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1、一個結(jié)構(gòu)工程師所需要的知識 機電設(shè)備知識 1．機器是一種人為實物組合的具有確定機械運動的裝置，它用來完成有用功、轉(zhuǎn)換能量或處理信息，以代替或減輕人類的勞動。 2．構(gòu)件是機器中的運動單元，零件是制造單元。 機構(gòu)由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，并能實現(xiàn)運動和動力的傳遞。 機器和機構(gòu)一樣，由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，能實現(xiàn)運動和動力的傳遞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)機械能和其他形式能量的轉(zhuǎn)換。 機械是機器和機構(gòu)的總稱。 3．毛坯指供進一步加工的對象。 鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯的方法。 壓力加工是利用外力使金屬

2、材料產(chǎn)生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。 焊接是通過加熱或加壓(或二者并用)使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。 4．加工精度系指零件加工后，其實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀何位置)與理想幾何參數(shù)符合的程度。 加工誤差則指實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。 5．尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面間相互距離尺寸的精度。 尺寸公差是允許尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差。 尺寸公差帶是指代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。 尺寸公差帶由"公差帶大小"和"公差帶位置"兩個

3、要素確定。 國家規(guī)定尺寸公差有IT01-ITl8共有20個等級。其中，1T01精度最高、ITl8精度最低。 6．形狀和位置公差研究的對象是機械零件的幾何要素，幾何要素是構(gòu)成機械零件幾何特征的點、線、面的統(tǒng)稱。 形位公差是指實際被測要素的允許變動量。 形位公差帶是限制實際要素變動的區(qū)域。 形位公差帶由"公差帶形狀"、"公差帶大小"、"公差帶方向"和"公差帶位置"四個要素確定。 形位公差特征項目一共14種。其中： 形狀公差4種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度。 位置公差8種，即平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、同軸度、位置度、圓跳動和全跳動。 形狀或位置公差2種：線輪廓度和面輪廓度

4、。 除圓度、圓柱度外，各種形位公差均分為12級，最高為1級，最低為12級。圓度和圓柱度增加了0級，為最高級。 形位公差對機械產(chǎn)品的工作精度、連接強度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)、可裝配性乃至機器壽命等都會產(chǎn)生影響。 7．表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀集合形狀特性。 常用輪廓的算術(shù)平均偏差來衡量，即在一定測量長度內(nèi)，輪廓上各點至中線距離絕對值的算術(shù)平均值，記為Ra，單位為Ra值越小，被測表面越光滑；反之，Ra值越大，表面越粗糙。 表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響。 8．配合：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶

5、之間的關(guān)系。 間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的孔和軸配合一定產(chǎn)生間隙，包括最小間隙為零的配合。 過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的孔和軸配合一定產(chǎn)生過盈，包括最小過盈為零的配合。 過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶交疊，任取加工合格的孔和軸配合可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合。 不論是計算間隙還是過盈，一律是用孔的尺寸減去軸的尺寸。差值為正時是間隙，反之是過盈。 9．生產(chǎn)綱領(lǐng)，即合格產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。 10．工藝成本：與工藝方案有關(guān)的費用總和，包括可變費用和不可變費用。 其中，可變費用與產(chǎn)量成正比，

6、包括材料費、機床工人工資、機床電費、萬能機床折舊費、萬能夾具維護折舊費、萬能刀具維護與折舊費等。 不可變費用指完全或基本與產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)，包括專用機床維護折舊費、專用夾具維護折舊費用、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費等。 年度工藝成本Cn與年產(chǎn)量Q為直線關(guān)系。 單件工藝成本Cd與產(chǎn)品年產(chǎn)量Q成雙曲線關(guān)系。 1．機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 主要有： (1)工藝的可能性； (2)加工精度和表面粗糙度； (3)生產(chǎn)率； (4)系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度； (5)壽命。 2．機床的工作運動可分為主運動和進給運動。主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動；進給運動是使工件的多余材料

7、不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個，進給運動可以是一個或多于一個。機床的運動除工作運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。 3．車床是用車刀在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面的機床，車床加工范圍較廣，主要有車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。一般車床的加工精度可達ITl0-IT7，表面粗糙度Ra值可達。 普通車床由主軸箱、進給箱、絲杠、光杠、溜板箱、刀架、尾架和床身組成。普通車床的主參數(shù)為床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑。 常見的其他車床有立式車床、六角車床等。 4．鉆床的特點是加工中工件不動，而讓刀具移動，將刀具中心對正待加工孔中

8、心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)、刀具移動(進給運動)來加工孔。 鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。 鉆床加工精度可達ITl2，表面粗糙度Ra值可達。 5．鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴孔、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車螺紋等。 常見的鏜床有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床和金剛鏜床等。 6．刨床、插床和拉床的共同特點是主運動都是直線運動。 常見的刨床有牛頭刨床和龍門刨床。 插床實際上是一種立式刨床。 拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成形表面的機床，拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是主運動。 拉床一般是液壓傳動。 7．銑床是利用銑刀在工件上加工各種表

9、面的機床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產(chǎn)率也較高。常見的銑床有臥式銑床、立式銑床和龍門銑床。 8．磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機床，通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運動。 常見的普通磨床有外圓磨床和平面磨床。 9．特種加工機床是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能等特種加工方法加工工件的機床。主要用于一般切削方法難以加工(如材料性能特殊、形狀復(fù)雜)的工件。 10．組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件對一種或若干種工件按預(yù)定的工序進行加工的機床。 由若干臺組合機床及輔助設(shè)備組成的自動化生產(chǎn)線稱為組合機床自動線。 1．?dāng)?shù)控機床使傳統(tǒng)的機械加工工藝發(fā)生了質(zhì)的變化

10、，它具有一系列的優(yōu)點。按照能夠控制刀具與工件間相對運動的軌跡，可把數(shù)控機床分為點位控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。按照伺服系統(tǒng)的控制方式可把數(shù)控機床分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制數(shù)控機床。按照加工方式，可把數(shù)控機床分為金屬切削類、金屬成型類、特種加工類和其他類數(shù)控機床。按照CNC裝置的功能水平可把數(shù)控機床分為高、中、低三檔。 2．?dāng)?shù)控機床由CNC系統(tǒng)和機床主機及輔助裝置組成。CNC 系統(tǒng)由程序、輸入輸出設(shè)備、CNC裝置及主軸、進給驅(qū)動裝置組成，其中CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心部件。為了滿足數(shù)控機床高自動化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求，與普通機床相比，數(shù)控機床主機的機械結(jié)構(gòu)具

11、有高剛度和高抗振性、小的機床熱變形等要求，為此在結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料選用上采取一系列措施；此外，在數(shù)控機床中多采用高效率、無間隙、低摩擦傳動，并盡量簡化機械傳動結(jié)構(gòu)。 3．CNC裝置是在硬件支持下，執(zhí)行軟件來進行工作的。CNC裝置的硬件有單微處理器和多微處理器結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)形式。單微處理器結(jié)構(gòu)CNC裝置按印刷電路板插接方式的不同分為大板結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)；按CNC裝置制造方式不同，又可將其分為專用型CNC裝置和通用型CNC裝置。多微處理器結(jié)構(gòu)CNC裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)，基本功能模塊有六種。進一步擴展功能，可增加相應(yīng)模塊。CNC軟件要處理兩種信息，即低速輔助信息和高速軌跡信息，CNC系統(tǒng)軟件需要完成多項任

12、務(wù)，在許多情況下CNC裝置中的管理和控制的某些工作必須同時進行，即所謂的并行處理。 4．正因為可編程序控制器具有可貴的特點(如控制程序可變，具有良好的柔性；采用面向過程的語言，編程方便；功能完善；擴展方便，配置靈活；系統(tǒng)構(gòu)成簡單，安裝調(diào)試方便；可靠性高等)，才成為CNC裝置不可缺少的組成部分。可編程序控制器應(yīng)用于數(shù)控機床中有兩種型式，即內(nèi)裝型PLC和獨立型PLC。 內(nèi)裝型PLC的特點是：(1)其性能指標(biāo)由所屬的CNC裝置的性能規(guī)格確定。它的硬件和軟件被作為CNC裝置的基本功能統(tǒng)一設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)緊湊、適配性強等優(yōu)點。(2)它有與CNC共用微處理器和具有專用微處理器兩種類型。前者利用CNC微處

13、理器的余力來完成PLC的功能，I／O點數(shù)較少；后者由于有獨立的微處理器，多用于順序程序復(fù)雜及動作速度要求快的場合。(3)它與CNC其他電路同裝在一個機箱內(nèi)，共用一個電源和地線。(4)它的硬件電路可與CNC其他電路制作在同一塊印刷電路板上，也可以單獨制成一塊附加印刷電路板。(5)它對外沒有單獨配置的I／0接口電路，而是使用CNC裝置本身的I／0接口電路。(6)采用內(nèi)裝型PLC，擴大了CNC內(nèi)部直接處理的窗口通信功能，可以采用梯形圖編輯和傳送高級控制功能，且造價低，提高了CNC的性能／價格比。 獨立型PLC的特點是：(1)可根據(jù)數(shù)控機床對控制功能的要求靈活選購或自行開發(fā)。(2)有自己的I／O接口

14、電路，PLC與CNC裝置、PLC與機床側(cè)的連接都通過I／0接口電路連接。PLC本身采用模塊化結(jié)構(gòu)，裝在插板式籠箱內(nèi)，I?O點數(shù)可通過I／O模塊或插板的增減靈活配置。(3)可以擴大CNC的控制功能，可以形成兩個以上的附加軸控制。(4)在性能／價格比上不如內(nèi)裝型PLC。 5．?dāng)?shù)控機床的進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)該滿足高精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬、低速大轉(zhuǎn)矩、可靠性高等要求。數(shù)控機床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)不僅應(yīng)該具有寬的調(diào)速范圍，而且能在盡可能寬的調(diào)速范圍內(nèi)保持恒功率輸出。另外，為了滿足不同數(shù)控機床的加工要求，主軸驅(qū)動系統(tǒng)還應(yīng)該滿足一些特殊要求。 6．步進電動機具有獨特的優(yōu)點。永磁感應(yīng)子式步進電動機與反應(yīng)式步進

15、電動機在結(jié)構(gòu)上有許多相似之處。但永磁感應(yīng)子式步進電動機的磁路內(nèi)含有永久磁鋼，故當(dāng)定子繞組斷電后仍具有一定的定位轉(zhuǎn)矩。步進電動機的步距角用下式計算： 步進電動機的轉(zhuǎn)速用下式計算： 步進電動機的運行性能是步進電動機和驅(qū)動電源的綜合體現(xiàn)。驅(qū)動電源應(yīng)滿足必要的基本要求。，驅(qū)動電源由環(huán)行分配器和功率驅(qū)動器組成。 7．直流主軸電動機的結(jié)構(gòu)和普通直流電動機的結(jié)構(gòu)基本相同，其主要區(qū)別是：在主磁極上除了繞有主磁極繞組外，還繞有補償繞組，以便抵消轉(zhuǎn)子反應(yīng)磁動勢對氣隙主磁通的影響，改善電動機的調(diào)速性能；直流主軸電動機都采用軸向強迫通風(fēng)冷卻或熱管冷卻，以改善冷卻效果。直流主軸電動機在基本速度以下為恒轉(zhuǎn)矩范圍

16、，在基本速度以上為恒功率范圍。直流主軸電動機采用雙域調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速。 永磁直流伺服電動機的定子磁極是一個永磁體，其轉(zhuǎn)子分為普通型和小慣量型兩類。普通型轉(zhuǎn)子永磁直流電動機和小慣量型轉(zhuǎn)子直流電動機各有其自己的特點。永磁直流伺服電動機需用特性曲線和數(shù)據(jù)表描述其性能。用于數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)中的永磁直流伺服電動機主要采用晶體管脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速。 8．交流主軸電動機是經(jīng)過專門設(shè)計的鼠籠式三相異步電動機。與直流主軸電動機相類似，在基本速度以下為恒轉(zhuǎn)矩區(qū)，在基本速度以上為恒功率區(qū)。恒功率的速度范圍只有1：3的速度比，當(dāng)速度超過一定值后，功率一速度特性曲線會向下傾斜。交流主軸電動機廣泛采用矢量控制調(diào)速方

17、法進行速度控制。 永磁同步交流伺服電動機的定子與普通感應(yīng)電動機的定子相似，不過其外表面呈多邊形，且無外殼，轉(zhuǎn)子由多塊永久磁鐵和沖片組成。與直流伺服電動機一樣，交流伺服電動機的性能也需用數(shù)據(jù)表和特性曲線來描述。永磁同步交流伺服電動機可以通過改變電動機電源頻率來調(diào)速。 9．工業(yè)機器人由操作機、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。工業(yè)機器人可按坐標(biāo)形式、驅(qū)動方式、控制方式、使用范圍進行分類。工業(yè)機器人有示教編程和語言編程兩種編程方式。工業(yè)機器人的主要特征參數(shù)包括坐標(biāo)形型式、運動自由度、各自由度的動作范圍、各自由度的動作速度、額定負載和精度等。工業(yè)機器人的技術(shù)要求包括外觀和結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備、可靠性和安全性

18、等。 10．柔性制造單元有托盤存儲庫式和機器人直接搬運式兩種結(jié)構(gòu)形式。與加工中心相比，它具有更好的柔性，更高的生產(chǎn)率，可實現(xiàn)某些零件的多品種、小批量加工。柔性制造系統(tǒng)的基本功能包括自動加工功能(包括檢驗、清洗等)、自動搬運功能和將以上兩者綜合起來的綜合軟件功能。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流三個子系統(tǒng)組成。柔性制造系統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在隨機加工能力、容忍故障能力、工作和生產(chǎn)能力的柔性和系統(tǒng)生產(chǎn)綱領(lǐng)的柔性等幾個方面。 1．燃料直接在發(fā)動機內(nèi)部燃燒的熱力發(fā)動機稱為內(nèi)燃機。 內(nèi)燃機性能通常用動力性能和經(jīng)濟性能指標(biāo)表示，主要有輸出扭矩、有效功率、有效燃料消耗率、有效熱效率等。 2．金屬熔煉

19、的目的是要獲得預(yù)定的成分和一定溫度的金屬液，并盡量減少金屬液中的氣體和夾雜物。在熔煉中要提高熔煉設(shè)備的熔化率，降低燃料消耗，以提高經(jīng)濟效益。 常用金屬熔煉設(shè)備有： (1)鑄鐵熔煉設(shè)備主要有沖天爐、反射爐、工頻感應(yīng)爐。 (2)一般工廠為了生產(chǎn)鑄鋼件，采用電弧爐和感應(yīng)電爐做為鑄鋼熔煉設(shè)備。 (3)有色金屬熔煉的特點是熔點低、合金元素易于氧化燒損，常用的熔爐有坩堝爐、反射爐、電阻爐等。 3．金屬壓力加工包括鍛造和沖壓兩大類加工方法。 鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件加工方法。常用的鍛造設(shè)備有空氣錘、蒸汽--空氣錘、水壓機、摩

20、擦壓力機、曲柄壓力機等。 沖壓是壓力機和模具對板材、帶材、管材、型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件加工方法。常用的板料沖壓設(shè)備有剪板機、剪切沖型機和通用壓力機。 4．壓力容器是一種內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力的密封容器。由于使用條件惡劣，故對其安全性有很高的要求。 壓力容器的使用工藝條件是指壓力、溫度、容積、介質(zhì)等。 壓力容器可按使用位置、設(shè)計壓力、作用原理、壁厚和壓力等級進行分類。 5．鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成熱水或蒸汽的機械設(shè)備。 鍋爐主要分類方法： (1)按用途分類，可分為發(fā)電鍋爐、工業(yè)鍋爐、熱水鍋爐和特種鍋爐。 (2)

21、按壓力分類(鍋爐出口壓力)，可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界、超臨界鍋爐六種。 (3)按結(jié)構(gòu)形式可分為火管式和水管式兩種。 鍋爐的基本參數(shù)有鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度和給水溫度。 鍋爐由鍋爐本體和輔助設(shè)備組成。鍋爐本體是由鍋和爐兩部分組成。鍋是汽水系統(tǒng)，其作用是吸收和發(fā)出熱量。鍋由省煤器、鍋筒、水冷壁、過熱器組成。爐是燃燒系統(tǒng)有關(guān)燃料燃燒的部分，由空氣預(yù)熱器、燃燒器和爐膛、爐墻組成。 6．起重機械。起重機械按其功能和構(gòu)造特點可分為輕小型起重設(shè)備、起重機和升降機。起重機最主要的性能參數(shù)是起重量和工作級別，除此之外還有跨度、軌跡……等。 典型通用橋式起重機有： (1)吊式橋式起

22、重機：是基本類型，吊具是吊鉤，用途廣泛。 (2)抓斗橋式起重機：用抓斗抓重物，適用于散裝物料的裝卸吊運工作。 (3)電磁橋式起重機：取物是用電磁吸盤，適用于吊運具有導(dǎo)磁性的金屬物料。 流動起重機是一種工作場所經(jīng)常變換，能在帶載或空載情況下沿?zé)o軌路面運行，并依靠自重保持穩(wěn)定的臂架型起重機。典型流動起重機有： (1)汽車起重機：將起重部分接裝在通用或?qū)Ｓ闷嚨妆P上，運行速度快，適于長距離迅速轉(zhuǎn)換作業(yè)場地。機動性好但不能帶載荷行駛，通過性能差，適用于有公路通達、流動性大、工作地點分散的作業(yè)場所。 (2)輪胎起重機：采用專用底盤，其車橋為剛性懸掛，可吊重行駛，越野能力強，適用于作業(yè)場地較集中

23、的場合。 (3)全路面起重機：既可高速行駛，又有較強通過崎嶇路面的能力，可吊重行駛。適于流動性大，通行條件差的工地。 (4)履帶起重機：用履帶和地面接觸，可吊重物行駛，適于松散、泥濘地面作業(yè)。 1．壽命周期費用是指設(shè)備一生的總費用，即設(shè)置費和維持費兩者之和。設(shè)置費是指設(shè)備前期的一次性投入費用，包括：研究開發(fā)費，設(shè)計費，制造費，安裝費及試運行費等；維持費是指在設(shè)備使用過程中分期投人的費用，包括：運行費，維修費，后勤支援費，報廢費用等。 在計算設(shè)備的壽命周期費用時有兩種前提：即在不考慮資金的時間價值的前提下計算和在考慮資金的時間價值前提下計算。 2．設(shè)備的磨損有兩種：有形磨損和無

24、形磨損 (1)有形磨損是指設(shè)備在實物形態(tài)上的磨損，又稱物質(zhì)磨損。有形磨損分為以下兩種： 在使用過程中，由于發(fā)生摩擦、振動、腐蝕和疲勞等現(xiàn)象產(chǎn)生的磨損，稱為第工種有形磨損。第1種有形磨損與使用時間和使用強度有關(guān)。 在閑置過程中，由于自然力的作用而腐蝕，或管理不善和缺乏必要的維護而自然喪失精度和工作能力，稱為第Ⅱ種有形磨損。第Ⅱ種有形磨損在一定程度上與閑置時間和保管條件有關(guān)。 設(shè)備的有形磨損，一部分是可以通過修理消除，屬于可消除性的有形磨損；另一部分不可以通過修理消除，屬于不可消除性的有形磨損。 (2)設(shè)備無形磨損，是由于工藝改進或生產(chǎn)規(guī)模擴大等原因使生產(chǎn)同樣結(jié)構(gòu)設(shè)備的重置價值降低，導(dǎo)致

25、原有設(shè)備貶值；或由于科學(xué)技術(shù)進步而不斷出現(xiàn)性能更加完善、生產(chǎn)效率更高的設(shè)備，致使原有設(shè)備價值降低。前者稱為第1種無形磨損，后者稱為第Ⅱ種無形磨損。第工種無形磨損，設(shè)備技術(shù)結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟性能并未改變，只是購買新設(shè)備的費用比過去降低了，這種無形磨損雖然使使用中的現(xiàn)有設(shè)備部分貶值，但是設(shè)備本身的技術(shù)特性和功能不受影響，設(shè)備尚可繼續(xù)使用，因此一般不需要更新。第Ⅱ種無形磨損，是由于出現(xiàn)了生產(chǎn)率更高、經(jīng)濟性更好的設(shè)備，舊設(shè)備在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)中的原材料、燃料、動力和人工成本消耗方面相對落后，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的相對提高和經(jīng)濟效果的降低。這種經(jīng)濟效果的降低，實際上反映了原設(shè)備使用價值的部分或全部喪失，當(dāng)設(shè)備

26、的貶值達到一定程度，就需要用新設(shè)備來代替現(xiàn)有舊設(shè)備或?qū)εf設(shè)備進行技術(shù)改造。第Ⅱ種無形磨損也稱功能性磨損。 (3)設(shè)備磨損程度的度量。設(shè)備有形磨損的度量一般用設(shè)備實際價值損失與設(shè)備重置價值之比來表示。對于可以通過修理消除的有形磨損，其價值損失等于設(shè)備的修復(fù)費用；對于不能通過修理消除的有形磨損，其價值損失一般反映為價值的降低；第1種無形磨損反映為設(shè)備的重置價值的降低；第Ⅱ種無形磨損反映為成本費用相對提高的折現(xiàn)值；綜合反映設(shè)備有形磨損和無形磨損的指標(biāo)是綜合磨損程度。 3．設(shè)備維修是指對設(shè)備的維護、檢查和修理 設(shè)備維護包括清理擦拭、潤滑涂油、檢查調(diào)校，以及補充能源、燃料等消耗品等，分為日常維護、

27、定期維護；設(shè)備檢查分為日常檢查、定期檢查、精度檢查和法定檢查等；設(shè)備修理可分為預(yù)防性修理、事后修理、改善修理和質(zhì)量修理等。 4．設(shè)備的修理費用包括日常維護保養(yǎng)費用、小修理費用、中修理費用和大修理費用等 (1)設(shè)備小修與維護保養(yǎng)費用。設(shè)備小修與維護保養(yǎng)費用的確定主要應(yīng)從維修費用定額的確定及維修費用的核算這兩方面來考慮。確定維修費用定額主要有三種方法：按設(shè)備擁有量確定，按工業(yè)產(chǎn)值確定，按設(shè)備計劃開動臺時確定。維修費用的核算是指定期對維修費用進行整理、統(tǒng)計與核算，對單機、生產(chǎn)線或生產(chǎn)班組等進行核算，并對維修費用發(fā)生情況進行經(jīng)濟分析，找出設(shè)備開動臺時與維修費用的關(guān)系，綜合評價設(shè)備的可靠性、維修性、

28、經(jīng)濟性，為制定合理的維修費用定額指標(biāo)以及為設(shè)備維修費用的控制和設(shè)備信息反饋提供依據(jù)。 (2)設(shè)備大修理成本及其經(jīng)濟分析。設(shè)備的大修理費用一般使用設(shè)備的單位大修理成本這一指標(biāo)。即一個修理復(fù)雜系數(shù)的設(shè)備所要消耗的各種修理費用。 設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)是表示設(shè)備修理復(fù)雜程度的計量單位。該系數(shù)在國際上通常用R表示。主要由設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工精度、規(guī)格尺寸、轉(zhuǎn)速和變速級數(shù)以及可維修性等因素決定。 5．設(shè)備更新的經(jīng)濟分析 (1)設(shè)備的更新周期的確定常用最小平均費用法和低劣化數(shù)值法。 (2)有形磨損導(dǎo)致設(shè)備更新的經(jīng)濟分析方法為最小年度費用法。對年度費用的比較有兩種方式，一是以設(shè)備更新改造的時點作為

29、比較時點，即將未來發(fā)生的費用(如年度的維護費用等)折為現(xiàn)值進行比較；二是以實際的發(fā)生年度作為比較時點，即將一次性的投資費用(如更新、修理費用等)折算成未來年金。 6．設(shè)備技術(shù)改造的經(jīng)濟分析 設(shè)備技術(shù)改造的經(jīng)濟分析方法一般也采用壽命周期費用法。對于改造效果相同的方案進行比較應(yīng)采用總費用現(xiàn)值法。對于改造效果不同的方案，需要進行費用效率分析。 7．設(shè)備的報廢的條件 凡符合下述條件之一者，即應(yīng)申請報廢： (1)超過經(jīng)濟壽命和規(guī)定的使用年限，由于嚴(yán)重磨損，已達不到最低的工藝要求，且無修理或技術(shù)改造價值者。 (2)設(shè)備雖然沒有超過規(guī)定的使用年限，但由于嚴(yán)重損壞，不具備使用條件，而又無修復(fù)價值者

30、。 (3)影響安全、嚴(yán)重污染環(huán)境，雖然通過采取一定措施能夠得到解決，但在經(jīng)濟上很不合算。 (4)設(shè)備老化、技術(shù)性能落后、耗能高、效率低、經(jīng)濟效益差或由于新設(shè)備的出現(xiàn)，若繼續(xù)使用可能嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟效益的設(shè)備。 (5)國家強制淘汰的高耗能設(shè)備。 (6)因為其他原因而不能繼續(xù)使用，也不宜轉(zhuǎn)讓給其他企業(yè)，又無保留價值的設(shè)備。 8．設(shè)備管理的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) (1)設(shè)備完好指標(biāo) 主要生產(chǎn)設(shè)備完好率=（主要生產(chǎn)設(shè)備完好臺數(shù)/主要生產(chǎn)設(shè)備總臺數(shù)）100％ (2)設(shè)備數(shù)量利用指標(biāo) 現(xiàn)有設(shè)備實際利用率=（實際使用設(shè)備數(shù)/實有設(shè)備數(shù)）100％ 實有設(shè)備安裝率=（已安裝設(shè)備數(shù)/實有設(shè)備數(shù)）10

31、0％ 已安裝設(shè)備利用率=（實際使用設(shè)備數(shù)/已安裝設(shè)備數(shù)）x100％ 以上三個指標(biāo)具有密切的內(nèi)在聯(lián)系，可表示為： 現(xiàn)有設(shè)備實際利用率=實有設(shè)備安裝率已安裝設(shè)備利用率 (3)設(shè)備時間利用指標(biāo) 計劃時間利用率=（實際工作時間/計劃工作時間）100％ 日歷時間利用率=（實際工作時間/日歷時間）100％ (4)設(shè)備能力利用指標(biāo) 設(shè)備能力利用率=（一定時期的實際產(chǎn)量/此期間的最大可能產(chǎn)量）x100％ (5)設(shè)備的綜合利用率指標(biāo) 設(shè)備的綜合利用率=設(shè)備的時間利用率設(shè)備的能力利用率 1．設(shè)備的壽命可分為自然壽命、技術(shù)壽命和經(jīng)濟壽命。 2．磨損是指固體相對運動時，在摩擦的作用下，

32、摩擦面上物質(zhì)不斷耗損的現(xiàn)象。其主要表現(xiàn)形式為物體尺寸或幾何形狀的改變、表面質(zhì)量的變化。它使機器零件喪失精度，并影響其使用壽命和可靠性。 正常的磨損過程分為三個階段：初期磨損階段(第Ⅰ階段)、正常磨損階段(第Ⅱ階段)和急劇磨損階段(第Ⅲ階段)。 各階段的磨損量可分別用相應(yīng)的磨損方程進行計算。在實際的工程計算中，經(jīng)常采用簡化的磨損方程。 對以磨損為主的機器或零部件，可以根據(jù)磨損曲線計算其剩余磨損壽命或磨損率。 3．疲勞壽命理論及應(yīng)用 (1)疲勞損傷發(fā)生在受交變應(yīng)力(或應(yīng)變)作用的零件和構(gòu)件，如起重機的橋架和其他結(jié)構(gòu)件、壓力容器、機器的軸和齒輪等，它導(dǎo)致零件或構(gòu)件的過大變形或斷裂。零件和構(gòu)

33、件在低于材料屈服極限的交變應(yīng)力(或應(yīng)變)的反復(fù)作用下，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)以后，在應(yīng)力集中部位萌生裂紋。裂紋在一定條件下擴展，最終突然斷裂，這一失效過程稱為疲勞破壞。材料在疲勞破壞前所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)數(shù)稱為疲勞壽命。 (2)常規(guī)疲勞強度計算是以名義應(yīng)力為基礎(chǔ)的，可分為無限壽命計算和有限壽命計算。零件的疲勞壽命與零件的應(yīng)力、應(yīng)變水平有關(guān)，它們之間的關(guān)系可以用應(yīng)力一壽命曲線(e-N曲線)和應(yīng)變一壽命曲線(δ-N曲線)表示。應(yīng)力一壽命曲線和應(yīng)變一壽命曲線統(tǒng)稱為S-N曲線。根據(jù)試驗可得其數(shù)學(xué)表達式。在疲勞試驗中，實際零件尺寸和表面狀態(tài)與試樣有差異，常存在由圓角、鏈槽等引起的應(yīng)力集中，所以，在使用時必須引

34、入應(yīng)力集中系數(shù)K、尺寸系數(shù)ε和表面系數(shù)β。 (3)循環(huán)應(yīng)力的特性用最小應(yīng)力emin與最大應(yīng)力emax的比值r=emin／emax表示，r稱為循環(huán)特征。對應(yīng)于不同循環(huán)特征，有不同的S-N曲線、疲勞極限和條件疲勞極限。對不同方向的應(yīng)力，可用正負值加以區(qū)別，如拉應(yīng)力為正值，壓應(yīng)力為負值。當(dāng)r=-1，即emin=emax時，稱為對稱循環(huán)應(yīng)力；當(dāng)r=0，即emin=0時，稱為脈動循環(huán)應(yīng)力；當(dāng)r=+1，即emin=emax時，應(yīng)力不隨時間變化，稱為靜應(yīng)力；當(dāng)+1>r>-1時，統(tǒng)稱為不對稱循環(huán)應(yīng)力。對應(yīng)于不同循環(huán)特征，有不同的S-N曲線、疲勞極限和有限壽命的條件疲勞極限。 材料疲勞極限可從有關(guān)設(shè)計手冊、

35、材料手冊中查出。缺乏疲勞極限數(shù)據(jù)時，可用經(jīng)驗的方法根據(jù)材料的屈服極限es，和斷裂極限eb計算。 零件的疲勞極限erk和τrk是根據(jù)所使用材料的疲勞極限，考慮零件的應(yīng)力循環(huán)特性、尺寸效應(yīng)、表面狀態(tài)應(yīng)力集中等因素確定。 (4)疲勞損傷積累理論認為：當(dāng)零件所受應(yīng)力高于疲勞極限時，每一次載荷循環(huán)都對零件造成一定量的損傷，并且這種損傷是可以積累的；當(dāng)損傷積累到臨界值時，零件將發(fā)生疲勞破壞。較重要的疲勞損傷積累理論有線性疲勞損傷積累理論和非線性疲勞損傷積累理論。線性疲勞損傷積累理論認為，每一次循環(huán)載荷所產(chǎn)生的疲勞損傷是相互獨立的，總損傷是每一次疲勞損傷的線性累加，它最具代表性的理論是帕姆格倫一邁因納定

36、理。 (5)邁因納(Palmgren-Miner)定理 設(shè)在載荷譜中，有應(yīng)力幅為e1,e2…ei…,等各級應(yīng)力，其循環(huán)數(shù)分別為n1、n2…ni…從材料的S-N曲線，可以查到對應(yīng)于各級應(yīng)力的達到疲勞破壞的循環(huán)數(shù)N1、N2…Ni…根據(jù)疲勞損傷積累為線性關(guān)系的理論，比值ni/Ni為材料受到應(yīng)力ei的損傷率。發(fā)生疲勞破壞，即損傷率達到100％的條件為： 4．損傷零件壽命估算 計算帶缺陷零件的剩余自然壽命一般采用斷裂力學(xué)理論，通過建立裂紋擴展速率與斷裂力學(xué)參量之間的關(guān)系來進行計算。斷裂力學(xué)理論認為：零件的缺陷在循環(huán)載荷作用下會逐步擴大，當(dāng)缺陷擴大到臨界尺寸后將發(fā)生斷裂破壞。這個過程被稱為疲勞

37、斷裂過程。 疲勞斷裂過程大致可分為四個階段，即成核、微觀裂紋擴展、宏觀裂紋擴展及斷裂。 損傷零件疲勞壽命的估算主要應(yīng)用帕利斯(Paris)定理。 帕利斯(Paris)定理主要內(nèi)容是：對裂紋擴展規(guī)律的研究，斷裂力學(xué)從研究裂紋尖端附近的應(yīng)力場和應(yīng)變場出發(fā)，導(dǎo)出裂紋體在受載條件下裂紋尖端附近應(yīng)力場和應(yīng)變場的特征量來進行。這個特征量用應(yīng)力強度因子K表示。K值的變化幅度也是控制裂紋擴展速度da／dN的主要參量。在考慮材料性能參量對裂紋擴展速度的影響后，帕利斯提出了以下裂紋擴展速度的半經(jīng)驗公式： da／dN=A(ΔK)n 1．按故障發(fā)生、發(fā)展的進程，可將設(shè)備故障分為突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障

38、；按故障的性質(zhì)，可將設(shè)備故障分為自然故障和人為故障。引起故障的外因有環(huán)境因素、人為因素、時間因素等。可以用直接特征參量或間接特征參量來描述故障。 2．可以按診斷的目的、要求和條件的不同，按診斷的物理參數(shù)及按診斷的直接對象對診斷技術(shù)進行分類。設(shè)備故障診斷技術(shù)的實施過程分為狀態(tài)監(jiān)測、分析診斷和治理預(yù)防三個階段，各個階段都完成各自的任務(wù)。 3．振動加速度的測量通常采用壓電加速度傳感器。壓電加速度傳感器是基于壓電晶體的壓電效應(yīng)工作的，屬于能量轉(zhuǎn)換型傳感器。它由壓緊彈簧、質(zhì)量塊、壓電晶片和基座等部分組成。 振動速度的測量通常采用磁電速度傳感器，它基于磁電感應(yīng)工作的，也屬于能量轉(zhuǎn)換型傳感器。振動位移

39、的測量通常采用渦流位移傳感器。它基于金屬體在交變磁場中的電渦流效應(yīng)工作的，屬于能量控制型傳感器。工作時，將傳感器頂端與被測對象表面之間的距離變化轉(zhuǎn)換成與之成正比的電信號。這種傳感器不僅能測量一些旋轉(zhuǎn)軸系的振動、軸向位移，還能測量轉(zhuǎn)數(shù)?？梢圆捎谜駝涌傊捣ㄅ袆e異常振動，如若要進一步查出異常的原因和位置，就要對振動信號進行頻譜分析。用振動脈沖測量法可以有效地診斷出滾動軸承的磨損和損傷。 4．噪聲的強弱可以用聲壓級、聲強級、聲功率級表示。聲波的聲壓級是聲波的聲壓與基準(zhǔn)聲壓之比以10為底的對數(shù)的20倍。聲波的聲強級是聲波的聲強與基準(zhǔn)聲強之比以10為底的對數(shù)的10倍。聲波的聲功率級是聲波的功率與基準(zhǔn)功率

40、之比以10為底的對數(shù)的10倍。聲功率是根據(jù)測量的聲壓級換算得到。測量噪聲常用的儀器有傳聲器、聲級計、校準(zhǔn)器、頻譜分析儀等。常用的傳聲器有電容傳聲器和壓電傳聲器。電容傳聲器的基本結(jié)構(gòu)是一個電容器。在極化電壓、負載不變的情況下，輸出交變電壓的大小和波形由作用在膜片上的聲壓決定。電容傳聲器屬于能量控制型傳感器。壓電傳聲器由具有壓電效應(yīng)的晶體來完成聲電轉(zhuǎn)換，屬于能量轉(zhuǎn)換型傳感器。聲級計用來測量聲級和進行頻譜分析。聲級計由傳聲器、衰減(放大)器、計權(quán)網(wǎng)絡(luò)、均方根值檢波器、指示表頭等組成。使用聲級計時，每次測量開始和結(jié)束都應(yīng)該校準(zhǔn)，兩次差值不應(yīng)大于1dB。 5．熱電偶由兩根不同材料的導(dǎo)體焊接組成。熱電偶

41、的熱電動勢與熱電偶材料、兩端溫度T、To有關(guān)，與熱電極長度、直徑無關(guān)。在冷端溫度To不變，熱電偶材料已定的情況下，其熱電動勢只是被測溫度的函數(shù)。有金屬、半導(dǎo)體兩種熱電阻溫度計。與金屬熱電阻溫度計相比，半導(dǎo)體熱電阻溫度計的電阻溫度系數(shù)大，電阻率高，感溫元件可做得很小，但其性能不夠穩(wěn)定，互換性差。紅外測溫儀器由紅外探測器、紅外光學(xué)系統(tǒng)、信號處理系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成，其中紅外探測器是它的核心部件。紅外測溫儀是紅外測溫儀器中最簡單的一種。有多種紅外測溫儀供選用，它們各有其自己的應(yīng)用范圍和特點。紅外熱像儀由光學(xué)與掃描系統(tǒng)、紅外探測器、視頻信號處理系統(tǒng)、顯示器等組成。通過紅外熱像儀可以獲得物體表面或近表面的

42、熱像圖，通過熱像圖的觀察和分析便可以獲得其溫度分布及其所處的熱狀態(tài)。通過溫度測量可以發(fā)現(xiàn)軸承損壞、流體系統(tǒng)異常、發(fā)熱量異常、污染物質(zhì)積聚、保溫材料損壞、電器元件損壞、非金屬部件缺陷、機件內(nèi)部缺陷、裂紋等故障。 6．有多種裂紋無損探測法供選用，如目視--光學(xué)檢測法、滲透探測法、磁粉探測法、射線探測法、超聲波探測法、聲發(fā)射探測法、渦流探測法等。它們各有其自己的優(yōu)、缺點和適用范圍。 7．采用油液污染探測法進行磨損監(jiān)測是一種行之有效的方法。其中，油液光譜分析法是利用原子發(fā)射光譜或原子吸收光譜分析油液中金屬磨損產(chǎn)物的化學(xué)成分和含量，從而判斷機件磨損的部位和磨損的嚴(yán)重程度。它能對小于10μm磨屑粒度進

43、行取樣，適用于早期的、精密的磨損診斷。磁塞檢測法是用帶磁性的塞頭插入潤滑系統(tǒng)的管道中，收集潤滑油中的磨損殘留物，用肉眼直接觀察其大小、數(shù)量和形狀，判斷機器零件的磨損狀態(tài)，適用于磨粒尺寸大于70μm的情況。油液鐵譜分析法能提供磨損產(chǎn)物的數(shù)量、粒度、形狀和成分四種參數(shù)，其使用范圍介于油液光譜分析法和磁塞檢查法之間。 1．評價一臺設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣，主要考核技術(shù)性能指標(biāo)和精度，其次，再考核機器的運動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)的質(zhì)量及環(huán)保、安全、維護保養(yǎng)、配套齊全等方面的狀況。 2．機器設(shè)備的綜合精度可用設(shè)備精度指數(shù)來衡量。設(shè)備精度指數(shù)是對設(shè)備各項精度進行檢查后的實測值通

44、過計算而求得，數(shù)值越小，說明其精度越高。 3．機床精度檢驗分為幾何精度的檢驗和工作精度的檢驗。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。對于通用機床國家已規(guī)定其檢驗標(biāo)準(zhǔn)。工作精度是機床在動態(tài)條件下，對工件進行加工時所反映出來的機床精度。影響機床工作精度的主要因素為機床的變形和振動。 4．金屬切削機床試驗是為檢驗機床的制造質(zhì)量、加工性質(zhì)和生產(chǎn)能力而進行試驗。主要進行空轉(zhuǎn)試驗和負荷試驗。 (1)機床的空轉(zhuǎn)試驗是在無載荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機床，檢驗各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，以及操縱機構(gòu)動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。 (2)機床的負荷試驗是用以

45、試驗機床最大承載能力。 5．內(nèi)燃機負荷特性試驗和速度特性試驗是兩項經(jīng)常使用的試驗項目。 負荷特性是指當(dāng)轉(zhuǎn)速不變時，內(nèi)燃機性能指標(biāo)(如燃油消耗量、排氣溫度等)隨負荷而變化的關(guān)系。用曲線表示出來，就稱為負荷特性曲線。 速度特性是指內(nèi)燃機在油量調(diào)節(jié)機構(gòu)(柴油機中的油量調(diào)節(jié)齒條、拉桿或汽油機中的節(jié)氣門開度)保持不變的情況下，主要性能指標(biāo)(扭矩、功率等參數(shù))隨內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律。 負荷特性試驗和速度特性試驗是在內(nèi)燃機試驗臺架上進行的。 6．在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗和缺陷評定兩類。常規(guī)檢驗項目有外部檢查、內(nèi)外部檢驗、耐壓試驗。 在用壓力容器安全狀況分為5級，其中1級的安全狀況最佳，其他依

46、次遞減。1～3級可領(lǐng)證使用，4級為限定條件下監(jiān)控使用，5級判廢。 7．對鍋爐進行鑒定或驗收時，需要進行鍋爐性能試驗，以確定其工作可靠性和運行的經(jīng)濟性。常進行的試驗有： (1)水壓試驗； (2)熱效率試驗； (3)鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)試驗。 8．橋式起重機在使用過程中的損耗主要表現(xiàn)為疲勞損耗和摩擦損耗。 橋架是橋式起重機的主要受力部件，反復(fù)起升載荷引起的交變應(yīng)力作用在橋架上，逐漸形成的線性積累損傷導(dǎo)致橋架嚴(yán)重下?lián)匣蚨啻萎a(chǎn)生疲勞裂紋，將影響起重機的使用及壽命。 減速器齒輪、車輪、吊鉤、滑輪、卷筒、制動器、制動輪、軌道、鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)是評估人員對起重機的磨損程度和預(yù)期壽命做出判斷的依

47、據(jù)。 塑膠知識 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型應(yīng)用范圍: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：500~100

48、0bar。 注射速度：中高速度。 化學(xué)和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，

49、從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。 PC聚碳酸酯 典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè) （車輛的前后燈、儀表板等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時。加工 前的濕度必須小于0.02%。 熔化溫度：260~340C。 模具溫度：70~120C。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類

50、型的澆口使用高速注射。 PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型應(yīng)用范圍: 計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。 熔化溫度：230~300C。 模具溫度：50~100C。 注射壓力：取決于塑件。 注射速度：盡可能地高。 化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。 二者的比率將影響

51、PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。 化學(xué)和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特 性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮 率很低，一般為0.1%~0.2%。 PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC 材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的 PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 P

52、P聚丙烯 　 類別名: PP（聚丙烯） 典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如 剪草機和噴水器等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了

53、缺陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有 類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 化學(xué)和物理特性: PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗

54、段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30

55、%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 PVC（聚氯乙烯） 　 類別名: PVC（聚氯乙烯） 典型應(yīng)用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓

56、力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取? 流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口； 對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形 澆口的厚度不能小于1mm。 化學(xué)和物理特性: 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對氧

57、化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2~0.6%。 類別名: PS（聚苯乙烯） 典型應(yīng)用范圍: 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 注塑模工藝

58、條件: 干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。 熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。 模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 化學(xué)和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。

59、 典型的收縮率在0.4~0.7%之間。 英語知識 Q：Canyousellyourselfintwominutes？Goforit.（你能在兩分鐘內(nèi)自我推薦嗎？大膽試試吧?。? ----------------------------------------------------------------------------- A：Withmyqualificationsandexperience,IfeelIamhardworking,responsibleanddiligentinanyprojectIundertake.Yourorganizationcouldb

60、enefitfrommyanalyticalandinterpersonalskills.(依我的資格和經(jīng)驗，我覺得我對所從事的每一個項目都很努力、負責(zé)、勤勉。我的分析能力和與人相處的技巧，對貴單位必有價值。) ----------------------------------------------------------------------------- Q：Givemeasummaryofyourcurrentjobdescription.(對你目前的工作，能否做個概括的說明。) ----------------------------------------------

61、------------------------------- A：Ihavebeenworkingasacomputerprogrammerforfiveyears.Tobespecific,Idosystemanalysis,troubleshootingandprovidesoftwaresupport.(我干了五年的電腦程序員。具體地說，我做系統(tǒng)分析，解決問題以及軟件供應(yīng)方面的支持。） ----------------------------------------------------------------------------- Q：Whydidyouleaveyo

62、urlastjob？(你為什么離職呢？) ----------------------------------------------------------------------------- A：Well,Iamhopingtogetanofferofabetterposition.Ifopportunityknocks,Iwilltakeit.（我希望能獲得一份更好的工作，如果機會來臨，我會抓住。） A：IfeelIhavereachedthe"glassceiling"inmycurrentjob./Ifeelthereisnoopportunityforadvancement

63、.（我覺得目前的工作，已經(jīng)達到頂峰，即沒有升遷機會。) ----------------------------------------------------------------------------- Q：Howdoyourateyourselfasaprofessional？(你如何評估自己是位專業(yè)人員呢？) ----------------------------------------------------------------------------- A：Withmystrongacademicbackground,Iamcapableandcompeten

64、t.(憑借我良好的學(xué)術(shù)背景，我可以勝任自己的工作，而且我認為自己很有競爭力。） A：Withmyteachingexperience,IamconfidentthatIcanrelatetostudentsverywell.(依我的教學(xué)經(jīng)驗，我相信能與學(xué)生相處的很好。) ----------------------------------------------------------------------------- Q：Whatcontributiondidyoumaketoyourcurrent(previous)organization？(你對目前/從前的工作單位有何貢獻

65、？) ----------------------------------------------------------------------------- A：Ihavefinishedthreenewprojects,andIamsureIcanapplymyexperiencetothisposition.(我已經(jīng)完成三個新項目，我相信我能將我的經(jīng)驗用在這份工作上。) ----------------------------------------------------------------------------- Q：Whatdoyouthinkyouareworthtous？(你怎么認為你對我們有價值呢？) ----------------------------------------------------------------------------- A：IfeelIcanmakesomepositivecontributionstoyourcompanyinthefuture.(我覺得我對貴公司能做些積極性的貢獻。) ------------------------------