《端蓋零件的工藝規(guī)程及鉆6-Φ6.6孔的工裝夾具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《端蓋零件的工藝規(guī)程及鉆6-Φ6.6孔的工裝夾具設計（37頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

課程設計說明書題目：端蓋零件的工藝規(guī)程及鉆 6-Φ6.6 孔的工裝夾具設計學 生：學 號：專 業(yè)：班 級： 指導老師：如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提供有關信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻表引文應以原始文獻和第一手資料為原則。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻資料，應如實說明。對已有學術成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。偽注、偽造、篡改文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學術不端行為 致謝一項科研成果或技術創(chuàng)新,往往不是獨自一人可以完成的,還需要各方面的人力,財力,物力的支持和幫助.因此,在許多論文的末尾都列有“致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。2) 著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。3) 著錄參考文獻能起索引作用。4) 著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。[01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994.[02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989.[03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.學位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學位。如果說學位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文。學士學位論文既如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126是學位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國國家標準 VDC 001.81、CB 7713-87號文件給學術論文的定義為：學術論文是某一學術課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學理論就必然會不斷地為新理論推翻。 ”（斯蒂芬·梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學術論文就沒有科學價值。三、創(chuàng)造性學術論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。一般來說，學術論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是” 、 “有的放矢” 、 “既分析又綜合” 的科學研究方法。一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時間為14-20天。核心期刊審核時間一般為4個月，須經(jīng)過初審、復審、終審三道程序。3.期刊的級別問題。國家沒有對期刊進行級別劃分。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。省級期刊主管單位是省級單位。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。端蓋加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………2二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………22.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………32.2 毛坯的設計………………………………………………32.3 基面的選擇傳 ……………………………………………52.4 制定工藝路線 ……………………………………………52.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………72.5 確定切削用量及基本工時………………………………8三 夾具設計……………………………………………………213.1 問題的提出………………………………………………213.2 定位基準的選擇…………………………………………213.3 定位元件的設計…………………………………………223.4 定位誤差分析……………………………………………243.5 切削力及夾緊力計算……………………………………253.6 鉆套設計…………………………………………………263.7 夾具設計及操作簡要說明……………………………26總 結………………………………………………………………29致 謝………………………………………………………………30參考文獻 …………………………………………………………31第 1 頁 共 37 頁序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。端蓋的加工工藝規(guī)程及其鉆 6—Φ6.6 孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第 2 頁 共 37 頁一、 零件的分析1.1 零件的作用端蓋的具體作用，待查1.2 零件的工藝分析拖拉機倒檔撥叉從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1，以外圓和低面為基準的加工面，這組加工面包括，底面，頂面，2- Φ16 孔2：一個底面和 Φ16 孔為基準的加工面，這個主要是 M27 螺紋的加工和 6-Φ6.6 沉孔 Φ11 深 6.8 的鉆削。第 3 頁 共 37 頁二. 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2.2：毛坯的設計端蓋零件材料為 HT200，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. ?16mm的孔 因為孔只有16mm大，因此在鑄造時不容易鑄造出，因此在毛坯的設計時，不宜設計底孔。因此毛坯采用實心鑄造。以確保毛坯的成功率。2. 端蓋底面該端蓋底面粗糙度都是3.2，進行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。所以根據(jù)相關資料和經(jīng)驗可知，端蓋底面余量為2mm，符合要求。3. 端蓋上面 端蓋上面，是加工螺紋時的旋入部分，光潔度要求沒有，直接鑄造出來，查資料知，砂型鑄造機械翻砂造型的尺寸公差等級為8~10級，4. 鉆孔、 第 4 頁 共 37 頁在?16mm的孔處鉆孔 在此處，因為加工的孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。因其它表面均為不加工表面，而且砂型機器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖.2 “拖拉機倒擋撥叉”零件毛坯簡圖。第 5 頁 共 37 頁2.3：基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，端蓋零件比較規(guī)則，所以粗基準較容易選擇。我們采用2個不加工的外圓作為粗基準，用一固定V型塊和一活動V型塊定位，這樣限制空間的5個自由度，有因為鉆削時鉆削力是向下的通過鉆削力來限制上下的自由度，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。因此我們采用已經(jīng)加工好的Φ16 孔做為精基準2.4： 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑 M27 端面。工序Ⅳ：銑大端底面工序Ⅴ：鉆擴絞 Φ16H7 孔，锪孔 Φ20H7第 6 頁 共 37 頁工序Ⅵ：鉆擴絞 Φ16H7 深 11 孔工序Ⅶ：鉆 6-Φ6 孔锪孔 Φ11 深 6.8工序 VIII：鉆 2-Φ5 定位銷工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋工序 X：檢驗方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑大端底面工序Ⅳ：銑 M27 端面。工序Ⅴ：鉆擴絞 Φ16H7 孔，锪孔 Φ20H7工序Ⅵ：鉆擴絞 Φ16H7 深 11 孔工序Ⅶ：鉆 6-Φ6 孔锪孔 Φ11 深 6.8工序 VIII：鉆 2-Φ5 定位銷工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋工序 X：檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一與方案二相比，方案一先加工 M27 端面，然后以 M27 端面為基準加工底面，這樣能為下面的加工 Φ16 孔更好地提供定位基準，確保加工的精度，如果按方案二的話，要先下加工下底面，加工下底面的時間我們用的是 M27 未加工的端面作為基準，很難保證底面的一些加工質(zhì)量和精度，增加了輔助工時，不適合大批量生產(chǎn)，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理第 7 頁 共 37 頁工序Ⅲ：銑 M27 端面。工序Ⅳ：銑大端底面工序Ⅴ：鉆擴絞 Φ16H7 孔，锪孔 Φ20H7工序Ⅵ：鉆擴絞 Φ16H7 深 11 孔工序Ⅶ：鉆 6-Φ6 孔锪孔 Φ11 深 6.8工序 VIII：鉆 2-Φ5 定位銷工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋工序 X：檢驗2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定端蓋零件材料為 HT200生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、端蓋的底面和頂面因端蓋的底面和頂面的精度要求都不是很高，其加工余量為2.5mm。2、端蓋的 Φ16 孔因為孔的尺寸太小，毛坯鑄造為實心，不鑄造出孔。孔的精度要求介于 IT7—IT8 之間，Φ16 的粗糙度要求為 1.6，需要鉆，擴，絞 3 次加工，參照參數(shù)文獻。鉆孔 Φ15擴孔 Φ15.85絞孔 Φ16第 8 頁 共 37 頁2.6：確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：銑端蓋 M27 端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in/39.17510rdvns???按機床標準選取 ＝1450wnmin/3.190431vw??當 ＝1450r/min 時nrzfwm /160452.?按機床標準選取 mf?3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l27l51l32?第 9 頁 共 37 頁min073.45271????fnltwm工序二：銑大端底面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?in/125mv4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.1?5）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in/39.17510rdvns???按機床標準選取 ＝1450wnmin/3.190431vw??當 ＝1450r/min 時nrzfwm /160452.?按機床標準選取 mf?6）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l83l51l32?第 10 頁 共 37 頁min381.0)47583(2)(21?????xfnlxtwm工序三：鉆擴絞 Φ16H7 孔，锪孔 Φ20H7 工步一鉆孔至 φ15確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??md150??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?in/7.3015810rdvws ???根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度i/7rn為 min/37.2105dvw????切削工時： ， ， ，則機ml32l9l2動工時為 in463.025.3721?????fnltwm工步二：擴孔 85.1?第 11 頁 共 37 頁利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關手m15?m85.1?冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.22???鉆根據(jù)機床說明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實際切削速度為mi/68rnw? min/384.10.dvw???切削工時： ， ， ，則機l32?l6l2動工時為 in0578.1.68321????fnltwm工步 3：鉸 孔H716?根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.0~2?，得in/2~8mv?in/65.4~8.19rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實際切削速度rf/35.0?mi/rw?。min/.9v切削工時： ， ， ，則機動l2l91l32第 12 頁 共 37 頁工時為 min60.35.19821?????fnltwm锪擴 Φ20H7鉆、擴 Φ20 的孔 (1) 鉆 Φ19mm 孔機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 10-61 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V.1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表 10-66,當鑄鐵≤HB200時，D= Φ19 時，取 f=0.3mm/r2)切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 10-70,及 10-66,查得V=35m/min.3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 586.65r/minWπd10cv??1935,與 586.65r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。wn所以實際切削速度= =cv10sdn?min/4.3159π??4)削工時。t = i ;其中 l=11mm; =7mm; mfnlw21?1lt = = =0.108(min)fl10.358?第 13 頁 共 37 頁(2) Φ20mm 孔根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為鉆ff)8.1~2(?鉆v3式中的 、 ——加工實心孔進的切削用量.鉆f鉆v現(xiàn)已知=0.36mm/r (《切削手冊》)表 2.7鉆f=42.25m/min (《切削手冊》)表 2.13鉆v1) 給量 取 f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 271.8r/minWπd10cv??209.16與 271.8r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。wn所以實際切削速度= =cv10sdn?min/4.1725π??5) 削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1。t = i ;其中 l=11mm; =8mm; mfnlw21?1lt = = =0.069(min)fl10.579?第 14 頁 共 37 頁工序 IV:鉆擴絞 Φ16H7 孔 工步一鉆孔至 φ15確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??md150??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?in/7.3015810rdvws ???根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度i/7rn為 min/37.2105dvw????切削工時： ， ， ，則機mll9l2動工時為 in453.02.375121?????fnltwm工步二：擴孔 8.1?第 15 頁 共 37 頁利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關手m15?m85.1?冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.22???鉆根據(jù)機床說明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實際切削速度為mi/68rnw? min/384.10.dvw???切削工時： ， ， ，則機l?l6l2動工時為 in51.07.683121????fnltwm工步 3：鉸 孔H716?根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.0~2?，得in/2~8mv?in/65.4~8.19rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實際切削速度rf/35.0?mi/rw?。min/.9v切削工時： ， ， ，則機動l1l91l32第 16 頁 共 37 頁工時為 min319.05.19821?????fnltwm工序 VII：鉆 6-Φ6 孔，锪孔 Φ13 深 6.8鉆 Φ6 孔，擴 Φ13 孔(1)鉆 Φ6mm 孔機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 Φ4.1)進給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1592r/minWπd10cv??630與 1592r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。wn所以實際切削速度 = =cv10sdn?min/3.2714506π??5) 切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1。t = i ;其中 l=11mm; =4mm; mfnlw21?1lt = = =0.1034(min)fl10.345?(2) 擴 Φ13 深 6.8mm 孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 Φ6.1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取第 17 頁 共 37 頁f=0.13mm/r2) 切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 734.9r/minWπd10cv??130與 734.9r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。wn所以實際切削速度= =cv10sdn?min/615.307π??5) 切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1t = i ;其中 l=6.8mm; =4mm; mfnlw21?1lt = = =0.0697(min)fl210.37586?工序 VIII：鉆 2-Φ5 銷孔鉆 Φ5 孔的切削用量及基本工時(1)鉆 Φ5mm 孔機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 Φ51)進給量 取 f=0.13mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 2388r/minWπd10cv??530第 18 頁 共 37 頁與 2388r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 2012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。wn所以實際切削速度 = =cv10sdn?min/3.2501π??5) 切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1。t = i ;其中 l=9mm; =4mm; mfnlw21?1l=3mm;2ltt = = =0.6177(min)mfnlw21?0.1349?工序 IX：車 M27 螺紋退刀槽，車 M27 螺紋粗車 M27 螺紋退刀槽1) 切削深度。單邊余量 Z=1.2mm2) 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 vCvxv=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrBv第 19 頁 共 37 頁所以 1.44 0.8 1.04vcv35.015.02. 964???0.81 0.97=187m/min?3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 553r/minWπd10cv??50187與 553r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。wn所以實際切削速度 = =cv10sdn?min/94605π??5) 切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1。t = i ;其中 l=2mm; =4mm; mfnlw1?1lt = i= x1=0.0111(min)fl160x.9(2) 車 M27 螺紋1) 切削深度 單邊余量為 Z=2.2mm 分兩次加工成2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=0.8mm/r3) 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見vCvxv vk《切削手冊》表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , Mvksvkkvkrv=0.97。Bvk第 20 頁 共 37 頁所以 1.44 0.8 1.04vcv35.015.02. 864???0.81 0.97=89m/min?4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 753r/minWπd10cv?x509與 753r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。wn所以實際切削速度 = =cv10sdn?min/94750πx??5) 切削工時， t = i ;其中 l=13mm; =4mm; mfnlw21?1l=2mm;2lt = i= =0.03166(min)mfnlw21?0.8759?三、 夾具設計第 21 頁 共 37 頁為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計第 VII 道工序鉆 6-Φ6.6 孔夾具設計鉆 6—Φ6.6 孔夾具設計3.1：問題的提出 本夾具主要用于加工 6—Φ6.6 孔，因為 6—Φ6.6 孔有位置精度要求，定位要較不高，因此我們在保證加工精度的同時在考慮提高生產(chǎn)效率的，加工 6-Φ6.6 孔時我們采用內(nèi)孔定位，因為我們所加工的孔再上面，因此采用普通的蓋板式鉆模無法滿足其要求，因此我們采用滑柱式鉆模?？裤@模板壓緊工件。3.2：定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。Φ16 的孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 2 個 φ16孔和其端面作為定位基準，來設計本道工序的夾具，以兩銷和已加工好的 φ16 孔及其端面作為定位夾具。即經(jīng)典的一面 2 銷定位第 22 頁 共 37 頁3.3：定位元件的設計本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。gLmLg27?由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為Lg03.1??所以兩孔的中心距為 ，而兩孔尺寸為 ，06.27?03.16??根據(jù)《機床夾具設計手冊》削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下： 定 位 銷 中 心 距基 準 孔 中 心 距圖 5.2 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx?= =27mmxg第 23 頁 共 37 頁Lx?mLg01.3.1)3~5(???（2） 、確定圓柱銷直徑 及其公差1d1d（ —基準孔0D1D最小直徑）取 f61d?所以圓柱銷尺寸為 06.34??（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由《機床夾具設計手冊》 ）m4?1523m?（4） 、削邊銷與基準孔的最小配合間隙 ?式（5-1）212)(DbLgx?????其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準2D1?孔的配合間隙代入數(shù)據(jù)由公式（5-1）得 m018.12)7.03.(42???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d225.4.92D??按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 ，則6h削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。 09,16??（6） 、補償值 ?第 24 頁 共 37 頁mLxg 032.8.013.21min??????????3.4 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1） 、移動時基準位移誤差 yj??j? min11XDd??= 0.6.270.9= 5(2)、轉(zhuǎn)角誤差LXdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx??028.5.7964.027.016018. ?????????tg?65.3.5 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（5-3）91T式中： 10.5Dm????axaxmin187491733HB????