產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 底板座架零件名稱(chēng) 底板座架共 4 頁(yè)第 1 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng)材料牌號(hào)1 粗銑 HT200毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液專(zhuān)用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終單件4.42工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1 粗銑 Φ mm 孔的兩端面025.36 硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標(biāo)卡尺 950 96 0.7 1 3 1.022 粗銑 Φ mm 孔的階梯面.0 硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標(biāo)卡尺 950 96 0.7 1 10 3.4標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 校對(duì)(日期)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 底板座架零件名稱(chēng) 底板座架 共 4 頁(yè)第 2 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)2 粗銑 HT200毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床 C620-1 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液專(zhuān)用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終單件7工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車(chē) Φ mm 外圓柱面的端面016.45? 硬質(zhì)合金車(chē)刀、雙面游標(biāo)卡尺 230 96 0.65 1 4 0.992 粗車(chē) Φ mm 外圓柱面0. 硬質(zhì)合金車(chē)刀、雙面游標(biāo)卡尺 185 96 0.75 1 2 3.363 半精車(chē) Φ mm 外圓柱面16.? 硬質(zhì)合金車(chē)刀、雙面游標(biāo)卡尺 230 96 0.65 1 1 2.14 車(chē)退刀槽 3*1 硬質(zhì)合金車(chē)斷刀、雙面游標(biāo)卡尺 185 96 0.75 1 1 0.5標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 校對(duì)(日期)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 底板座架 零件名稱(chēng) 底板座架 共 4 頁(yè)第 3 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)3 粗銑 HT200毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液專(zhuān)用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件2.4工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) mm 孔025.36 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 100 11 1.3 124 1 12 絞 mm 孔.0 錐柄機(jī)用鉸刀、雙面游標(biāo)卡尺 100 11.3 1.3 124 1 13 锪絞 mm 孔25. 直柄平底锪鉆、雙面游標(biāo)卡尺 275 27 0.2 1.5 1 0.4設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 校對(duì)(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 底板座架零件名稱(chēng) 底板座架 共 5 頁(yè)第 4 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)4 鉆、絞孔 HT200毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液專(zhuān)用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件1.6工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Ф18 孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 275 15.54 0.8 150 1 0.82 絞 Φ22H7mm 孔 錐柄機(jī)用鉸刀、雙面游標(biāo)卡尺 140 9.67 1.3 95 1 0.563 鉆 Ф13 孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 400 16.33 0.64 75 1 0.23標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 校對(duì)(日期)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 底板座架零件名稱(chēng) 底板座架 共 5 頁(yè)第 5 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)5 鉆锪攻 HT200毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液專(zhuān)用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件1工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 M10-6H 螺紋通孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 530 14.98 0.5 25 1 0.112 锪 M10-6H 螺紋通孔 直柄平底锪鉆、雙面游標(biāo)卡尺 1100 34.54 0.11 25 1 0.023 攻 M10-6H 螺紋孔 M10 絲錐、雙面游標(biāo)卡尺 400 12.56 1 1 1 0.68設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 校對(duì)(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期零件號(hào) 材 料 HT200 編 制零件名稱(chēng) 底板座架 毛坯質(zhì)量 指導(dǎo)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡生產(chǎn)類(lèi)型 大批生產(chǎn) 毛坯種類(lèi) 審核工時(shí)定額/min工序安裝工步 工 序 說(shuō) 明工序簡(jiǎn)圖 機(jī)床 夾具 刀具 量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm背吃刀量/mm進(jìn)給量/????????1主軸轉(zhuǎn)速/??????????1切削速度/ ??????1基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間1 粗銑 Φ mm 孔的兩端面025.36 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金端 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 219 1 0.7 950 96 1.0212 粗銑 Φ mm 孔的階梯面.0 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金端 銑刀 游標(biāo)卡尺 10 730 1 0.7 950 96 3.41 粗車(chē) Φ mm 外圓柱面的端面16.45? 臥式車(chē)床 C620-1 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金車(chē) 刀 游標(biāo)卡尺 4 201.6 1 0.65 230 96 0.992 粗車(chē) Φ mm 外圓柱面0. 臥式車(chē)床 C620-1 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金車(chē) 刀 游標(biāo)卡尺 2 311 1 0.75 185 96 3.363 半精車(chē) Φ mm 外圓柱面016.? 臥式車(chē)床 C620-1 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金車(chē) 刀 游標(biāo)卡尺 1 155.5 1 0.65 230 96 2.124 車(chē)退刀槽 3*1 臥式車(chē)床 C620-1 專(zhuān)用夾具 硬質(zhì)合金車(chē) 斷刀 游標(biāo)卡尺 1 1 3 0.65 230 96 0.51 擴(kuò) mm 孔025.3 立式鉆床 Z535 專(zhuān)用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 124 2.15 1.3 100 11 12 絞 mm 孔.06 立式鉆床 Z535 專(zhuān)用夾具 錐柄機(jī)用鉸 刀 游標(biāo)卡尺 1 124 0.5 1.3 100 11.3 133 锪絞 mm 孔25. 立式鉆床 Z535 專(zhuān)用夾具 直柄平底锪 鉆 游標(biāo)卡尺 1 1.5 0.75 0.2 275 27 0.41 鉆 Ф18 孔 立式鉆床 Z535 專(zhuān)用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 150 9 0.8 275 15.54 0.82 絞 Φ22H7mm 孔 立式鉆床 Z535 專(zhuān)用夾具 錐柄機(jī)用鉸 刀 游標(biāo)卡尺 1 95 0.5 1.3 140 9.67 0.5643 鉆 Ф13 孔 立式鉆床 Z535 專(zhuān)用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 75 6.5 0.64 400 16.33 0.231 鉆 M10-6H 螺紋通孔 立式鉆床 Z535 專(zhuān)用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 25 5 0.5 530 14.98 0.112 锪 M10-6H 螺紋通孔 立式鉆床 Z535 專(zhuān)用夾具 直柄平底锪 鉆 游標(biāo)卡尺 1 25 0.5 0.11 1100 34.54 0.02513 攻 M10-6H 螺紋孔詳細(xì)圖見(jiàn)工序卡立式鉆床 Z535 專(zhuān)用夾具 M10 絲錐 游標(biāo)卡尺 1 1 1 1 400 12.56 0.681序言綜合模塊(機(jī)械加工工藝規(guī)程)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后的課程設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這次課程設(shè)計(jì)中,我所選的零件是“底板座架” ,完成該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì),底板座架在機(jī)器設(shè)備中是不可缺少的零件,它們的作用是:1.建立設(shè)備基礎(chǔ)。用以架構(gòu)設(shè)備的支撐基礎(chǔ),并在此基礎(chǔ)上安裝軸類(lèi)零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。因此在加工時(shí),零件的配合部分需進(jìn)行精加工,保證其配合準(zhǔn)確,提高車(chē)床的綜合性能,又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工難度大,需進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望老師多加指教。2目錄序言…………………………………………………………………………1一、零件的分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定……………………………………………11、零件的作用……………………………………………………….……12、零件的工藝分析……………………………………………………….33、零件的生產(chǎn)類(lèi)型…………………………………………….………….3二、零件毛坯的設(shè)計(jì)…………………………………………………….……….41、選擇毛坯……………………………………………………….……….42、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定………………………………43、確定毛坯尺寸…………………………………………………………4、設(shè)計(jì)毛坯圖……………………………………………………………三、零件的加工工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………….1、定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………2、零件表面加工方法的選擇……………………………………………3、擬訂工藝路線…………………………………………………………4、工藝方案的分析……………………………………………… … 四、工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………………….1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備…………………………………………….2、確定工序尺寸…………………………………………………………9五、設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………………….11六、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………123一、 零件的分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1、 零件的作用“底板座架”如圖 1 所示。它位于車(chē)床機(jī)構(gòu)中,主要起支撐、固定作用,保證車(chē)床穩(wěn)定安全的運(yùn)行。4圖 1:底板座架零件圖3、零件的生產(chǎn)類(lèi)型依設(shè)計(jì)題目知:Qn=8000 件/年;結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率 和廢品率 可以取為??=5%, =0.5%。由此可得,該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)??年件 /842 0.5%)(1 )5(10+) Qn=N??????底板座架的質(zhì)量為 1.1kg,查表可知其屬輕型零件,生產(chǎn)類(lèi)型為中大批量生產(chǎn)。二、 零件毛坯的設(shè)計(jì)1、 選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知,底板座架屬中大批量生產(chǎn),零件形狀為非全圓柱體,可選零件材料為 HT200,毛坯制造選用鑄造毛坯,這樣毛坯與成品相似,加工方便,省工省料。為了提高生產(chǎn)率,鑄造方法選用砂型鑄造,且為機(jī)器造型。2、 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定(1) 、求最大輪廓尺寸5根據(jù)零件圖輪廓尺寸,可知,底板座架最大輪廓尺寸為225mm。(2) 、選取公差等級(jí) CT鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按 HT200,查表得,公差等級(jí) CT 范圍是 8~12 級(jí),取為 10 級(jí)。(3) 、求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT,查表得,公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。(4) 、求機(jī)械加工余量等級(jí)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按 HT200,查表得,機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是 E~G 級(jí),取為 F 級(jí)。 、(5) 、求 RAM(要求的機(jī)械加工余量)對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值,由最大輪廓尺寸225mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí),得 RAM 數(shù)值為 1.5mm。3、 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra 1.6?m。 Ra 1.6 m 的表面,余量要適當(dāng)增大。???分析零件,各加工表面均為 Ra 1.6 m,因此這些表面的??毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。6圖 2:根據(jù)零件尺寸計(jì)算的毛坯尺寸綜合上述,確定毛坯加工部分的尺寸,見(jiàn)表 1 所示。4、 設(shè)計(jì)毛坯圖由鑄件結(jié)構(gòu)分析,選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。(4) 、確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效,溫度 ,?50~進(jìn)行消除殘余應(yīng)力,從而改善加工性。綜合上述,所設(shè)計(jì)的毛坯圖如圖 3 所示。7圖 3: 底板座架毛坯圖三、 零件的加工工藝設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體,其左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)) ,為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2、 零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工,材料為 HT15-33。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考本指南有關(guān)資料,其加工方法選擇如下:(1) 、左端面左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面,表面粗糙度為 Ra1.6 ,加工m?方法為先車(chē)后磨。(2) 、 36mm 內(nèi)孔?未注公差尺寸,根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級(jí)按 IT14,表8面粗糙度為 Ra6.3 ,由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量,所m?以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。(3) 、鉆 Φ18、Φ13 孔未注公差尺寸,根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級(jí)按 IT14,表面粗糙度為 Ra6.3 ,選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。m?(4) 、 45 外圓柱面?公差等級(jí)為 IT6,表面粗糙度為 Ra1.6,加工方法可采用粗車(chē)——精車(chē)——精磨。3、 擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,除此之外,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工藝路線方案工序ⅰ 粗銑 Φ mm 孔的兩端面025.36工序ⅱ 粗銑 Φ 孔的階梯面.0工序ⅲ 粗車(chē) Φ mm 外圓柱面的端面16.45?工序ⅳ 粗車(chē) Φ mm 外圓柱面0.工序ⅴ 半精車(chē) Φ mm 外圓柱面016.?工序ⅵ 車(chē)退刀槽 3*19工序ⅶ 擴(kuò) mm 孔025.36工序ⅷ 絞 mm 孔.0工序ⅸ 锪絞 mm 孔 25.工序ⅹ 鉆 Ф18 孔工序ⅹⅰ 絞 Φ22H7mm 孔工序ⅹⅱ 鉆 Ф13 孔工序ⅹⅲ 鉆 M10-6H 螺紋通孔工序ⅹⅳ 锪 M10-6H 螺紋通孔工序ⅹⅴ 攻 M10-6H 螺紋孔4、工藝方案的分析上述工藝方案的特點(diǎn)在于:工藝安排合理,能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求,除了選擇萬(wàn)能性通用機(jī)床加工外,還要設(shè)計(jì)一些專(zhuān)用夾具,提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個(gè)方案較合理,四、 工序設(shè)計(jì)1、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備(1) 、選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。① 工序ⅰ、ⅱ、ⅲ屬于備坯階段,不屬于切削加工,由專(zhuān)門(mén)的 車(chē)間負(fù)責(zé)。② 工序ⅸ粗車(chē)左端面,選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外廓尺寸10不大,精度要求不是很高,根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140 型臥式車(chē)床加工。③ 工序ⅴ先锪 30 內(nèi)孔面,再擴(kuò) 38 內(nèi)孔,精度要求不高,選用立式??鉆床進(jìn)行加工。④ 工序ⅵ粗車(chē) 48 外圓柱面,在切退刀槽。加工中需要換刀具,刀架?最好是換位的,所以選擇 CA6140 最經(jīng)濟(jì)。⑤ 工序ⅶ鉸 38 內(nèi)孔,內(nèi)孔倒角,選鉆床進(jìn)行加工。?⑥ 工序ⅷ精車(chē) 48 外圓,選用 CA6140 進(jìn)行加工。⑦ 工序ⅸ鉆 3- 9 通孔,由于是通孔,刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制,?在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心,只要在專(zhuān)用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊,然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個(gè) 9 通孔了。?⑧ 工序 x磨左端面,表面粗糙度 Ra1.6mm,沒(méi)有要求與中心線的垂直度,所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。⑨ 工序ⅹⅰ、ⅹⅱ加工進(jìn)(出)油口孔,選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。⑩ 工序ⅹⅳ11精磨 48 外圓,公差等級(jí)為 IT6,表面粗糙度為 Ra1.6mm,?精度要求比較高,所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。(2) 、選擇夾具工序ⅳ 選用三爪自定心卡盤(pán)。工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ 都選用專(zhuān)用夾具。(3)選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。①在車(chē)床上加工的工序一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀架。②在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆,锪頭鉆,倒孔鉆等。(3) 選擇量具① 加工部分的量具工序ⅳ 卡尺;工序ⅴ 卡尺;工序ⅵ 卡尺;工序ⅶ 卡尺;工序ⅷ 卡尺;12工序ⅸ 卡尺;工序ⅹ 卡尺; ;工序ⅹⅰ 卡尺,螺紋塞規(guī);工序ⅹⅱ 卡尺,螺紋塞規(guī); 工序ⅹⅳ 千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235,硬度 HBS 為 149~187,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 銑 Φ36 孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為 ,可以先粗銑,再精銑,6.3Ram?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-5,取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工 孔0.37m??其表面粗糙度要求較高為 ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),1.6a鉸三步,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔: 35?擴(kuò)孔: 2Z=1.86.8mm鉸孔: 2Z=0.207?(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面.43考慮其表面粗糙度要求為 ,只要求粗加工,根據(jù) 《機(jī)12.5Ra?械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-5,取 2Z=3 已能滿足要求。(4) 銑 孔的外側(cè)面0.43m??考慮其表面粗糙度要求為 ,只要求粗加工,根據(jù)《機(jī)械50am加工工藝手冊(cè)》表 2.3-5,取 2Z=3 已能滿足要求。(5) 加工 孔 0.43?其表面粗糙度要求較高為 ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),1.6Ra?鉸三步,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,確定工序尺寸及余量為:13鉆孔: 28m?擴(kuò)孔: 2Z=1.89. m鉸孔: 2Z=0.2043?(6) 加工 孔1.5其表面粗糙度要求較高為 ,其加工方式可以分為鉆,12.5Ra?擴(kuò),兩步,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔: 9m?擴(kuò)孔: 2Z=1.810.5m(7) 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽考慮其表面粗糙度要求為 ,只要求粗加工,根據(jù)《機(jī)械50Ra?加工工藝手冊(cè)》表 2.3—48,取 2Z=2 已能滿足要求。2.6 確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序 1:粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)床:專(zhuān)用組合銑床 刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ,細(xì)齒數(shù)63dm?6Z?10Z?(1) 、粗銑銑削深度 :wa3?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13,取f0.8/famZ?銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23,取V,(20~4)/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 式(2-1)01Vd??取 =30, =63 代入公式(2-1)得:0dn13(1~2)/min.46r???14根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 11-4,取 169/minr?實(shí)際銑削速度 :V?03.1463.4/idn????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : 式(2-2 )mfzwf取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa?6Z9m.19.2/in?取 /inf根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長(zhǎng)度 :130?刀具切出長(zhǎng)度 :2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 : 式(2-3)jt12jmlf??取 , , , 代入公式(2-3)得:60l?13l2l801jt.5in8?以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.12.3mijt???(2) 、精銑銑削深度 :wa每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13,取f0.6/famZ?銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23,取V,(20~4)/inV取 =30, =63 代入公式(2-1)得:0d15機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)n013(10~2)/min.46Vrd????械加工工藝師手冊(cè)》表 11-4,取 2/inr實(shí)際銑削速度 :V?03.1041.5/inn???取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa?6Zw2工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :mf0.6126/minzwfn???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l lm刀具切入長(zhǎng)度 :130?刀具切出長(zhǎng)度 :取2ll2走刀次數(shù)為 1取 , , 代入公式(2-3)得:60lm?30lml2?機(jī)動(dòng)時(shí)間 : 以上為銑一個(gè)端1jt16032.7injf????面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.73146minjt???工序 2:鉆,擴(kuò),鉸 孔,倒角0.3??1.530??機(jī)床:專(zhuān)用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀(1) 、鉆 孔35m?切削深度 :pa1.2?進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10,取f(0.6~.7)/fr?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)35?160.75,則 (0.6~.7)0.5/(0.63~.52)/f mrmr???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13,取 0.45/fr?取切削速度 24/inV取 =24, =35 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加012418/min3.5Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3,取 /inr實(shí)際切削速度 : V?0.14235.6/in???被切削層長(zhǎng)度 :l76m刀具切入長(zhǎng)度 : 120?刀具切出長(zhǎng)度 : l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 : 式 (2-4)jt12jlfn??取 , , , , 代入公式(2-4)得:60l?13l2l0.4523n?1jt7.94mi2.5???(2) 、擴(kuò) 孔?切削深度 :pa1.?進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30,f(0.9~2).7(063~.84)f??/mr參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取 0.72f?/mr切削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取V19/minV取 =19, =36.8 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加011964/in38Vnrd????17工工藝師手冊(cè)》表 9-3 取 174/minr?實(shí)際切削速度 : V?03.6.817420./mind???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42被切削層長(zhǎng)度 :l76m?刀具切入長(zhǎng)度 14刀具切出長(zhǎng)度 : 2l3走刀次數(shù)為 1取 , , , , 代入公式(2-4)得:74l?l2l?0.72f14n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt163.6mi.jlfn????(3)鉸 孔0.37m??切削深度 :pa.15?進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-35,取f(0.95~2.1)/fr?根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-36,取 1.2/fmr?取切削速度 9./minV?取 =9.1, =37 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加019.178/in34Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3,取 72/inr實(shí)際切削速度 : V?0.1728/min???被切削層長(zhǎng)度 :l76m刀具切入長(zhǎng)度 : 15刀具切出長(zhǎng)度 : 2l0?走刀次數(shù)為 1取 , , , , 代入公式(2-4)得:76l?5l2l1.2f7n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1650.6mi.jlfn?????18(4)倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是1.530??150?的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同: ,手動(dòng)進(jìn)給。74/minr?工序 3:粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43m??機(jī)床:專(zhuān)用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d?6Z?銑削深度 :pa1.w?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29,取f0.8/famZ?銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29,取V,24/inV取 =24, =50 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加012415/min3.Vnrd????工工藝師手冊(cè)》表 11-4,取 69/inr實(shí)際銑削速度 :V?0.145692.5/in???取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa?6Zwn工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :mf.81./mizf?取 /imf根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l 60lm刀具切入長(zhǎng)度 :130?刀具切出長(zhǎng)度 :取2ll2走刀次數(shù)為 1取 , , , 代入公式(2-3)得:60lm?30ll280mf?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt16321.5injmf???以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.52.3injt??工序 4:粗銑 孔的外側(cè)面0.4??機(jī)床:專(zhuān)用組合銑床19刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z?銑削深度 :pa1.w?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29,取f0.8/famZ?銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29,取V,24/inV取 =24, =50 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加012415/min3.Vnrd????工工藝師手冊(cè)》表 11-4,取 69/inr實(shí)際銑削速度 :V?0.145692.5/in???取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa?6Zwn工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :mf0.8619./mizf?取 /imf根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長(zhǎng)度 :130?刀具切出長(zhǎng)度 :取2ll2走刀次數(shù)為 1取 , , , 代入公式(2-3)得:60lm?30lml2?80f機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt16321.5injf???以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.52.3injt???工序 5:鉆,擴(kuò),鉸 孔0.4m??機(jī)床:專(zhuān)用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀20(1) 、鉆 孔28m?切削深度 :pa1.5?進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10,取f(0.45~.)/fr?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)35m?0.75,則 (.0.).7/(0.3~.41)/f rmr??根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13,取 0.32/fr?取切削速度 24/inV?取 =24, =28 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加01247/in3.8Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3,取 /minr實(shí)際切削速度 : V?0.14230.4/min???被切削層長(zhǎng)度 :l2刀具切入長(zhǎng)度 : 1m刀具切出長(zhǎng)度 : 2l3?走刀次數(shù)為 1取 , , , , 代入公式(2-4)得:l?0l2l0.45f23n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1.mi.jfn?????以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.43.86mijt??(2) 、擴(kuò) 孔9.?切削深度 :pa1.5?進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30,f(0.8).7(06.)f????/mr參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取 0.6f?/mr切削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取V2119.8/minV?取 =19.8, =29.8 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加0119.82/min3.4Vnrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3 取 2/inr實(shí)際切削速度 : V?0.19.8231./in0???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42被切削層長(zhǎng)度 :l2m刀具切入長(zhǎng)度 14?刀具切出長(zhǎng)度 : 2l3走刀次數(shù)為 1取 , , , , 代入公式(2-4)得:l?4l2l0.6f23n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt124.0minjlf?????以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 1204minjt??(3)鉸 孔.3??切削深度 :pa0.125?進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-35,取f(0.8~1)/fmr?根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-36,取 1.2/fmr?取切削速度 9./inV?取 =9.9, =30 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加019.105/in34Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3,取 6/minr22實(shí)際切削速度 : V?03.1496/mindn????被切削層長(zhǎng)度 :l2m刀具切入長(zhǎng)度 : 15?刀具切出長(zhǎng)度 : 2l0走刀次數(shù)為 1取 , , , , 代入公式(2-4)得:l?5l2l?1.2f96n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt150.41mi.jlfn????以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.482mijt???4)倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主5?90?軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同: ,手動(dòng)進(jìn)給。23/inr工序 6:鉆,擴(kuò) 孔1.m?機(jī)床:專(zhuān)用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、(1) 、鉆 孔9?切削深度 :pa0.85m?進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10,取f(0.2~.8)/fr?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)35?0.75,則 (.0.2).7/(0.165~.2)/f rmr??根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13,取 0./fr?取切削速度 4/minV?取 =24, =9 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加012489/min3.Vrd????23工工藝師手冊(cè)》表 9-3,取 72/minr?實(shí)際切削速度 : V?03.149721.8/mind???被切削層長(zhǎng)度 :l48?刀具切入長(zhǎng)度 : 1m刀具切出長(zhǎng)度 : 2l3走刀次數(shù)為 1取 , , , , 代入公式( 2-4)得:48l?l2l?0.2f7n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1483.8mi.jlfn????以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為?120.38.76mijt???(2) 、擴(kuò) 孔.5?切削深度 :pa1進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30,f(0.5~6).7(035~.42)/f mr???參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取(.).4/f r切削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取V25/minV?取 =25, =10.5 代入公式(2-1)得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加012578/min3.41.Vnrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3 取 7/inr實(shí)際切削速度 : V?0572.4/in110???24根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42被切削層長(zhǎng)度 :l48m?刀具切入長(zhǎng)度 1刀具切出長(zhǎng)度 : 2l3走刀次數(shù)為 1取 , , , , 代入公式( 2-4)得:48l?l2l?0.4f72n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt1283.19mijlfn????以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.9.38mijt???工序 7:粗銑寬度為 4 的開(kāi)口槽機(jī)床:專(zhuān)用組合銑床刀具:高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d?20Z?4L銑削深度 :wa2m每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13,取f0.5/famZ?銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23,取V,(20~4)/inV取 =30, =63 代入公式(2-1)得:0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加n013120/min.48Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 11-5,取 /inr實(shí)際銑削速度 :V?03.1528./in???取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.5fa?2Zwn工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :mf.01/mizf?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 25被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l 20lm?刀具切入長(zhǎng)度 :130?刀具切出長(zhǎng)度 :取2ll2走刀次數(shù)為 1取 , , , 代入公式(2-3)得:0l?3l2l?18mf機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt1032.4injf???2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-2,機(jī)械加工單件(生產(chǎn)類(lèi)型:中批以上)時(shí)間定額的計(jì)算公式為:(大量生產(chǎn)時(shí) )Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為:式 (2-5))(ttfjd其中: —單件時(shí)間定額 d—基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間)jt—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的f各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間,包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百k分比值工序 1:粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt2.314.76inj??輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45,取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸0.41in工件時(shí)間為 。則m0.41.5minft??:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48,k 13?k26取 , ,k=0.13 代入公式(2-5)得3.76jt?0.51ft單間時(shí)間定額 : d()%(3.76)(13%)4.82mindjfttk????工序 2:鉆,擴(kuò),鉸 孔,倒角0.m?.50??機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt2.78inj輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41,取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸in4.0工件時(shí)間為 。則m1min54.014.??ft:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43,k 14.2?k取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5)得2.78jt?0.5ft單間時(shí)間定額 : d()1%(2.784)(12.%)3.7indjfttk????工序 3:銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt2.inj輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45,取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸in41.0工件時(shí)間為 。則 min51.04.??ft:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48,k 13?k取 , ,k=0.13 代入公式(2-5)得2.3jt?.5ft單間時(shí)間定額 : d()1%(2.301)(%)3.7indjfttk????工序 4:銑 孔的外側(cè)面0.43m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt2.inj輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41,取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸0.41in工件時(shí)間為 。則m0.41.5minft??27:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43,k 14.2?k取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5)得2.3jt?0.54ft單間時(shí)間定額 : d()1%(2.3)(12.4%)3.8mindjfttk????工序 5:鉆,擴(kuò),鉸 孔,倒角0.4m?5??機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1.8inj輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41,取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸0.4in工件時(shí)間為 。則m10.41.5minft??:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48,k 12.4k?取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5)得.84jt?.5ft單間時(shí)間定額 : d()1%(0.418)(2.4%).6indjfttk????工序 6:鉆,擴(kuò) 孔.5m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt038inj輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41,取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸0.4in工件時(shí)間為 。則m10.41.5minft??:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43,k=12.14k取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5)得0.38jt?.5ft單間時(shí)間定額 : d()1%(0.384)(12.%)1.03indjfttk????工序 7:銑寬度為 4 的開(kāi)口槽m機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt0.inj輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45,取工步輔f28助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸0.31min工件時(shí)間為 。則 0.31.4minft??:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48, k 13k?取 , ,k=0.13 代入公式(2-5)得0.4jt?.ft單間時(shí)間定額 : d()1%(.041)(3%)0.96indjfttk???2、 確定工序尺寸根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線,采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量,中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定,上下偏差按入體原則標(biāo)注,確定各加工表面的機(jī)械加工余量。五、 設(shè)計(jì)小結(jié)這是我大學(xué)期間,在學(xué)完全部課程和生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的又一次實(shí)踐性學(xué)習(xí)。經(jīng)過(guò)了 3 個(gè)星期努力,我終于完成了任務(wù)。在這次課程設(shè)計(jì)中,使我懂得了運(yùn)用學(xué)過(guò)的知識(shí),把理論融入到實(shí)踐中。以前在課本中不明白的很多問(wèn)題,也得到了徹底的解決。這次課程設(shè)計(jì)主要是根據(jù)要求設(shè)計(jì)工藝和某道工序的專(zhuān)用夾具。設(shè)計(jì)工藝與設(shè)計(jì)夾具,我都是第一次實(shí)踐,經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo),我都順利完成了。在課程設(shè)計(jì)中,我懂得了解決問(wèn)題并不是只有一種方法的道理,要實(shí)事求是,要以花錢(qián)少辦好事為原則,這樣才能成為一名優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員。在此,感謝學(xué)校和各位老師給了我這個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),我將29會(huì)更努力地完成我的學(xué)業(yè),為校爭(zhēng)光!六、 參考文獻(xiàn)〈〈機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南〉 〉主編:宗凱 化學(xué)工業(yè)出版社〈〈機(jī)械制造工藝學(xué)〉 〉主編:陳明 機(jī)械工業(yè)出版社〈〈機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程〉 〉主編:鄒青 機(jī)械工業(yè)出版社〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)〉 〉主編:吳宗澤、羅圣國(guó) 高等教育出版社