《鋼卷缺陷判定圖譜》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼卷缺陷判定圖譜（41頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、前 言 漣鋼冷軋自2005年9月投產(chǎn)以來，產(chǎn)品質(zhì)量在穩(wěn)步上升，隨著產(chǎn)品批量的擴(kuò)大和品種開發(fā)的增多，用戶對質(zhì)量的要求也越來越高，由于冷軋產(chǎn)品深加工的特殊性，冷軋產(chǎn)品的表面和外觀質(zhì)量對產(chǎn)品的使用和加工性能有很大的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于表面質(zhì)量和外觀原因引起的質(zhì)量降等和不能滿足用戶需求而引發(fā)的質(zhì)量異議也時有發(fā)生。 為更好的服務(wù)于生產(chǎn)和現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，品質(zhì)部組織相關(guān)人員收集部分冷軋產(chǎn)品常見缺陷圖譜和資料，經(jīng)整理、分析，編制成《漣鋼冷軋產(chǎn)品常見缺陷圖譜與判斷》，對冷軋生產(chǎn)中的缺陷處理和質(zhì)量判定有一定的參考價值。 本資料由于編制時間倉促，有一部分典型的缺陷圖沒有收集到，而且由于鍍鋅線停產(chǎn)，重卷、

2、縱切線沒有上來，因此沒有收集到其相關(guān)的圖譜和資料，這些有待下一步的完善和補(bǔ)充，同時也加上編者水平有限，存在一定的技術(shù)問題和認(rèn)識不足之處，歡迎各專業(yè)技術(shù)人員批評指正。 本圖譜在編制過程中，得到品質(zhì)部物理室夏新民、冷軋廠賈友生、技術(shù)中心彭偉、余小青、章曉輝等專業(yè)技術(shù)人員的大力支持，在此表示感謝！ 2006年7月16日 編制單位：漣鋼品質(zhì)部 編 制 人：曾亮軍、陳宏文、王文中

3、 審 核： 目 錄 結(jié) 疤 （4） 表面夾雜 （5） 分 層 （6） 氧化鐵皮壓入 （7） 輥 印

4、 （8） 壓 痕（壓印、壓坑） （9） 扁 卷 (10） 瓢 曲 (11） 鐮刀彎 (12） 折 迭 （13） 邊

5、裂 （14） 氣 泡 （15） 折 皺 （16） 刮 傷 （17） 擦 傷（劃傷、劃痕） （18） 撞 傷 （19） 切 斜

6、 （20） 欠酸洗 （21） 過酸洗 （22） 停車斑 （23） 浪 形 （24） 氧化色

7、 （25） 振動紋 （26） 平整斑 （27） 粘 結(jié) （28） 塔 形 （29） 溢出邊 （30） 卷取擦傷

8、 （31） 銹 蝕 （32） 松 卷 （33） 凸包（起筋、隆起、鼓包） （34） 厚度不合 （35） 長度不合

9、 （36） 平整紋 （37） 孔 洞 （38） 黃 斑 （39） 黑 斑 （40） 缺陷名稱：結(jié)疤 定義與外觀： 附著在鋼帶表

10、面，形狀不規(guī)則翹起的金屬薄片稱結(jié)疤。呈現(xiàn)葉狀、羽狀、條狀、魚鱗狀、舌端狀等。結(jié)疤分為兩種，一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到板面上不易脫落叫閉口結(jié)疤；另一種是與鋼的本體沒有連結(jié)，但粘合在板面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑稱為開口結(jié)疤。 成因： ● 冷軋基板表面原有的結(jié)疤、翹皮等缺陷未挑出，經(jīng)冷軋后殘留在鋼帶表面上； ● 冷軋時鋼板表面粘附異物，經(jīng)軋制壓入鋼帶表面。 危害：導(dǎo)致后續(xù)加工使用過程中出現(xiàn)金屬剝離或產(chǎn)生孔洞。 預(yù)防及消除方法: 加強(qiáng)冷軋基板的檢查， 檢查判斷: ● 用肉眼檢查； ● 不允許存在結(jié)疤缺陷，一般判利用品或以下等級,對局部結(jié)疤缺陷

11、，允許切除帶有結(jié)疤部分帶鋼的方法清除。如結(jié)疤已脫落，則比照壓痕缺陷處理,若深度沒有超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,可以參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。 缺陷名稱：表面夾雜 定義與外觀： 冷軋基板皮下或表面非金屬夾雜、夾渣在冷軋加工過程中破裂而暴露在鋼帶表面，一般呈點(diǎn)狀、塊狀、線狀或長條狀無規(guī)律的分布在薄板的表面。其顏色一般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。 成因： 冷軋基板皮下夾雜軋后暴露或基板的表面原有夾雜軋后殘留在帶鋼表面（煉鋼澆鑄原因）。 危害： 可能導(dǎo)致后續(xù)加工過程中產(chǎn)生孔洞、開裂、分層。 預(yù)防及消除方法: ● 嚴(yán)格遵守澆鑄制度 ● 加強(qiáng)冷軋

12、基板表面質(zhì)量檢查。 檢查判斷: ●用肉眼檢查; ●鋼帶帶表面不允許存在夾雜缺陷。對局部夾雜缺陷允許用修磨的方法清除，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍。 缺陷名稱：分層 定義與外觀: 鋼帶斷面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的線條狀分離的現(xiàn)象稱分層，一般在剪切和沖壓時鋼板局部出現(xiàn)分層，層間有灰白色或深黑色夾雜物。 成因： 冷軋基板中非金屬夾雜或夾渣集中分布，冷軋后延伸，不能壓合； 危害：導(dǎo)致后續(xù)加工使用過程中出現(xiàn)分層而不能正常使用； 預(yù)防及消除方法： 加強(qiáng)煉鋼冶煉、澆鑄過程控制，提高鋼質(zhì)純凈度； 檢查判斷： ●用肉眼檢查： ●不允許存在分層缺陷

13、。 缺陷名稱：氧化鐵皮壓入 定義與外觀： 熱軋過程中氧化鐵皮壓入帶鋼表面，或者帶鋼表面的氧化鐵皮在酸洗工序中沒有被完全洗凈，也可能由于氧化鐵皮壓入留下的印點(diǎn)在冷軋過程中沒有完全消除，這種缺陷的外觀可以為麻點(diǎn)、線痕或大面積的壓痕，可出現(xiàn)在帶鋼表面的任意部位。 成因: ●冷軋基板表面存在壓入氧化鐵皮缺陷； ●酸洗拉矯時破鱗不夠，酸洗不凈; ●酸洗工藝不合理，酸液溫度、濃度偏低或酸洗速度過快。 危害： 影響鋼帶表面質(zhì)量和涂裝效果，產(chǎn)生凹坑的缺陷。 預(yù)防及消除方法： ●改善熱軋除鱗效果； ●

14、加強(qiáng)冷軋基板檢查； ●加強(qiáng)酸洗工藝控制，嚴(yán)格按規(guī)程要求設(shè)定酸液溫度、濃度和酸洗速度。 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●沖壓用鋼、家電面板等表面用鋼帶不允許存在壓入氧化鐵皮的缺陷，一般用鋼帶允許存在輕微的壓入氧化鐵皮。 缺陷名稱：輥印 定義與外觀： 鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺陷稱輥印。 成因： 輥?zhàn)育斄?、局部掉肉，磨損或表面粘有異物，使局部輥面呈凹、凸?fàn)?，軋制或精整加工時，壓入鋼帶表面形成凸凹缺陷。 危害： 凸輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生折迭缺陷；凹輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生孔洞。 預(yù)防及消除方法： ●定期檢查軋輥表

15、面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)拥羧饣蛘秤挟愇飼r及時處理； ●軋制過程中出現(xiàn)卡鋼、甩尾、軋爛等異常情況時，及時檢查輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量，防止輥面損傷或異物粘附； ●檢查發(fā)現(xiàn)軋輥網(wǎng)紋時，立即停機(jī)檢查軋輥表面質(zhì)量并及時處理。 檢查判斷 ●用肉眼檢查，根據(jù)輥印周期確定責(zé)任工序； ●帶鋼邊部允許存在輕微輥印，但其深度或高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，其它部位不允許存在有明顯手感的輥印。 缺陷名稱：壓痕（壓印、壓坑） 定義與外觀： 鋼帶表面無周期性分布的凹凸印痕稱壓痕。 成因： ●異物壓入，脫落后形成凹坑； ●搬運(yùn)鋼卷過程中造成的機(jī)械損傷； ●包裝帶的鎖扣

16、壓在鋼帶表面。 危害：影響鋼帶表面質(zhì)量，嚴(yán)重時導(dǎo)致鋼帶無法使用。 預(yù)防及消除方法 ●防止異物壓入； ●精心搬運(yùn)鋼卷，防止機(jī)械損傷； ●防止包裝帶的鎖扣受力壓鋼帶表面。 檢查判斷： ●用肉眼檢查，必要時用量具測量深（高）度； ●允許存在輕微壓?。▔汉郏?，但其深度或高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 缺陷名稱：扁卷 定義與外觀: 鋼卷呈橢圓形的現(xiàn)象稱扁卷。 成因： ●鋼卷在搬運(yùn)過程中，承受過大的沖擊； ●鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。 危害：影響鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的扁卷無法開卷使用。 預(yù)防及消除

17、方法 ●精心搬運(yùn)鋼卷； ●合理設(shè)定卷取張力，控制臥卷堆放的層數(shù)， 檢查判斷: ●用肉眼檢查，用卷尺測量鋼卷內(nèi)、外徑； ●允許存在輕微扁卷，但鋼卷最小內(nèi)徑和最大外徑不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。 缺陷名稱：瓢曲 定義與外觀： 鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲。 成因： ●帶鋼軋制過程變形不均； ●軋制計(jì)劃編排不合理，在一個軋輥周期內(nèi)集中軋制窄規(guī)格帶鋼后又集中軋寬規(guī)格； ●精整生產(chǎn)時，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重； ●鋼板堆放不當(dāng)。 危害： 影響鋼板外觀形象，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致后

18、續(xù)工序無法加工使用。 預(yù)防及消除方法： ●合理配置輥型，保持帶鋼變形均勻； ●合理編排軋制計(jì)劃； ●加強(qiáng)矯直機(jī)壓下設(shè)定，定期更換壓力輥、矯直輥； ●鋼板堆放應(yīng)平直。 檢查判斷 ●用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測量鋼帶不平度； ●允許存在輕微瓢曲，但其不平度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。 缺陷名稱:鐮刀彎 定義及外觀: 沿鋼帶長度方向的水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象稱鐮刀彎。 成因： ●軋機(jī)調(diào)整不良,兩邊壓下不一; ●軋輥磨損不均，輥縫呈楔形； ●帶鋼跑偏或帶鋼的中心線不在軋制中心線,造成帶鋼兩邊變形不均； 危害： 影響鋼帶外觀形象，

19、降低材料的使用率,嚴(yán)重時可能導(dǎo)致后工序無法加工使用。 預(yù)防及消除方法: ●確保帶鋼兩邊變形均勻; ●維護(hù)好對中裝置,防止帶鋼跑偏; 檢查判斷: ●用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測量鋼帶的鐮刀彎值； ●允許存在輕微鐮刀彎。沿帶鋼一側(cè)的兩端點(diǎn)用一細(xì)線拉直或用直尺靠攏，測量帶鋼邊部與直線的最大距離，其值不的超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 缺陷名稱：折迭 定義與外觀： 鋼帶表面局部區(qū)域金屬折合的現(xiàn)象稱折迭。 成因： ●冷軋基板本身存在折迭； ●輥型配置不合理或軋制負(fù)荷分配不合理等，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生大波浪后被壓合； ●卷取速度設(shè)定不合理，帶鋼在卷取中出現(xiàn)

20、堆鋼、起套。 危害： 存在折迭的鋼板無法使用。 預(yù)防及消除方法： ●加強(qiáng)冷軋基板檢查； ●合理配置輥型和分配軋制負(fù)荷，避免帶鋼出現(xiàn)大波浪； ●合理設(shè)定卷取速度，防止卷取過程中堆鋼、起套。 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●不允許存在折迭缺陷。 缺陷名稱：邊裂 定義及外觀： 鋼帶邊緣沿長度方向的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象稱邊裂。邊裂嚴(yán)重者鋼帶邊部全長呈鋸齒狀。 成因： ●熱軋鋼帶存在邊裂； ●酸洗機(jī)組圓盤剪剪切不良； ●鋼帶邊緣在大張力軋制條件下被拉裂； ●軋制過程中鋼帶跑偏； 危害： 導(dǎo)致鋼帶寬度不

21、符。 預(yù)防及消除辦法： ●加強(qiáng)冷軋基板檢查，尤其是邊裂缺陷； ●定期更換剪刀，按工藝要求調(diào)整剪刃間隙和重合量，保證剪切質(zhì)量； ●合理分配各機(jī)架的壓下率及張力； ●防止鋼帶跑偏； 檢查判斷： ●用肉眼檢查，用直尺測量邊裂深度。 ●鋼帶邊裂深度不得大于寬度允許偏差范圍之半，同時應(yīng)保證合同或協(xié)議規(guī)定的最小尺寸。出現(xiàn)邊裂的鋼帶，可改變生產(chǎn)去向，切邊后改尺交貨。 缺陷名稱:氣泡 定義與外觀: 鋼帶表面無規(guī)律分布的圓形或橢圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體，當(dāng)氣泡軋破后，鋼帶表面出現(xiàn)破裂。某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切后的斷面呈分層狀。

22、 成因： ●煉鋼過程中因鋼水脫氧不良、吹氬不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致鋼板內(nèi)部聚焦過多的氣體； 危害：可能導(dǎo)致后續(xù)加工使用過程中產(chǎn)生分層或焊接不良。 預(yù)防及消除方法： ●加強(qiáng)煉鋼操作，防止鋼基體內(nèi)部聚焦過多氣體； ●加強(qiáng)熱軋鋼帶質(zhì)量驗(yàn)收和冷軋精整工序分選，切除存在氣泡缺陷的部位。 檢查與判斷： ●用肉眼檢查； ●不允許存在氣泡缺陷; 缺陷名稱:邊皺 定義與外觀： 鋼帶表面呈凹凸不平的皺折，多發(fā)生在1.0以下的鋼帶，主要發(fā)生在帶鋼的邊部； 成因: 主要由于鋼帶本身存在邊緣降,邊緣部位比中間薄,在罩式

23、退火爐中加熱保溫冷卻時,帶鋼邊緣部分較中心部位溫升溫降都比較快,由于不均衡的熱脹冷縮而導(dǎo)致帶鋼邊部起皺。 危害: 降低帶鋼的成材率,影響鋼帶外觀質(zhì)量,嚴(yán)重的無法正常使用。 預(yù)防及消除辦法： ●酸軋線控制好板形，防止大的邊緣降現(xiàn)象； ●平整時適當(dāng)增加軋制力； ●再次平整可以消除和減弱邊皺現(xiàn)象； 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●帶鋼邊部允許有不超過寬度偏差的邊皺存在；普帶允許有輕微的（無手感）邊皺存在。超過寬度偏差而且存在手感的邊皺，一律降等處理。 缺陷名稱：刮傷 定義與外觀： 鋼帶表面呈點(diǎn)狀、條狀或塊狀的機(jī)械損傷稱刮傷。高溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰黑色，常溫

24、下產(chǎn)生的刮傷呈灰白色，并有金屬光澤。 成因： ●與鋼帶接觸的工作輥道粗糙或卡阻； ●護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備嚴(yán)重磨損或粘附異物； ●鋼帶對中不良，存在較大的鐮刀彎或帶鋼呈蛇形移動； ●開卷時因鋼卷的頭幾圈松弛，與開卷機(jī)心軸的速度不一致。 危害：刮傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導(dǎo)致折彎開裂。 預(yù)防及消除方法 ●定期更換與鋼帶接觸的工作輥，加強(qiáng)對其表面質(zhì)量的檢查； ●檢查護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備，防止異物粘附； ●保持帶鋼對中良好； ●合理控制開卷速度。 檢查判斷 ●用肉眼檢查； ●允許存在輕微刮傷缺陷，但其深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。

25、 缺陷名稱：擦傷（劃傷、劃痕） 定義與外觀： 鋼帶表面連續(xù)或間斷分布的直而細(xì)、深淺不一的溝槽缺陷稱劃傷。平整前的劃傷較光滑，溝槽處顏色為灰黑色；平整后的劃傷有行刺，呈金屬光澤。 成因： 酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與鋼帶相接觸的設(shè)備有尖銳棱角或粘有硬物，或者是異常接觸，與鋼帶發(fā)生相對運(yùn)行產(chǎn)生擦（劃）傷。 危害： 擦（劃）傷處容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂裝效果，沖壓成型過程中，劃傷處容易開裂。 預(yù)防及消除方法： 定期檢查與鋼帶接觸的設(shè)備，清除其表面粘附的異物，確保其光滑無棱角，和鋼帶直接接觸的輔助傳動輥是否轉(zhuǎn)動正常。 檢查判斷： ●用肉眼檢查，必要時用量具

26、測量深度； ●允許存在單面的輕微擦（劃）傷缺陷，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍，且應(yīng)保證鋼帶最小厚度值。 缺陷名稱：撞傷 定義與外觀： 鋼帶或鋼板表面、端部或側(cè)面呈深淺不一，大小不等的無規(guī)律撞擊損傷稱撞傷。 成因： ●鋼帶或鋼板在運(yùn)輸、吊運(yùn)過程中撞擊設(shè)備或設(shè)備撞擊； ●鋼卷從步進(jìn)梁上跌落。 危害： 影響鋼帶（板）外觀形象，嚴(yán)重時導(dǎo)致鋼帶（板）無法使用。 預(yù)防及消除方法： ●精心搬運(yùn)鋼帶（板），防止鋼帶（板）與設(shè)備發(fā)生撞擊； ●加強(qiáng)對步進(jìn)梁的檢查維護(hù)，防止鋼卷跌落。 檢查判斷 ●用肉眼檢查，必要時用適當(dāng)工具測量撞

27、擊部位深度； ●邊部撞傷，比照邊裂缺陷判定；表面撞傷形成的凹坑，比照壓痕缺陷判定。 缺陷名稱:切斜 定義與外觀： 鋼板的長度方向和寬度方向不垂直的現(xiàn)象稱切斜 成因: ●飛剪調(diào)整不當(dāng)； ●帶鋼跑偏，前端斜著進(jìn)入飛剪。 危害：導(dǎo)致鋼帶部分或全部判廢。 預(yù)防及消除方法 ●合理調(diào)整飛剪； ●精心操作，剪切時帶鋼要擺正。 檢查判斷： ●用量具測量； ●按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，鋼板長度不得超過允許的偏差。 缺陷名稱：欠酸洗 定義及外觀： 酸洗

28、后鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，板面呈灰、黑色的現(xiàn)象稱欠酸洗。 成因： ●熱軋鋼帶表面附著有油污或其他臟物； ●熱軋鋼帶板形不良； ●拉矯機(jī)功能不正常，鐵皮未充分疏松； ●酸洗工藝控制不當(dāng)，酸液濃度、溫度偏低或酸洗速度過快； ●酸洗過程中，酸槽內(nèi)鋼帶張力過大，鋼帶垂度小使鋼帶未全部浸入酸液中。 危害： 導(dǎo)致氧化鐵皮殘留在鋼帶表面，可能產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑等缺陷。 預(yù)防及消除方法： ●防止鋼帶表面粘附油污或其他臟物而影響酸洗效果； ●加強(qiáng)熱軋鋼帶板形控制； ●合理設(shè)置拉矯機(jī)延伸率和工作輥壓下量，保證破鱗效果； ●按規(guī)程要求控制酸液濃度、溫度和酸洗速

29、度； ●合理設(shè)定鋼帶張力。 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●允許存在局部、輕微欠酸洗。 缺陷名稱：過酸洗 定義與外觀： 鋼帶在酸槽中停留時間過長，鋼帶表面變得粗糙，呈灰黑色或黑褐色； 成因： 酸液溫度、濃度過高或酸洗時間過長； 危害： 影響成品表面光潔度，嚴(yán)重者可能導(dǎo)致斷帶； 預(yù)防及消除方法： 按技術(shù)規(guī)程控制好酸的溫度、濃度和酸洗速度； 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●允許存在局部、輕微過酸洗。 缺陷名稱：停車斑 定義與外觀： 在酸軋機(jī)組停車時，由于化學(xué)物質(zhì)粘在帶鋼表面形成的

30、大片紅棕色或局部呈黑色的斑跡（由于酸洗或漂洗液引起）缺陷稱停車斑。 成因： 酸軋機(jī)組停車時或運(yùn)行速度過低，鋼帶浸泡在工藝段內(nèi)的酸液、漂洗液中或酸霧氣氛中，造成鋼帶過度腐蝕。 危害： 影響鋼帶表面質(zhì)量，可能導(dǎo)致軋制斷帶。 預(yù)防及消除方法： 減少事故停機(jī)，當(dāng)停車時間較長時，應(yīng)將酸槽中的酸液排空。 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●允許存在局部、輕微停車斑。 缺陷名稱:浪形 定義與外觀 沿軋制方向鋼帶呈高低起伏彎曲，形似波浪的缺陷稱浪形。浪形多在鋼帶的頭部及尾部，嚴(yán)重時分布在鋼帶全長，象海帶狀。按寬度位置分類，浪

31、形可出現(xiàn)在鋼帶的邊部或中部、肋部，出現(xiàn)在鋼帶中部的稱為中間浪，出現(xiàn)在鋼帶兩邊的稱為邊浪，出現(xiàn)在一側(cè)的稱為單邊浪，出現(xiàn)在邊、中之間的稱為肋浪。 成因: ●熱軋鋼帶斷面呈楔形； ●軋輥凸度大，彎輥調(diào)整不當(dāng)，中間變形大，產(chǎn)生中間浪； ●軋輥凸度小，彎輥調(diào)整不當(dāng)，兩邊變形大，產(chǎn)生雙邊浪； ●中間輥、工作輥水平未調(diào)整好，產(chǎn)生單邊浪； ●軋制計(jì)劃安排不合理，軋輥過度磨損。 危害： 影響鋼帶外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時鋼帶無法使用。 預(yù)防及消除方法 ●合理控制熱軋鋼帶凸度； ●減小軋輥凸度，減少正彎輥，控制中間浪； ●增大軋輥凸度，增大正彎輥，控制雙邊浪； ●調(diào)整好軋輥

32、水平度； ●合理安排軋制計(jì)劃和換輥，防止軋輥過度磨損。 檢查判斷： ●用肉眼檢查，將鋼帶自由放在平臺上測量浪形高度； ●允許存在輕微浪形。浪形高度不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 缺陷名稱:氧化色 定義與外觀: 鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步到淺藍(lán)色、淡黃色的現(xiàn)象稱氧化色。 成因: ●保護(hù)罩吊罩過早，高溫出爐，鋼帶邊緣表面氧化； ●加熱前預(yù)吹掃時間不足，爐內(nèi)存在殘氧； ●保護(hù)氣體露點(diǎn)高。 危害： 影響鋼帶表面質(zhì)量和涂裝效果。 預(yù)防及消除方法: ●嚴(yán)禁退火鋼卷高溫出爐； ●裝爐蓋罩后，應(yīng)進(jìn)行密封性檢查，并保證預(yù)吹掃時間，確保保護(hù)氣體成分；

33、 ●嚴(yán)格控制保護(hù)氣體露點(diǎn)。 檢查判斷 ●用肉眼檢查； ●允許存在輕微局部氧化色。但嚴(yán)重的如發(fā)藍(lán)、發(fā)黑的不得作合格品判定。 缺陷名稱:振動紋 定義與外觀: 振動紋呈規(guī)則的波紋狀,可分布在整個寬度上,特點(diǎn)是在軋制方向上鋼帶厚度有變化. 成因: 由于機(jī)械共振引起；一般在機(jī)器啟動開始的時候較為嚴(yán)重，后現(xiàn)象減弱； 危害： 不僅影響鋼帶表面質(zhì)量（外觀），嚴(yán)重者將導(dǎo)致用戶無法使用。 預(yù)防及消除方法: ●提高軋制或平整速度； ●加大軋制力； 檢查判斷： ●用肉眼檢查，可借助油石打磨。 ●允許存在輕微的振動紋，正視可見或存在輕微手感

34、的不得作合格品判定。 缺陷名稱:平整斑 定義及外觀: 經(jīng)濕平整后的鋼帶表面呈現(xiàn)不規(guī)則的、塊狀分布的平整液斑跡缺陷稱平整斑。 成因: 平整液未吹凈，殘留在鋼帶的表面。 危害： 嚴(yán)重的平整斑會腐蝕鋼帶。 預(yù)防及消除方法: 保證噴吹設(shè)備良好，風(fēng)壓、風(fēng)量滿足要求。 檢查判斷: ●用肉眼檢查； ●允許存在局部輕微平整液斑。 缺陷名稱：粘結(jié) 定義及外觀： 在罩式退火中帶鋼相互粘結(jié),開卷時將帶鋼從帶卷上剝開,產(chǎn)生應(yīng)變并發(fā)生撕裂，鋼卷表面寬度方向上分布著一系列的弧形線條

35、（嚴(yán)重者成塊狀），這些曲線形狀的應(yīng)變條紋稱為粘結(jié)條痕； 成因： ●帶鋼斷面形狀不良,如起筋，浪形等； ●退火前卷取張力波動大或張力太大； ●帶鋼表面粗糙度不夠； ●鋼卷在退火過程升降溫速度太快； 危害： 輕微的粘結(jié)影響外觀質(zhì)量，嚴(yán)重的用戶無法使用； 預(yù)防及消除方法： ●改善板形； ●合理控制卷取張力； ●提高末架工作輥的表面粗糙度； ●遵守退火技術(shù)操作規(guī)程，防止退火過程升降溫速度太快； 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●允許存在局部輕微粘結(jié)（無手感）； 缺陷名稱：塔形 定義與外觀： 鋼卷上下端不齊，外觀呈塔狀的缺陷稱塔

36、形。 成因： ●助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)； ●夾送輥輥縫呈楔形； ●鋼帶進(jìn)卷取機(jī)時對中不良； ●卷取張力設(shè)定不合理，鋼帶跑偏； ●卷筒傳動端磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)時有較大的離心差； ●鋼帶有較大的鐮刀彎，楔形或板形不良。 危害： 影響產(chǎn)品包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的塔形可能導(dǎo)致鋼卷無法開卷使用。 預(yù)防及消除方法： ●加強(qiáng)助卷輥間隙調(diào)整； ●調(diào)整夾送輥輥縫，使其保持水平； ●合理設(shè)定卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板開口度，保持鋼帶對中良好； ●合理設(shè)定卷取張力，防止鋼帶跑偏； ●定期更換卷筒，防止卷筒嚴(yán)重磨損； ●加強(qiáng)帶鋼板形控制。 檢查判斷： ●用肉眼檢查，用量具測量塔形高度

37、； ●允許存在輕微塔形，但其高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原則上塔形高度≥40mm判待處理，重新卷取。 缺陷名稱：溢出邊 定義與外觀： 鋼帶卷取時，邊緣形成的端面參差不齊，一圈比一圈突出，繼而一圈比一圈凹進(jìn)，連續(xù)不斷。 成因： ●鋼卷從卷取機(jī)上推下來時,內(nèi)圈被卷筒帶出來; ●對中裝置故障; ●板形不良; ●壓下調(diào)整不當(dāng)，變形不均; 危害：容易造成邊損； 預(yù)防及消除方法： ●保持卷筒的良好工作狀態(tài); ●維護(hù)好對中裝置； ●嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作。 檢查判斷： ●用肉眼檢查，用量具測量溢出邊； ●判定方法與塔形相同。

38、 缺陷名稱：卷取擦傷 定義與外觀： 鋼帶表面沿軋制方向呈不規(guī)則的短簇狀分布的線狀、點(diǎn)狀、塊狀損傷缺陷稱擦傷。平整擦傷較平滑，精整擦傷有手感，有金屬亮澤。 成因： ●卷取張力小，開卷張力大，鋼帶層間產(chǎn)生相對運(yùn)動； ●甩尾時張力失調(diào)，鋼帶層間錯動而擦傷鋼帶表面。 危害： 擦傷處容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂裝效果；沖壓成型過程中，擦傷處容易開裂。 預(yù)防及消除方法 ●控制好鋼帶卷取張力，鋼帶要卷緊、捆牢； ●控制好鋼帶板形，對隆起、鼓包、散卷和心形卷要減速平整。 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●比照劃傷（劃痕）缺陷判定。

39、 缺陷名稱：銹蝕 定義與外觀： 銹蝕是帶鋼表面呈不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀、條片狀的銹斑，繡蝕輕者顏色為淡黃色，較嚴(yán)重者為黃褐色或紅色,嚴(yán)重的可呈黑色，表面粗糙，可出現(xiàn)在帶鋼的任意部位,形狀和面積大小不一。 成因: ●防銹油水分過多，或防銹能力差。 ●鋼帶涂油不均或涂油量過少。 ●包裝不良，鋼帶與周圍介質(zhì)（空氣、水等）特別是與腐蝕性介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 ●鋼卷在中間庫存儲時間過長，特別在溫差大、空氣潮濕的環(huán)境中。 危害： 影響鋼帶表面質(zhì)量及涂裝效果。 預(yù)防及消除方法： ●保證防銹油質(zhì)量。 ●按規(guī)定涂防銹油，保證涂油均勻。 ●確保產(chǎn)品包裝良好，防

40、止鋼帶運(yùn)輸、儲存過程中進(jìn)水，避免與腐蝕性介質(zhì)接觸。 ●合理組織生產(chǎn)，防止鋼卷在中間庫停留時間過長。 檢查判斷 ●用肉眼判斷。 ●允許存在輕微點(diǎn)狀銹蝕和輕微的邊銹（以板面沒有受到侵蝕為準(zhǔn)）； 缺陷名稱:松卷 定義與外觀： 鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯間隙的現(xiàn)象稱松卷。 成因: ●卷取張力設(shè)定不合理，或卷取機(jī)能力不足； ●鋼帶存在嚴(yán)重浪形，鋼卷無法卷緊； ●鋼帶強(qiáng)度高或鋼帶太厚，捆帶未打緊或捆帶斷； ●鋼帶卷取完畢，因故卷筒反轉(zhuǎn)。 危害： 影響鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的松卷可能導(dǎo)致鋼卷無法使用。 預(yù)防及消除方法 ●合理設(shè)定卷取張力，卷取的

41、鋼帶強(qiáng)度和厚度不能超過卷取機(jī)能力； ●加強(qiáng)鋼帶板形控制，防止鋼帶產(chǎn)生嚴(yán)重浪形，當(dāng)無法卷緊時應(yīng)及時分卷； ●保證捆帶質(zhì)量，打捆時要打緊，吊運(yùn)時要輕吊輕放，防止捆帶斷裂； ●防止卷筒反轉(zhuǎn)。 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●允許存在輕微松卷，但鋼卷外徑不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 缺陷名稱：凸包（起筋、隆起、鼓包） 定義與外觀： 鋼帶卷取后局部隆起的現(xiàn)象稱凸包。輕微的凸包在卷取過程中可見，但在卷取張力消除后消失，嚴(yán)重的凸包用手觸摸有明顯的凸起手感，打開后有明顯的浪形。主要發(fā)生在熱軋機(jī)上，一旦發(fā)生，在冷軋過程中不能完全消除。 成因：

42、●軋制過程中軋輥軸向竄動，鋼帶凸度異常； ●鋼帶沿軋制方向存在線狀增厚，成卷時，隨著卷徑不斷增加而表現(xiàn)出凸包； ●鋼帶板形不良，存在較大的浪形，尤其是邊浪在卷取時容易形成凸包缺陷。 危害： 影響產(chǎn)品成型及涂裝效果。 預(yù)防及消除方法 ●防止軋輥竄動，合理控制鋼帶凸度； ●定期換輥，合理配置軋輥輥型，防止軋輥異常磨損導(dǎo)致鋼帶線狀增厚； ●控制好鋼帶板形。 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●允許存在輕微凸包缺陷。 缺陷名稱：厚度不合 定義與外觀： 鋼帶的實(shí)際厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差稱厚度不合。厚度不合有超薄和超厚兩種。 成因： ●軋制厚度

43、設(shè)定不合理； ●原料厚度波動超出軋機(jī)厚度可控范圍，從而造成軋機(jī)無法進(jìn)行厚度自動控制； ●測厚儀測量值不準(zhǔn)確，AGC功能不正?；蛭赐度?； ●軋機(jī)入口鋼帶有嚴(yán)重缺陷，不能采用正常方式軋制而采取特殊手段，如抬輥縫過軋機(jī)，改變軋機(jī)出口厚度設(shè)定值等。 危害： 可能損壞顧客沖壓模具或開裂。 預(yù)防及消除方法： ●按要求設(shè)定軋制厚度，并注意后工序生產(chǎn)過程中的減薄量（平整）和增厚量（鍍鋅）； ●保證原料厚度公差； ●按規(guī)定標(biāo)定測厚儀和清潔測厚儀窗口，保證測厚儀和AGC功能正常投入； ●保證軋機(jī)入口鋼帶表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。 檢查判斷： ●用量具測量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測量部位，對鋼帶厚度實(shí)測，

44、厚度不得超過允許的偏差值，對超出厚度偏差范圍的鋼帶，允許改判。 缺陷名稱：長度不合 定義與外觀： 鋼板實(shí)際長度超出標(biāo)準(zhǔn)或合同中規(guī)定的允許偏差值稱長度不合。長度不合有長尺和短尺兩種。 成因： ●飛剪剪切長度設(shè)定不當(dāng)； ●矯直機(jī)壓下不良，測量輪打滑； ●鋼帶表面有油污，產(chǎn)生相對運(yùn)動。 危害：后工序無法剪切成規(guī)定尺寸。 預(yù)防及消除方法： ●合理設(shè)定飛剪剪切長度，并經(jīng)常進(jìn)行長度復(fù)尺檢查； ●加強(qiáng)飛剪、矯直機(jī)、測量輪的維護(hù)和操作； ●去除鋼帶表面的油污，防止鋼帶產(chǎn)生相對運(yùn)動。 檢查判斷： ●用量具測量； ●實(shí)測鋼板長度，鋼板長度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

45、定的允許偏差值，否則應(yīng)改判。 缺陷名稱：平整紋 定義和外觀： 缺陷呈羽紋狀，是平整過程中出現(xiàn)的線痕，可分布在鋼帶的局部或布滿整個帶寬。 成因: 帶鋼在輥縫中的不均勻延伸造成； 危害： 影響產(chǎn)品的外觀形象和用途。 預(yù)防及消除方法： ●合理調(diào)整壓下，出現(xiàn)單面起浪及時調(diào)整； ●保持平整后張力穩(wěn)定； ●合理選擇軋輥凸度以及正確使用正負(fù)彎輥。 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●允許局部存在輕微平整紋，但存在有手感或大面積平整紋的鋼卷必須降等。 缺陷名稱：孔洞 定義及外觀： 孔

46、洞是材料非連續(xù)的貫穿帶鋼上下表面的缺陷，在軋制過程中帶鋼斷面內(nèi)部疏松,該處應(yīng)力超過材料的變形極限(如塑性)，材料撕裂產(chǎn)生孔洞，帶鋼越薄,這種現(xiàn)象越明顯； 成因： ●鋼質(zhì)不純，冷軋基板中非金屬夾雜嚴(yán)重。 ●冷軋基板表面存在結(jié)疤，氣泡、嚴(yán)重輥印或內(nèi)部組織疏松,經(jīng)冷軋延伸后被暴露，形成穿孔。 ●異物壓入 危害： 存在孔洞的鋼帶無法使用 預(yù)防及消除方法： ●加強(qiáng)煉鋼操作，減少非金屬夾雜，提高鋼的純凈度； ●加強(qiáng)冷軋基板檢查，防止有結(jié)疤、壓痕的原料投入使用； ●加強(qiáng)設(shè)備管理，清除與鋼帶接觸設(shè)備上的異物。 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●冷硬卷尾部允許存在個

47、別孔洞，其它部位不允許孔洞現(xiàn)象； 缺陷名稱:黃斑 定義與外觀： 一般分布在帶鋼中部,對稱的分布在鋼帶的上下表面,呈黃色,一條或多條成帶狀分布，嚴(yán)重的貫穿帶鋼的全長；目前只發(fā)生在鍍鋅線作分卷線生產(chǎn)的時候。 成因: 形成的條件及外觀都比較特別，是一種不充分氧化條件下的點(diǎn)狀擴(kuò)散型腐蝕。 危害：影響鋼帶的外觀質(zhì)量和用戶的加工使用。 預(yù)防及消除方法： ●盡可能降低酸軋卷取張力； ●確保退火后足夠冷卻時間； ●確保平整機(jī)吹掃裝置效果良好； ●縮短工序間鋼卷的停留時間； 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●輕微的黃斑（淡黃色）可判合格品（S4），嚴(yán)重的判不合格品。 缺陷名稱:黑斑 定義與外觀: 黑斑是產(chǎn)生于酸軋的乳液斑跡，經(jīng)退火還原后表面積碳，一般分布在帶鋼中部,對稱的分布在鋼帶的上下表面,呈黑色,一條或多條成帶狀分布，嚴(yán)重的貫穿帶鋼的全長； 成因： ●乳化液吹掃不凈； ●帶材表層溫度過低； ●帶材表面水蝕； ●乳化液防銹能力不足； 危害： 影響鋼帶的外觀質(zhì)量和用戶的加工使用。 預(yù)防及消除方法： ●加強(qiáng)吹掃； ●控制帶材表層溫度； 檢查判斷： ●用肉眼檢查； ●允許局部存在輕微黑斑，但嚴(yán)重的或貫穿全長的必須降等判定；