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1、 畢業(yè)設計(論文)格式樣板 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 作 者 學 號： 系 部： 專 業(yè)： 模具設計與制造（CAD/CAM） 題 目： 手機電池后蓋注塑模 指導者：

2、 評閱者： 請預覽后下載！ 年 月 請預覽后下載！ 畢業(yè)設計（論文）中文摘要 （空1行） 本設計主要是針對金立手機前后蓋的模具設計過程。由于手機前后蓋都具有側(cè)孔部分，所以本設計選用了側(cè)向分型與抽芯機構。工件用分型面分割之后，分成凸模，凹模，斜滑塊3個部分。其中，凹模是定模部分，凸模、斜滑塊動模部分。注射結束后，凸模在力的作用下，連同動模套板一起向下運動，而塑件在推桿的作用下，從凸模上被推出來。除了側(cè)抽芯機構和推出機構之外，還有澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)等等。 本設計主要應用UG4.0來進行手機塑料模

3、具前后蓋的零件設計和模具設計，同時借助了第三方軟件，最后使用AUTOCAD 2004來對裝配圖和零件圖進行一定的完善。 關鍵詞：手機后蓋 UG 注射模具 模具設計（小4號宋體） 請預覽后下載！ 畢業(yè)設計（論文）外文摘要 Title：Mobile phone battery cover injection mold Abstract： The design is mainly directed against the Jin mobile phone cover mold design process. Because the mob

4、ile phone cover has a side portion of the bore, so the design chooses a side parting and core pulling mechanism. The workpiece with the parting surface segmentation, divided into convex die, die, slanting slide3 parts. Among them, concave die is fixed mold, punch, the slanting slide movable mold par

5、t. After the injection, die under the action of force, together with the movable die sleeve plate together with the downward movement of plastic parts, and the push bar in, from the convex die is rolled out to come. In addition to the side core-pulling mechanism and pushing mechanism, and pouring sy

6、stem, cooling system, an exhaust system and so on. Design of the main applications of UG4.0 to the mobile phone cover parts plastic mold design and mold design, at the same time with third party software, using AUTOCAD 2004to the final assembly drawing and parts drawing must be perfect. Keywor

7、ds ： mobile phone cover UG injection mold design （小4號黑體） 請預覽后下載！ （空2行） 目錄 1 引言………………………………… 5 2 文獻綜述…………………………………………………5…………… 6 2.1手機的發(fā)展現(xiàn)狀…………………………………………………… 6 2.2我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀…………………………………………………… 6 2.3 采用注射模成形手機產(chǎn)品的優(yōu)點………………………………………… 6 3 設計任務…………………………………8 4 總體方案

8、的確定………………………………… 9 4.1 零件的分析………………………………… 9 4.2分型面位置確定………………………………… 9 4.3 確定型腔數(shù)量………………………………… 9 4.4零件材料分析………………………………… 9 4.5確定注射機型號………………………………… 10 4.6注射機有關參數(shù)的校核………………………………… 11 5 澆注系統(tǒng)的設計………………………………… 11 5.1主流道的設計………………………………… 11 5.2分流道的設計………………………………… 12 5.3澆口的設計………………………………

9、… 12 5.4 冷料穴和拉料桿的設計…………………………………12 6冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設計…………………………………13 6.1冷卻系統(tǒng)設計…………………………………13 6.2排氣系統(tǒng)設計…………………………………13 7模架及標準件的選用： 7．1模架的初選…………………………………14 7.2注塑機的校核…………………………………14 7.2.1模具閉合高度的校核…………………………………14 請預覽后下載！ 7.2.2模具安裝部分校核…………………………………15 7.2.3模具的開模行程校核…………………………………15 8 成型零件設計……

10、……………………………15 9側(cè)抽芯機構的設計…………………………………17 9.1側(cè)抽芯機構的選用…………………………………17 9.2、抽拔力的確定…………………………………19 9.3、抽芯距的確定…………………………………19 10、頂出機構的設計…………………………………19 10.1、設計原則…………………………………20 10.2、推件力的計算…………………………………20 10.3、確定頂出方式和頂桿位置…………………………………20 結論…………………………………20 致謝…………………………………21 1 引言 1.1 設計

11、目的與意義 隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，一些新興產(chǎn)業(yè)業(yè)取得了長足的進步。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在機械、電子、汽車、航空以及通信等領域有著廣泛的應用。隨著人民生活水平的不斷提高，日常生活中使用的物品越來越多地用到了模具。目前，模具生產(chǎn)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志。 請預覽后下載！ 當前，計算機技術和網(wǎng)絡技術取得了突破性的成就，CAD/CAM技術、數(shù)控加工技術以及快速成型技術為模具技術的發(fā)展提供了強大的技術支持。同時，以高分子塑料為主的模具材料不斷被開放出來，這些材料種類繁多，性能優(yōu)良，價格低廉，這更為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力的幫助。 本設計主要是為讓讀者

12、們能夠清楚地了解到塑料注射模的設計過程，能夠?qū)δ＞咴O計過程中所使用的各種基本工具，例如UG/Pro/ENGINEER，Moldflow Plastics Insight等等，具有一個基本的了解。本設計主要是對金立手機的前后蓋進行設計，從零件的尺寸確定，模具設計，模架設計，到最后的注塑仿真，向讀者們展示手機塑料模具的整個設計過程。 隨著UG的不斷完善，借助于UG設計軟件，我們可以比較輕松地完成一些復雜的設計工作，同時也可以全面地提高設計效率和設計質(zhì)量。 使用UG注塑模具設計專家系統(tǒng)可以輕松完成模具模架及配件的設計工作，并能模擬開模過程。EMX具有完整的滑塊結構和完整的開模機構，為設計者帶來極

13、大的方便。設計完成后可以直接輸出3D化模型。 2 文獻綜述 2.1手機的發(fā)展現(xiàn)狀 手機已經(jīng)成為人們的一個生活必須品，從最古老防身磚頭到現(xiàn)在厚度不足5.9mm的超薄，從簡單的通話功能，到能上網(wǎng)能看電視、手機電影，甚至可以手機視頻聊天。手機的功能在不斷增多，而手機價格則在不斷下降，它已經(jīng)從一個奢侈品成為一件生活必需品，現(xiàn)在如果誰沒有手機在年輕人眼里是一件不可想象的事情。2007年公布的數(shù)據(jù)顯示中國的手機用戶已經(jīng)達到了5.4億。根據(jù)研究近幾年還將以每年43%的速度增長。 　　中國手機時代可以從1987年中國移動開始運營模擬移動移動電話業(yè)務開始。當時國內(nèi)的手機市場基本都被摩托羅拉公司占領。第

14、一款進入國內(nèi)的手機就是摩托羅拉3200。體積大、重量沉，只有基本的通話功能外，不能實現(xiàn)任何增值服務，當然遇見某某壞人的時候，還可以用來當作防身武器。隨著科技的飛速發(fā)展，只能單純通話的手機很快就退出了市場。各手機制造商們也是費盡了腦汁，愛立信第一個制作出了可以自編鈴聲的GH398，第一個彩屏手機T68。諾基亞第一個推出了內(nèi)置游戲的6110，第一個可以上網(wǎng)的手機7110。隨后可以拍照的手機出現(xiàn)了，能夠播放mp3的手機也出現(xiàn)了，在手機上看書、聊天、學習、工作、炒股已經(jīng)不在是新聞。從此手機進入了娛樂時代。 請預覽后下載！ 2.2我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備, 被稱

15、為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型, 絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè), 模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè), 應用范圍十分廣泛。模具技術水平的高低, 在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力, 因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。 這些年來, 中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展, 年模具生產(chǎn)總量僅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我國模具生產(chǎn)廠點多數(shù)是自產(chǎn)自用的工模具車間( 分廠) , 商品化模具僅占1/3 左右。從模具市場來看, 國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應求, 約

16、20%左右靠進口, 特別是精密、大型、復雜和長壽命的高檔模具進口比例高達40%。由此可見, 雖然我國模具總量目前已達到相當規(guī)模,模具水平也有很大提高, 但在模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家至少落后十年, 主要表現(xiàn)在模具精度、壽命、復雜程度、設計、加工、工藝裝備等方面與發(fā)達國家有較大的差距。國內(nèi)模具的使用壽命只有國外發(fā)達國家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生產(chǎn)周期卻比國際先進水平長許多。此外, 模具的標準化、專業(yè)化、商品化程度低, 模具材料及模具相關技術比較落后, 也是造成與國外先進水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一體化先進技術已經(jīng)在國內(nèi)部分模

17、具企業(yè)得到應用, 但要得到推廣和普及仍很困難。 2.3 采用注射模成形手機產(chǎn)品的優(yōu)點 （1） 注射成形工藝可由機床自動按照一定的程序完成，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率較高，適于大批量生產(chǎn)。 （2） 注射一般可一次成形，減少了制品再加工程序。 （3） 可以制作形狀較復雜的塑料制品。 （4） 模具通用簡單，制品成本較低。 （5） 注射成形后的廢品及廢料可以重新加熱注射，故節(jié)約材料。 請預覽后下載！ （6） 操作易于掌握，不需要等級較高的技術操作。 圖1-1 3 設計任務 圖1-2 圖1-3 請預覽后下載！ 外表要求光滑無毛刺，外形為長

18、方形殼體（長60mm、寬40mm、高5mm）該塑件精度為MT4。 4 總體方案的確定 4.1 零件的分析 該塑件結構簡單，外表要求光滑無毛刺。外形為長方形殼體（長60mm、寬40mm、高5mm）該塑件精度為MT4級，尺寸精度要求一般，上表面粗糙度為Ra0.1。壁厚均勻為1.5mm屬薄壁塑件。 4.2分型面位置確定 根據(jù)塑件形式，底平面為最大截面，以底平面為分型面可有效保證塑件的外觀質(zhì)量，且毛刺飛邊易清除。故分型面選在底平面處。 4.3 確定型腔數(shù)量 該塑件尺寸精度要求一般，尺寸不大且大批量生產(chǎn)，可采用一模兩腔形式。又因有側(cè)向抽芯機構，考慮到模具生產(chǎn)成本，決定采用一模兩腔

19、形式。 4.4零件材料分析 件如圖1-1，尺寸如圖1-2所示， 材料為， ， 密度為， 收縮率,取0.6， 要求制件表面無痕跡。 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。 每種單體都具有不同特性,丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 請預覽后下載！ 苯乙烯具有易加工、 高光潔度及高強度。 具有的特性： ⑴綜合性能較好， 沖擊強度較高， 化學穩(wěn)定性， 電性能良好； ⑵與372 有機玻璃的熔接性良好， 制成雙色塑件，可表面鍍鉻， 噴漆處理； ⑶有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； 表2-1 成型的工藝條件： 預熱溫度

20、 80～85C 總周期 5～220s 噴嘴溫度 170～180 C 料筒前段溫度 150～170 C 模具溫度 50～80 C 料筒中段溫度 165～180 C 注射溫度 20～90C 料筒后段溫度 180～200 C 預熱時間 2～3h 注射壓力 70～90Mp 高壓時間 0～5s 保壓力 50～70Mp 冷卻時間 2～120s 4.5確定注射機型號： 通過三維軟件建模分析，可知塑件單個體積約為3.95cm3，兩個約為7.90cm3。按經(jīng)驗公式計算得：實際注射量為V=1.67.90cm3=12.64cm3。 查表得ABS

21、密度取1.03g/cm3。過所需塑料質(zhì)量為：實際注射質(zhì)量為M=12.64cm31.03g/cm3≈13.02g。 鎖模力的計算： 被成型制品在成型時所需要的鎖模壓力必須小于注塑機的額定鎖模力。制品在成型時所需要的鎖模壓力，即在注射和保壓時保證動、定模不分離所應給予的力，一般可采用公式： F=PA 計算，其中F-制品成型時所需要的鎖模力。 A- 制品的投影面積。 P-型腔內(nèi)部壓力。 通過三維建模軟件分析，可知單個塑件投影面積約為2382.44mm2。兩個面積約為4764.88mm2。按經(jīng)驗公式算得4764.88m

22、m21.35≈6432.59mm2。 又因為制品材料為ABS,所以可選取P=35MPa 請預覽后下載！ 所以 F=PA=6432.59mm235MP≈225140.6510-3KN≈225KN 注射機的選擇：查表得選擇XS-ZY-125A型注射機 4.6注射機有關參數(shù)的校核 ⑴最大注射量的校核 為了保證正常注射成型，注射機的最大注射量應稍大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道凝料）。通常注射機的實際注射量最好在注射機的的最大注射量的80%以內(nèi)。所選注射機的最大注射量為60cm3利用系數(shù)取0.8。 0.8V=0.8125cm3

23、=100cm3； V=12.64cm3； 0.8V≧ V。 即 最大注射量符合要求。 ⑵注射壓力的校核 安全系數(shù)去1.3，注射壓力根據(jù)經(jīng)驗取80MPa。 1.380MPa=104MPa；120MPa≧104MPa 即 注射壓力校核合格。 ⑶鎖模力校核 安全系數(shù)去1.2, 1.2F=1.2225KN=270KN，小于900KN，鎖模力校核合格。 5 澆注系統(tǒng)的設計 5.1主流道的設計： 由可知，XS-ZY-125A型注射機的噴嘴的有關尺寸為：噴嘴孔直徑d0=4mm

24、，噴最前端球面半徑R0=12mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關系可知： 主流道進口端球面半徑R=R0+（1～2）mm=12+（1～2）mm=（13～14）mm。取R=14mm。 主流道進口端孔直徑d=d0+0.5mm=4.5mm。 主流道是指噴嘴口起至分流道入口處的一段通道，它與注射機噴嘴在同一軸線上，熔料在主流道中并不改變方向。 本設計中為便于凝料從主流道中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角α=4，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.4，大端處呈圓角，其半徑為r=3mm,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。實際設計中，應使主流道的長度L盡量短，以免使主流道凝料增多、塑料耗量大，因此將主流道襯套與定位圈設計

25、城分體是，主流道襯套長L=50mm，由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的澆口套，如圖所示，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。襯套，與定位全都選用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC～57HRC。 請預覽后下載！ 流道襯套與定模板采用7/6過渡配合， 與定位圈的配合采用9/9間隙配合。 5.2分流道的設計 分流道是主流道與澆口之間的部分，是指塑料熔體從主流道進入兩腔模的兩個型腔的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。在分流道的設計過程中，應注意使塑件熔體在流動中熱量和壓力損失最小，同時使流道中的塑料量最小。 分流道的分布取決于型腔的分布，分流道一般

26、采用平衡式分布，其主要特點是各個型腔同時均衡進料，因此要求從主流道到各個型腔的分流道，其長度、形狀、端面尺寸都必須對應相等，否則就達不到均衡進料的目的。 由于分流道只有一級，所以采用對稱分布的方式，考慮到澆口的位置，分流道長度取mm。 由于在等面積的條件下，圓形的周邊最短，所以將分流道的形狀做成圓形，令其直徑D=5mm，而且圓形分流道易于散熱。另外，分流道的尺寸不必要求很光，表面粗糙度Ra一般在1.6μm即可，這樣有利于保溫。 5.3澆口的設計： 塑件為結構簡單的小型制品，表面無特殊要求，故選擇側(cè)交口。側(cè)交口一般在制品的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進料。它能方便的調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率

27、和澆口封閉時間，是一種被廣泛采用的澆口形式。 查表得，本模具采用側(cè)澆口的截面為矩形，具體尺寸為1 mm6mm1.5mm。 5.4 冷料穴和拉料桿的設計 冷料穴是用來儲藏注射間隔期內(nèi)由于噴嘴端部溫度低造成的冷料，因為冷 料進入型腔會影響塑件質(zhì)量。 請預覽后下載！ 拉料桿采用Z形拉料桿，其頭部做成Z形的，可將主流道凝料鉤住，開模時即可將該凝料從主流道中拉出。拉料桿固定在頂桿固定板上，在塑件頂出時凝料一起被頂出。 6冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設計 6.1冷卻系統(tǒng)設計 在注射成型過程中,模具溫度直接影響塑料的充模和塑件的定型,從而影響塑件的質(zhì)量,因此,必須進行模具的冷卻，使其溫

28、度保持在一定范圍內(nèi)。 要達到有效的模具冷卻效果，就要設計合理的冷卻系統(tǒng)，在設計過程中應使冷卻孔道的中線與塑件表面的距離為冷卻孔道直徑的1-2倍，冷卻孔道中心距應為冷卻直徑的3-5倍，如果冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻，從而影響冷卻效果。 制造過程中應使冷卻孔道距型腔壁不宜太遠，也不宜太近，通常在12-20毫米范圍內(nèi)，以免影響冷卻效果和模具的機械強度。由經(jīng)驗知識可知，冷卻孔道直徑應不小于9毫米，且凹模、凸模應分別冷卻，并保證其冷卻平衡。進、出水水嘴接頭設在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時還應保證水嘴和水管連接處密封，不能漏水。 由于制品材料為ABS,其注塑溫度在

29、45℃左右，溫度不是太高，所以一般采用水冷卻。本塑件壁厚1.5mm，總體尺寸為40mm5mm60mm。尺寸不大，確定水孔直徑為10mm，由于塑件高度較小，因此決定型芯型腔都選用直通式冷卻水道。 6.2排氣系統(tǒng)設計 由于塑件體積過小，排氣量夜宵，利用分型面之間和型芯、推桿之間的配合間隙排氣即可，因此無需在另作排氣系統(tǒng)。 請預覽后下載！ 7模架及標準件的選用： 7．1模架的初選 由經(jīng)濟原則決定采用，鑲拼式型腔。由于塑件為矩形，且短邊b=40mm，查表得凹模壁厚為9 ～10mm，模套壁厚為22～25mm。（表為《模具設計指導》P205，表6-16。）所以選擇型腔嵌件的尺寸為

30、80mm60mm15mm（四個）。綜合考慮經(jīng)濟及導柱導套各部分位置關系，決定采用香港龍記模架（LKM）公司的大水口系統(tǒng)模架，確定選用板面為180mm230mm。選AI型的模架，定模座板動模座板厚度均取20mm。下面為各模板尺寸確定： A板厚度 A板為定模型腔板，塑件高5mm，模板上需要開設冷卻水道，冷卻水道距型腔需要一定距離因此，A板厚度取60mm。 B板厚度 B板為型芯固定板，取35mm。 墊塊厚度 墊塊厚度=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm=5mm+13mm+15mm+（5～10）mm=(38～43)mm。查資料可得墊塊厚度取60mm。 7.2注塑機的校核

31、 7.2.1模具閉合高度的校核， 由于XS-ZY-125A型注射機所允許模具的最小厚度為200mm，最大厚度為350mm。經(jīng)計算模具的閉合高度為225mm，所以模具閉合高度滿足安裝條件。 請預覽后下載！ 7.2.2模具安裝部分校核， 該模具外形最大尺寸為200mm230mm，XS-ZY-125A型注射機模板的最大安裝尺寸為360mm360mm，故可以滿足模具安裝要求。 7.2.3模具的開模行程校核 XS-ZY-125A型注射機的最大開模行程為325mm。為了使塑件成型后能順利脫模，考慮到內(nèi)抽芯單分型面結構，確定開模行程S應滿足Smax＞完成內(nèi)抽芯所用的開模距離+（5～10

32、mm）= 因為Smax=325mm，所以滿足要。 8 成型零件設計： 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度尺寸或型芯的高度尺寸等等。 成型零件工作尺寸的計算方法一般按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 成型零件的公差等級越低，其制造公差也越大，因而成型的塑件公差等級也就是越低。實驗表明，成型零件的制造公差，一般可取塑件總公差的1/3，即是＝△/3。 查表得PC/ABS的平均收縮率為=0.5% 由于在成型過程中的磨損，型腔尺寸將變得越來越大，型芯或凸模尺寸越來越小。對于中小型塑件，最大磨損量可取塑件總公

33、差的1/6，即是＝△/6。 (1) 型腔徑向尺寸 對于中小型塑件，計算公式為： =+ - △ 式中 ——型腔徑向尺寸； 請預覽后下載！ ——塑件尺寸； ——平均收縮率； △ ——塑件公差。 標注制造公差后得： = (2) 型芯徑向尺寸 對于中小型塑件，計算公式為： =+ ＋ △ 式中 ——型芯徑向尺寸； ——塑件尺寸； ——平均收縮率； △ ——塑件公差。 標注制造公差后得： = (3) 型腔深度尺寸 = 式中 ——型腔深度尺寸； ——塑件尺寸。 (4)

34、 型芯高度尺寸 = 式中 ——型芯高度尺寸； ——塑件尺寸。 請預覽后下載！ 本模具采用一模兩腔側(cè)交口， 塑件主要尺寸為， 外形尺寸。40+00.24mm、60+00.24mm、5+00.24mm、R5+00.24mm、R8+00.12mm。 內(nèi)形尺寸：370-0.24mm、340-0.24mm、R3.50-0.12mm。 距離尺寸：45+00.24、12+00.24 根據(jù)如上幾個公式，得表如下： 尺寸 結果 外形尺寸 40+00.24 40.06+00.08 60+00.24 60.18+00.08 5+00.24 5+00.2

35、4 R5+00.24 4.87+00.08 R8+00.12 7.958+00.04 內(nèi)形尺寸 370-0.24 37.4020-0.08 340-0.24 34.3540-0.08 R3.50-0.12 3.6110-0.04 距離尺寸 45+00.24 45.270-0.08 12+00.24 12.720-0.08 9側(cè)抽芯機構的設計 9.1側(cè)抽芯機構的選用 利用斜滑桿導滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機構，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運動，使塑件一面抽芯，一面脫模 。 請預覽后下載！ 斜滑塊的導向斜角

36、： 可比斜銷的傾角大些，一般不超過26～30。 斜滑塊的推出高度： 不宜過大，一般不宜超過導滑槽長度的2／3，否則推出塑件時斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開模時被帶出模套，應設有限位螺釘 斜滑塊底部、頂部與模套尺寸： ①為保證斜滑塊分型面在合模時拼合緊密，注射時不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與模套間要留有0．2～0．5mm間隙(圖9-28)； 斜滑塊頂部高出模套0．2～0．5mm，以保證當斜滑塊1與模套6的配合面磨損后，仍保持拼合緊密。 ②內(nèi)側(cè)抽芯時，斜滑塊的端面不應高于型芯端面，在零件允許的情況下，低于型芯端面0．05～0．10 mm，圖9-34。

37、否則，斜滑塊端面陷入塑件底部，在推出塑件時將阻礙斜滑塊的徑向移動。 請預覽后下載！ 組合要求： ①滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合痕跡；②使組合部分有足夠的強度； ③使模具結構簡單、制造方便、工作可靠。 斜滑塊導滑形式：（按導滑部分的形狀分），矩形圖9-33(a)、半圓形(b)、c)和燕尾形(d)。矩形和半圓形導滑制造簡單，故應用廣泛；而燕尾形加工較困難，但結構緊湊，可根據(jù)具體情況加工選用。 斜滑塊凸耳與導滑槽配合：采用IT9級間隙配合。 9.2、抽拔力的確定 塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，而將型芯或凸模包緊，塑件在脫模時，必須克服這一包緊力及抽芯機構所

38、產(chǎn)生的摩擦力才能抽出活動型芯。在開始抽拔的瞬時所需的抽拔力稱為初始抽拔力，以后抽拔所需的力稱為相繼抽拔力。初始抽拔力比相繼抽拔力大，所以，在設計計算時總是考慮初始抽拔力。 抽拔力F可用下式計算： 式中： —活動型芯被塑件包緊的斷面形狀周長(mm)； h—成型部分的深度(mm)； —側(cè)孔脫模斜度()； 塑件對型芯單位面積的擠壓力，一般取8~12MPa； —塑件與鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.1~0.2； 9.3、抽芯距的確定 將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯所移動的距離稱為抽芯距。一般來說，抽芯距等

39、于側(cè)孔深度加2mm~3mm的安全距離。 其計算公式為 =8.5+2=10.5mm 10、頂出機構的設計 請預覽后下載！ 10.1、設計原則 頂出機構設計時須遵循以下原則： 1) 頂出力的作用點盡量靠近凸模； 2) 頂出力應作用在塑件剛性和強度最大的部位，作用面積也盡可能大些，以防止塑件變形和損壞； 3) 頂出位置應盡量設在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位； 4) 若頂出部位需設在塑件使用或裝配的基面上時，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件0.1mm； 10.2、推件力的計算 推件力 式中 A—塑件包絡型芯的面積（mm）； P

40、—塑件對型芯單位面積上的包緊力，p取； 脫模斜度； 大氣壓力0.09Mpa； 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為0.1~0.3； 制件垂直于脫模方向的投影面積（mm）。 10.3、確定頂出方式和頂桿位置 根據(jù)制品結構特點，確定在制品的四個角上設置四根普通的圓頂桿如圖 結論 本設計主要是針對金立手機的前后蓋進行模具設計，展示了模具設計的整個流程。其中既運用了UG進行最基本的模具設計，AUTOCAD 2004具體修改。 請預覽后下載！ 只有綜合使用這些軟件，才能快速地，高效地開發(fā)出高質(zhì)量的手機，這也是現(xiàn)代設計的必然趨勢。

41、致謝 本次畢業(yè)設計是在老師的精心指導之下完成的。在畢業(yè)設計期間，從資料的收集，手機的模具設計，工藝仿真，到最后的畢業(yè)論文的完成，無不凝聚著老師的心血。在我碰到困難的時候，他的細心開導和指引，讓我很快就找到解決問題的方法。如果沒有老師的指導，我的畢業(yè)設計就不會那么順利的完成。同時，老師嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，平易近人的性格，讓我從中學到了很多做人的道理，同時也為即將走進社會的我樹立了一個好榜樣。在此，謹向老師致以最真誠的感謝。 在整個畢業(yè)設計的過程中，我碰到了許許多多的問題，除了老師們的指導之外，同學們也給予了很多幫助。雖然他們也在努力地做著他們地畢業(yè)設計，但是每當我向他們求助地時候，他們總會積極地

42、幫助我。所以，在此對那些無私幫助過我的同學們致以崇高的敬意。 由于知識水平的關系，設計中必然會存在著很多的不足之處，在此希望各位老師同學們給予批評指導!最后，再次感謝在設計過程中幫助過我的每一位老師和同學。謝謝！ 例如： 1 劉國鈞，陳紹業(yè)，王鳳翥．圖書館目錄．第1版．北京：高等教育出版社，1957 2 傅承義，陳運泰，祁貴中．地球物理學基礎．北京：科學出版社，1985，447 3 華羅庚，王元．論一致分布與近似分析．中國科學，1973（4）：339~357 4 張筑生．微分半動力系統(tǒng)的不變集研究：[學位論文]，北京：數(shù)學系統(tǒng)學研究所，1983 5 Borko H,Bernier C L．Indexing concepts and methods．New York：Academic Pr,1978 …… 請預覽后下載！ （注：可編輯下載，若有不當之處，請指正，謝謝!） 請預覽后下載！