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1、 施工技術(shù)交底記錄 （****[ 2017 ] 技交 號） 工程名稱  ****  交底內(nèi)容  鋼筋工程施工 主持人  / 交底人  ****  時間/地點   標(biāo)項目部 施工技術(shù)交底內(nèi)容： 鋼筋工程施工技術(shù)交底 1、施工準(zhǔn)備 1）已做好圖紙會審及設(shè)計交底工作。 2）根據(jù)圖紙會審、 設(shè)計交底，編制施工方案， 進行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。

2、、 3）根據(jù)工程進度要求，各作業(yè)隊及時編制鋼筋材料計劃。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 施工圖已到位， 經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題， 技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進場，特種工持證上崗。 鋼筋加工廠已建成，鋼筋加工設(shè)備已進場。 安全防護用品： 絕緣鞋、絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。 3、材料準(zhǔn)備與檢測 3.1 物資人員考察鋼筋原材，選定材料供貨商，簽訂供貨合同。材料計劃經(jīng) 項目總工審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，物資人員通知供貨商材料進場。

3、 3.2 進場的原材要有合格證和出廠檢測報告。 3.3 鋼筋進場后要按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不能混雜，且立牌以便識別。運輸 、貯存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋要堆置 在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時要墊高并加遮蓋，不能和酸、鹽、油等物品存放在一起 。 3.4 項目部質(zhì)檢人員在監(jiān)理工程師見證下對原材取樣送至試驗室做拉力、 冷彎試驗 。需要焊接的鋼筋還應(yīng)做焊接工藝試驗 。 3.5 鋼筋的機械性能檢驗要遵守以下規(guī)定 ： 1）鋼筋應(yīng)分批試驗，以同一爐（ 批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不

4、大于 60t 。 2）根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量 （如裂縫、 結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表直徑。 3）鋼筋取樣時，鋼筋端部應(yīng)先截去 50cm，每組試樣分別標(biāo)記，不應(yīng)混淆。 4）每批鋼筋選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的 2 根鋼筋，各取 1 個拉力 試件和 1 個冷彎試件 ，按 GB/T228.1 和 GB/T232 的規(guī)定進行試驗。如有 1 個試驗項目的 1 個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時 ，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目迸行復(fù)驗，如仍有 1 個試件不合格 ，則該批鋼筋即為不合格 。

5、 5）拉力試驗項目中，包括屈服點合規(guī)定，即判定拉力試驗項目不合恪  、抗拉強度和伸長率。如有。  1 個指標(biāo)不符 6）冷彎試件彎曲后，不能有裂紋  、剝落或斷裂 。 4、鋼筋代替 以另一種牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時， 應(yīng)遵守下列規(guī)定 ： 1）兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。 2）某種直徑的鋼筋，用同牌號的另一直徑鋼筋替換時，其直徑變更范圍不 宜超過 4 mm；替換后的鋼筋總截面面職不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定截面面積的 98% ，也

6、 不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定截面面積的 103% 。 3）鋼筋等級的替換不應(yīng)超過一級 。用高一級鋼筋替換低一 級的鋼筋時， 宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法 ，部分構(gòu)件應(yīng)進行 裂縫和變形驗算 。 4）以較粗的鋼筋替換較細(xì)的鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。 5、鋼筋工程施工程序 鋼筋工程施工應(yīng)遵循下圖程序： 鋼筋工程施工程序圖

7、 6、鋼筋加工要求 6.1 鋼筋的調(diào)直和清除污銹要求 ： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈 ，使用前用將表而油漬 、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈 。鋼筋表面的水銹和色銹叮不做專門處理 。鋼筋 表面有嚴(yán)重銹蝕 、麻坑、斑點等，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降 級使用或剔除不用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心同直線的偏差 不應(yīng)超過其全長的 1 % 。彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后使用。 調(diào)直的鋼筋不能出現(xiàn)死彎， 否則要剔除不用。 鋼筋調(diào)直后如果有劈裂現(xiàn)象，作為不合格品，并要重新鑒

8、定該批鋼筋質(zhì)量 。 鋼筋調(diào)直后其表面不能有明顯的傷痕。 鋼筋的調(diào)直要采用機械調(diào)直或冷拉方法調(diào)直。如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不能大于 1%。對于 I 級鋼筋，為了能在冷拉調(diào)直的同時去銹皮，冷拉率可加大，但不能大于 2%。 鋼筋除銹宜采用除銹機、風(fēng)砂槍等機械除銹，鋼筋數(shù)量較少時，可采用人 工除銹。除銹后的鋼筋應(yīng)盡快使用。 6.2 鋼筋端頭的加工規(guī)定 1）光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計要求。 設(shè)計未做規(guī)定時， 受拉光圓鋼筋的末端做成 180°的半圓彎鉤， 彎鉤的內(nèi)徑不小于 2.5d 。當(dāng)手工彎鉤時， 可帶有不小于

9、 3d 長度的平直部分，見下圖 2） II 級鋼筋按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn) 90°時，其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)滿足下列要求： a. 鋼筋直徑小于 16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 5d； b. 鋼筋直徑大于等于 16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 7d，見下圖 II 級鋼筋彎轉(zhuǎn) 90°示意圖 6.3 鋼筋的彎折加工規(guī)定 1）彎折處的圓弧內(nèi)半徑大于 12.5d ，見

10、下圖 彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)徑示意圖 2） 溫度低于 -20 °C 時，低合金鋼筋不宜進行冷彎加工。 6.4 箍筋的加工首先滿足設(shè)計要求，設(shè)計沒有具體要求時，使用圓鋼筋制成的箍 筋，其末端要有彎鉤。 大型梁、柱箍筋直徑 d≥ 12mm時，彎鉤宜做成下圖的形狀，彎鉤長度見下表。采用小直徑 II 級鋼筋制作箍筋時，其末端應(yīng)有 90°彎頭，箍筋彎后平直部分長度不宜小于 3 倍主筋的直徑。

11、 箍筋形式示意圖 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤平直部分長度 6.5 鋼筋接頭加工規(guī)定： 1）要按所采用的鋼筋接頭形式要求進行。 2）鋼筋端部加工后有彎曲時，應(yīng)予矯直或割除 ( 綁扎接頭除外 ) ，端部軸線 偏移不大于 0.1d ， 并不大于 2mm。端頭面應(yīng)整齊，并與軸線垂直。 6.6 鋼筋接頭的切割方式規(guī)定 : 綁扎接頭、幫條焊、單面 ( 或雙面 ) 搭接悍的接頭宜采用機械切割， 當(dāng)加工量小或不具備機械切割條件時，經(jīng)論證后可選用其他方式切割。 6.7 加工后鋼筋的

12、允許偏差 加工后鋼筋的允許偏差要不超過下表規(guī)定 加工后鋼筋的允許偏差 單位： mm 7、鋼筋接頭要求 7.1 鋼筋接頭規(guī)定： 1）加工廠加工鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對焊， 不能進行閃光對焊時， 宜采用電 弧焊和機械連接。 2）現(xiàn)場施工可采用綁扎搭接、手工電弧焊、氣壓焊和機械連接等?，F(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在 1:0.5 的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊。 3）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭或機

13、械連接接頭； 縱向受力鋼筋的焊接骨架， 不能采用綁扎接頭； 受拉鋼筋直徑大于 28mm或受壓鋼筋直徑大于 32mm時，不能 采用綁扎接頭。 4）直徑大于 28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連 接，直徑小于等于 28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊 接。 5）直徑為 20～40mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊 （豎向）和氣壓焊連接， 但直徑大于 28mm時，要經(jīng)試驗論證后使用?？珊感圆畹匿摻罱宇^不宜采用接觸 電渣焊和氣壓焊。 6）直徑 16～40mm的 II

14、 級、 III 鋼筋接頭，可采用機械連接。 7）鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。 8）焊接鋼筋前應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油跡等清除干凈。 9）負(fù)溫下焊接鋼筋要采取防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊要選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰、雪。在 -15 °C以下施焊時，要采取專門保溫防風(fēng)措施。雨天進行露天焊接要有可靠的防雨和安全措施。低于 -20 °C 時停止焊接作業(yè)。 7.2 手工電弧焊規(guī)定： 1）焊條要由專業(yè)廠家生產(chǎn)， 并有出廠合格證， 型號明確，使用時不能混淆。 設(shè)計未作規(guī)定

15、時，按下表選用。 2）直徑 10mm及以上的熱軋鋼筋接頭宜采用雙面焊，不具備雙面焊條件時，經(jīng)論證后才允許單面焊； I 級鋼筋雙面焊焊縫長度不小于 4d，II 級、III 級鋼筋不小于 5d，單面焊焊縫長度為 10d。見下圖 3）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上。 4）搭接和幫條焊接的焊縫高度為被焊接鋼筋的 0.25 倍，并不小于 4mm；焊 縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的 0.7 倍，

16、并不小于 10mm。 5）焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見下表： 搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷 注：⑴ d 為被焊鋼筋的直徑 (mm) ⑵ 表中的允許偏差值在同一項目內(nèi)如有兩個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。 7.3 綁扎接頭規(guī)定 1）受拉區(qū)域內(nèi)光圓鋼筋綁扎接頭的末端要做彎鉤。 2）梁、柱鋼筋綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)要加密箍筋。 綁扎接頭為受拉鋼筋 時，箍筋間距不大于 5

17、d（d 為兩搭接鋼筋中較小的直徑），且不大于 100mm；綁 扎接頭為受壓鋼筋時，其箍筋間距不大于 10d，且不大于 200mm。箍筋直徑不能 小于較大搭接鋼筋直徑的 0.25 倍。 3） 搭接長度不能小于下表規(guī)定的數(shù)值 7.4 鋼筋接頭要分散布置，并要遵守下列規(guī)定： 1）配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積 的百分率應(yīng)滿足下列要求： a、 閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣

18、焊、氣壓焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)， 不超過 50%，受壓區(qū)不限制。 b、 綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 25%，在受壓區(qū)不超過 50%。 c、 機械連接接頭，其接頭分布應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，沒有要求時， 在受拉區(qū)不超過 50%；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位， I 級接頭不受限制。 2）若兩根相鄰的鋼筋接頭中距小于 500mm，或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接 長度以內(nèi)，均作為同一截面處理。 3）施工中分辨不清受拉區(qū)或受壓去 時，接頭的分布按受拉區(qū)處理。 4）焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于 10d，也不能位于最大彎矩

19、處。 8、鋼筋安裝要求 1）鋼筋的安裝位置、間距、 保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均要符合設(shè)計 圖紙的規(guī)定，其偏差不能超過下表的規(guī)定 鋼筋安裝允許偏差 2）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接要按設(shè)計文件的規(guī)定進行。如設(shè)計文件未做規(guī)定，且鋼筋直徑在 25mm以下時，除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點扎牢外，其余按每隔一個交叉點扎接一個進行綁扎。 3）板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，要將鋼筋全部交叉點扎牢。 柱與梁的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉

20、點，在拐角處要全部扎牢， 其中間部分可每隔一個交叉點扎結(jié)一個。 4）鋼筋安裝中交叉點的綁扎， I 級、 II 級鋼筋，直徑在 16mm以上且不損傷鋼筋截面時， 可采用手工電弧焊進行點焊來代替， 但要采用細(xì)焊條、 小電流進行焊接，并要嚴(yán)加外觀檢查，鋼筋不能有明顯的咬邊和裂紋。 5）鋼筋安裝時要保證混凝土凈保護層滿足設(shè)計要求。 為了保證保護層的必要厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。 墊塊要埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊要相互錯開， 分散布置。在多排鋼筋之間，要用鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 6）柱中箍筋的彎鉤，要設(shè)置在柱角處，

21、 且按垂直方向交錯布置，所有箍筋要 與主筋垂直。 7）鋼筋安裝前要設(shè)架立筋，架立筋宜選用直徑不小于 22mm的鋼筋。安裝后 的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架， 運輸和 安裝過程中要采取措施防止變形、開焊和松脫。 8）鋼筋架設(shè)完畢，要及時妥加保護，防止發(fā)生錯動、變形和銹蝕。澆筑混凝 土之前，要進行詳細(xì)檢查，并填寫檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng) 在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方可澆筑混凝土。 9）混凝土澆筑施工中， 要安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置， 如發(fā)現(xiàn)變動 要及時矯正。不能擅自移動或割除鋼筋。 施工技術(shù)交底記錄： 記錄人： 與會人員簽名： 說明：可加附頁。