產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 1 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng) CA6140 零（部）件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母座 共 1 頁(yè)材料牌號(hào) HT15-33 毛坯種類(lèi) ZJ 毛坯外形尺寸 120X105X86 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1 銑燕尾及空 刀槽 銑燕尾及空刀槽 金工 組合機(jī) 床專(zhuān)用銑夾具 鋸片銑刀, 高速鋼燕尾槽銑刀, 高速鋼套式面銑刀，檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)樣板2 磨燕尾 磨燕尾 金工臥軸矩臺(tái)平面磨床M7130-1專(zhuān)用磨夾具, 單斜邊砂輪，檢驗(yàn)棒研板3 粗鏜，精鏜， Φ52H7 孔 粗鏜，精鏜，Φ52H7 孔 金工立式鏜床專(zhuān)用夾具,硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀，塞規(guī)4 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ12 孔 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ12 孔 金工搖臂鉆床Z3050專(zhuān)用鉆夾具，直柄麻花鉆 φ11擴(kuò)孔鉆 φ11.85錐柄機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺5 車(chē)端面并倒 角 車(chē)端面并倒角 金工 臥式車(chē)床 CA6140 專(zhuān)用夾具，45°彎頭通切車(chē)刀 平面锪刀，游標(biāo)卡尺6 車(chē)端面并倒 角 車(chē)端面并倒角 金工 臥式車(chē)床 CA6140 專(zhuān)用夾具，45°彎頭通切車(chē)刀，游標(biāo)卡尺7 打?qū)μ?hào)字頭 打?qū)μ?hào)字頭 金工 鉗工臺(tái)8 切斷 切斷零件 金工 臥式銑床 X62 專(zhuān)用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺9101112編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期）、 處 數(shù) 更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 1 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng) CA6140 零（部）件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母座 共 1 頁(yè)材料牌號(hào) HT15-33 毛坯種類(lèi) ZJ 毛坯外形尺寸 120X105X86 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1 鑄造 鑄造 熱2 清砂 清砂3 熱處理 人工時(shí)效處理 熱4 清砂 細(xì)清砂5 涂漆 非加工表面涂紅色防銹漆6 劃線(xiàn) 以毛坯外形找正，劃主要加工線(xiàn)及外形加工線(xiàn) 金工 劃線(xiàn)臺(tái) 鋼尺 300 500?7 銑燕尾及空 刀槽 銑燕尾及空刀槽 金工 組合機(jī) 床專(zhuān)用銑夾具 鋸片銑刀, 高速鋼燕尾槽銑刀, 高速鋼套式面銑刀，檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)樣板8 磨燕尾 磨燕尾 金工臥軸矩臺(tái)平面磨床M7130-1專(zhuān)用磨夾具, 單斜邊砂輪，檢驗(yàn)棒研板9 粗鏜，精鏜， Φ52H7 孔 粗鏜，精鏜，Φ52H7 孔 金工立式鏜床專(zhuān)用夾具,硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀，塞規(guī)10 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ12 孔 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ12 孔 金工搖臂鉆床Z3050專(zhuān)用鉆夾具，直柄麻花鉆 φ11擴(kuò)孔鉆 φ11.85錐柄機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺11 車(chē)端面并倒 角 車(chē)端面并倒角 金工 臥式車(chē)床 CA6140 專(zhuān)用夾具，45°彎頭通切車(chē)刀 平面锪刀，游標(biāo)卡尺12 車(chē)端面并倒 角 車(chē)端面并倒角 金工 臥式車(chē)床 CA6140 專(zhuān)用夾具，45°彎頭通切車(chē)刀，游標(biāo)卡尺13 打?qū)μ?hào)字頭 打?qū)μ?hào)字頭 金工 鉗工臺(tái)14 切斷 切斷零件 金工 臥式銑床 X62 專(zhuān)用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期）、 處 數(shù) 更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母 共 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)金 10 銑平面 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 120X105X86 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X6132 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 粗銑下底面 650 60 0.6 2.5 13 精銑下底面 650 30 0.5 0.5 1編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 2 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母 共 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)金15銑燕尾槽、空刀槽HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 120X105X86 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X6132 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀2 粗銑燕尾 650 60 0.6 2.5 13 精銑燕尾 650 30 0.5 0.5 14 銑空刀槽 700 40 0.6 1.5 15 粗銑端面 650 60 0.6 2.5 16 精銑端面 650 30 0.5 0.5 1編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 3 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母 共 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)金20磨燕尾槽、空刀槽HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 120X105X86 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)平面磨床 M7130-1 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/s mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、磨輪2 磨燕尾 3000 35 0.05 0.065 13 磨空刀槽 3000 30 0.03 0.025 11編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 4 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母 共 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)金 25 鏜孔 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 120X105X86 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、鏜孔刀2 鏜 φ52 內(nèi)孔 500 60 0．5 2.5 13 半精鏜 φ55 孔 500 60 0.1 1.5 14 精鏜 φ55 孔 650 70 0.05 0.5 15 倒角 1.5x45° 650 70 0.05 1.5 1編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 5 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母 共 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)金 30 粗鉸、精鉸孔 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 120X105X86 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 φ12 機(jī)用鉸刀、專(zhuān)用量具2 粗鉸 φ12 500 60 0.06 0．5 13 精鉸 φ12 600 65 0.02 0．2 1編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 6 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母 共 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)金 35 車(chē)端面、倒角 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 120X105X86 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 車(chē)刀、專(zhuān)用量具2 粗車(chē) 500 60 0.06 0．5 13 精車(chē) 600 65 0.02 0．2 14 倒角 1.5x45° 650 70 0.05 1.5 1標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 7 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母 共 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)金 40 鉆、锪孔 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 120X105X86 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臺(tái)式鉆床 Z5125A 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 游標(biāo)卡尺、φ6.5 鉆頭2 鉆 φ6.5 孔 160 45 0.6 3 13 锪 90°錐孔 200 50 0.6 1.5 1編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 8 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母 共 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)金 45 鉸孔、攻螺紋 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 120X105X86 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉗工臺(tái) 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 φ8.3 鉸刀、游標(biāo)卡尺、M10絲錐2 鉸 φ8.3 孔 0.5 0.153 攻 M10螺紋編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 9 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 開(kāi)合螺母 共 9 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)金 50 銑開(kāi) HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 120X105X86 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X6132 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件12.512.5主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 安裝 鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺2 銑開(kāi) 450 65 0.5 5編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 1 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 開(kāi)合螺 母 共 1 頁(yè)材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) ZJ 毛坯外形尺寸 120X105X86 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件01 鑄 鑄造 鑄05 熱 退火 熱10 銑 銑底面 金 X6132 專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀15 銑 銑燕尾 金 X6132 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀銑空刀槽 金 X6132 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀銑端面 金 X6132 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀20 磨 磨燕尾 金 M7130-1 游標(biāo)卡尺、磨輪磨空刀槽 金 M7130-1 游標(biāo)卡尺、磨輪25 鏜 鏜 φ52 內(nèi)孔 金 T68 游標(biāo)卡尺、鏜孔刀30 鉆 鉆 2Xφ12 孔 金 Z5125A 專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、φ11.5 鉆頭、φ12 擴(kuò)孔鉆頭編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期）、 處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 2 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 開(kāi)合螺 母 共 2 頁(yè)材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) ZJ 毛坯外形尺寸 120X105X86 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件35 車(chē) 車(chē)端面并倒角 金 CA6140 專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、車(chē)刀40 鉆 鉆，锪 φ6.5 孔 金 Z5125A 專(zhuān)用夾具、臺(tái)式鉆床45 鉸 鉸 φ8.3 孔，攻 M10 螺紋 金 鉗工臺(tái) φ8.3 鉸刀，M10 絲錐，游標(biāo)卡尺50 銑 銑槽切斷 金 X6132 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期）、 處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期前 言機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。本次課程設(shè)計(jì)題目是產(chǎn)品（或工程）設(shè)計(jì)類(lèi)題目。我們這次設(shè)計(jì)題目，以曾經(jīng)在實(shí)習(xí)工廠實(shí)習(xí)所參觀的并以此設(shè)備為參考，結(jié)合所學(xué)機(jī)械的各方面的知識(shí)，在老師指導(dǎo)下，查閱了許多手冊(cè)，經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，最終設(shè)計(jì)出了此次機(jī)構(gòu)，從而避免了加工質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，設(shè)備昂貴的問(wèn)題。在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，我們得到所學(xué)過(guò)的理論基礎(chǔ)，技術(shù)基礎(chǔ)，專(zhuān)業(yè)課全面的訓(xùn)練，為將來(lái)做好機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的工作提供全面的鍛煉機(jī)會(huì)。我此次設(shè)計(jì)的題目是 CA6140 開(kāi)合螺母的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，在老師的輔導(dǎo)下，對(duì)原有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，從而可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度，計(jì)算正確，符合工作量的要求。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我在計(jì)算，制圖，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工藝等方面的知識(shí)受到全面的綜合訓(xùn)練，并有所提高，在夾具設(shè)計(jì)方面受益匪淺。特別是老師在工作中對(duì)我耐心輔導(dǎo)，他對(duì)學(xué)生強(qiáng)烈的責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，無(wú)不給我以深刻的影響。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己今后參加實(shí)際工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于類(lèi)似的大型課題第一次接觸，經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰Ψ矫娴那啡?，錯(cuò)誤之處一定存在，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。摘 要本次課程設(shè)計(jì)是以 CA6140 車(chē)床上開(kāi)合螺母的工藝工裝為基礎(chǔ)的，內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：設(shè)計(jì)零件，加工工藝，設(shè)計(jì)一套夾具，拆畫(huà)一套夾具等。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。夾具方案的確定在國(guó)內(nèi)是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，其方案的優(yōu)劣決定了夾具設(shè)計(jì)的成功與失敗。確定設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)遵循以下原則：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操作省力高效，制造成本低廉。這次課程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容比較全面，所涉及的知識(shí)比較廣，是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)及應(yīng)用、設(shè)計(jì)能力的一次綜合檢驗(yàn)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，既充分鍛煉了我們的設(shè)計(jì)能力，又補(bǔ)充了在校學(xué)習(xí)期間知識(shí)和能力的不足。關(guān)鍵詞：CA6140 開(kāi)合螺母;夾具設(shè)計(jì)；工藝工裝設(shè)計(jì).目錄摘 要 .I1.零件的分析 31.1 毛坯生產(chǎn)類(lèi)型 .31.2 毛坯鑄造形式 .31.3 毛坯精度尺寸 .31.4 確定毛坯鑄件的重量 .31.5 確定機(jī)械加工余量 .31.6 確定鑄鐵件的尺寸偏差 .31.7 零件的作用 .42. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .52.1 確定毛坯的制造形式 .52.2 基面的選擇 .52.3 制定工藝路線(xiàn) .52.4 工藝方案的比較與分析： .72.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .72.6 確定切削用量及基本工時(shí) .82.6.1 粗銑底面 82.6.2 精銑底面 82.6.3 粗銑燕尾 92.6.4 精銑燕尾 92.6.5 銑退刀槽 102.6.6 粗銑端面 102.6.7 精銑端面 112.6.6 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保證粗糙度為 1.6，精度為 7 級(jí) .112.6.7 工序 Ⅲ 鏜 Φ52H7 孔并倒角 1.5×45o122.6.8 工序 Ⅳ 鉆 2 × Φ12 孔 132.6.9 工序Ⅴ 車(chē)端面 152.6.10 工序Ⅷ.切斷 173. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .183.1 機(jī)床夾具概論 .183.1.1 夾具簡(jiǎn)介 183.1.2 機(jī)床夾具的概念 183.2 機(jī)床夾具的功能 .183.2.1 機(jī)床夾具的主要功能 183.2.2 機(jī)床夾具的特殊功能 183.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 193.4 機(jī)床夾具的組成 .193.5 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 .203.6 機(jī)床夾具的分類(lèi) .203.7 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求 .20I3.7.1 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 203.7.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 213.8 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 .213.8.1 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) 213.8.2 夾具結(jié)構(gòu)和方案的設(shè)計(jì) 213.9 切削力及夾緊力計(jì)算 .214. 機(jī)床夾具的發(fā)展 24謝 辭 .28參考文獻(xiàn) .2921.零件的分析1.1 毛坯生產(chǎn)類(lèi)型確定毛坯類(lèi)型為 3000 件/年，由表（2-5.6）劃分生產(chǎn)類(lèi)型的參考數(shù)據(jù)確定為中批，工作制度 8 小時(shí)/班制。1.2 毛坯鑄造形式將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車(chē)間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；而所得逐漸則具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。1.3 毛坯精度尺寸由表（2-5-1）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度，即大于1mm，小于 4mm。由 JK67-62，確定灰鑄鐵鑄件精度等級(jí)為 2 級(jí)（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。1.4 確定毛坯鑄件的重量通過(guò)計(jì)算，最后確定毛坯的重量為 4.079Kg，由表（2-5-2）確定重量偏差為7﹪。1.5 確定機(jī)械加工余量由表（2-5-5）確定 2 級(jí)鑄鐵件的機(jī)械加工余量：頂面加工余量為 4.0mm，底面及側(cè)面加工余量為 3.0mm。1.6 確定鑄鐵件的尺寸偏差由(標(biāo)-5-6)查得 2 級(jí)鑄鐵件尺寸偏差為±0.8mm。31.7 零件的作用題目所給定的零件是 CA6140 車(chē)床上的開(kāi)合螺母 。開(kāi)合螺母是用于接通和斷開(kāi)從絲杠傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)。車(chē)削螺紋時(shí)，將開(kāi)合螺母合上，絲杠通過(guò)開(kāi)合螺母?jìng)鲃?dòng)溜板箱和刀架；否則就將開(kāi)合螺母脫開(kāi)。車(chē)削螺母時(shí)，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過(guò)軸帶動(dòng)曲線(xiàn)槽盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲線(xiàn)槽盤(pán)上的曲線(xiàn)槽盤(pán)形狀，通過(guò)圓柱銷(xiāo)帶動(dòng)上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng)，使其相互靠攏，將開(kāi)合螺母和絲杠?chē)Ш稀Ｈ裟鏁r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，則兩半螺母相互分離，開(kāi)合螺母和絲杠脫開(kāi)。槽盤(pán)的曲線(xiàn)槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤(pán)中心部分的傾斜角比較小，目的是使開(kāi)合螺母閉合能自鎖，不會(huì)因?yàn)槁菽干系膹较蛄Χ詣?dòng)脫開(kāi)。 42. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 灰鑄鐵,考慮到灰鑄鐵 的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鑄件,以便使開(kāi)合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為 3000 件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且離心鑄造，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車(chē)間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來(lái)的鑄件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用離心鑄造,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來(lái)考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)象開(kāi)合螺母這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準(zhǔn)，利用左、右兩個(gè)定位塊和一個(gè)削邊銷(xiāo)對(duì)其進(jìn)行限制，以消除六個(gè)不定度，達(dá)到過(guò)定位。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。2.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線(xiàn)方案一：工序Ⅰ. 鑄造。Ⅱ. 清砂。Ⅲ. 熱處理。Ⅳ. 清砂。5Ⅴ.涂漆。Ⅵ.劃線(xiàn)。Ⅶ.銑底面、燕尾及空刀槽。Ⅷ.磨燕尾及空刀槽。Ⅸ.粗鏜、精鏜、粗鉸、精鉸 Φ52H7 孔并倒角 1.5 x 45o。 Ⅹ.鉆、擴(kuò)鉆、粗鉸、精鉸 2 x Φ12 孔。Ⅺ.粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)一端面。Ⅻ.粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)另一端面。ⅩⅢ鉆，锪 φ6.5 孔ⅩⅣ鉸 φ8.3 孔，攻 M10 螺紋ⅩⅤ.切斷。ⅩⅥ.去毛刺。ⅩⅦ.清洗。ⅩⅧ.檢驗(yàn)。ⅩⅨ.入庫(kù)。路線(xiàn)方案二：工序Ⅰ. 鑄造。Ⅱ. 清砂。Ⅲ. 熱處理。Ⅳ. 清砂。Ⅴ.涂漆。Ⅵ.劃線(xiàn)。Ⅶ. 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)一端面。 Ⅷ. 粗鏜、精鏜、粗鉸、精鉸 Φ52H7 孔并倒角 1.5 x 45o。Ⅸ. 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)另一端面。6Ⅹ. 銑燕尾及空刀槽。Ⅺ. 磨燕尾及空刀槽。Ⅻ. 鉆、擴(kuò)鉆、粗鉸、精鉸 2 x Φ12 孔。ⅩⅢ.切斷。ⅩⅣ.去毛刺。ⅩⅤ.清洗。ⅩⅥ.檢驗(yàn)。ⅩⅦ.入庫(kù)。2.4 工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此為基準(zhǔn)加工孔 Φ52H7；而方案二是先加工兩端面，再加工 Φ52H7 孔。兩者相比較，可以看出，先加工燕尾及空刀槽，然后以此為基準(zhǔn)加工孔 Φ52H7，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等比較方便。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“開(kāi)合螺母”零件材料為 HT200 灰鑄鐵。毛坯重量為 4 公斤，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用離心鑄造毛坯，2 級(jí)精度。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下：1. Φ52H7 孔精鉸至 Φ52H7，表面粗糙度為 Ra1.6um，工序余量為 2z=0.08；粗鉸至 51.92mm 2z=0.42；精鏜至 51.5mm 2z=1.5；粗鏜第二次至 50mm 2z=3；粗鏜至 47m 2z=7；1. 2 × Φ12 孔7鉸至 Φ12mm 2z=0.15；擴(kuò)鉆至 Φ11.85mm 2z=0.85；鉆至 Φ11 2z=11；2. 一端面精車(chē)至 97 2z=0.8；半精車(chē)至 97.8 2z=1.2；粗車(chē)至 99 2z=6；3. 另一端面精車(chē)至 95 2z=0.5；半精車(chē)至 96.5 2z=0.5；粗車(chē)至 96 2z=1；2.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ：銑底面、燕尾及空刀槽2.6.1 粗銑底面v=6m/min（0.1m/s ） （表 1-10-151）ns=1000v/πd w =1000× =0.8r/s（47.8r/min）1.034?按機(jī)床選取 nw=0.79 r/s （47.5r/min ）∴實(shí)際切削速度 切削工時(shí)：.10.9.43/0v ms???l1=8.7（表 1-11-12）t0= =158.3s（2.64min）75.283mzs?2.6.2 精銑底面v=6m/min（0.1m/s ） （表 1-10-151）ns= =0.8r/s（47.8r/min）w10v0.1d34???8按機(jī)床選取 nw=0.79 r/s （47.5r/min ）∴實(shí)際切削速度 v=πd w nw/1000=3.14×40×0.79/1000=0.43m/s切削工時(shí)：l1=6.3（表 1-11-12）t0= =153s（2.6min）1+75.263mzs??2.6.3 粗銑燕尾v=6m/min（0.1m/s ） （表 1-10-151）ns=1000v/πd w =1000× =0.8r/s（47.8r/min）1.034?按機(jī)床選取 nw=0.79 r/s （47.5r/min ）∴實(shí)際切削速度 切削工時(shí)：.10.9.43/0v ms???l1=8.7（表 1-11-12）t0= =158.3s（2.64min）75.283mzs?2.6.4 精銑燕尾v=6m/min（0.1m/s ） （表 1-10-151）ns= =0.8r/s（47.8r/min）w10v0.1d34???按機(jī)床選取 nw=0.79 r/s （47.5r/min ）∴實(shí)際切削速度 v=πd w nw/1000=3.14×40×0.79/1000=0.43m/s切削工時(shí)：l1=6.3（表 1-11-12）t0= =153s（2.6min）1+75.263mzs??92.6.5 銑退刀槽s=0.02～0.03（表 1-10-142）選 s=0.02mmv=47m/min（ 0.78m/s） （表 1-10-144）ns= =4.14r/s（248r/min）w10v0.78d346???按機(jī)床選取 nw=4 r/s （240r/min）∴實(shí)際切削速度 v= =0.75m/s（45m/min）wdn3.14600???切削工時(shí)：l1=5.9，l2=4（表 1-11-12）sm=sz z n=0.02× 4×36=2.88t0= =3.785s（0.06min）125.98mls???2.6.6 粗銑端面選擇高速鋼套式面銑刀每齒進(jìn)給量：sz=0.1-0.2（ 10-113）選 sz=0.1mmv=56m/min（ 0.92m/s） ns= =3.7r/s（222r/min）w10v0.93d48???按機(jī)床選取 nw=4.2r/s （252r/min）∴實(shí)際切削速度 v= =1.01m/s（61m/min ）wdn3.1480.20???切削工時(shí)：l1=37.5，l 2=2（表 1-11-15）sm=sz z n=0.1× 18 × 3.7=0.37t0=（ =185s（3min）12937.520mls???102.6.7 精銑端面銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.10～0.12選 s0=0.12mmv=56m/min=0.9m/s ns= =3.7r/s（222r/min）w1v0.92d348???按機(jī)床選取 nw=4.2r/s （252r/min）∴實(shí)際切削速度 v= =1.01m/s（61m/min ）wdn3.1480.20???切削工時(shí)：l1=37.5，l2=2（表 1-11-15）sm=sz z n=0.1 × 18× 3.7=0.37t0= =185s（3min）12937.520mls???2.6.6 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保證粗糙度為 1.6，精度為 7 級(jí)① 選擇臥軸矩臺(tái)平面磨床 M7130-1② 磨輪的選擇磨料：黑色炭化硅粒度：36-46硬度：ZR1-Z1結(jié)合劑：陶瓷結(jié)構(gòu)：5-6③ 用磨輪端面磨平面的切削用量（表 10-239）工件運(yùn)動(dòng)速度 v=8-15m/min選 v=10m/min工作臺(tái)磨削深度進(jìn)給量 st=0.065 毫米每行程st 與工件材料相關(guān)的次數(shù)為 k=1.05④ 用磨輪端面磨平面的切削動(dòng)力（表 10-240）切削動(dòng)力 N=10.3 千瓦11切削動(dòng)力的修正系數(shù)與工件材料有關(guān) K2=0.9⑤ 用磨輪圓周粗磨平面的切削用量（表 10-233）工作臺(tái)單行程的進(jìn)給量 Sb=16.224 毫米每行程工作臺(tái)單行程的磨削深度進(jìn)給量 St=0.025 毫米每行程St 的修正系數(shù) K1=0.86⑥ 切削工時(shí) t0lhkTo=1vszL ：磨削計(jì)算長(zhǎng)度矩臺(tái)用磨輪圓周磨 L=l1+20矩臺(tái)用磨輪端面磨 L=l1+DM+10l1 ：工件磨削面長(zhǎng)度DM ：磨輪直徑h ：加工余量k：平面磨系數(shù)v：工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度St：磨削深度進(jìn)給量Z：同時(shí)加工的工件數(shù)量T01= =0.36min??t02+310.2lhk 1vsz653?T02= =0.35mint0.l T03= =0.15min??t0126+0.21lhk 1vsz53?T= T01 + T02 + T03=0.36+0.35+0.15=0.86min2.6.7 工序 Ⅲ 鏜 Φ52H7 孔并倒角 1.5×45o(1) 粗鏜第一次至 47mm選擇硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀 B=25，H=12（表 8-32）12進(jìn)給量 S=1.6-2.0，選 S=1.6mm/r（10-97）v=62.6m/min，n=398r/min （6.63r/min ） （表 10-98）切削工時(shí) l1=1.7，l 2=3.0， l=105（表 11-9）t=（D-d1 ）/2=（47-40）/2=3.5mmt0= =10.34s（0.17min）1205.736lsn?????① 粗鏜第二次至 50mmS=1.6-2.0，選 S=2.0mm/r（10-97）v=56.6m/min，n=360r/min （6r/min ） （表 10-98）切削工時(shí) l1=0.87， l=105（表 11-9）t=（D-d 1）/2= （50-47）/2=1.5mmt0= =9.07s（0.15min ）205.8736lsn?????② 精鏜至 52mS=1.6-2.0，選 S=1.6mm/r（10-97）v=62.6m/min，n=398r/min （6.63r/min ） （表 10-98）切削工時(shí) l1=0.58， l=105（表 11-9）t=（D-d1 ）/2=（51.5-50）/2=0.75mmt0= =10.24s（0.17min）1205.836lsn?????2.6.8 工序 Ⅳ 鉆 2 × Φ12 孔選擇直柄麻花鉆（GB1436-78）① 鉆到 11.0mmS=0.22-0.28，S=0.25mm/r（10-67 ）v=28m/min（ 0.47m/s） ，n=894r/min（7.95r/s） ns=1000v/切削工時(shí) 13l1=0.05，l 2=39， l=105（表 11-10）t=（D-d 1）/2= （52-51.92）/2=0.04mmns= =13.6r/s（816r/min）w0v0.47d3???按機(jī)床選取 nw=800r/s （13.3r/min）∴實(shí)際切削速度 v = = 0.46m/swd3.14.00???切削工時(shí)：l1=3.4，l 2=1.5，L=20（表 11-6）t0= =7.49s（0.13min ）03.4152wns????②擴(kuò)孔鉆至 11.85S=0.7-0.9，S=0.7mm/r（10-75）v=22.2m/min，n=472r/min （表 10-76） 按機(jī)床選取 nw=460r/min=7.67r/s實(shí)際切削速度 =0.29m/sd3.14.857600v???切削工時(shí) l1=0.58，l 2=1.5， l=20=4.11s（0.07min）100.58176wtns????③鉸至 Φ12選用錐柄機(jī)用鉸刀 D=12（表 8-34）S=1.7 mm/r（10-81）v=10m/min， n=318r/min（5.3r/s） （表 10-84） 切削工時(shí) l1=0.05，l2=18， l=20=5.14s（0.09min）00.51873wtns????142.6.9 工序Ⅴ 車(chē)端面① 粗車(chē)至 99mmS=（0.3～0.5） mm/r （10-19）選 s=0.4 mm/rV=118m/min（ 1.97m/s）=9.65r/s（597r/min）w10v1.97d3465sn???按機(jī)床選取 nw=8.6r/s（516 r/s）∴實(shí)際切削速度為=1.76m/s（105m/min ）d3.14658.00v???l=（105-99） /2=3mm，l1=3，l2=2 ，l3=5（11-4）L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+3+2+5=42.5mmt0=（L/s．n ） ．i =（42.5/0.4×8.6）×2=24.72s（0.4min ）② 半精鏜至 97.8mmS=（0.3～0.5） mm/r （10-19）選 s=0.3 mm/rV=35m/min（ 0.58m/s）=2.84r/s（171r/min）w10v0.58d346sn???按機(jī)床選取 nw=2.5r/s（150 r/s）∴實(shí)際切削速度為=0.51m/s（30.615m/min）d3.14652.00v???l=0.6，l1=1，l2=1 ，l3=5（11-4 ）L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mmt0=（L/s．n ） ．i =（39.5/0.3×2.5）×1=52.7s（0.88min ）③ 精車(chē)至 97mmS=（0.3～0.5） mm/r （10-19）選 s=0.3 mm/r15V=35m/min（ 0.58m/s）=2.84r/s（171r/min）w10v0.58d346sn???按機(jī)床選取 nw=2.5r/s（150 r/s）∴實(shí)際切削速度為=0.51m/s（30.615m/min）d3.14652.00v???l=0.4，l1=1，l2=1 ，l3=5（11-4 ）L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mmt0=（L/s．n ） ．i =（39.5/0.3×2.5）×1=52.7s（0.88min ）④ 倒角 1.5×45°S=（0.15～0.25） mm/r （10-90）選 s=0.2 mm/rv=（12 ～25）m/min （0.58m/s） ，選 v=20 m/min=0.33m/m=2.02r/s（121r/min）w10v0.3d452sn???按機(jī)床選取 nw=120r/min（ 2 r/s）l=0.75，l1=0.4（11-9）tm=（l+ l1）/nw ．s= （0.75+0.4）/（2×0.2 ）=2.87min （172.5s ）2.6.10 工序Ⅵ 鉆孔 4- 6.5 L=6mm r/min?ml31?l12960?nw1243960.2minmwlft???锪沉頭孔 f=0.21mm/r min/4rw?L=8 l1?02l=fLntwm2?in8.1.4?162.6.11 工序Ⅶ 鉆攻 M10鉆 L=120 r/minml31?l12960?nw=fLntwm2??0.mi96.??攻v=4.9r/min195?wL=30mm l31l12?fLntwm2??= (30)0.74min195?2.6.10 工序Ⅷ.切斷選用鋸片銑刀，D=175mm （8-38 ） ，齒數(shù)（8～38 ）S=（0.03～0.04） mm/r （10-142）選 s=0.03 mm/rv=34m/min（ 0.57m/s） ，=2.412r/s（144r/min）w10v0.57d34sn???∴實(shí)際切削速度為=0.59m/s（35m/min ）.1752.00vl1=6 ，l 2=4mm（11-12）Sm= Sz·Z·n=0.03×40×2.5=3mm=49s（0.82min）1208364lts???173. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)3.1 機(jī)床夾具概論3.1.1 夾具簡(jiǎn)介夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。3.1.2 機(jī)床夾具的概念在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過(guò)程中用夾安裝工件使之固定在正確的位置上，完成其切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作，所使用的工藝裝備稱(chēng)為夾具。3.2 機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。然而，由于各類(lèi)機(jī)床加工方式的不同，有些機(jī)床夾具還具有一些特殊的功能。3.2.1 機(jī)床夾具的主要功能定位：確定工件在夾具中占有正確的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工面的尺寸和位置精度要求。夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。183.2.2 機(jī)床夾具的特殊功能（1） 對(duì)刀 調(diào)整刀鋸切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。（2） 導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板和鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具也具有導(dǎo)向功能。3.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個(gè)方面。然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該與不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮加工的技術(shù)要求，以達(dá)到預(yù)期的效果。（1） 保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對(duì)其它生產(chǎn)條件的依賴(lài)性，故在精密加工中廣泛地使用加緊廠，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對(duì)刀具、機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從而夾具能滿(mǎn)足工件的加工精度要求。（2） 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3） 改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。（4） 降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。（5） 保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。例如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。（6） 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施。如在車(chē)床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。193.4 機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類(lèi)的不同而有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具體結(jié)構(gòu)而言，大致可分為以下幾個(gè)部分：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对⑦B接元件、 裝置和元件、夾具體。3.5 夾具設(shè)計(jì)的基本要求（1） 穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求：（2） 提高機(jī)械加工的勞動(dòng)條件；（3） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修：（4） 作安全、方便。3.6 機(jī)床夾具的分類(lèi)（1） 按夾具的通用特征分類(lèi)這是一種基本的分類(lèi)方法，主要反映夾具在不同生產(chǎn)類(lèi)型中的通用特性，故也是選擇夾具的主要依據(jù)。目前，我國(guó)常用的分類(lèi)有通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具等五大類(lèi)。（2） 按夾具使用的機(jī)床分類(lèi)這是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)所用的分類(lèi)方法。如車(chē)床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、拉床等夾具。設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)，機(jī)床的類(lèi)別、組別、型別和主要參數(shù)均已確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)不同，故夾具與機(jī)床的連接方式不同。它們的加工精度要求也不相同。3.7 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求3.7.1 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其它裝備設(shè)計(jì)比較，有較大的差別，主要表現(xiàn)在下列五個(gè)方面：（1） 要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期。一般沒(méi)有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù) 雜的計(jì)算工作。（2） 夾具的精度一般比工件的精度高 2～3 倍。20（3） 夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切結(jié)合。（4） 夾具在一般情況下是單件制造的，沒(méi)有重復(fù)制造的機(jī)會(huì)。通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。（5） 夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少。設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的工藝性要求。顯然，注意這些問(wèn)題是很重要的。這將有利于保證夾具的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量。3.7.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足下列四項(xiàng)基本要求：（1） 保證工件的加工精度要求，即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具要滿(mǎn)足以下 三項(xiàng)要求：工件在夾具中的正確定位；夾具在機(jī)床上的正確位置；刀具的正確位置。（2） 保證工人的操作方便、安全。（3） 達(dá)到加工的生產(chǎn)率要求。（4） 滿(mǎn)足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)性要求。3.8 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟3.8.1 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)本次是 CA6140 車(chē)床開(kāi)合螺母鏜 Ф52 孔，根據(jù)任務(wù)說(shuō)明書(shū)，采用角鐵式夾具，所以，夾具是安裝在主軸上的。3.8.2 夾具結(jié)構(gòu)和方案的設(shè)計(jì)夾具采用滑塊夾緊，菱形銷(xiāo)定位。利用本夾具主要是鏜 Ф52 孔。孔粗糙度為 1.6，精度微級(jí)。在本道工序加工時(shí)，考慮如何提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率降低生產(chǎn)強(qiáng)度，同時(shí)也要考慮精度問(wèn)題。3.9 切削力及夾緊力計(jì)算1.切削力計(jì)算：21首先選擇切削所用的刀具，根據(jù)要求，選擇刀具為高速鋼 W18Cr4V。刀具有關(guān)參數(shù)如下： 0015~?? 0012~8??08~5?n?025~1??mD48Zzmaf/5. map.由參考文獻(xiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，可得鏜削加工的切削力計(jì)算公式：PzpCzKBfaF9.0172.01?(4.1)由參考文獻(xiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得：C F=310 對(duì)于合金鋼：5.0)19(Hp?(4.2)取 HB63， 去 HB=200，即 1?pK所以 FC=310×2.01.1×0.250.72×45-1.1×600.9×8×1=2187528.98(N)垂直切削力 ：F CN=0.9×FC=1968776(N) (4.3)背向力：F P=0.55×FC=1203140.9(N) 2.夾緊力計(jì)算：夾緊力的計(jì)算公式為： WK??式中： ——夾緊力W——理論夾緊力K——安全系數(shù)安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算，由(7.4)有：：式 (4.4)6543210?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn) 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 》表 可6~ 12?得： 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表60可得： ? 25.01.32.10. ????所以 WK=KFC=4921940.205(N) (4.5)WK=KFCN=4429746(N) (4.6)WK=KFP=2707067.1(N) (4.7)取最大值為 WK=4921940.205(N)3.誤差分析：該夾具以定位板為主要的定位方式，為了滿(mǎn)足公差要求，必須使加工誤差小于其形位公差：與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 j?，一般可用下式表示：22MjjWDAZWj ???? ????? (4.8)由參考文獻(xiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：平面定位板的定位誤差 ：0??D夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??? (4.9)其中接觸變形位移值： lNcHBkRnZaZy 04.)62.19(( ????(4.10) myj 03.cos??磨損造成的加工誤差： Mj??通常不超過(guò) m05.夾具相對(duì)刀具位置誤差： AD取 1.誤差總和為 4.126.?? 滿(mǎn)足加工要求。4.夾具使用操作簡(jiǎn)介本夾具用于開(kāi)合螺母的中批生產(chǎn)生產(chǎn)工藝的工序鏜削內(nèi)孔，夾具可一次安裝一個(gè)工件。工件以燕尾面為主要的定位基準(zhǔn)，共限制 6 個(gè)自由度。安裝工件時(shí)，先將工件從夾具的上方放入夾具，就可以把工件夾緊。234. 機(jī)床夾具的發(fā)展回顧夾具的歷史，它是來(lái)源于以大量生產(chǎn)為基礎(chǔ)的互換性零件的加工。夾具最早出現(xiàn)于 1798 年，當(dāng)時(shí)作為大量生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者而名列前茅的“惠特尼”公司接受了美國(guó)政府訂購(gòu)的三年間制造一萬(wàn)支步槍的合同，把原來(lái)靠手工操作的步槍槍管鍛件，由一個(gè)人從頭到尾制造下來(lái)的方式改為雇用熟練工人進(jìn)行簡(jiǎn)單操作、制造，使用了一系列夾具，使 5 步槍按時(shí)交貨。繼而在 1853 年“科爾特”根據(jù)互換性方式建造了大型兵工廠，據(jù)說(shuō)把涉及1400 臺(tái)機(jī)床的大部分作成了專(zhuān)用機(jī)床，并花費(fèi)與機(jī)械設(shè)備的數(shù)量相同的費(fèi)用，消耗在制造刀具和夾具上。這樣通過(guò)使用刀具和夾具才使制造有互換性的零件成為可能。同時(shí)還簡(jiǎn)化了操作，為后來(lái)向大量生產(chǎn)的發(fā)展準(zhǔn)備了條件。第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期，世界機(jī)床技術(shù)的發(fā)展在很大程度上受軍火生產(chǎn)多影響，戰(zhàn)前用于生產(chǎn)汽車(chē)、無(wú)線(xiàn)電、民用產(chǎn)品的大量技術(shù)，在戰(zhàn)時(shí)廣泛移用于軍需品的產(chǎn)品。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)付熟練技術(shù)工人的不足，機(jī)床夾具得到了更大的發(fā)展。1920 年，世界第一部幾少夾具的書(shū)籍在德國(guó)出版。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可分為以下三個(gè)階段：第一階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這時(shí)夾具只是作為人的單純的輔助工具，使加工過(guò)程加速和趨于完善，生產(chǎn)率得到提高；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的技機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工件及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分,成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備.夾具在機(jī)械加工中的作用已如前面所述.在近幾十年中,夾具的基本組成部分并無(wú)明顯變化,但隨著機(jī)械工藝的迅速發(fā)展,對(duì)產(chǎn)品品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求,使多品種、中小批生產(chǎn)成為機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的主流,為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)這種發(fā)展的趨勢(shì),必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求.它主要表現(xiàn)在如下幾方面:i. 機(jī)床夾具的“三化”工作為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn),簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作,加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作,以獲取良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,必須重視機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化工作.標(biāo)準(zhǔn)化是多樣化、自動(dòng)化的前提,世界許多國(guó)家不但制定了組合夾具的標(biāo)準(zhǔn).蘇聯(lián)、美國(guó)、英國(guó)、民主德國(guó)、日本等國(guó)還制定了專(zhuān)用和通用可調(diào)夾具的標(biāo)準(zhǔn).大大達(dá)到24了夾具設(shè)計(jì)和制造的勞動(dòng)量,為組織專(zhuān)用夾具零部件的集中大量生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件.目前各國(guó)都在盡量減少專(zhuān)用夾具的比重，積極采用各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的通用夾具，逐漸擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的使用范圍。ii. 大力研制推廣使用新型機(jī)床夾具1.單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾具。2.在多品種、中小批生產(chǎn)中，應(yīng)大力推廣使用可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。iii. 高夾具的機(jī)械化、自動(dòng)化水平提高生產(chǎn)率是社會(huì)生產(chǎn)的一項(xiàng)經(jīng)常的、一貫的要求，近幾十年來(lái)，高小、自動(dòng)化夾具得到了迅速地發(fā)轉(zhuǎn)，主要原因是，一方面由于書(shū)空機(jī)床、組合機(jī)床及其它高小自動(dòng)化機(jī)床的出現(xiàn)，要求夾具能適應(yīng)機(jī)床的要求，才能更好地發(fā)揮機(jī)床的作用。另一方面，由于采用高速?gòu)?qiáng)力切削，機(jī)動(dòng)時(shí)間得到了響應(yīng)地縮短，但勞動(dòng)生產(chǎn)率并未因此得到明顯地提高，其原因就在于輔助時(shí)間沒(méi)有減少不多。因此，只有采用高小機(jī)械化與自動(dòng)化夾具，才能使生產(chǎn)力廠得以進(jìn)一步大幅度提高。a) 制高精度機(jī)床夾具目前，機(jī)械制造工藝普遍朝精密化的方向發(fā)展。對(duì)精度要求較高的零件，除選用精密的機(jī)床外，尚需采用一些精密的夾具。b) 展計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的眼界工作為了提高機(jī)床家具設(shè)計(jì)的質(zhì)量與書(shū)牘，在機(jī)床夾具億個(gè)度微的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的基礎(chǔ)上，過(guò)外已可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)工作。計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床夾具設(shè)計(jì)乃是整個(gè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）的一個(gè)組成部分。計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床夾具設(shè)計(jì)可以做到：?jiǎn)压δ軜?biāo)準(zhǔn)化的夾具元件組成的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)；用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的夾具基體和調(diào)整件組成的成組夾具的設(shè)計(jì)；組合夾具的組裝設(shè)計(jì)。用計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的最主要優(yōu)點(diǎn)就在于：用計(jì)算機(jī)控制設(shè)計(jì)程序，喲功能自動(dòng)繪圖機(jī)來(lái)自動(dòng)進(jìn)行繪圖，大大加快了設(shè)計(jì)速度，大大加速了工藝準(zhǔn)備工作，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)需要可在光筆圖象顯示儀上隨時(shí)顯示所設(shè)計(jì)的方案圖象，并且可用光筆進(jìn)行實(shí)地修改，以達(dá)到夾具設(shè)計(jì)的最佳化。c) 開(kāi)展機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中有關(guān)問(wèn)題的研究25除上面 談到的一些問(wèn)題在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中需要加以研究之外，還有一些問(wèn)題需要進(jìn)一步加強(qiáng)眼界，以便更好地設(shè)計(jì)機(jī)床夾具。這些問(wèn)題有：夾具設(shè)計(jì)中誤差（定位誤差、夾緊誤差等）的綜合分析；高精度零件檢驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)；夾具磨損極限的合理制定；夾具設(shè)計(jì)與制造工時(shí)定額的確定；夾具最佳標(biāo)準(zhǔn)件的確定；夾具設(shè)計(jì)中的尺寸與形位公差以及其它技術(shù)條件的合理制定；成組夾具的精度分析；機(jī)床夾具科學(xué)管理方法的研究；夾具定位系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)等的最佳設(shè)計(jì)程序；夾具剛度問(wèn)題（尤其是可調(diào)夾具、組合夾具）的研究等等。26結(jié) 論課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械專(zhuān)業(yè)學(xué)生在校學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過(guò)程。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)，并為我今后從事機(jī)械相關(guān)工作樹(shù)立了堅(jiān)定的信心。我的課程設(shè)計(jì)題目是來(lái)源于熟識(shí)的 CA6140 車(chē)床，使得設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)把自己幾年來(lái)所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中，我順利完成了設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我對(duì)一些理論問(wèn)題掌握的不夠充足，經(jīng)過(guò)多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教最后才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí)，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)水平和能力。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我了解和掌握了機(jī)械工藝、夾具設(shè)計(jì)等方面的諸多知識(shí)，鍛煉了自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊，任務(wù)重，再加上本人的知識(shí)水平和能力有限，以及經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎各位老師給予批評(píng)指正。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我得到了老師的精心指導(dǎo)，以及其他老師和同學(xué)的大力幫助，感覺(jué)受益匪淺，在此向你們表示衷心的感謝！27謝 辭課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，回首那些奔波、拼搏、積極向上、孜孜不倦的審議感，歷歷在目，仿佛就在昨天。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)以前在校期間掌握的知識(shí)印象更加深刻。并且學(xué)到了很多書(shū)本上學(xué)不到的東西，這次使我受益匪淺。我這次課程設(shè)計(jì)的題目是 CA6140 開(kāi)合螺母的工藝工裝設(shè)計(jì)，其中涉及到了很多曾經(jīng)學(xué)過(guò)的計(jì)算，驗(yàn)算等以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)方面的知識(shí)。在以前的設(shè)計(jì)中，如機(jī)械制圖、模具、夾具、工藝等，在各位老師的細(xì)心知道下，我學(xué)到了不少專(zhuān)業(yè)知識(shí)，為我這次設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。但是這次設(shè)計(jì)與以往的課程設(shè)計(jì)有所不同，它是將以前所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)匯總起來(lái)的依次綜合運(yùn)用。另外，我還要對(duì)本次課程設(shè)計(jì)輔導(dǎo)組的所有老師表示最衷心的感謝，為我們講解和分析我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中碰到的疑難問(wèn)題，對(duì)我們進(jìn)行耐心細(xì)致的輔導(dǎo)。使我從他身上學(xué)到的不僅僅是知識(shí)，更多的是他那種嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度，所有的這些都為我以后走上工作崗位樹(shù)立了一面優(yōu)秀的旗幟。其次，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，也有不少同學(xué)給我提出了寶貴的意見(jiàn)和建議，在此我一并對(duì)他們表示深深的感謝！