火力發(fā)電廠設備及作業(yè)安全風險辨識方法及應用
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火力發(fā)電廠設備及作業(yè) 安全風險辨識方法及應用,一 風險管理機理 二 基本概念及知識1.危害和危害識別1.1 危害的表現(xiàn)形式1.2 危害識別的范圍1.3 危 害 與 事 故 模 型1.4 危害識別的思路1.5 危害造成的后果2.風險和風險評價 三、風險控制 四、常用評價方法介紹,,,,,,審查改善,,檢查糾正,,危害因素識別,風 險 評 價,可接受風險 ?,,,改善計劃 或管理控制,維持管理,,,,,一 風 險 管 理 機 理,,否,是,持續(xù) 改進,二、基本概念及知識,,1.危害和危害識別 2.風險和風險評價,危害:可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工 作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中 : 物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為(《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》13類)有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。危害識別:認知危害的存在并確定其特性的過程。,1. 危害及危害識別,危險危害因素(危險源)分類,按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》( GB/T13816-92) 分為6大類,37個小類物理性危險危害因素(如工作場所噪音)化學性危險危害因素(如工作場所有毒有害物質(zhì))生物性危險危害因素(如工作場所蚊蟲滋生造成叮咬)心理、生理性危險危害因素(如長期負重作業(yè)、夜班生產(chǎn))行為性危險危害因素(如違反操作規(guī)范造成的機械碰傷)其他危險危害因素(如合同方人員的活動),按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,第一類 物理性危險危害因素 — 15項,設備、設施缺陷 防護缺陷 電危害 噪聲危害 振動危害 電磁輻射 運動物危害 明火,能造成灼傷的高溫物質(zhì) 能造成凍傷的低溫物質(zhì) 粉塵與氣溶膠 作業(yè)環(huán)境不良 信號缺陷 標志缺陷 其他物理性風險和危害因素,危險源辯識—危險源分類舉例(物理性),形式 噪音 振動 輻射 溫度(高低) 墜落 撞擊,造成影響死亡傷、殘等,形式 機械切、夾、割、卷 電擊 壓力 爆炸 溫度等,,,按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,,第二類 化學性危險危害因素 — 5項,易燃易爆性物質(zhì) 自燃性物質(zhì) 有毒物質(zhì) 腐蝕性物質(zhì) 其他化學性風險、危害因素,危險源辯識—危險源分類舉例(化學性),形式 氣體 煙霧 蒸汽 煙塵 液體,影響刺激性 腐蝕性 毒性 致癌性 破壞遺傳,,按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,,致病微生物 傳染病媒介物 致害動物 致害植物 其他生物性風險、危害因素,第三類 生物性危險危害因素 — 5項,危險源辯識—危險源分類舉例(生物性),形式 影響昆蟲 細菌 病毒等,,感染傳染疾病中毒,按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,第四類 心理、生理性危險危害因素 — 6項,負荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性風險危害因素,按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤其他行為性風險和有害因素,第五類 行為性危險危害因素 — 5項,形式 影響 搬物舉重 體位不當 長期加班 工作緊張等,扭傷 骨骼、肌肉勞損 生物鐘破壞 精神損害,,按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,第六類 其他危險危害因素 — 3項不可抗拒力量帶來的危險、危害因素;他人傷害;多種因素的綜合結果等,,按事故類型分類,按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86),根據(jù)導致事故的原因、致傷物和傷害方式等,將危險因素分為20類:,物體打擊 車輛傷害 機械傷害 起重傷害 觸電 淹溺,灼燙 火災 高處墜落 坍塌 冒頂片幫 透水 放炮,瓦斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害,1.1 危害的表現(xiàn)形式,在進行危害識別時,應充分考慮: 火災和爆炸;一切可能造成事件或事故的活動或行為 沖擊與撞擊;物體打擊,高處墜落,機械傷害; 中毒、窒息、觸電及輻射(電磁輻射、同位素輻射) 暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境; 人機工程因素(比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復性工作、照明不足等); 設備的腐蝕、焊接缺陷等; 有毒有害物料、氣體的泄露; 可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務:包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。,1.2 危害識別的范圍,人員、原材料、機械設備與作業(yè)環(huán)境;直接與間接危險;三種狀態(tài):正常、異常及緊急狀態(tài);三種時態(tài):過去、現(xiàn)在及將來。,1.2 危害識別的范圍,不安全行為:違反安全規(guī)則或安全常識,使事故有可能發(fā)生的行為。 類別: 1、操作錯誤(忽視安全、忽視警告) 2、 3、使用不安全設備 4、手代替工具操作 5、 物體(成品、材料、工具等)存放不當 6、冒險進入危險場所 7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作業(yè)(停留) 9、機器運轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等) 10、有分散注意力的行為 11、不使用必要的個人防護用品或用具 12、不安全裝束 13、對易燃易爆等危險品處理錯誤等。,1.2 危害識別的范圍,物的不安全狀態(tài): 使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件物質(zhì):火災、爆炸性物質(zhì);毒性物質(zhì); 物體: 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷;設備、設施、工具、附件有缺陷;個人防護用品用具缺少或有缺陷;生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良。,1.2 危害識別的范圍,有害作業(yè)環(huán)境: 作業(yè)場所缺陷:間距不足;信號、標志沒有或不當;物體堆放不當。 作業(yè)環(huán)境因素缺陷:采光不良或有害;通風不良或缺氧;溫度過高或過低;濕度不當; 外部噪聲;風、雷電、洪水、野獸等自然危害 安全管理缺陷: 設計、 監(jiān)測方面缺陷或事故(件)糾正措施不當;(人機工效學)人員控制管理缺陷:教育培訓不足;雇用不當或缺乏檢查 ;超負荷;禁忌作業(yè)等工藝過程、作業(yè)程序缺陷;相關方管理缺陷。,控制措施失效 (覆蓋層老化),,防護失敗 (手套老化),,,1.3 危 害 與 事 故 模 型,事故 !,1.4 危害識別的思路,存在什么危害(傷害源)? 誰(什么)會受到傷害? 傷害怎樣發(fā)生?也可以反過來詢問: 誰(什么)會受到傷害? 傷害怎樣發(fā)生? 存在什么危害(傷害源)?,,1.5 危害造成的后果,包括: 人身傷害、死亡(包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等); 疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等); 財產(chǎn)損失; 停工;違法;影響信譽; 工作環(huán)境破壞; 水、空氣、土壤、地下水及噪音污染; 資源枯竭。,2.風險及風險評價風險—發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結合。 風險評價—評價風險程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。 可承受的風險---根據(jù)用人單位的法律義務和職業(yè)安全生產(chǎn)方針,用人單位可接受的風險。,風險評價的一般程序,危害事件發(fā)生的可能性(L),,事件發(fā)生的可能性(L),,三 風險控制,,3.1 事故風險預防與控制基本原理,,技 術,,安 全,,管 理,,教 育,,,,3E措施,Engineering Education Enforcement,3.1 .1 安全技術對策,防止事故發(fā)生的安全技術;1、消除危險源2、限制能量或危險物質(zhì)3、隔離,避免或減少事故損失的安全技術;1、隔離:遠離、封閉、緩沖2、個體防護3、薄弱環(huán)節(jié)4、避難與援救,采取措施減少故障的發(fā)生;1、安全系數(shù)2、提高可靠性3、安全監(jiān)控系統(tǒng),3.1.2 安全教育對策,安全態(tài)度教育 安全知識教育——管理、技術 技能教育,各級管理人員的安全教育 生產(chǎn)崗位職工教育— 三級安全教育— 特種作業(yè)教育— 經(jīng)常性安全教育— “五新”教育— 復工調(diào)崗教育,安全教育的形式— 廣告— 演講— 會議討論— 競賽— 聲像— 正規(guī)教學,安全檢查— 查思想、查管理、查隱患、查整改 安全審查:結合項目審批的五個階段:項目建議書、可行性報告、設計任務、初步設計和開工報告進行安全審查?!?可行性研究審查、初步設計審查、竣工驗收審查 安全評價:— 辨識危害,評價風險,提出風險控制對策,實現(xiàn)系統(tǒng)安全目的。 安全目標管理:— 企業(yè)管理人員及員工參與制定目標,實行自我控制,努力完成工作目標,3.1.3 管理對策,3.3 風險控制原則,選擇風險控制措施時應考慮下列因素:,如果可能,完全消除或消滅危害,如用安全品取代危害; 如果不可能消除,應努力降低風險,如:使用低壓電器 可能情況下,使工作適合于人,如考慮人的精神和體能 等因素; 利用技術進步,改善控制措施; 保護每個工作人員的措施;,,將技術管理與程序控制結合起來往往十分必要; 要求引入計劃的維護措施,如:機械安全防護裝置; 在其他控制方案均已考慮過后,作為最終手段,使用個體防護用品; 對應急方案的需求; 預防性測定指標對于監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求; 還應考慮編制應急和疏散計劃并提供與組織的危害有關的應急設備。,“三點”控制法。“三點”是指危險點、危害點、事故高點(1)危險點的控制提出11項控制危險點的辦法:① 編制危險點應急救援預案。② 所有危險點的作業(yè)人員必須安全培訓合格,取證后方能上崗。③ 對危險點的巡檢,班組長至少每天兩次。④ 對危險點必須設立現(xiàn)代監(jiān)控,監(jiān)測設備,有條件的實行計算機管理。⑤ 危險點必須配備消防水和數(shù)量足夠的消防滅火器材。,⑥ 危險點現(xiàn)場必須要明顯的安全標志和安全須知牌。 ⑦ 危險點的現(xiàn)場必須保持暢通的安全通道。 ⑧ 危險點的設備設施要設有良好的防雷接地裝置和防洪排水設施。 ⑨ 危險點現(xiàn)場要經(jīng)常保持現(xiàn)場的整潔、清潔文明。 ⑩ 危險點每年必須向廠部或集團公司以及當?shù)卣畧蟾嫫溥\行情況,風險控制措施---分類,,舉例,選擇適用的風險控制措施,應根據(jù)以下條件,選擇適用的風險控制措施:可行性、可靠性; 先進性、安全性; 經(jīng)濟合理性; 技術保證和服務。,作 業(yè) 風 險 控 制,生產(chǎn)日常運行中各種操作 開停工、檢維修作業(yè) 進行基建 變更等活動前均應進行危害識別風險評估,危害及風險信息的更新,在下列情形下危害記錄應及時更新 新的或變更的法律法規(guī)或其他要求; 操作有變化或工藝改變; 有新項目、加工過程或產(chǎn)品; 有因事故、事件或其他來源的新認識理解。 如果沒有以上所描述的變化,也應定期 進行評審或檢查危害識別結果。,四、常用評價方法介紹,工作危害分析(JHA) 安全檢查表分析(SCL) 預危險性分析(PHA) 危險與可操作性分析(HAZOP) 失效模式與影響分析 (FMEA) 故障樹分析 (FTA) 事件樹分析 (ETA),,直接經(jīng)驗分析法系統(tǒng)安全分析法綜合性分析法,詢問法 交談法 現(xiàn)場觀察法 查閱文件記錄法 對外交流法 工作任務分析法 對比法,工作危害分析(JHA) 安全檢查表(SCL) 危險與可操作性研究(HAZOP) 故障樹分析(FTA) 事件樹分析(ETA) 作業(yè)條件危險性分析法(LEC) 火災爆炸危險指數(shù)法 預先危險分析法(PHA) 故障類型、影響與致命度分析法(FMEA) 原因后果法,美國杜邦公司三階段法 日本勞動省六階段法 瑞士蘇黎世評價法 我國的光氣行業(yè)的三階段法,,,常用識別評價方法(安全),方法選擇依據(jù)——工作場所的性質(zhì)——工藝流程的特點——崗位作業(yè)特點——技術復雜程度——資料掌握情況——其它因素,如人員素質(zhì)、時限、經(jīng)費等,,危害識別風險評估,,-,,頻率與方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,危害辨識內(nèi)容與順序——廠址 地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等——廠區(qū)平面布局 功能分區(qū)、危險設施布置、安全距離等——建(構)筑物——生產(chǎn)工藝流程——生產(chǎn)設備、裝置 化工、機械、電氣、特殊設施(鍋爐)等——粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高低溫等作業(yè)——工時制度、女工保護、體力勞動強度等——管理設施、應救設施、輔助設施等,危害識別、風險評價的步驟,劃分作業(yè)活動,按生產(chǎn)流程的階段 按地理區(qū)域 按裝置 按作業(yè)任務 按生產(chǎn) / 服務階段 按部門 上述方法的結合,需識別的活動或作業(yè)舉例進入有限空間 動火或高處作業(yè) 正常情況操作; 異常情況作業(yè); 現(xiàn)場檢查監(jiān)督; 職責范圍內(nèi)的管理活動 物料搬運及工具使用; 機械的組裝、安裝、操作、維護、改裝、修理等; 運輸過程; 承包商現(xiàn)場活動等。,作業(yè)活動清單,設備設施清單,4.1 工作危害分析 (JHA),工作危害分析(JHA),第一步:分解工作步驟 把正常的工作分解為幾個主要步驟,即首先做什么、其次做什么等等, 用幾個字說明一個步驟,只說做什么,而不說如何做; 班組集體討論。,工作危害分析(JHA),第二步:識別每一步驟的主要危害和后果。 識別思路: 1、誰會受到傷害?(人、財產(chǎn)、環(huán)境) 2、傷害的后果是什么? 3、找出造成傷害的原因(危害) 第三步:識別現(xiàn)有安全控制措施。 管理措施 人員勝任 安全設施,工作危害分析(JHA),第四步:進行風險評估。 第五步:提出安全措施建議設備設施的本質(zhì)安全 安全防護設施 安全監(jiān)控、報警系統(tǒng) 工藝技術及流程 操作技術、防護用品 監(jiān)督檢查、人員培訓,工作危害分析(JHA)記錄表,單位: 氣分車間 工作崗位:液化汽脫硫醇 工作任務:原料泵切換(P—101),工作危害分析(JHA)記錄表 單位: 機動處 工作崗位:設備組 工作任務:氣壓機檢修 分析日期:****年**月**日,4.2 安全檢查表分析(SCL),是基于經(jīng)驗的方法 安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉的人員,事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表,以便進行檢查或評審 。 安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設備或操作規(guī)程的分析,為防止遺漏,在制定安全檢查表時,通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng),按子系統(tǒng)的特征逐個編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設計或安全檢查時,按照安全檢查表確定的項目和要求,逐項落實安全措施,保證系統(tǒng)安全。,,,安全檢查表的編制程序,(1)確定人員。要編制一個符合客觀實際,能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表,首先要建立一個編制小組,其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員; (2)熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設施; (3)收集資料。收集有關安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料,作為編制安全檢查表的依據(jù); (4)判別危險源。按功能或結構將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元,逐個分析潛在的危險因素;(5)列出安全檢查表。針對危險因素和有關規(guī)章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗,確定安全檢查表的要點和內(nèi)容,然后按照一定的要求列出表格。,安全檢查表編制依據(jù),有關標準、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定 國內(nèi)外事故案例 系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施 分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料 研究成果,同行業(yè)檢查表等,安全檢查(SCL)分析記錄表,4.3 預危險性分析(PHA),是在項目、工程的初期階段,特別是在設計、施工的開始之前,對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行分析,盡可能評價出潛在的危險性。 對現(xiàn)有及已建成的裝置、設施進行維修、改擴建之前進行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析 為HAZOP,F(xiàn)MEA,F(xiàn)TA,ETA等危害分析方法提供依據(jù),PHA- 分析步驟,第一步 收集系統(tǒng)包括項目、工程、裝置的有關資料 主要化學物品、反應及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程 主要設備、設施的類型 (如容器、反應器、換熱器、運轉(zhuǎn)設備、特種設備、其 他設施等) 裝置、設備、設施的基本操作規(guī)程 防火及安全設施。 備注:資料的搜集應廣泛,包括任何相同或相似的工程、項目或裝置,即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設備和物料的也應搜集。,PHA- 分析步驟,第二步 識別可能導致事故、事件后果的主要危害無論是設計、施工、維修階段,必須識別出:危險有害物質(zhì)不安全的生產(chǎn)工藝不安全的設備設施不安全的作業(yè)行為和環(huán)境,第三步 分析產(chǎn)生危害的可能原因及導致事故的可能后果,通常并不需找出所有的原因。 第四步 分析每種事故所造成的后果(通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結果) 第五步 進行風險評估 第六步 在分析現(xiàn)有的措施的基礎上提出消 除或減少風險控制措施建議設備設施的本質(zhì)安全 安全防護設施工藝技術及流程 安全監(jiān)控、報警系統(tǒng) 操作技術、防護用品 監(jiān)督檢查、人員培訓,PHA- 分析步驟,預危險性分析(PHA)記錄表,區(qū)域/工藝過程: 氯乙烯裝置氯氣輸送工藝 圖號: 無 分析人員: ******** 日期: ********,4.4 失效模式和影響分析 (FMEA),該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式,并分析它們對系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響,提出改進措施,提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性; 失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設計、工藝設計、裝備設計等過程的分析,也可以用于識別裝置或過程內(nèi)重要的單個設備或單個系統(tǒng)(壓縮機、泵、自控閥門、液位計、換熱器)的失效模式以及每個失效模式的可能后果。,4.4 失效模式和影響分析 (FMEA),先列出制定過程設備清單, 識別每一設備的失效方式、是如何發(fā)生的(如開啟、關閉、泄漏、發(fā)動、損壞、停止); 詳細簡明每個失效模式的影響后果; 為每一失效模式和影響進行風險等級劃分(嚴重性等級)。,4.4 失效模式和影響分析 (FMEA),失效模式從可靠性方面考慮,五個方面:運行中的故障;提前動作;在規(guī)定的時間內(nèi)不動作; 規(guī)定的時間內(nèi)不停止;運行能力降低、超量或受阻。1、結構破損;2、機械上下卡??;3、震動;4、不能保持在指定位置上;5、不能開啟;6、不能關閉;7、誤開;8、誤關;9、內(nèi)部泄漏;10、外部泄漏;11超出允許上限;12、低于允許下限;13、間斷性工作不穩(wěn)定;14、漂移性工作不穩(wěn)定;15、意外運行;16、錯誤指示;17、流動不暢;18、錯誤動作;19、不能開機;20、不能關機;21、不能切換;22、提前動作;23、滯后動作;24、輸入(出)量過大;25、輸入(出)量過??;26、無輸入(出);27、電開路;28、電短路;29、漏電;30、其他。,失效模式舉例,失效模式 電機跳車 聯(lián)軸器斷 軸承磨損 機械密封泄漏 軸套磨損 軸彎曲 油封泄漏 泵殼泄漏 開關密封不嚴 葉輪變形,安全系統(tǒng)工程中的最重要的方法,通過對可能造成系統(tǒng)事故或災害后果的各種因素(包括硬件、軟件、人、環(huán)境等)進行分析,根據(jù)工藝流程、先后次序和因果關系繪邏輯圖(事故樹)從而判明事故發(fā)生的途徑及概率,進而計算系統(tǒng)故障概率的分析方法; 使用該方法的目的是識別特定事件的起因(頂上事件)即基本事件,為消除、控制事故隱患的根源提供依據(jù); 通過圖表、數(shù)學計算進行定性及定量評估; 適用于事故的調(diào)查分析。,4.5故 障 樹 分析(FTA),故障樹基本符號,故障樹FTA分析 - 火災,HF acid burn,故 障樹FTA分析 - 酸類灼傷,,,,,HF 溶液,操作者接觸,,,,,,,,,,,,,溢出,,,,腐蝕,傳輸工具的影響,HF 酸灼傷,,,,,泵故障,,水平傳感器故障,,,沒有足夠的個人防護用具,,,未經(jīng)許可的 人員進入,容器泄漏,,故障樹(FTA)分析記錄表 分析對象: 油罐 事故名稱: 火災,4.6 事件樹ETA分析,該方法是一種動態(tài)的分析方法,按照實踐進程分析初始事件(設備故障、人為失誤或過程波動)發(fā)生后,到發(fā)生嚴重后果前,各個中間控制環(huán)節(jié)或系統(tǒng)的安全防護功能的狀態(tài)(成功、失?。┦欠衲苡行Э刂莆:Φ倪M一步發(fā)展,從而判定事故發(fā)生的可能途徑及后果的大?。?根據(jù)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)或安全功能的故障概率,可以計算出成功率和失敗率; 適用于事故原因的分析,為故障樹確定頂上事件,為制定應急預案、檢查應急管理狀況提供參考。,從初發(fā)事件開始、跟蹤事故級數(shù)/ 進展事件樹步驟:,識別初始事件,識別影響 后果的安全功能,建立事故樹,描述所導致的事故后果,4. 事件樹ETA分析,4.6 ETA分析--- 步驟,識別初始事故 一個預期的系統(tǒng)或過程失敗,或體系混亂 隨后期望的大多數(shù)計劃已經(jīng)設計障礙 例如:火災發(fā)生 識別影響后果的安全功能-通常包括: 自動安全系統(tǒng) 報警 操作行為 限制影響的障礙,4.6 ETA分析--- 步驟,建立事件樹 從左到右的流水順序展示文件 向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗描述所導致的事件結果 輸出結果為火災, 災難等,ETA分析- 舉例,,,,,,,,,,,,,,,,,,損失有限,損失巨大,人員緊急疏散,損失有限,死亡可能,損失重大,,Y N,Y N,YES NO,,YES NO,,,初始事件,著火,火災報警器是否工作?,噴水系統(tǒng)是否工作?,應急響應是否有效啟動,- 配套講稿:
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