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1、 表1 表面粗糙度與表面光潔度轉換表 （um） 表面光潔度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 表面粗糙度 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 表面粗糙度Ra(um) 相當表面光潔度 表面形狀特征 應 用

2、舉 例 〉50~100 ▽1 粗 糙 的 明顯可見刀痕 粗糙度最高的加工面，一般很少采用。 〉25~50 ▽2 可見刀痕 〉12.5~25 ▽3 微見刀痕 粗加工表面比較精確的一級，應用范圍較廣，如軸端面、倒角、穿螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。 〉6.3~12.5 ▽4 半 光 可見加工痕跡 半精加工面，支架、箱體、離合器、皮帶輪側面、凸輪側面等非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結合面等。 〉3.2~6.3 ▽5 微見加工痕跡 半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要

3、求的表面，需要發(fā)藍的表面，需要滾花的預先加工面，主軸非接觸的全部外邊面等。 〉1.6~3.2 ▽6 看不清加工痕跡 基面及表面質量要求較高的表面，中型機床工作臺面（普通精度），組合機床主軸箱和蓋面的結合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套、滑動軸承的壓入孔、一般低速轉動的軸頸。 〉0.8~1.6 ▽7 光 可辨加工痕跡的方向 中型機床（普通精度）滑動導軌面，導軌壓板，圓柱銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉動的軸頸，定位銷壓入孔等。 〉0.4~0.8 ▽8 微辨加工痕跡的方向 中型機床（提高精度）滑動導軌面，滑動軸承軸瓦的工作表面，夾具定

4、為元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。 〉0.2~0.4 ▽9 不可辨加工痕跡的方向 精密機床主軸錐孔，頂尖圓錐面；直徑小的精密心軸和轉軸的結合面，活塞的活塞銷孔，要求氣密的表面和支承面。 〉0.1~0.2 ▽10 最 光 暗光澤面 精密機床主軸箱與套筒配合的孔，儀器在使用中要承受的摩擦的表面，如導軌、槽面等，液壓傳動用的孔的表面，閥的工作面，氣缸內表面，活塞銷的表面等。 〉0.05~0.1 ▽11 亮光澤面 特別精密的滾動軸承套滾道，滾珠及滾柱表面，量儀中中等精度間隙配合零件的工作表面，工作量規(guī)的測量表面等。 〉0.025~0.05 ▽12 鏡狀光澤面 特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，高壓油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保證高度氣密的結合表面等。 〉0.012~0.025 ▽13 霧狀鏡面 儀器的測量表面，量儀中高精度間隙配合零件的工作表面，尺寸超過100mm的量塊的工作表面等。 ≯0.012 ▽14 鏡面 量塊工作表面，高精度測量儀器的測量面，光學測量儀器中的金屬鏡面等。