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1、去毛刺工藝大全 本文介紹了毛刺是什么、去毛刺的 6項(xiàng)特種方法和10種普通工藝: 1、毛刺是什么 毛刺，在金屬加工過(guò)程中無(wú)處不在。不論你采用多么高級(jí)的精密設(shè)備，它都 會(huì)伴隨產(chǎn)品一起誕生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種 多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺。 毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突 出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，到目前為止還沒(méi)有一種有效的方法能夠 在生產(chǎn)過(guò)程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只有在后道的去 除方面下功夫，到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多

2、 種了。 般情況下，可將去除毛刺的方法分為四大類: 1. 粗級(jí)（硬接觸）：屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。 2. 普通級(jí)（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。 3. 精密級(jí)（柔性接觸）：屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng) 加工等。 4. 超精密級(jí)（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解 去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的 零件加工精度。 當(dāng)我們?cè)谶x擇去毛刺方法時(shí)，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結(jié) 構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、

3、尺寸公差、變形以及殘 余應(yīng)力等變化。 2、6項(xiàng)特種去除毛刺的方法 1.電解去毛刺 所謂電解去毛刺就是一種化學(xué)去毛刺方法， 它可去除機(jī)械加工， 磨削加工及 沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法， 英文簡(jiǎn)稱ECD。將工 具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近， 兩者相距一定的間隙（一 般為0.3?1毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋 起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。 加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為0.1?0.3兆 帕的低壓電解液（一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶

4、液 ）流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直 流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。 J1瞳電曲 電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。 電解去毛刺適用 于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一 般只需幾秒至幾十秒。 這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖 角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影 響尺寸精度。 2.磨粒流去毛刺 磨料流加工技術(shù)（AFM）是國(guó)外70年代末發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)精飾去毛刺新工藝， 此工藝特別適合于剛剛進(jìn)入精加工階段的毛刺，但是對(duì)于小而

5、長(zhǎng)的孔以及底部不通 的金屬模等均不宜加工。 3.磁力研磨去毛刺 磁力研磨時(shí)將工件放入兩磁極形成的磁場(chǎng)中，在工件和磁極的間隙中放入磁 性磨料，磨料在磁場(chǎng)力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定 剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動(dòng)時(shí)， 工件與磨料發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng), 磨料刷就對(duì)工件表面進(jìn)行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對(duì)零件進(jìn)行研磨 和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、 用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。 目前國(guó)外已可對(duì)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜型面等進(jìn)行 研磨和去毛刺，去除導(dǎo)線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。

6、 4. 熱能去毛刺 熱力去毛刺（TED ）是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時(shí)混合氣爆燃后產(chǎn)生的高 溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃?xì)夂脱鯕馔ㄈ胍粋€(gè)密閉的容器內(nèi)，經(jīng)火花塞 點(diǎn)火，使混合氣在瞬時(shí)內(nèi)爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。 但工件經(jīng)過(guò)燃爆燃燒后, 其氧化粉末會(huì)附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。 5. 密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺 密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)是近幾年開(kāi)始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附 屬的清洗效率是普通超聲波清洗機(jī)的 10?20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布， 使超聲波 無(wú)需借助清洗劑就可以在 5?15分鐘內(nèi)同時(shí)完成。 3、10種常見(jiàn)去毛刺方式 1. 人工去毛刺 這是一般企

7、業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼 刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。 簡(jiǎn)評(píng)：人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。對(duì)工人 技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。 2. 沖模去毛刺 采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。 簡(jiǎn)評(píng)：需要一定的沖模（粗模 +精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。適 合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。 3. 研磨去毛刺 此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。 簡(jiǎn)評(píng)：存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配 合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。 4. 冷凍去毛刺

8、 利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。 簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)；適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。 5.熱爆去毛刺 也叫熱能去毛刺、 爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體， 通入到一個(gè)設(shè)備爐中, 然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去 除毛刺。 簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備昂貴（上百萬(wàn)價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、 變形）；主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。 6. 雕刻機(jī)去毛刺 簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬(wàn)），適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置 簡(jiǎn)單有規(guī)律。 7. 化學(xué)去毛刺 用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成

9、的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作 業(yè)。 簡(jiǎn)評(píng)：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度 小于7絲）。 8. 電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。 簡(jiǎn)評(píng)：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去 原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺 適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí) 間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以 及尖角倒圓等。 9. 高壓水噴射去毛刺 以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可 達(dá)到清洗的目的。 去毛刺前 去毛剤中 古毛刺后 去毛«|肩 簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備昂貴，主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。 10. 超聲波去毛刺 超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。