產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 160x140x174 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 M10 螺紋孔 麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡才,螺紋量規(guī) 545 6.854 0.2 1 1 0.17設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注工 時(shí)工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件1 鍛造 鍛造2 退火處理 退火處理3 銑 銑 Φ19 孔左端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺4 銑 銑 Φ19 孔右端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺5 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，游 標(biāo)卡尺6 銑 銑叉口 2 端面 X62 專用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺7 銑 銑 R62 孔 X62 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺8 銑 銑 M10 螺紋孔端面 Z525 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺9 鉆 鉆 M10 螺紋孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，絲錐，量規(guī)，游標(biāo) 卡尺10 銑 銑寬 16mm 的槽面 X62 專用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)12 入庫(kù) 入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 目錄序 言 .1一 零件的分析 .21.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1 確定毛坯的制造形式 32.2 基面的選擇 32.3 制定工藝路線 42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5 確定切削用量及基本工時(shí) .7三 夾具設(shè)計(jì) .153.1 問(wèn)題的提出 153.2 定位基準(zhǔn)的選擇 153.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 153.4 定位誤差分析 163.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 17總 結(jié) .18致 謝 .20參 考 文 獻(xiàn) .210設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：CA10B 型變速器二三檔撥叉零件的工藝規(guī)程及鉆 M10 螺紋孔夾具設(shè)計(jì)1摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。CA10B 型變速器二三檔撥叉加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。2ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error3目錄序 言 .1一 零件的分析 .21.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1 確定毛坯的制造形式 32.2 基面的選擇 32.3 制定工藝路線 42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5 確定切削用量及基本工時(shí) .7三 夾具設(shè)計(jì) .153.1 問(wèn)題的提出 153.2 定位基準(zhǔn)的選擇 153.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 153.4 定位誤差分析 163.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 17總 結(jié) .18致 謝 .20參 考 文 獻(xiàn) .210序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。CA10B 型變速器二三檔撥叉的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1一 零件的分析1.1 零件的作用CA10B 型變速器二三檔撥叉的作用，待查1.2 零件的工藝分析CA10B 型變速器二三檔撥叉有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1：以 Φ19 孔左端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑Φ19 孔右端面，鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔。2：以 Φ19 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑叉口 2 端面，銑 R62 孔，銑 M10 螺紋孔端面，鉆 M10 螺紋，銑寬 16mm 的槽面。23二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式20 鋼的可鍛性好，因此可用鍛造的方法 因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。4（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面作為定位基準(zhǔn)， 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1） “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3） “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以已經(jīng)加工好的 Φ19 孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精5度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案：方案一1 鍛造 鍛造2 退火處理 退火處理3 銑 銑 Φ19 孔左端面4 銑 銑 Φ19 孔右端面5 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔6 銑 銑叉口 2 端面7 銑 銑 R62 孔8 銑 銑 M10 螺紋孔端面9 鉆 鉆 M10 螺紋10 銑 銑寬 16mm 的槽面11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)12 入庫(kù) 入庫(kù)方案二1 鍛造 鍛造2 退火處理 退火處理3 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔4 銑 銑 Φ19 孔左端面5 銑 銑 Φ19 孔右端面66 銑 銑叉口 2 端面7 銑 銑 R62 孔8 銑 銑 M10 螺紋孔端面9 鉆 鉆 M10 螺紋10 銑 銑寬 16mm 的槽面11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)12 入庫(kù) 入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工大孔端面，然后加工大孔，再利用大孔作為定位基準(zhǔn)，加工其他各個(gè)孔及端面。工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二采用先加工大孔，再加工端面，違背了先面后孔的基本原則，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1 鍛造 鍛造2 退火處理 退火處理3 銑 銑 Φ19 孔左端面4 銑 銑 Φ19 孔右端面5 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔6 銑 銑叉口 2 端面7 銑 銑 R62 孔8 銑 銑 M10 螺紋孔端面9 鉆 鉆 M10 螺紋10 銑 銑寬 16mm 的槽面11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)12 入庫(kù) 入庫(kù)72.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA10B 型變速器二三檔撥叉零件材料為 20 鋼生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。2、CA10B 型變速器二三檔撥叉的端面由于 CA10B 型變速器二三檔撥叉端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留 2mm 比較合適。3、CA10B 型變速器二三檔撥叉的孔毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7—IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 2mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑 Φ19 孔左端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?034dmin/125v?4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成ap5.?82）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?101563.48insvnrd???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wn/min/3.140751vw???當(dāng) ＝750r/min 時(shí)nrzfwm /607542.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l85l91l32?in647.0721???xfntwm工序：鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔工步一鉆孔至 φ18確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時(shí)， 。MPab80??018dm??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ18 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則9??rmf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 rf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?0183/minswvrd???根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取 ，故實(shí)際切削速度為75/inr1832.195/in00wv???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)ml1l91ml為 in.25.03721?????fnltwm工步二：擴(kuò)孔 18.5?利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手m18.5m?冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.221???鉆根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說(shuō)明書in/4~6.5rn?10取 ，實(shí)際切削速度為min/68rw?18.56./min00wdv????切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)ll1l32動(dòng)工時(shí)為 in81.57.0621?????fnltwm工步 3：鉸 孔19?根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.~2?，得in/2~8mv?in/65.4~8.19rs查參考文獻(xiàn)Ⅴ表 4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實(shí)際切削速度rf/35.0?mi/rw?。min/.9v切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)l1l91l32?動(dòng)工時(shí)為 min61.35.019821????fnltwm工序：銑 R62 孔1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?062din/15mv?4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度11因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 map5.1?5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?101563minsvnrd???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝675wn/2715i100wv?當(dāng) ＝675r/min 時(shí)nrmzfwm /4672.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm50?6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l6l1l32?min519.0)4(2)(21????xfnxtwm工序：銑叉口 2 端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d250?min/125v4?z2. 決定銑削用量121）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?map5.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in17.96510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wn/70.i10wvm?當(dāng) ＝750r/min 時(shí)nrzfwm /607542.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l15l91l32?in8.0732???xfntwm工序：銑 M10 螺紋孔端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d320?min/15v4?z2. 決定銑削用量134）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?map5.1?5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in48.631510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wn/min/3.14075321vw??當(dāng) ＝750r/min 時(shí)nrzfwm /607542.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l39l1ml32?.in4.027521???xfnltwm工序：鉆 M10 螺紋選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）8?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得14m/r28.0f?機(jī)（《切削》表 2.15）inVcc1v0x163r/minD8??機(jī)機(jī) π π按機(jī)床選取 54/in機(jī)x6.82/in100cV??機(jī)機(jī) π π基本工時(shí)： min17.0.543f21??xnlt機(jī)機(jī)攻螺紋 M10mm：選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機(jī) 107.598(/in)10cnrD??查按機(jī)床選取 2/ir機(jī)6.8/incVm?機(jī)基本工時(shí)： 1203.5(min)7.ltf????機(jī)15三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第 9 道工序的鉆 M10 螺紋孔的鉆床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆 M10 螺紋孔，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇本道工序加工 M10 螺紋孔，精度不高，因此我們采用已加工好的 Φ19 孔及端面定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（5-3）6.0.91T16式中： 17Dm?????axaxmin187491733HBBH????代入公式（5-2）和（5-3）得10.2fr?0.8.6F67452N?19.0.Tx748.?本道工序加工孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。 0.12.30.2.67DYzTd??????式中 ——定位副間的最小配合間隙（ mm） ；——工件圓孔直徑公差（mm） ； D——定位銷外圓直徑公差（mm） 。Td17圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明使用心軸定位，壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。18總 結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié), 更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才19能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！20致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。21參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997 年產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 160x140x174 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 M10 螺紋孔 麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡才,螺紋量規(guī) 545 6.854 0.2 1 1 0.17設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注工 時(shí)工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件1 鍛造 鍛造2 退火處理 退火處理3 銑 銑 Φ19 孔左端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺4 銑 銑 Φ19 孔右端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺5 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，游 標(biāo)卡尺6 銑 銑叉口 2 端面 X62 專用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺7 銑 銑 R62 孔 X62 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺8 銑 銑 M10 螺紋孔端面 Z525 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺9 鉆 鉆 M10 螺紋孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，絲錐，量規(guī)，游標(biāo) 卡尺10 銑 銑寬 16mm 的槽面 X62 專用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)12 入庫(kù) 入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 目錄序 言 .1一 零件的分析 .21.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1 確定毛坯的制造形式 32.2 基面的選擇 32.3 制定工藝路線 42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5 確定切削用量及基本工時(shí) .7三 夾具設(shè)計(jì) .153.1 問(wèn)題的提出 153.2 定位基準(zhǔn)的選擇 153.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 153.4 定位誤差分析 163.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 17總 結(jié) .18致 謝 .20參 考 文 獻(xiàn) .210設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：CA10B 型變速器二三檔撥叉零件的工藝規(guī)程及鉆 M10 螺紋孔夾具設(shè)計(jì)1摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。CA10B 型變速器二三檔撥叉加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。2ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error3目錄序 言 .1一 零件的分析 .21.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1 確定毛坯的制造形式 32.2 基面的選擇 32.3 制定工藝路線 42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5 確定切削用量及基本工時(shí) .7三 夾具設(shè)計(jì) .153.1 問(wèn)題的提出 153.2 定位基準(zhǔn)的選擇 153.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 153.4 定位誤差分析 163.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 17總 結(jié) .18致 謝 .20參 考 文 獻(xiàn) .210序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。CA10B 型變速器二三檔撥叉的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1一 零件的分析1.1 零件的作用CA10B 型變速器二三檔撥叉的作用，待查1.2 零件的工藝分析CA10B 型變速器二三檔撥叉有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1：以 Φ19 孔左端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑Φ19 孔右端面，鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔。2：以 Φ19 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑叉口 2 端面，銑 R62 孔，銑 M10 螺紋孔端面，鉆 M10 螺紋，銑寬 16mm 的槽面。23二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式20 鋼的可鍛性好，因此可用鍛造的方法 因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。4（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面作為定位基準(zhǔn)， 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1） “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3） “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以已經(jīng)加工好的 Φ19 孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精5度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案：方案一1 鍛造 鍛造2 退火處理 退火處理3 銑 銑 Φ19 孔左端面4 銑 銑 Φ19 孔右端面5 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔6 銑 銑叉口 2 端面7 銑 銑 R62 孔8 銑 銑 M10 螺紋孔端面9 鉆 鉆 M10 螺紋10 銑 銑寬 16mm 的槽面11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)12 入庫(kù) 入庫(kù)方案二1 鍛造 鍛造2 退火處理 退火處理3 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔4 銑 銑 Φ19 孔左端面5 銑 銑 Φ19 孔右端面66 銑 銑叉口 2 端面7 銑 銑 R62 孔8 銑 銑 M10 螺紋孔端面9 鉆 鉆 M10 螺紋10 銑 銑寬 16mm 的槽面11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)12 入庫(kù) 入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工大孔端面，然后加工大孔，再利用大孔作為定位基準(zhǔn)，加工其他各個(gè)孔及端面。工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二采用先加工大孔，再加工端面，違背了先面后孔的基本原則，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1 鍛造 鍛造2 退火處理 退火處理3 銑 銑 Φ19 孔左端面4 銑 銑 Φ19 孔右端面5 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔6 銑 銑叉口 2 端面7 銑 銑 R62 孔8 銑 銑 M10 螺紋孔端面9 鉆 鉆 M10 螺紋10 銑 銑寬 16mm 的槽面11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)12 入庫(kù) 入庫(kù)72.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA10B 型變速器二三檔撥叉零件材料為 20 鋼生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。2、CA10B 型變速器二三檔撥叉的端面由于 CA10B 型變速器二三檔撥叉端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留 2mm 比較合適。3、CA10B 型變速器二三檔撥叉的孔毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7—IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 2mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑 Φ19 孔左端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?034dmin/125v?4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成ap5.?82）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?101563.48insvnrd???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wn/min/3.140751vw???當(dāng) ＝750r/min 時(shí)nrzfwm /607542.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l85l91l32?in647.0721???xfntwm工序：鉆擴(kuò)鉸 Φ19 孔工步一鉆孔至 φ18確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時(shí)， 。MPab80??018dm??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ18 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則9??rmf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 rf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?0183/minswvrd???根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取 ，故實(shí)際切削速度為75/inr1832.195/in00wv???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)ml1l91ml為 in.25.03721?????fnltwm工步二：擴(kuò)孔 18.5?利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手m18.5m?冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.221???鉆根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說(shuō)明書in/4~6.5rn?10取 ，實(shí)際切削速度為min/68rw?18.56./min00wdv????切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)ll1l32動(dòng)工時(shí)為 in81.57.0621?????fnltwm工步 3：鉸 孔19?根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.~2?，得in/2~8mv?in/65.4~8.19rs查參考文獻(xiàn)Ⅴ表 4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實(shí)際切削速度rf/35.0?mi/rw?。min/.9v切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)l1l91l32?動(dòng)工時(shí)為 min61.35.019821????fnltwm工序：銑 R62 孔1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?062din/15mv?4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度11因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 map5.1?5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?101563minsvnrd???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝675wn/2715i100wv?當(dāng) ＝675r/min 時(shí)nrmzfwm /4672.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm50?6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l6l1l32?min519.0)4(2)(21????xfnxtwm工序：銑叉口 2 端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d250?min/125v4?z2. 決定銑削用量121）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?map5.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in17.96510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wn/70.i10wvm?當(dāng) ＝750r/min 時(shí)nrzfwm /607542.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l15l91l32?in8.0732???xfntwm工序：銑 M10 螺紋孔端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d320?min/15v4?z2. 決定銑削用量134）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?map5.1?5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in48.631510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wn/min/3.14075321vw??當(dāng) ＝750r/min 時(shí)nrzfwm /607542.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l39l1ml32?.in4.027521???xfnltwm工序：鉆 M10 螺紋選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）8?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得14m/r28.0f?機(jī)（《切削》表 2.15）inVcc1v0x163r/minD8??機(jī)機(jī) π π按機(jī)床選取 54/in機(jī)x6.82/in100cV??機(jī)機(jī) π π基本工時(shí)： min17.0.543f21??xnlt機(jī)機(jī)攻螺紋 M10mm：選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機(jī) 107.598(/in)10cnrD??查按機(jī)床選取 2/ir機(jī)6.8/incVm?機(jī)基本工時(shí)： 1203.5(min)7.ltf????機(jī)15三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第 9 道工序的鉆 M10 螺紋孔的鉆床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆 M10 螺紋孔，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇本道工序加工 M10 螺紋孔，精度不高，因此我們采用已加工好的 Φ19 孔及端面定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（5-3）6.0.91T16式中： 17Dm?????axaxmin187491733HBBH????代入公式（5-2）和（5-3）得10.2fr?0.8.6F67452N?19.0.Tx748.?本道工序加工孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。 0.12.30.2.67DYzTd??????式中 ——定位副間的最小配合間隙（ mm） ；——工件圓孔直徑公差（mm） ； D——定位銷外圓直徑公差（mm） 。Td17圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明使用心軸定位，壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。18總 結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié), 更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才19能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！20致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。21參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997 年