 生物堿 17.23 100 17.2323 丙酮 組成 重量 % 丙酮 492.32 100 492.32 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 738.48 100 738.48 492.32 混合液Ⅲ 組成 4-氯-2-（三氟乙?；┍桨? 丙酮 重量 246.16 246.16 % 50 50 合計(jì) 492.32 100 混合 反應(yīng)物料 492.32 492.32 混合 反應(yīng)物料 219.08 219.08 混合 反應(yīng)物料 221.54 221.54 221.54 原料及中間體 副產(chǎn)品及三廢 主要反應(yīng)及過(guò)程 混合液Ⅰ 組成 乙基鋅 丙酮 重量 110.77 110.77 % 50 50 合計(jì) 221.54 100 219.08 混合液Ⅱ 組成 環(huán)丙基 乙炔鋰 丙酮 重量 96.00 123.08 % 43.82 56.18 合計(jì) 219.08 100 濾餅 組成 A 4-氯-2-（三氟乙?；┍桨? 乙酸乙酯 重量 17.06 2.44 8.36 % 61.23 8.76 30.01 合計(jì) 27.86 100 27.86 1060.06 單位：kg 含量為質(zhì)量百分比 廢液 組成 重量 % 乙酸乙酯 477.204 100 母液 組成 重量 % 乙酸乙酯 環(huán)丙基乙炔 加成物 雜質(zhì) 水 165.51 14.84 28.41 22.99 20.51 65.61 5.88 11.26 9.12 8.13 合計(jì) 252.26 100 廢液 組成 重量 % 乙酸乙酯 68.17 100 廢氣 組成 重量 % 二氧化碳 30.05 100 廢渣 組成 重量 % 帶結(jié)晶水的硫酸鈉 83.59 100 水層 組成 重量 % 水 甲醇 氯化鈉 碳酸氫鈉碳酸鈉 乙酸乙酯 1683.83 52.99 96.66 138.95 94.67 135.41 76.45 2.40 4.39 6.31 4.30 6.15 合計(jì) 2202.51 100 廢液 組成 重量 % 乙酸乙酯 544.75 100 離心 離心物料 607.48 477.204 582.86 252.26 干燥 干燥物料 355.22 355.22 混合 反應(yīng)物料 1707.95 環(huán)合反應(yīng) （分層） 有機(jī)層 水層 二氧化碳 帶結(jié)晶水的硫酸鈉 1214.52 2202.51 30.05 83.59 合計(jì) 3530.72 287.05 68.17 1707.95 30.05 83.59 2202.51 濃縮結(jié)晶 濃縮結(jié)晶物料 1214.52 1214.52 544.75 離心 離心物料 698.48 669.77 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 24.616 100 24.616 Na2CO3 組成 重量 % Na2CO3 272.70 100 純化水 組成 重量 % 純化水 1435.25 100 272.70 1435.25 氯甲酸甲酯 組成 重量 % 氯甲酸甲酯 157.88 100 157.88 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 1033.38 100 1033.38 純化水 組成 重量 % 純化水 287.05 100 287.05 無(wú)水硫酸鈉 組成 重量 % 無(wú)水硫酸鈉 57.41 100 57.41 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 28.705 100 28.705 369.375 329.10 母液 組成 重量 % 乙酸乙酯 依非韋倫 雜質(zhì) 加成物 308.645 43.25 14.64 2.84 83.56 11.713.96 0.77 合計(jì) 369.375 100 廢液 組成 重量 % 乙酸乙酯 63.16 100 濾餅 組成 重量 % 活性炭 乙酸乙酯 39.89 17.10 70 30 合計(jì) 56.99 100 母液 組成 重量 % 依非韋倫 乙酸乙酯 13.28 454.94 2.84 97.16 合計(jì) 468.22 100 廢液 組成 重量 % 乙酸乙酯 61.24 100 廢渣 組成 重量 % 依非韋倫 1.25 100 63.16 265.94 811.12 56.99 754.13 754.13 468.22 312.50 251.26 干燥 干燥物料 329.10 脫色 脫色物料 811.12 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 505.286 100 活性炭 組成 重量 % 活性炭 39.89 100 39.89 505.286 過(guò)濾 過(guò)濾物料 811.12 結(jié)晶 過(guò)濾物料 754.13 離心 離心物料 780.72 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 26.59 100 26.59 干燥 干燥物料 312.50 粉碎 粉碎物料 251.26 包裝 包裝物料 250 61.24 250 1.25 250 成品 組成 規(guī)格 總量 依非韋倫 每桶25kg 10桶 硫辛酸物料平衡框圖 原料及中間體 主要反應(yīng)及過(guò)程 副產(chǎn)品及三廢 環(huán)合反應(yīng) 反應(yīng)物料 2436.18 純化水 組成 重量 % 純化水 250.64 100 水合硫化鈉 組成 重量 % 水合硫化鈉 551.40 100 硫磺粉 組成 重量 % 硫磺粉 85.22 100 95%乙醇 組成 重量 % 95%乙醇 1002.54 100 四丁基溴化銨 組成 重量 % 四丁基溴化銨 45.11 100 6,8-二氯辛酸乙酯 組成 重量 % 6,8-二氯辛酸乙酯 501.27 100 250.64 551.40 85.22 1002.54 45.11 501.27 混合 反應(yīng)物料 447.54 純化水 組成 重量 % 純化水 357.31 100 氫氧化鈉 組成 重量 % 氫氧化鈉 90.23 100 357.31 90.23 水解濃縮 反應(yīng)物料 2883.72 447.54 2436.18 餾出液 組成 重量 % 乙醇 水 1047.10 448.75 70 30 合計(jì) 1495.85 100 1495.85 1387.85 重量單位：kg 含量為質(zhì)量百分比 水相 組成 重量 % 水 乙酸乙酯 6,8-二羥基 辛酸 四丁基溴化銨 氯化鈉 氯化氫 硫 其它雜質(zhì) 1908.81 158.08 152.30 44.66 420.95 0.88 46.09 12.98 69.54 5.76 5.55 1.63 15.34 0.03 1.68 0.47 合計(jì) 2744.75 100 2744.75 氣相 組成 重量 % 硫化氫 36.78 100 36.78 1365.71 濾餅 組成 重量 % 無(wú)水硫酸鎂（含雜質(zhì)） 25.06 100 25.06 1340.65 餾出液 組成 重量 % 乙酸乙酯 670.32 100 670.32 670.33 配料 反應(yīng)物料 1387.72 配料 反應(yīng)物料 94.17 酸化萃取 反應(yīng)物料 4147.98 94.17 1387.72 過(guò)濾 過(guò)濾物料 1365.71 濃縮結(jié)晶 濃縮結(jié)晶物料 1340.65 離心 離心物料 720.46 1115.57 272.15 69.11 25.06 1253.18 25.06 純化水 組成 重量 % 純化水 1115.57 100 36%精制鹽酸 組成 重量 % 36%精制鹽酸 272.15 100 純化水 組成 重量 % 純化水 69.11 100 食鹽 組成 重量 % 食鹽 25.06 100 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 1253.18 100 無(wú)水硫酸鎂 組成 重量 % 無(wú)水硫酸鎂 25.06 100 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 50.13 100 50.13 母液 組成 重量 % 乙酸乙酯 其他 418.28 25.64 94.22 5.78 合計(jì) 443.92 100 443.92 脫色 脫色物料 917.87 廢氣 組成 重量 % 廢氣 51.04 100 干燥 干燥物料 277.04 277.04 廢氣 組成 重量 % 廢氣 53.17 100 53.17 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 671.61 100 活性炭 組成 重量 % 活性炭 22.39 100 22.39 671.61 過(guò)濾 過(guò)濾物料 917.87 濾餅 組成 重量 % 活性炭 +雜質(zhì) 31.34 100 917.87 31.34 結(jié)晶 結(jié)晶物料 886.52 886.52 母液 組成 重量 % 乙酸乙酯 硫辛酸 612.8113.3 97.88 2.12 合計(jì) 626.11 100 626.11 離心 離心物料 886.52 886.52 干燥 干燥物料 260.41 260.41 51.04 粉碎包裝 粉碎物料 209.37 209.37 成品 組成 重量 % 硫辛酸 208.33 100 208.33 223.87 纈沙坦物料平衡框圖 重量單位：kg 含量為質(zhì)量百分比 原料及中間體 主要反應(yīng)及過(guò)程 副產(chǎn)品及三廢 N-正戊酰基纈氨酸甲酯 組成 重量 % N-正戊?；i氨酸甲酯 359.68 100 醋酸異丁酯 組成 重量 % 醋酸異丁酯 1438.72 100 氫氣 組成 重量 % 氫氣 1.58 100 Pd-C 組成 重量 % Pd-C 3.60 100 氫化反應(yīng) 反應(yīng)物料 1803.58 359.68 1438.72 1.58 3.60 壓濾 Pd-C 濾液 3.60 1799.98 合計(jì) 1803.58 1803.58 廢渣 組成 重量 % Pd-C 3.60 100 3.60 濃縮 濾液 乙酸乙酯 1799.98 719.36 合計(jì) 2519.34 1799.98 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 719.36 100 719.36 餾出液 組成 重量 % 醋酸異丁酯 1438.72 100 1439.98 水洗 濃縮液 乙酸乙酯 水 1079.36 539.52 359.68 合計(jì) 1978.56 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 539.52 100 純化水 組成 重量 % 純化水 359.68 100 539.52 359.68 1079.36 水相 組成 重量 % 乙酸乙酯 水 26.32 324.63 7.5 92.5 合計(jì) 350.95 100 349.68 濃縮 有機(jī)相 1628.88 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 382.44 100 382.44 1628.88 結(jié)晶離心 濃縮液 1246.44 1246.44 母液 組成 重量 % 乙酸乙酯 纈沙坦 水 N-正戊酰基纈氨酸甲酯 765.33 11.33 30.74 1.61 94.60 1.40 3.80 0.20 合計(jì) 809.01 100 809.01 干燥 濾餅 437.43 437.43 揮發(fā)液 組成 重量 % 乙酸乙酯 水 83.99 3.59 96 4 合計(jì) 87.49 100 87.49 脫色 纈沙坦 N-正戊?；i氨酸甲酯 丙酮 活性炭 332.44 17.50 1399.76 34.99 合計(jì) 1784.69 349.94 丙酮 組成 重量 % 丙酮 1399.76 100 活性炭 組成 重量 % 活性炭 34.99 100 34.99 1399.76 過(guò)濾 混合液 1784.69 濾渣 組成 重量 % 活性炭 纈沙坦 丙酮 N-正戊?；i氨酸甲酯 34.99 2.85 12.00 0.15 70 5.7 24 0.3 合計(jì) 49.99 100 49.99 1784.69 結(jié)晶離心 濾液 1734.70 1734.70 母液 組成 重量 % 丙酮 N-正戊?；i氨酸甲酯 纈沙坦 1311.20 15.78 17.09 97.6 1.2 1.2 合計(jì) 1344.07 100 1344.07 390.63 乙酸乙酯 組成 重量 % 乙酸乙酯 765.33 100 765.33 廢液 組成 重量 % 纈沙坦 水 N-正戊酰基纈氨酸甲酯 11.33 30.74 1.61 26 71 3 合計(jì) 43.68 100 43.68 干燥 濾餅 390.63 丙酮 組成 重量 % 丙酮 76.56 100 76.56 精品 組成 重量 % 纈沙坦 N-正戊?；i氨酸甲酯 312.50 1.57 99.5 0.5 合計(jì) 314.07 100 314.07 丙酮 組成 重量 % 丙酮 1311.20 100 廢液 組成 重量 % N-正戊酰基纈氨酸甲酯 纈沙坦 15.78 17.09 48 52 合計(jì) 32.87 100 32.87 1311.20 設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱 主要規(guī)格型號(hào) 材料 容積 數(shù)量 單重UNIT WGT t 設(shè)計(jì)或 訂購(gòu)壓力 ITEM TAG NO EQUIP NAME MAIN SPECIFICATIONS MATL PRE MPa VOLUME L 功率kW QTY EMPTY DESIGNOR ORDER 1 HV101 高位槽 KC1000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 1000 1 860 訂購(gòu) 2 HV102 高位槽 KC1500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 1500 1 1120 訂購(gòu) 3 HV103 高位槽 KC100 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 100 1 210 訂購(gòu) 4 HV104 高位槽 KC500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 500 1 530 訂購(gòu) 5 HV105 高位槽 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 1 訂購(gòu) 6 HV106 高位槽 KC200 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 200 1 280 訂購(gòu) 7 HV107 高位槽 KC500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 500 1 530 訂購(gòu) 8 HV108 高位槽 KC500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 500 1 530 訂購(gòu) 9 HV109 高位槽 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 1 訂購(gòu) 10 HV110 高位槽 KC1500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 1500 1 1120 訂購(gòu) 11 HV111 高位槽 KC100 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 100 1 210 訂購(gòu) 12 HV112 高位槽 KC500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 500 1 530 訂購(gòu) 13 HV113 高位槽 KC500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 500 1 530 訂購(gòu) 14 R101ab 反應(yīng)釜 包括攪拌系統(tǒng) FK1500 SS316L 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 1500L 1 設(shè)計(jì) 15 R102ab 混合釜 包括攪拌系統(tǒng) KR200 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 200 1 1 1 507 訂購(gòu) 16 R103ab 混合釜 包括攪拌系統(tǒng) KR200 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 200 1 1 1 507 訂購(gòu) 17 R104ab 混合釜 包括攪拌系統(tǒng) KR300 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 300 1 5 1 745 訂購(gòu) 18 R105ab 反應(yīng)釜 包括攪拌系統(tǒng) KR2000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 2000 4 1 2482 訂購(gòu) 19 R106ab 反應(yīng)釜 包括攪拌系統(tǒng) KR2000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 2000 4 1 2482 訂購(gòu) 20 R107ab 混合釜 包括攪拌系統(tǒng) KR2000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 2000 4 1 2482 訂購(gòu) 21 R108ab 反應(yīng)釜 包括攪拌系統(tǒng) KR2000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 2000 4 1 2482 訂購(gòu) 22 R109ab 反應(yīng)釜 包括攪拌系統(tǒng) KR2000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 2000 4 1 2482 訂購(gòu) 23 R110ab 反應(yīng)釜 包括攪拌系統(tǒng) KR1500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 1500 4 1 2250 訂購(gòu) 24 R111ab 反應(yīng)釜 包括攪拌系統(tǒng) FK1500 SS316L 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 1500 3 1 訂購(gòu) 25 R112ab 母液回收釜 包括攪拌系統(tǒng) KR2000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1夾套 0 6 2000 4 1 2482 訂購(gòu) 26 V101 原料罐 KC2000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 2000 1 1470 訂購(gòu) 27 V102 原料罐 KC2000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 2000 1 1470 訂購(gòu) 28 V103 原料罐 FC6300 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 6300 1 3000 訂購(gòu) 29 V104 原料罐 KC1500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 1500 1 1120 訂購(gòu) 30 V105 原料罐 KC300 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 300 1 380 訂購(gòu) 31 V106 原料罐 KC300 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 300 1 380 訂購(gòu) 32 V107 原料罐 KC500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 500 1 530 訂購(gòu) 33 V108 接收罐 KC1500 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 1500 1 1120 訂購(gòu) 34 V109 接收罐 KC3000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 3000 1 1970 訂購(gòu) 35 V110 接收罐 FC4000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 4000 1 2070 訂購(gòu) 36 V111 接收罐 FC8000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 8000 1 3600 訂購(gòu) 37 V112 接收罐 KC3000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 3000 1 1970 訂購(gòu) 38 V113 接收罐 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 1 訂購(gòu) 39 V114 接收罐 FC8000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 8000 1 3600 訂購(gòu) 40 V115 接收罐 FC1000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 1000 1 860 訂購(gòu) 41 V116 接收罐 FC8000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 8000 1 3600 訂購(gòu) 42 V117 接收罐 KC3000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 3000 1 1970 訂購(gòu) 43 V118 接收罐 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 1 訂購(gòu) 44 V119 接收罐 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 1 訂購(gòu) 45 V120 接收罐 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 1 訂購(gòu) 46 V121 接收罐 KC2000 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 2000 1 1470 訂購(gòu) 47 V122 接收罐 FC6300 搪玻璃 罐內(nèi) 0 1 6300 1 3000 訂購(gòu) 48 E101 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 49 E102 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 50 E103 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 51 E104 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 52 E105 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 53 E106 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 54 E107 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 55 E108 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 56 E109 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 57 E110 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 58 E111 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 59 E112 冷凝器 碟片 搪玻璃 管層 0 1殼層 0 6 2 訂購(gòu) 60 E113 換熱器 列管式 SS304 管層 0 1殼層 0 6 訂做 61 E114 換熱器 列管式 SS304 管層 0 1殼層 0 7 訂做 62 E115 換熱器 列管式 SS304 管層 0 1殼層 0 8 訂做 63 E116 換熱器 列管式 SS304 管層 0 1殼層 0 9 訂做 64 DE101 氣液分離器 管層 0 1殼層 0 6 1 訂購(gòu) 65 DE102 氣液分離器 管層 0 1殼層 0 6 1 訂購(gòu) 66 DE103 氣液分離器 管層 0 1殼層 0 6 1 訂購(gòu) 67 DE104 氣液分離器 管層 0 1殼層 0 6 1 訂購(gòu) 68 DE105 氣液分離器 管層 0 1殼層 0 6 1 訂購(gòu) 69 DE106 氣液分離器 管層 0 1殼層 0 6 1 訂購(gòu) 70 DE107 氣液分離器 管層 0 1殼層 0 6 1 訂購(gòu) 71 M101 離心機(jī) SB1250NB ND SS304 常壓 15 18 5 1 3200 訂購(gòu) 72 M102 離心機(jī) SB1200NB ND SS304 常壓 11 15 1 2600 3000 訂購(gòu) 73 M131 純化水裝置 1 訂購(gòu) 74 X127 軟化水裝置 1 訂購(gòu) 75 D101 箱式干燥1 YZG 600 SS304 1 5 1 250 訂購(gòu) 76 D102 箱式干燥2 YZG 600 SS304 1 5 1 250 訂購(gòu) 77 P101 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 78 P102 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 79 P103 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 80 P104 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 81 P105 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 82 P106 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 83 P107 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 84 P108 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 85 P109 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 86 P110 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 87 P111 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 88 P112 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 89 P113 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 90 P114 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 91 P115 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 92 P116 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 93 P117 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 94 P118 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 95 P119 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 96 P120 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 97 P121 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 98 P122 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 99 P123 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 100 P124 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 101 P125 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 102 P126 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 103 P127 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 104 P128 泵 QBY 高硅鑄鐵 1 訂購(gòu) 105 T101 精餾塔 填料塔 SS304 1 訂購(gòu) 106 T102 尾氣吸收裝置 1 訂購(gòu) 107 T103 尾氣吸收裝置 1 訂購(gòu) 108 FWD101 三合一設(shè)備 離心洗滌干燥機(jī) SS316L 1 訂購(gòu) 化學(xué)原料藥多功能車間設(shè)計(jì) 目錄 1. 設(shè)計(jì)依據(jù)與產(chǎn)品方案·························································2 1.1設(shè)計(jì)依據(jù) ·································································2 1.2產(chǎn)品方案及設(shè)計(jì)規(guī)?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁ? 2. 工藝說(shuō)明 ··································································3 2.1生產(chǎn)工藝··································································3 2.2工藝流程框圖······························································4 2.3工藝流程流程敘述··························································4 3. 生產(chǎn)制度 ·································································12 4. 物料計(jì)算與熱量平衡計(jì)算 ···················································21 依非韋倫物料衡算··························································21 依非韋倫熱量衡算··························································48 硫辛酸物料衡算····························································84 硫辛酸熱量衡算····························································108 纈沙坦物料衡算···························································143 纈沙坦熱量衡算···························································176 5. 工藝設(shè)備選擇·····························································198 依非韋倫篇·······························································198 硫辛酸篇·································································213 纈沙坦篇·································································222 6. 主要原輔材料和工藝用公用工程消耗量·······································229 6.1主要原輔材料耗量·······················································229 6.2工藝用公用工程消耗量···················································231 7. 布置·····································································234 8. 行政法規(guī)執(zhí)行措施·························································235 8.1消防設(shè)計(jì)專篇···························································235 8.2環(huán)境保護(hù)專篇···························································238 8.3勞動(dòng)安全衛(wèi)生專篇·······················································239 8.4節(jié)能專篇·······························································241 9. GMP專篇································································242 10. 10存在問(wèn)題及建議·······················································244 附：PFD、PID、UID、車間立面布置圖、車間平面布置圖 車間人流物流圖、物料平衡框圖、設(shè)備一覽表 1. 設(shè)計(jì)依據(jù)與產(chǎn)品方案 1.1設(shè)計(jì)依據(jù) 1.1.1文件依據(jù) 本設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求進(jìn)行。 1.1.2技術(shù)依據(jù) 本設(shè)計(jì)的技術(shù)依據(jù)是設(shè)計(jì)任務(wù)書中的依非韋倫的工藝。 1.1.3參考資料 《藥廠反應(yīng)設(shè)備及車間工藝設(shè)計(jì)》，蔣華良主編，中國(guó)醫(yī)藥科技出版社 《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 第四版》，中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司編，化學(xué)工業(yè)出版社 《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)》，青島化工學(xué)院等組織編寫，化學(xué)工業(yè)出版社 《蘭式化學(xué)手冊(cè)》，J.A.迪安主編，科學(xué)出版社。 《氯堿工業(yè)理化常數(shù)手冊(cè)》，北京石油化工工程公司編，化學(xué)工業(yè)出版社。 《溶劑手冊(cè) 第四版》，程能林編著，化學(xué)工業(yè)出版社。 《制藥設(shè)備與車間設(shè)計(jì) 第二版》，周麗莉主編，中國(guó)醫(yī)藥科技出版社。 1.1.4設(shè)計(jì)原則 （1）嚴(yán)格執(zhí)行GMP及其他有關(guān)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定與要求。 （2）本項(xiàng)目建設(shè)實(shí)行統(tǒng)一規(guī)范，分期實(shí)施的原則。 （3）環(huán)保、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生和節(jié)能與工程設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，做到同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)使用。 1.2產(chǎn)品方案及設(shè)計(jì)規(guī)模 1.2.1產(chǎn)品方案 原料藥：依非韋倫，每桶25kg（內(nèi)包塑料袋、外包紙板桶），含量99.5%。 原料藥：硫辛酸，淡黃色針狀結(jié)晶體，含量為99.5%，每桶25kg（內(nèi)包塑料袋、外包紙板桶）。 原料藥：纈沙坦，每桶25kg（內(nèi)包塑料袋、外包紙板桶），含量99.5%。 1.2.2設(shè)計(jì)規(guī)模 依非韋倫： （1）本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)25噸依非韋倫車間工藝設(shè)計(jì)，要求符合《中國(guó)藥典》標(biāo)準(zhǔn)。 （2）技術(shù)指標(biāo) 依非韋倫的含量為99%，總收率72.3%，加成收率90%，環(huán)合收率85%，精制收率95%，粉碎包裝收率99.5%。 （3）生產(chǎn)制度與日操作班次 依非韋倫年工作日100天，間歇式操作，三班制，班有效工作時(shí)間8.0h。 硫辛酸： （1）本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)25噸硫辛酸車間工藝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品要求符合《中國(guó)藥典》標(biāo)準(zhǔn)。 （1）技術(shù)指標(biāo)：硫辛酸含量為99.5%，總收率為44.82%，環(huán)合收率為58%，水解收率為90%，精制收率為94% （3）生產(chǎn)制度與日操作班次：硫辛酸年生產(chǎn)工作日120天，間歇式操作，三班制，班有效工作時(shí)間8.0h 纈沙坦： （1）本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)25噸纈沙坦車間工藝設(shè)計(jì)，要求符合《中國(guó)藥典》標(biāo)準(zhǔn)。 （2）技術(shù)指標(biāo) 纈沙坦的氫化還原收率92%，轉(zhuǎn)化率95%。精制收率94%，粉碎包裝收率99.5%。 （3）生產(chǎn)制度與日操作班次 纈沙坦年工作日80天，間歇式操作，三班制，班有效工作時(shí)間8.0h。 2. 工藝說(shuō)明 2.1生產(chǎn)工藝 本設(shè)計(jì)項(xiàng)目的產(chǎn)品工藝資料來(lái)自設(shè)計(jì)任務(wù)書。工藝資料主要包括各步反應(yīng)化學(xué)方程式、原輔料配比、操作條件、操作周期、各步收率及原輔料、中間體、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 2.1.1生產(chǎn)方法 依非韋倫： 依非韋倫生產(chǎn)采用化學(xué)合成法，以環(huán)丙基乙炔鋰、4-氯-2-（三氟乙?；┍桨窞樵?，經(jīng)加成、環(huán)合、精制等過(guò)程制得。 硫辛酸： 硫辛酸生產(chǎn)以硫化鈉、硫磺、6,8-二氯辛酸乙酯等為原料，經(jīng)環(huán)合、水解、精制等過(guò)程制得。 產(chǎn)品主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下： （1） 二硫化鈉制備 （2）環(huán)合反應(yīng) （3）水解、酸化反應(yīng) 纈沙坦： 纈沙坦的制備采用化學(xué)合成的方法，通過(guò)加氫氣還原N-正戊?；i氨酸甲酯，生成纈沙坦粗品，再將粗品進(jìn)行加碳脫色，過(guò)濾干燥后即可得到纈沙坦精品。 2.1.2工藝特點(diǎn) 依非韋倫： 本工藝中，加成反應(yīng)需要將混合釜I、混合釜II、混合釜III的液體慢慢滴加到加成釜中，并且還要更換溶劑（丙酮--乙酸乙酯），還要加水靜置分層，故在加成釜中的料液停留時(shí)間比較長(zhǎng)。 并且由于二乙基鋅、環(huán)丙基乙炔鋰遇水反應(yīng)劇烈，故需要保持無(wú)水的環(huán)境。 總體來(lái)講，依非韋倫的工藝路線較長(zhǎng)，雖然每步的轉(zhuǎn)化率都在90%以上，但是總收率還是只有72.3%；工藝中加成工序前期需要無(wú)水條件，因此在操作時(shí)要保證設(shè)備與原料中不要含水；環(huán)合反應(yīng)較為劇烈，故碳酸鈉溶液要慢慢加入。 硫辛酸： 本工藝中，6,8-二氯辛酸乙酯的水解產(chǎn)物尚未明確，暫以完全水解考慮，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫氣體要考慮吸收，由于環(huán)合步驟收率較低，故整個(gè)過(guò)程的收率也低，如果能回收剩余的6,8-二氯辛酸乙酯及其水解產(chǎn)物則可以提高效益，工藝中使用的乙酸乙酯、乙醇等溶劑需要回收套用以節(jié)約成本。 纈沙坦： 固體、液體和氣體，需要不同的管道和物料輸送方式。氫化反應(yīng)中，先要溶解固體原料，氫氣的通入需在降溫的條件下，控制釜的壓力在0.1~0.2MPa，反應(yīng)8小時(shí)。 反應(yīng)中的溶劑醋酸異丁酯和乙酸乙酯需要回收套用，體現(xiàn)節(jié)能可循環(huán)的理念。 2.2工藝流程框圖 依非韋倫： 根據(jù)制備工藝設(shè)計(jì)的工藝流程框圖見(jiàn)圖1。 硫辛酸： 根據(jù)制備工藝設(shè)計(jì)的工藝流程框圖見(jiàn)圖2。 纈沙坦： 根據(jù)制備工藝設(shè)計(jì)的工藝流程框圖見(jiàn)圖3。 2.3工藝流程流程敘述 依非韋倫：（一批料為例）： 1）加成工序 投料一覽表 物質(zhì)名稱 質(zhì)量比 規(guī)格 質(zhì)量㎏/批 摩爾數(shù)Kmol 4-氯-2-（三氟乙?；┍桨? 0.5w ≥99% 123.08 0.54 乙基鋅 0.225 w ≥99% 55.38 0.44 乙酸乙酯 1.55 w ≥99% 381.55 4.28 丙酮 1.97 w ≥99% 481.16 8.28 三氟乙醇B 0.24w ≥99% 59.08 0.58 純化水 1 w 符合藥典標(biāo)準(zhǔn) 246.16 13.67 生物堿 0.035 w ≥99% 8.61 0.04 環(huán)丙基乙炔鋰 0.195w ≥99% 48.00 0.66 注：w為4-氯-2-（三氟乙?；┍桨放读狭? 乙基鋅，丙酮分別通過(guò)HV103，HV102通入到R102中，混合0.5h，同時(shí)在夾套內(nèi)通入80℃熱水使料液溫度維持30℃，制得混合溶液I待用。 丙酮通過(guò)HV102通入到R103中，和環(huán)丙基乙炔鋰混合0.5，同時(shí)在夾套內(nèi)通入80℃熱水使料液溫度維持30℃，制得混合溶液II待用。 4-氯-2-（三氟乙?；┍桨饭腆w進(jìn)料，丙酮通過(guò)HV102通入到R104中，混合0.5h，同時(shí)在夾套內(nèi)通入80℃熱水使料液溫度維持30℃，制得混合溶液III待用。 將生物堿固體進(jìn)料，丙酮，醇B分別通過(guò)R102和HV107通入到R105中，在夾套內(nèi)通入-15℃的冷凍鹽水，降溫到0℃，混合1h，然后滴加從混合釜I的混合溶液I，并維持R105料液溫度0℃，2h，然后滴加從混合釜II的混合溶液II，并維持R105料液溫度0℃，滴加2h，反應(yīng)1.5h，再滴加從混合釜III的混合溶液III，夾套內(nèi)通入80℃熱水使加成釜料液升溫至40℃，滴加3h，反應(yīng)1.5h，制得加成液。 夾套內(nèi)通入三公斤水蒸氣在46.5℃下餾出丙酮，丙酮蒸汽通過(guò)E106冷凝成液體，流入到V110中。 夾套內(nèi)通入7℃冷卻水，使料液溫度降到25℃，然后由HV104通乙酸乙酯到R105 夾套內(nèi)通入-15℃冷凍鹽水，使料液溫度降到0℃，然后通冰水到R105，進(jìn)行淬滅反應(yīng)，2h，期間維持料液溫度0℃，期間會(huì)產(chǎn)生乙烷氣體，通過(guò)管道排到廢氣管道，進(jìn)行處理。 通純化水洗滌靜置分層，2h，水相放到V109，用P109將有機(jī)相經(jīng)過(guò)管道過(guò)濾器進(jìn)入到R106。 2）濃縮結(jié)晶I工序 在R106夾套里面通入三公斤的蒸汽，在51.6℃餾出乙酸乙酯，乙酸乙酯蒸汽通過(guò)E106冷凝成液體流入到V111，然后夾套通7℃冷卻水把釜內(nèi)物料降到常溫，通-15℃冷凍鹽水結(jié)晶，然后把物料轉(zhuǎn)移到M106中進(jìn)行離心，然后在D108進(jìn)行干燥，制得加成物。離心母液進(jìn)入V112,通過(guò)P113打到R112進(jìn)行溶劑回收。干燥時(shí)設(shè)置冷凝器，使溶劑蒸汽冷凝流入V112。 3）環(huán)合工序 投料一覽表 物質(zhì)名稱 質(zhì)量比 規(guī)格 質(zhì)量㎏/批 摩爾數(shù)Kmol 加成物 0.5 ≥99% 143.52 0.49 碳酸鈉 0.47 ≥99% 136.35 1.27 乙酸乙酯 1.85 ≥99% 531.04 5.96 氯甲酸甲酯 0.53 ≥99% 78.94 0.82 無(wú)水硫酸鈉 0.1 ≥99% 28.70 0.20 純化水 3 符合藥典標(biāo)準(zhǔn) 861.15 47.84 注：為加成物批投料量 加料器把碳酸鈉加入到R107，加純化水，配制碳酸鈉溶液待用。 通過(guò)加料器將加成物加入到R108，并通過(guò)HV104加入乙酸乙酯，攪拌溶解加成物，通過(guò)HV109加入氯甲酸甲酯，滴加碳酸鈉溶液，反應(yīng)6h，夾套通80℃熱水，控溫35℃。 加入純化水進(jìn)行分層，水相流入V114，有機(jī)相流入V115，用P116將水相由水相臨時(shí)儲(chǔ)罐打入到R108中，通過(guò)HV104加乙酸乙酯進(jìn)行洗滌，分層，將水相放到V114，用P116將有機(jī)相從V115打入到R108中。 有機(jī)相合并，加無(wú)水硫酸鈉進(jìn)行攪拌干燥，用壓縮氮?dú)鈱⒂袡C(jī)相壓濾，壓濾出的有機(jī)相直接壓入R109，2h. 4）濃縮結(jié)晶II工序 夾套內(nèi)通三公斤的蒸汽，餾出乙酸乙酯，乙酸乙酯蒸汽通過(guò)E109冷凝后流入V111。 夾套內(nèi)通7℃冷卻水降溫，然后通-15℃冷凍鹽水，使物料結(jié)晶，然后將物料轉(zhuǎn)移到M109，離心后進(jìn)入D109進(jìn)行干燥，得粗品。干燥時(shí)蒸汽通過(guò)冷凝器流出，進(jìn)入到M109。離心母液II進(jìn)入到V117，通過(guò)P119進(jìn)入R112進(jìn)行溶劑回收。 5）脫色工序 進(jìn)料一覽表 物質(zhì)名稱 質(zhì)量比 規(guī)格 質(zhì)量㎏/批 摩爾數(shù)Kmol 環(huán)合粗品 0.5 ≥99% 132.87 0.417 乙酸乙酯 1 ≥99% 265.94 2.988 活性炭 0.07 醫(yī)用級(jí) 19.94 1.662 注：為環(huán)合粗品批投料量 環(huán)合粗品和活性炭通過(guò)加料器進(jìn)入到R110中，乙酸乙酯通過(guò)HV104進(jìn)入到R110。夾套通三公斤的蒸汽，物料77℃回流5h，然后用壓縮氮?dú)鈱⒘弦撼脽嵋来螇哼^(guò)F110和F111過(guò)濾，濾液直接進(jìn)入結(jié)R111，1h； 6）結(jié)晶工序（精制） 在R111夾套內(nèi)通入7℃冷卻水，將濾液冷卻至25℃，2h。 夾套通-15攝氏度冷凍鹽水，結(jié)晶，2h。 利用高度差使懸濁液流入FWD101，進(jìn)行過(guò)濾，洗滌，干燥，5h。制得依非韋倫。 7）回收溶劑 將V112中的離心母液用P113打到R112中，夾套內(nèi)通三公斤的蒸汽，把料液溫度加熱到51.6℃，然后餾出乙酸乙酯，經(jīng)過(guò)E112冷凝，進(jìn)入到V111。 將中的離心母液用V117用P119打到R112中，夾套內(nèi)通三公斤的蒸汽，把料液溫度加熱到51.6℃，然后餾出乙酸乙酯，經(jīng)過(guò)E112冷凝，進(jìn)入到V111。 將FWD101中的離心母液用P122打到R112中，夾套內(nèi)通三公斤的蒸汽，把料液溫度加熱到51.6℃，然后餾出乙酸乙酯，經(jīng)過(guò)E112冷凝，進(jìn)入到V111。 硫辛酸： 注：從原料罐向計(jì)量槽打料的時(shí)間不計(jì)入釜的操作時(shí)間（提前完成），擬考慮0.5h。 從高位計(jì)量槽加即為利用位差加料，利用液位計(jì)計(jì)量。 均為一批操作的描寫。 1） 環(huán)合工序 投料一覽表 物質(zhì)名稱 規(guī)格 分子量 質(zhì)量比 投料量kg/批 6,8-二氯辛酸乙酯 ≥99% 241.15 1W 250.64 純化水 符合藥典標(biāo)準(zhǔn) 18.02 0.5W 125.32 水合硫化鈉 ≥99% 240.18 1.1W 275.70 硫磺 ≥99% 32.07 0.17W 42.61 四丁基溴化銨 ≥99% 322.37 0.09W 22.56 95%乙醇 工業(yè) 46.07 2W 501.27 向環(huán)合反應(yīng)釜R105中通過(guò)純化水公共工程管道利用位差加入125.32kg純化水（通過(guò)釜內(nèi)液位計(jì)計(jì)量），通過(guò)加料器加入275.70kg水合硫化鈉，攪拌，在環(huán)合反應(yīng)釜R105夾套內(nèi)通入80℃熱水使料液升溫至60℃，加料升溫共2.5h； 通過(guò)加料斗分批向環(huán)合反應(yīng)釜R105加入42.61kg硫磺粉，在環(huán)合反應(yīng)釜R105夾套內(nèi)通入80℃熱水，反應(yīng)1.5h； 從原料罐V105中利用泵P104將501.27kg乙醇打入高位計(jì)量槽HV105，通過(guò)高位計(jì)量槽HV105向環(huán)合反應(yīng)釜R105加501.27kg乙醇，通過(guò)加料斗向環(huán)合反應(yīng)釜R105加22.56kg四丁基溴化銨，在環(huán)合反應(yīng)釜R105夾套內(nèi)通入三公斤水蒸氣使料液升溫至75℃，加料升溫共1.5h； 從原料罐V102中利用泵P106將250.64kg6,8-二氯辛酸乙酯打入高位計(jì)量槽HV107，在環(huán)合反應(yīng)釜R105夾套內(nèi)通入三公斤水蒸氣，通過(guò)高位計(jì)量槽HV107向環(huán)合反應(yīng)釜R105緩慢滴加250.64kg6,8-二氯辛酸乙酯，2h； 在環(huán)合反應(yīng)釜R105夾套內(nèi)通入三公斤水蒸氣在85℃下加熱回流，同時(shí)從向冷凝器E105中通入7℃冷卻水，反應(yīng)8h，得環(huán)合液； 先在環(huán)合反應(yīng)釜R105夾套內(nèi)通入32℃循環(huán)水將混合液冷卻至50℃，3.5h； 再在環(huán)合反應(yīng)釜R105夾套內(nèi)通入7℃冷卻水將環(huán)合液冷卻至25℃待用，2.5h； 2）水解工序 投料一覽表 物質(zhì)名稱 投料量kg/批 環(huán)合液 1218.09 20%氫氧化鈉水溶液 223.77 通過(guò)加料斗向氫氧化鈉混合釜R104加入45.12kg氫氧化鈉，通過(guò)純化水公用工程管道向氫氧化鈉混合釜R104加入178.66kg純化水（通過(guò)釜內(nèi)液位計(jì)計(jì)量），在環(huán)合反應(yīng)釜R105夾套內(nèi)通入7℃冷卻水，維持釜液25℃，混合3h； 通過(guò)泵P108將環(huán)合液從環(huán)合反應(yīng)釜R105加入水解濃縮釜R106，從高位計(jì)量槽R104通過(guò)泵P128向水解濃縮釜R106緩慢加入20%的氫氧化鈉溶液223.77kg，在水解濃縮釜R106夾套內(nèi)通入80℃熱水使料液升溫至60℃，加料升溫1.5h； 在水解濃縮釜R106夾套內(nèi)通入80℃熱水，維持料液60℃，反應(yīng)3h； 在水解濃縮釜R106夾套內(nèi)通入三公斤水蒸氣，同時(shí)在冷凝器E106中通入7℃冷卻水，將上述反應(yīng)液在60℃下減壓濃縮除去乙醇，餾出70%乙醇水溶液866.26L利用位差流入接受槽V118，7h； 先在水解濃縮釜R106夾套內(nèi)通入32℃循環(huán)水將濃縮液降溫至50℃，1.5h； 再在水解濃縮釜R106夾套內(nèi)通入7℃冷卻水將濃縮液降溫至25℃，2h； 3）酸化萃取工序 投料一覽表： 物質(zhì)名稱 規(guī)格 分子量 投料量kg/批 濃縮液 693.925 2mol/L鹽酸溶液 693.86 飽和食鹽水 47.085 乙酸乙酯 ≥99% 88.10 626.59 無(wú)水硫酸鎂 工業(yè) 120.36 12.53 通過(guò)純化水公用工程管道向鹽酸混合釜R107加入1115.57kg純化水（通過(guò)釜內(nèi)液位計(jì)計(jì)量），從原料罐V107中利用泵P101將272.15kg36%鹽酸打入高位計(jì)量槽HV108，通過(guò)高位計(jì)量槽HV108向鹽酸混合釜R107緩慢滴加272.15kg36%鹽酸，同時(shí)在鹽酸混合釜R107夾套內(nèi)通入7℃冷卻水，維持釜液25℃，混合3h； 通過(guò)加料斗向氯化鈉混合釜R103加入25.06kg氯化鈉，通過(guò)純化水公用工程管道向氯化鈉混合釜R103加入69.11kg純化水（通過(guò)釜內(nèi)液位計(jì)計(jì)量），混合3h； 從鹽酸混合釜R107中利用泵P114將2mol/L鹽酸693.86kg打入高位計(jì)量槽HV109，0.5h； 通過(guò)離心泵P128將濃縮液從水解濃縮釜R106加入酸化萃取釜R108，通過(guò)高位計(jì)量槽HV109緩慢向水解濃縮釜R106加入2mol/L鹽酸693.86kg，調(diào)節(jié)體系pH值至2（取樣檢測(cè)），期間通過(guò)硫化氫吸收裝置的風(fēng)機(jī)不斷抽出生成的硫化氫氣體，1.5h； 從原料罐V103中利用泵P102將313.30kg乙酸乙酯打入高位計(jì)量槽HV106，通過(guò)高位計(jì)量槽HV106向酸化萃取釜R108加入313.30kg乙酸乙酯萃取上述酸化液，1.5h，萃取得下層水相利用高度差流入接受槽V114，0.5h，接著將酸化萃取釜R108中的有機(jī)相利用高度差流入接受槽V115，0.5h，同時(shí)從原料罐V103中利用泵P102將313.30kg乙酸乙酯打入高位計(jì)量槽106； 從接受槽V114中利用泵P116將水相打入酸化萃取釜R108，0.5h，通過(guò)高位計(jì)量槽HV106向酸化萃取釜R108加入313.30kg乙酸乙酯萃取水相，1.5h，萃取得下層水相利用高度差流入接受槽V114，0.5h，從接受槽V115中利用泵P116將有機(jī)相打入酸化萃取釜R108，0.5h； 通過(guò)高位計(jì)量槽HV106向酸化萃取釜R108加入47.08kg飽和食鹽水洗滌分層，1.5h，下層水利用位差排入接受槽V114后由泵P116打入能排至污水處理站的管道，0.5h； 通過(guò)加料器向酸化萃取釜R108加入無(wú)水硫酸鎂12.53kg干燥，1h； 4）濃縮結(jié)晶工序 利用位差將酸化萃取釜R108中的釜液排入接受槽V115，再用泵P116打入壓濾器F118，接著在壓濾器F118中通壓縮氮?dú)鈮簽V，濾液再用泵P116打入濃縮結(jié)晶釜R109，2h； 在濃縮結(jié)晶釜R109夾套內(nèi)通入80℃熱水使有機(jī)相升溫至51.6℃，2h（包括壓濾的1h）； 在濃縮結(jié)晶釜R109夾套內(nèi)通入三公斤水蒸氣使有機(jī)相在51.6℃下減壓濃縮，同時(shí)在冷凝器E109中通入7℃冷卻水，餾出乙酸乙酯670.32kg利用位差流入接受槽V111，2h； 在濃縮結(jié)晶釜R109夾套內(nèi)通入7℃冷卻水將濃縮液緩慢冷卻至25℃，2h； 在夾套內(nèi)通入-15℃冷凍鹽水將濃縮液緩慢冷卻至10℃并結(jié)晶，4h； 從原料罐V103中利用泵P102將25.06kg乙酸乙酯打入高位計(jì)量槽HV106； 濃縮結(jié)晶釜R109內(nèi)的濃縮液依靠高度差流入離心機(jī)M109，離心，從高位計(jì)量槽HV106中加25.06kg乙酸乙酯入離心機(jī)M109淋洗，3h，離心得到的粗品母液利用泵P124流入母液接受槽V117； 離心機(jī)M109中得到的濾餅（含濕量為20%）通過(guò)推車轉(zhuǎn)移至烘箱D109，在真空度≥0.08MPa下干燥7h，得淡黃色針狀粗品（粗品含量≥99%）。 5）脫色工序（精制） 投料一覽表 物質(zhì)名稱 規(guī)格 質(zhì)量比 投料量kg/批 硫辛酸粗品 ≥99% 1W’ 111.94 乙酸乙酯 ≥99% 3W’ 335.80 活性炭 醫(yī)用級(jí) 0.1W’ 11.20 從原料罐V103中利用泵P102將335.80kg乙酸乙酯打入高位計(jì)量槽HV106； 在脫色釜R110中通過(guò)加料器加入111.49kg粗品，通過(guò)高位計(jì)量槽HV106加入335.80kg乙酸乙酯，通過(guò)加料器加入11.20kg活性炭，同時(shí)在脫色釜R110夾套內(nèi)通入80℃熱水使料液升溫至50℃，共1.5h； 在脫色釜R110夾套內(nèi)通入三公斤水蒸汽使料液升溫至77℃，1h； 在脫色釜R110夾套內(nèi)通入三公斤水蒸汽使料液維持77℃回流，2h； 6）結(jié)晶工序（精制） 將脫色釜R110料液利用位差趁熱放入葉濾機(jī)F110中，向葉濾機(jī)F110中通入壓縮氮?dú)鈱⒘弦撼脽嵋来螇哼^(guò)葉濾機(jī)F110、葉濾機(jī)F111，濾液直接進(jìn)入結(jié)晶釜R111，1h； 在結(jié)晶釜R111夾套內(nèi)通入32℃循環(huán)水將濾液冷卻至50℃，2h（包括壓濾的1h）； 在結(jié)晶釜R111夾套內(nèi)通入7℃冷卻水將濾液冷卻至25℃，2h； 在結(jié)晶釜R111夾套內(nèi)通入-15℃冷凍鹽水將濾液緩慢冷卻至10℃并結(jié)晶，5h； 利用高度差使結(jié)晶釜R111中的懸濁液流入三合一設(shè)備FWD101，離心干燥（真空度≥0.08MPa）粉碎10h，離心得精品母液利用位差進(jìn)入接受槽V120、干燥得冷凝液利用位差進(jìn)入接受槽V121；得淡黃色針狀硫辛酸精品（含量≥99.5%），之后粉碎稱量檢驗(yàn)包裝。 7）粗品母液回收 將母液接受槽V117中的粗品母液887.84kg通過(guò)泵P119打入母液回收釜R112，在母液回收釜R112夾套中通入80℃熱水使料液升溫至51.6℃，共2h； 在母液回收釜R112夾套中通入80℃三公斤蒸汽，將料液在51.6℃減壓蒸餾，同時(shí)向冷凝器E112中通入7℃冷卻水，共6h，餾出836.56kg（理論上）乙酸乙酯，利用位差流入接受槽V111，母液回收釜R112中的殘液利用位差流入接受槽V125，之后送污水站處理。 8）精品母液回收 將母液接受槽V120、母液接受槽V121中的精品母液1252.22kg通過(guò)泵P122打入母液回收釜R112，在母液回收釜R112夾套中通入80℃熱水使料液升溫至51.6℃，共2h； 在母液回收釜R112夾套中通入80℃三公斤蒸汽，將料液在51.6℃減壓蒸餾，同時(shí)向冷凝器E112中通入7℃冷卻水，共8h，餾出1225.62kg（理論上）乙酸乙酯，利用位差流入接受槽V111，母液回收釜R112中的殘液利用位差流入接受槽V125，之后送污水站處理。 9）乙醇回收（只考慮穩(wěn)定狀態(tài)，擬通過(guò)成套自控系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定控制） 將接受槽V118中的70%乙醇通過(guò)泵P117打入緩沖罐V124，再通過(guò)泵P125流經(jīng)列管換熱器E113預(yù)熱至泡點(diǎn)后進(jìn)入填料塔，流量74.79kg/h，塔頂采出93%乙醇56.09kg/h利用位差流入接收罐V122緩沖后再通過(guò)泵P127打入接收罐V123，塔底排出1%乙醇18.7kg/h利用位差進(jìn)入排污管道，同時(shí)在列管換熱器E113通入三公斤蒸汽，在列管換熱器E114通入7℃冷卻水，在列管換熱器E115通入7℃冷卻水，在列管換熱器E116通入三公斤蒸汽； 對(duì)于接收罐V123中的93%乙醇的回收套用有兩種方案：一是經(jīng)過(guò)工藝驗(yàn)證將原工藝改為使用93%乙醇；二是在93%乙醇中兌入無(wú)水乙醇配成95%乙醇套用。 纈沙坦： 1）氫化還原工序 投料一覽表 物料 規(guī)格 分子量 質(zhì)量比 投料量kg/批 N-正戊酰基纈氨酸甲酯 ≥99% 433.50 W 179.84 醋酸異丁酯 ≥99% 116.16 4W 719.36 5%Pd-C 工業(yè) —— 0.01W 1.80 乙酸乙酯 ≥99% 88.10 3.5W 629.44 純化水 符合藥典標(biāo)準(zhǔn) 18 W 179.84 氫化還原過(guò)程： 在氫化反應(yīng)釜R101中，通過(guò)高位槽HV101各加入719.36kg醋酸異丁酯，通過(guò)加料器各加入179.84kgN-正戊?；i氨酸甲酯、1.80kg的5%Pd-C，并向釜內(nèi)通入氮?dú)?，至空氣完全排出? 在夾套內(nèi)通入80℃熱水將料液升溫至70～75 ℃，使反應(yīng)物全部溶解，共用時(shí)2h。 在夾套內(nèi)通入32℃循環(huán)水將料液冷卻至50℃，再在夾套內(nèi)通入7℃冷卻水將料液冷卻至38℃，共用時(shí)2h。 控制溫度不變，壓力穩(wěn)定在0.1～0.2MPa，通入氫氣，攪拌反應(yīng)8h。 停止攪拌，在夾套內(nèi)通入7℃冷卻水降至常溫，用壓縮氮?dú)鈱⒘弦簤喝胱灾茐簽V機(jī)F101進(jìn)行壓濾，濾液通入儲(chǔ)槽V108，濾渣用純化水淋洗后，用小桶水封回收，等待送至專門部門進(jìn)行處理，用時(shí)2h。 將濾液儲(chǔ)罐V108中濾液分別通過(guò)泵P107a,b打入濃縮釜R106。 向濃縮釜R106的夾套內(nèi)通入80℃熱水，升溫1h。 減壓濃縮7.2h至干，餾出液醋酸異丁酯儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐V113中，以備用泵P117回收套用，回收率為95%。 向濃縮釜R106中通過(guò)計(jì)量槽HV102加入359.68kg乙酸乙酯，向夾套內(nèi)通入80℃熱水，升溫1h，溶解濃縮物。 分別將各個(gè)釜中的混合物用泵P123打入水洗釜R108，再通過(guò)高位槽HV104加入179.84kg純化水進(jìn)行水洗分層，將水相放入水相儲(chǔ)罐V114中，再將油相放入有機(jī)相臨時(shí)儲(chǔ)罐V115中，再重新用泵P116將水相打回水洗釜R108，水相用179.76kg乙酸乙酯分三次萃取后，再將水相排回水相儲(chǔ)罐V114，利用泵P116合并有機(jī)相，并打入打入濃縮釜R109。 水相經(jīng)預(yù)處理后排至污水處理站。 向濃縮釜R109的夾套內(nèi)通入三公斤飽和水蒸汽，減壓濃縮2h，餾出乙酸乙酯，餾出液約為上述有機(jī)相總體積的1/4，餾出液乙酸乙酯經(jīng)E109冷凝后，儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐V117中，以待利用泵P119進(jìn)行套用。 在濃縮釜R109夾套內(nèi)通入32℃循環(huán)水將料液冷卻至50℃，再在夾套內(nèi)通入7℃冷卻水將料液冷卻至室溫，用時(shí)1.5h，再通入-15℃冷凍鹽水，降溫至5℃，冷卻結(jié)晶5h。 依靠高度差將料液通入離心機(jī)，濾餅（含濕量為20%）轉(zhuǎn)移至干燥器D109，在真空度≥0.08MPa 條件下干燥，得纈沙坦粗品（纈沙坦粗品≥95%）。 利用釜R112對(duì)母液中乙酸乙酯每三天一回收。 向R112的夾套內(nèi)通入80℃熱水，1h，至釜內(nèi)液體溫度升至51.6℃。 向R112的夾套內(nèi)通入三公斤飽和水蒸汽，11.5h，餾出液經(jīng)E110冷凝，儲(chǔ)存于V125?；厥章?0%，殘留物送至市政處理。 氫化還原收率為92%。 2）精制工序 投料一覽表 物料 規(guī)格 分子量 質(zhì)量比 投料量kg/批 纈沙坦粗品 中間體 435.52 W 174.97 丙酮 ≥99% 58.08 4W 699.88 活性炭 醫(yī)用級(jí) 12 0.1W 17.49 精制過(guò)程： 通過(guò)高位槽HV109向脫色釜R110中加入699.88kg丙酮，通過(guò)加料器加入174.97kg纈沙坦粗品，17.49kg活性炭。 向脫色釜R110夾套內(nèi)通入85℃飽和蒸汽，加熱回流4h。 用壓縮氮?dú)鈱⒘弦撼脽嵋来螇哼^(guò)兩臺(tái)葉濾機(jī)過(guò)濾，濾液直接進(jìn)入結(jié)晶釜R111，用時(shí)1h； 在夾套內(nèi)通入32℃循環(huán)水將濾液冷卻至50℃，用時(shí)2h（包括壓濾的1h）。 在夾套內(nèi)通入7℃冷卻水將濾液冷卻至25℃，用時(shí)2h。 在夾套內(nèi)通入-15℃冷凍鹽水將濾液緩慢冷卻至10℃并結(jié)晶，用時(shí)5h。 利用高度差使懸濁液流入三合一FWD101，在真空度≥0.08MPa 條件下干燥，得纈沙坦精品（含量≥99.5%）。 用釜R102每?jī)商旎厥漳敢褐械谋子谩? 向R112的夾套內(nèi)通入80℃熱水，1h，至釜內(nèi)液體溫度升至46.5℃。 向R112的夾套內(nèi)通入三公斤飽和水蒸汽，13h，餾出液經(jīng)E112冷凝，儲(chǔ)存于V110，以待泵P110進(jìn)行套用?；厥章蕿?0%，殘留物送至市政處理。 精制收率為94%。 3）粉碎包裝工序 按要求粉碎、待檢。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行內(nèi)包、外包、入庫(kù)。 收率為99.5% 3. 生產(chǎn)制度 依非韋倫： 年工作時(shí)間：100天 生產(chǎn)班制：三班制、8小時(shí)/班 生產(chǎn)方式：間歇式生產(chǎn) 年產(chǎn)量：25噸 硫辛酸： 年工作日：120天 生產(chǎn)班次：三班制、8小時(shí)/班。 生產(chǎn)方式：間歇式生產(chǎn) 年產(chǎn)量：25噸 纈沙坦： 年工作時(shí)間：80天 生產(chǎn)班制：三班制、8小時(shí)/班 生產(chǎn)方式：間歇式生產(chǎn) 年產(chǎn)量：25噸 硫辛酸工藝主要設(shè)備操作時(shí)間表 設(shè)備 操作 時(shí)間h 設(shè)備 操作 時(shí)間h 環(huán)合釜 加料升溫氧化 4 NaCl混合釜 混料 3 加料 1.5 鹽酸混合釜 混料 3 環(huán)合 10 打料 1 循環(huán)水冷卻 3.5 濃縮結(jié)晶釜 加料預(yù)熱 2 冷水冷卻 2.5 減壓濃縮 2 放料 0.5 冷至室溫 2 NaOH混合釜 混料 3 冷卻結(jié)晶 4 水解釜 加料升溫反應(yīng) 4.5 離心 3 減壓蒸餾 7 干燥箱 加料 0.5 循環(huán)水冷卻 1.5 干燥 7 冷水冷卻 2 放料 0.5 放料 0.5 脫色釜 加料升溫 1.5 酸化萃取釜 加料 0.5 預(yù)熱 1 中和 1.5 加熱回流 2 萃取 5 過(guò)濾 2 洗滌 2 結(jié)晶釜 加料冷卻 2 干燥 1 冷至室溫 2 過(guò)濾 2 冷卻結(jié)晶 5 回收釜 加料預(yù)熱 2 放料 0.5 減壓蒸餾 6 精餾塔 連續(xù)精餾 20 加料預(yù)熱 2 三合一設(shè)備 離心洗滌干燥 10 減壓蒸餾 8 纈沙坦工藝主要設(shè)備操作時(shí)間表 釜 工序 工時(shí)h 釜 工序 工時(shí)h 氫化釜 升溫 1 濃縮釜 升溫 1 加熱溶解 1 濃縮 7.2 降溫 1 濃縮結(jié)晶釜 升溫 1 冷卻 1 濃縮 2 控制溫度 8 降溫 1.5 降至常溫 2 冷卻結(jié)晶 5 丙酮回收釜 升溫 1 脫色釜 升溫 2 加熱濃縮 13 結(jié)晶釜 降溫 2 乙酸乙酯回收釜 升溫 1.5 冷卻結(jié)晶 5 加熱濃縮 11.5 依非韋倫工藝主要設(shè)備操作時(shí)間表 釜 工序 工時(shí)h 釜 工序 工時(shí)h 混合釜I 加熱 1.5 碳酸鈉混合釜 混合 1 混合釜II 加熱 1.5 環(huán)合釜 加熱 6 混合釜III 加熱 1.5 濃縮結(jié)晶釜II 餾出乙酸乙酯 1.43 加成釜 丙酮，A,B 2 結(jié)晶前降溫 1 混I加 2 結(jié)晶 2 混II加 3.5 脫色釜 脫色 5 混III加 5 結(jié)晶釜 結(jié)晶前降溫 2 餾出丙酮 2.43 結(jié)晶 2 加乙酸乙酯前降溫 1 回收套用釜 回收I 3.31 淬滅前降溫 1 回收II 4.63 淬滅 2 回收III 5.9 濃縮結(jié)晶釜I 餾出乙酸乙酯 0.9 降溫 2 結(jié)晶前降溫 1 結(jié)晶 2 408 依非韋倫的工藝流程圖（圖1） 加成： 冷卻 環(huán)合： 精制： 年產(chǎn)25噸依非韋倫車間工藝設(shè)計(jì) 職責(zé) 簽字 日期 工藝流程框圖 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)階段 初步設(shè)計(jì)階段 制圖 校核 審核 比例 共三張 硫辛酸的工藝流程圖（圖2） 年產(chǎn)25噸硫辛酸車間工藝設(shè)計(jì) 職責(zé) 簽字 日期 工藝流程框圖 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)階段 初步設(shè)計(jì)階段 制圖 校核 審核 比例 共三張 纈沙坦的工藝流程圖（圖3） 氫化： N-正戊酰基纈氨酸甲酯 Pd-C 醋酸異丁酯 溶解 氫氣 氫化 回收 壓濾 Pd-C 回收套用 濃縮 醋酸異丁酯 處理 乙酸乙酯 溶解 水 乙酸乙酯 提取 水洗 濃縮 乙酸乙酯 餾出液 結(jié)晶 回收 母液 離心 殘留物 干燥 市政 纈沙坦粗品 丙酮 活性炭 纈沙坦粗品 精制： 脫色 炭渣處理 過(guò)濾 結(jié)晶 回收丙酮 母液 離心 干燥 粉碎 檢驗(yàn) 包裝 纈沙坦成品 精烘包區(qū)域 年產(chǎn)25噸纈沙坦車間工藝設(shè)計(jì) 職責(zé) 簽字 日期 工藝流程框圖 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)階段 初步設(shè)計(jì)階段 制圖 校核 審核 比例 共三張 4. 物料計(jì)算與熱量平衡計(jì)算 物料與熱量衡算之依非韋倫篇 4.1物料衡算 4.1.1物料衡算概述 物料衡算是制藥工藝設(shè)計(jì)中最先進(jìn)行并完成的一個(gè)計(jì)算項(xiàng)目，其結(jié)果為后續(xù)的制藥熱量衡算、工藝設(shè)備設(shè)計(jì)與選型、確定原材料消耗定額、進(jìn)行車間布置設(shè)計(jì)和化工管路設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)提供的依據(jù)。因此，物料衡算結(jié)果的正確與否將直接關(guān)系到制藥工藝設(shè)計(jì)的可靠程度。 4.1.2物料衡算數(shù)據(jù)與資料 （1）化學(xué)反應(yīng) 包括主反應(yīng)、收率等。 （2）原料、中間體和成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和理化性質(zhì)。 （3）工藝設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo) 依非韋倫工藝設(shè)計(jì)是年產(chǎn)25噸依非韋倫車間工藝設(shè)計(jì)，要求成品中依非韋倫的含量為99%，總收率為72.3%，加成收率90%，環(huán)合收率85%，精制收率95%，粉碎包裝收率99.5%。根據(jù)依非韋倫工藝過(guò)程，確定年工作日為100天。 （4）原料投料配比 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書各步收率如下 加成收率：90% 環(huán)合收率：85% 精制收率：95% 粉碎包裝收率：99.5% 總收率：0.9×0.85×0.95×0.995=0.723 依非韋倫年生產(chǎn)25噸，按100個(gè)工作日計(jì)算 日產(chǎn)量：/天 摩爾數(shù)： 經(jīng)判斷環(huán)丙基乙炔鋰過(guò)量，以4-氯-2-（三氟乙酰基）苯胺為基準(zhǔn) 每天所需4-氯-2-（三氟乙酰基）苯胺： 原料質(zhì)量： 加成工序： 表2 物質(zhì)名稱 質(zhì)量比 規(guī)格 質(zhì)量㎏ 摩爾數(shù)Kmol 分子量 熔點(diǎn) ℃ 密度㎏/㎡ 4-氯-2-（三氟乙?；┍桨? 1w ≥99% 246.16 1.09 223.58 固 1015 乙基鋅 0.45 w ≥99% 110.77 0.89 123.5 液 1205 乙酸乙酯 3.1 w ≥99% 763.10 8.57 88.10 液 897 丙酮 3.95 w ≥99% 972.33 16.57 58.08 液 790 三氟乙醇B 0.48 w ≥99% 118.16 1.17 100.04 液 1382 純化水 2 w 符合藥典標(biāo)準(zhǔn) 492.32 27.35 18 液 1000 生物堿 0.07 w ≥99% 17.23 0.08 205 固 1075 環(huán)丙基乙炔鋰 0.39w ≥99% 96.00 1.32 72.04 注：w為4-氯-2-（三氟乙酰基）苯胺批投料量 加成收率：90% 加成物：1.09×0.9=0.981kmol 質(zhì)量 /天 環(huán)合工序： 表3 物質(zhì)名稱 質(zhì)量比 規(guī)格 質(zhì)量㎏ 摩爾數(shù)Kmol 分子量 狀態(tài)25℃ 密度㎏/㎡ 加成物 1 ≥99% 287.05 0.981 289.68 固 1460 碳酸鈉 0.95 ≥99% 272.70 2.55 105.99 固 2532 乙酸乙酯 3.7 ≥99% 1062.09 11.93 88.10 液 897 氯甲酸甲酯 0.55 ≥99% 157.88 1.65 94.50 液 1220 無(wú)水硫酸鈉 0.2 ≥99% 57.41 0.40 142.06 固 2680 純化水 6 符合藥典標(biāo)準(zhǔn) 1722.30 95.68 18 液 1000 注：為加成物批投料量 環(huán)合收率0.85% 環(huán)合粗品：0.85×0.981=0.834kmol 質(zhì)量 /天 精制工序： 表4 物質(zhì)名稱 質(zhì)量比 規(guī)格 質(zhì)量㎏ 摩爾數(shù)Kmol 分子量 狀態(tài)25℃ 密度㎏/㎡ 環(huán)合粗品 1 ≥99% 265.94 0.834 315.68 固 1530 乙酸乙酯 2 ≥99% 531.88 5.976 88.10 液 897 活性炭 0.15 醫(yī)用級(jí) 39.89 3.324 12 固 500（顆粒柱狀） 注：為環(huán)合粗品批投料量 （5）物料衡算計(jì)算基準(zhǔn) 天、千克（kg） （6）在設(shè)計(jì)任務(wù)書中依非韋倫的加成反應(yīng)中催化劑生物堿A和醇B未知，我們通過(guò)查閱資料，在兩篇專利中初步找到了生物堿A和醇B，為 醇B 生物堿A 在接下來(lái)的物料衡算和熱量衡算中都是用它們把A、B具體化進(jìn)行計(jì)算。 4.1.3物料衡算過(guò)程 1）混合釜I （1）混合釜Ⅰ進(jìn)料： 由表2和操作過(guò)程可知 乙基鋅：110.77kg，體積 丙酮：110.77kg 體積 （2）混合釜Ⅰ出料： 混合液Ⅰ 乙基鋅質(zhì)量+丙酮質(zhì)量 =110.77+110.77=221.54kg 體積 乙基鋅體積+丙酮體積 =0.092+0.140=0.232 物質(zhì)名稱 質(zhì)量kg/d 質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 相對(duì)分子質(zhì)量 密度kg/L 體積L 輸入物料 乙基鋅 110.77 50 123.5 1.205 92 丙酮 110.77 50 58.08 0.79 140 總計(jì) 221.54 100 232 輸出物料 混合液Ⅰ 221.54 100 232 2）混合釜II （1）混合釜Ⅱ進(jìn)料： 由表一和操作過(guò)程可知 環(huán)丙基乙炔鋰：96.00kg 丙酮：123.08kg 體積 （說(shuō)明：工藝中直接加入環(huán)丙基乙炔鋰，但是市場(chǎng)上無(wú)銷售，需現(xiàn)場(chǎng)配制，由環(huán)丙基乙炔和正丁基鋰進(jìn)行制備，生成環(huán)丙基乙炔鋰和正丁烷氣體，氣體排掉，得到環(huán)丙基乙炔鋰。 反應(yīng)方程式如下： 環(huán)丙基乙炔 + BuLi → 環(huán)丙基乙炔鋰 + 正丁烷 分子量 66.1 64.06 72.04 58.12 反應(yīng)前質(zhì)量kg 87.26 84.56 0 0 反應(yīng)后質(zhì)量kg 0 0 96.00 76.72 查環(huán)丙基乙炔密度780.1kg/m3,BuLi的密度780 kg/m3，故實(shí)際投入的物料為 環(huán)丙基乙炔 ：87.26kg 體積 BuLi ：84.56kg 體積） （2）混合釜Ⅱ出料： 混合液Ⅱ 環(huán)丙基乙炔鋰質(zhì)量+丙酮質(zhì)量 = 96.00+123.08= 219.08kg 混合液的密度取，則體積 物質(zhì)名稱 質(zhì)量kg/d 質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 相對(duì)分子質(zhì)量 密度kg/L 體積L 輸入物料 環(huán)丙基 乙炔鋰 96.00 43.82 72.04 丙酮 123.08 56.18 58.08 0.79 156 總計(jì) 219.08 100 輸出物料 混合液Ⅱ 219.08 100 1 219 3）混合釜Ⅲ （1）混合釜Ⅲ進(jìn)料： 由表一和操作過(guò)程可知 4-氯-2-（三氟乙酰基）苯胺：246.16kg 丙酮：246.16kg 體積 （2）混合釜Ⅲ出料： 混合液Ⅲ 4-氯-2-（三氟乙酰基）苯胺質(zhì)量+丙酮質(zhì)量 =246.16+246.16=492.32kg 混合液的密度取，則體積 物質(zhì)名稱 質(zhì)量kg/d 質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 相對(duì)分子質(zhì)量 密度kg/L 體積L 輸入物料 4-氯-2-（三氟乙酰基）苯胺 246.16 50 223.58 1.015 丙酮 246.16 50 58.08 0.79 312 總計(jì) 492.32 100 輸出物料 混合液Ⅲ 492.32 100 1 492 4）加成釜： （1）加成釜進(jìn)料： 由表一和操作過(guò)程可知 丙酮： 492.32kg 生物堿A ： 17.23kg 醇B： 118.16kg 混合液Ⅰ： 221.54kg 混合液Ⅱ： 219.08kg 混合液Ⅲ： 492.32kg 總加成液：221.54+219.08+ 492.32+492.32+17.23+118.16=1560.65kg 體積： （比容950） 溶解濃縮物用乙酸乙酯3w：3×246.16=，體積 淬滅反應(yīng)用冰水1w：246.16kg， 體積 0.246 分層用純化水246.16kg，