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1、XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX工程 專項(xiàng)施工方案資料匯編 建設(shè)單位： XXXXXXX 工程項(xiàng)目： XXXXXXX后勤 XXXXXXX工程 施工單位： XXXXXXX 編制日期： 2010年 01 月 18 日 總 目 錄 第一篇：土石方工程專項(xiàng)施工方案----------------------------------------05 第二篇：人工挖孔樁工程專項(xiàng)施工方案----------------------------------12 第三篇：

2、鋼筋分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案-------------------------------------22 第四篇：模板分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案-------------------------------------29 第五篇：混凝土分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案----------------------------------39 第六篇：鋼管腳手架搭拆專項(xiàng)施工方案----------------------------------54 第七篇：竹排外腳手架搭拆專項(xiàng)施工方案-------------------------------63 XXXXX

3、XX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX工程 第一篇 土石方工程專項(xiàng)施工方案 XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部編寫 二0一0年一月十八日 會(huì) 簽 欄 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 年 月 日 執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日 一

4、、編制說明 （一）編制依據(jù) 1．貴州省遵義市XXXXXXXXXXXXXX工程招投標(biāo)文件等。 2．建設(shè)部《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等國家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)、文件。 3．現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及實(shí)際情況。 4．XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建筑設(shè)計(jì)施工圖。 5．我公司現(xiàn)有技術(shù)水平、施工隊(duì)伍及機(jī)械設(shè)備情況。 6．我公司施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)。 （二）編制原則 1. 統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期。

5、 2. 盡量優(yōu)先采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。 3. 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，做到文明施工。 4. 積極推廣先進(jìn)科技成果，因地制宜，揚(yáng)長避短，不斷優(yōu)化施工方案。 5. 實(shí)行隊(duì)級(jí)核算，推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 二、工程概況 （一）工程地理位置 XXXXXXX （二）工程簡況 后勤基地XXXXXXX工程占地面積為617.74ｍ2，總建筑面積為1957.09ｍ2。建筑層數(shù)為三層，框架結(jié)構(gòu)，本建筑物建筑等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)Ⅲ級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震烈度小于六度，不考慮抗震設(shè)防，建筑物使用年限50

6、年。建筑總高度14.25m?；A(chǔ)分為：獨(dú)立柱基、人工挖孔樁兩種基礎(chǔ)相結(jié)合。 三、技術(shù)、施工、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及地下文物保護(hù) （一）技術(shù)準(zhǔn)備工作 （1） 落實(shí)項(xiàng)目部人選，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。 （2） 認(rèn)真審閱施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，針對(duì)圖紙中存在的問題和錯(cuò)誤提出修正意見。 （3） 復(fù)測(cè)控制樁并制定測(cè)量方案。 （4） 組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全、做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的工作。 （二）施工準(zhǔn)備工作 （1） 全面檢修進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （2） 編制施工計(jì)劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合

7、工作。 （3） 落實(shí)相應(yīng)的施工人員，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育。 （三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 （1） 測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。 （2） 確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)置消防栓及滅火器材，廁所設(shè)置化糞池。 （3） 認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地，使之滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。 （4） 架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運(yùn)輸線路。 （5） 組織工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。 （6） 辦理施工報(bào)建手續(xù)和其它有關(guān)手續(xù)。 （7） 落實(shí)季節(jié)性施工措施。 （四）地下構(gòu)筑物、文物

8、的保護(hù)和處置 （1） 各類文物均屬國家所有。在土石方施工過程中，如發(fā)現(xiàn)古墓、古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地質(zhì)研究等價(jià)值的物品時(shí)，應(yīng)馬上停止施工，立即保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，以書面形式報(bào)告業(yè)主或監(jiān)理，而不得隱瞞和私自占有。 （2） 施工過程中發(fā)現(xiàn)影響施工的地下障礙物時(shí)，應(yīng)以書面形式報(bào)告業(yè)主或監(jiān)理，共同協(xié)商處置方案。 四、施工總體部署 （一）本工程開挖分2次開挖，第一次將XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX平場(chǎng)土石方內(nèi)轉(zhuǎn)到甲方的指定地點(diǎn)，第二次人工開挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置但不能超挖，待各單位組織基槽驗(yàn)收完畢后采用用人工進(jìn)行平整到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （二）遇到有巖石、原建筑物混凝土基礎(chǔ)的

9、地方按規(guī)定用風(fēng)鎬鑿除。 五、主要施工方法 （一）工藝流程 1、測(cè)量放線 → 場(chǎng)地平整 → 挖獨(dú)立柱基土石方 → 加固、支擋土板 → 平基夯實(shí) 2、測(cè)量放線 → 場(chǎng)地平整 → 挖條基、地梁土石方 → 平基夯實(shí) （二）施工測(cè)量 1、工程開工前，首先對(duì)建設(shè)單位提供的平面測(cè)量控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)成果按照《建筑工程測(cè)量規(guī)范》的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)及校核,并向監(jiān)理工程師提供書面復(fù)測(cè)校核報(bào)告。施工期間，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和定期檢查，以保證成果的正確性。 2、復(fù)測(cè)校核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)后方，布設(shè)施工基線、高程控制點(diǎn)，形成本工程的平面測(cè)量控制體系和高程測(cè)量控制體系。

10、為防止控制點(diǎn)被破壞及為施工期間校核，應(yīng)布設(shè)備用點(diǎn)及校核點(diǎn)。同時(shí)將測(cè)量成果以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 3、測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，應(yīng)根據(jù)不同工序在技術(shù)上的不同要求分別施放施工控制基線并設(shè)立明顯的標(biāo)記，用以控制各工序的施工測(cè)量定位。測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，以防止破壞。另外，在實(shí)際施工過程中，對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)要經(jīng)常進(jìn)行校核，防止出現(xiàn)差錯(cuò)，影響工程的整體質(zhì)量。 4、施工測(cè)量精度應(yīng)符合下列要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 備 注 1 施工基線方向角 12`` 2 施工基線長度 1/10000 3 施工水準(zhǔn)點(diǎn) 12R1/

11、2（mm） R為相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)間距，單位為KM 4 控制點(diǎn) 1’ （三）土石方施工 1、施工方法 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，基礎(chǔ)土石方工程現(xiàn)場(chǎng)工作操作面狹小，不適應(yīng)采用大型挖掘機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工。經(jīng)過我公司項(xiàng)目部討論，決定采用人工對(duì)工程基礎(chǔ)進(jìn)行開挖，并配備氣動(dòng)風(fēng)鎬機(jī)一臺(tái)，采用3臺(tái)載重8T自卸汽車，內(nèi)轉(zhuǎn)土石方至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。 基礎(chǔ)開挖后，根據(jù)基礎(chǔ)土石方地質(zhì)特點(diǎn)確定基坑、槽放坡點(diǎn)。如遇不能放坡處，根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)置擋土板、腳手架。隨時(shí)做到隨開挖隨復(fù)線，保證土石方開挖后的幾何形體尺寸。 基礎(chǔ)土石方工程挖至地基承載巖層后，應(yīng)立即請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽?；弁忾]底后，人工再對(duì)基底進(jìn)行整平、夯

12、實(shí)。如不能立即閉底，則采用塑料制品覆蓋槽口，避免雨水浸泡基底早成二次開挖。 2、安全保證 （1）建立指揮機(jī)構(gòu)，明確管理、施工生產(chǎn)人員的職責(zé)和分工。 （2）在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的臨時(shí)用房，管線、設(shè)備等采取安全保護(hù)措施，防施工生產(chǎn)人員觸碰。 （3）在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)立專人警戒和警告標(biāo)志。 （4）安排專職安全管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。 六、安全施工保證措施 （一）安全施工保證措施 為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，以確保分項(xiàng)工程順利完工，采取以下幾條措施： 1、建立各施工班組安全機(jī)構(gòu)，配備專職安全員，監(jiān)督檢查安全工作，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)全面安全責(zé)任，在布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)的同時(shí)，做好安全生產(chǎn)

13、的布置、檢查、總結(jié)工作，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行操作。 2、對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，對(duì)超重和大件運(yùn)輸特殊工種的工作進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警告牌及安全標(biāo)志，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須按規(guī)定戴好安全帽和使用必須的防護(hù)用品。 4、全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工程的安全操作規(guī)程。在生產(chǎn)中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可，不得隨意將自己的工作交給別人，更不得隨意操作別人的機(jī)械設(shè)備。 5、委派專人負(fù)責(zé)保管設(shè)備，做好防火防盜等工作。對(duì)易燃、易爆等物品要輕拿輕放小心保管并使用進(jìn)出日記賬，隨時(shí)檢查。 6、機(jī)動(dòng)車必須執(zhí)行公安部門制定的交通規(guī)則及有關(guān)

14、在施工區(qū)域行駛的規(guī)定，嚴(yán)禁無證駕駛，酒后開車；嚴(yán)禁帶病和超載運(yùn)行。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工車輛在尾部安裝防護(hù)設(shè)施后才能允許進(jìn)入。 7、防火防災(zāi)工作是一項(xiàng)重要的工作，明火作業(yè)時(shí)必須確保安全，科學(xué)的組織電焊、氧割等明火作業(yè)工作。 （二）安全施工管理體系 項(xiàng)目部安全生產(chǎn)保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 專業(yè)工長 總工程師 項(xiàng)目部安全員 技術(shù)部 工程部 安檢部 質(zhì)檢部 合 站 施工作業(yè)班組 XXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX工程 第二篇 人工挖孔樁工程專項(xiàng)施工方案

15、 XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部編寫 二0一0年一月二十四日 會(huì) 簽 欄 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 年 月 日 執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日 人工挖孔樁基工程施工方案 本工程（XXXXXXX工程）按圖紙要求為人工挖孔樁，共計(jì)11根。護(hù)壁厚度150㎜，砼為C25#，根據(jù)地質(zhì)資料反映孔樁最

16、深12 m，最淺7 m，地質(zhì)情況比較好。 依安排好的施工順序放灰線，并同時(shí)考慮樁基工程的施工與其土方開挖、堆放的合理性，以避免二次搬運(yùn)和不必要的窩工與工期浪費(fèi)。 一、采用現(xiàn)澆砼分段護(hù)壁的人工挖孔樁的施工工藝流程。 工藝流程：場(chǎng)地平整（施工準(zhǔn)備）→定位放線（樁位）→檢查復(fù)核→挖孔土石方→支模澆護(hù)壁砼→符合地質(zhì)要求→擴(kuò)底→檢查驗(yàn)收→準(zhǔn)備灌樁。 施工工具配備：吊繩、絞架、短鎬、短鏟、空壓機(jī)二臺(tái)，風(fēng)鎬12把、膠皮桶，井孔蓋板月抽水泵3臺(tái)；施工人員，每孔樁位固定2人一組負(fù)責(zé)。 1、放線定位 按設(shè)計(jì)圖紙放線、定位樁。 2、開挖土方 采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以

17、0.8~1.0m為一施工段。 在地下水以下施工應(yīng)及時(shí)用吊桶將泥水吊出。如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出孔外。 3、測(cè)量控制 樁位軸線采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。 4、支設(shè)護(hù)壁模板 模板高度取決于開挖土方施工段的地質(zhì)情況，確定高度。本工程為1m,由活動(dòng)護(hù)壁鐵皮模板組合而成。 5、設(shè)置操作平臺(tái) 在模板頂放置操作平臺(tái)，平臺(tái)可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個(gè)合起來即為一個(gè)整圓，使用時(shí)臨時(shí)放置砼拌合料和灌注護(hù)壁砼用。 6、灌注護(hù)壁砼 護(hù)壁砼要注意搗實(shí)，因它起著護(hù)壁與防水雙重作用，上下護(hù)

18、壁間搭接50~75mm。 7、拆除模板繼續(xù)下一段的施工 當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆除模板，一般在常溫情況下約24小時(shí)可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模板灌注護(hù)壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設(shè)計(jì)要求的深度。 8、嵌巖施工要求 必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙嵌巖深度、地質(zhì)勘察深度要求。 9、鋼筋籠施工、沉放 ①、鋼筋籠鋼筋制作：必須對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣送試驗(yàn)室對(duì)強(qiáng)度及拉力試驗(yàn)，合格后才能制作，并根據(jù)鋼筋配料單制作。 ②、鋼筋籠的成型：采用電孤焊和綁扎相結(jié)合，鋼筋籠加強(qiáng)筋必須焊接，并與主筋點(diǎn)焊成型，螺旋鋼筋以綁扎為主，確保制作后的鋼筋符合設(shè)計(jì)施工圖尺寸要求及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 ③、鋼筋籠的安裝：安裝前

19、必須將孔邊1m范圍內(nèi)的浮土及雜質(zhì)清理干凈，確保在吊裝鋼筋籠過程中，沒有雜質(zhì)掉入樁坑基內(nèi)；鋼筋籠安裝前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)負(fù)責(zé)人員到場(chǎng)作隱蔽驗(yàn)收。經(jīng)檢查無誤后澆筑樁填心砼。 ④、鋼筋籠就位，對(duì)質(zhì)量1000kg以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動(dòng)的小型吊運(yùn)機(jī)具，或用汽車吊吊放入孔內(nèi)就位。 本工程鋼筋籠就位：XXXXXXX工程選擇用汽車吊吊放入孔內(nèi)就位。 10、灌注樁身砼 孔樁灌注工藝流程：挖孔基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼筋籠制安→隱蔽驗(yàn)收→孔樁砼灌筑→測(cè)試驗(yàn)收→承臺(tái)梁、地梁準(zhǔn)備工作。 ①、澆筑填人砼前，應(yīng)作砼原材料（水泥、砂、碎石、配合比）試驗(yàn)，取得原材料合格報(bào)告后，根據(jù)配合比作灌筑施工準(zhǔn)備。

20、 ②、砼的配料及計(jì)量：計(jì)量用磅稱，撐拌用機(jī)械，拌制投料順序→石砂→碎石→水泥→水。要求攪拌均勻，砼塌落度50－100mm范圍，石砂為中粗砂，碎石為5－40mm，水泥為42.5筑神牌，水為清潔飲用水。 砼灌注：XXXXXXX工程選擇用手推車運(yùn)輸向樁孔內(nèi)灌注。砼上下料用串筒。 砼應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不超過1.5m。對(duì)于直徑較小的挖孔樁，距地面6m以下利用砼的大坍落度（摻粉煤灰或減水劑）和下沖力使之密實(shí)；6m以內(nèi)的砼應(yīng)分層振搗密實(shí)。對(duì)于直徑較大的挖孔樁應(yīng)分層振搗密實(shí)，第一次灌注到擴(kuò)大頭頸部以下，隨即振搗密實(shí)；再分層灌注樁身，分層搗實(shí)，直至樁頂。當(dāng)砼灌注量大時(shí)，可用砼泵車和布料桿。在初凝

21、前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺(tái)或底板連接良好。 二、施工注意事項(xiàng) （一）施工安全措施 人工挖孔樁是人力挖掘成孔，必須在保證安全的條件下作業(yè)。 1、從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 2、在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。如對(duì)安全施工存在疑慮，應(yīng)事前向有關(guān)單位提出。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)

22、常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品未準(zhǔn)備完善前，操作工人不得施工。 4、為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)孔壁的施工辦法。 5、孔口操作平臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。 6、在孔口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)提土桶提升到離地面約1.8m，推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，放下提土桶裝土，以防止土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。 7、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳

23、踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全吊線力。 8、吊運(yùn)土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。 9、施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明 應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。 10、護(hù)壁要高出承臺(tái)墊層面200mm左右，孔口周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄桿。 11、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋?？變?nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)，不得擅離崗位。 12、當(dāng)樁

24、孔開挖深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)；挖孔時(shí)要時(shí)刻注意是否有有毒氣體；特別是當(dāng)孔深超過10m時(shí)要采用必要的通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜少于25L/s。 13、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，機(jī)動(dòng)車不得在樁孔附近通行。 14、加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。 15、灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 16、暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8~1m高的圍欄圍蔽。 17、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止。 （二）、挖孔注意事項(xiàng)

25、 1、開挖前，應(yīng)從樁中心位置向四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。 2、修筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）孔圈中心線應(yīng)的樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。 （2）第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100~150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地表面200mm左右。 3、修筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）護(hù)壁厚度及護(hù)壁砼強(qiáng)度、拉接鋼筋或配筋強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖要求。施工操作人員不得任意更改、調(diào)整。 （2）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。 （3）上下護(hù)

26、壁間的搭接長度不得少于50mm。 （4）灌注護(hù)壁砼時(shí)，可用敲擊模板用竹竿木棒等反復(fù)插搗。 （5）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁砼。 （6）護(hù)壁砼拌合料中宜摻入早強(qiáng)劑。 （7）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。 （8）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁內(nèi)孔內(nèi)。 4、多孔樁同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。 5、對(duì)樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。 6、遇到流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，可按下列方法進(jìn)行處理： （1）減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.3~0.5m），或

27、采取鋼護(hù)筒、預(yù)制砼沉井等作為護(hù)壁。待穿過松軟層或流沙層后，可按一般方法邊挖掘邊灌注砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。 （2）當(dāng)采用（1）方法仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并會(huì)同有關(guān)單位共同處理。 （3）開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時(shí)，應(yīng)將附近無流砂的樁孔挖深，使其 起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。 7、遇到塌孔時(shí)，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當(dāng)鋼筋（φ6~9mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注砼護(hù)壁。 8、當(dāng)挖孔至樁端持力層巖（土）面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對(duì)孔底土進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡單地提供

28、的樁長參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。 9、擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)底部位塌方，可采用間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。 10、終孔時(shí)，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)單位及質(zhì)檢（監(jiān)）部門對(duì)孔底形狀、尺寸、巖石的風(fēng)化程度等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注砼。孔底地質(zhì)狀況應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤? 11、工程樁的質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)成樁的質(zhì)量而定。 12、當(dāng)樁的最小中心距不滿足2.5d或D+1m（當(dāng)D大于2.0m時(shí)），應(yīng)跳挖施工，且待第一批樁澆灌混凝土并其強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2后，再挖擴(kuò)相鄰樁。

29、 XXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX工程 第三篇 鋼筋分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案 XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部編寫 二0一0年二月十五日 會(huì) 簽 欄 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 年 月 日 執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日

30、 一、編制依據(jù) 1、《建筑法》、《工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》。 2、XXXXXXXXXXXXXX工程設(shè)計(jì)文件。 3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002） 4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001） 5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—96） 6、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101－1） 7、《建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2000年版》（ISBN7-112-04107-4） 二、工程概況 后勤基地XXXXXXX工程占地面積為617.74ｍ2，總建筑面積

31、為1957.09ｍ2。建筑層數(shù)為三層，框架結(jié)構(gòu)，本建筑物建筑等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)Ⅲ級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震烈度小于六度，不考慮抗震設(shè)防，建筑物使用年限50年。建筑總高度14.25m?；A(chǔ)分為：獨(dú)立柱基、人工挖孔樁兩種基礎(chǔ)相結(jié)合。砌體工程：框架填充墻軍采用輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑，砌塊強(qiáng)度等級(jí)MU5.0；砂漿強(qiáng)度等級(jí)Mb5.0，防潮層以下采用MU10水泥磚砌筑。 本工程梁、柱、板、基礎(chǔ)、樓梯均采用全現(xiàn)澆，其中框架梁、柱、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，樓梯、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，門窗過梁等其余構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)均為C20。鋼筋工程接頭優(yōu)先采用焊接接頭。 三、鋼筋加工 所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型，

32、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋須查驗(yàn)出廠合格證，并在監(jiān)理或甲方代表的見證下取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)整潔，粘物、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。 I級(jí)園盤鋼筋要調(diào)直，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135。光圓鋼筋其末端應(yīng)做180彎鉤，彎鉤平直長度不小于3d。鋼筋加工成型后，由龍門架直接運(yùn)送至樓層，然后到施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。 四、鋼筋綁扎 1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程： ①按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扎扣不少于3個(gè),綁扣要向里； ②

33、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置；柱激、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101－1）的要求加密； ③柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距在1000mm左右，柱筋保護(hù)層厚度為30mm； ④下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其位置牢牢固定，以免柱筋移位。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 2

34、、框架梁鋼筋綁扎工藝流程： ①首先在主梁模板上劃好箍筋的間距； ②主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將主筋與箍筋綁住→綁架立筋→綁主筋，加墊塊，梁鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，迎土面為30mm。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 3、板鋼筋綁扎工藝流程： ①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上劃好主筋、分布筋間距； ②按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝； ③綁扎應(yīng)采用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)

35、綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼鐵馬凳，以確保上部鋼筋位置； ④綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿試塊，板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。 5、框架柱、梁、樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn) ①框架柱、梁、樓板鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意縱橫框架柱、梁鋼筋的位置，保證異形框架柱、梁的有效截面，同時(shí)注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。 ②框架柱、板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。雙向板中，短向筋在下，長向筋在上。 ③對(duì)于板的上部負(fù)筋特別是陽臺(tái)、雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用足夠的馬蹬筋支撐，并在施工時(shí)不得隨意

36、踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。一層現(xiàn)澆板厚180,為了確保鋼筋保護(hù)層,采用Φ10馬腿支墊，錯(cuò)開規(guī)格0.80.15@1000。 ④梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏，特別是柱、梁相交處的核心箍。 五、鋼筋連接 1、對(duì)于柱內(nèi)豎向直徑在Φ12以上的鋼筋，我們擬采用豎向氣壓焊連接，因?yàn)檫@種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，比套筒連接工效高，成本低，操作簡便。氣壓焊在我公司應(yīng)用多年，有著豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和較高的技術(shù)水平。 我們將在本工程中投入八套氣壓焊設(shè)備：包括焊接機(jī)頭、氣瓶等。其操作工藝過程包括：熔弧和

37、頂壓過程。施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶直端正，焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間，鋼筋四周的墩頭盡可能均勻一致，合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法，減少焊接時(shí)間，縮短焊接過程及時(shí)進(jìn)行頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。要求接頭處無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，彎折不大于4，軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。 2、其余受拉鋼筋采用搭接。 六、成品保護(hù) 1、柱筋綁扎之后,不準(zhǔn)踩踏鋼筋。 2、樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。 3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 4、模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋

38、。 5、綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。 6、安裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 7、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 七、質(zhì)量、安全保證體系 我單位堅(jiān)持“科學(xué)管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、不斷進(jìn)取”的質(zhì)量方針，在全體職工中樹立“精品工程”的質(zhì)量觀，嚴(yán)格遵照各級(jí)正職是工程質(zhì)量的第一行政負(fù)責(zé)人，企業(yè)總工程師是工程質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)人及誰負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的分工原則，建立本工程的質(zhì)量及安全管理體系。 XXXXXXX XXXXXX

39、XXXXXXXX XXXXXXX工程 第四篇 模板分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案 XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部編寫 二0一0年二月十五日 會(huì) 簽 欄 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 年 月 日 執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日 一、編制依據(jù)： 1

40、、工程設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)； 2、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）； 3、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）； 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）； 二、工程概況： 后勤基地XXXXXXX工程占地面積為617.74ｍ2，總建筑面積為1957.09ｍ2。建筑層數(shù)為三層，框架結(jié)構(gòu)，本建筑物建筑等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)Ⅲ級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震烈度小于六度，不考慮抗震設(shè)防，建筑物使用年限50年。建筑總高度14.25m?；A(chǔ)分為：獨(dú)立柱基、人工挖孔樁兩種基礎(chǔ)相結(jié)合。砌體工程：框架填充墻軍采用輕集料混凝土小型空心砌塊砌

41、筑，砌塊強(qiáng)度等級(jí)MU5.0；砂漿強(qiáng)度等級(jí)Mb5.0，防潮層以下采用MU10水泥磚砌筑。 本工程梁、柱、板、基礎(chǔ)、樓梯均采用全現(xiàn)澆，其中框架梁、柱、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，樓梯、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，門窗過梁等其余構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)均為C20。鋼筋工程接頭優(yōu)先采用焊接接頭。 一、技術(shù)要求 1. 平臺(tái)排架必須設(shè)縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，當(dāng)力桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時(shí)，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。 2. 立桿底層步距不應(yīng)大于2m。 3. 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于

42、500mm，各接頭中心點(diǎn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。 4. 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。 5. 滿堂模板支架應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 (2) 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。 二、模板的材料及構(gòu)配件 1. 框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板模板采用22mm厚木工板，包括梁底板、旁板，龍骨為美松。 2. 內(nèi)楞采用50mm100mm方木；外楞采用Φ48鋼管。 3. 平臺(tái)模采用915mm1830mm木工板。 4. 支撐系統(tǒng)采用Φ50鋼管

43、排架，立柱間距為800mm800mm，人防區(qū)立柱間距為800mm800mm，平臺(tái)板向上200mm設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿向上1600mm及頂部設(shè)兩道水平桿，木龍骨間距為300mm。 三、模板的安裝 1. 頂板模板安裝 頂板采用Φ50鋼管塔設(shè)滿堂支模架，頂板載荷集中區(qū)域外支撐系統(tǒng)排架鋼管立柱間距為800mm800mm，頂板載荷集中區(qū)鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距700mm700mm，水平鋼管3道，第一道離地面200mm，第二道離地面1800mm，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。頂部木龍骨截面為50mm100mm，龍骨間距不大于300mm，木龍骨接頭要錯(cuò)開。平臺(tái)板鋪設(shè)時(shí)必須平臺(tái)

44、板蓋梁模，平臺(tái)模拼縫處貼膠帶紙。 2. 柱模安裝 柱模板支模時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距0.45m，第一道距地0.2m，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。 3.框架梁支模架 400700框架梁梁底增加一道承重立桿(雙扣件)，400700以上框架梁梁底二道承重立桿, 框架梁梁兩側(cè)立桿間距1400mm。 4. 模板安裝的自檢 模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，再上報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。 四、模板的拆除 模板的拆除，應(yīng)嚴(yán)格按國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對(duì)非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面

45、棱角不因拆模受損失時(shí)方可拆除；對(duì)于承重模板，如頂板、梁等，應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)，試塊強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆模順序應(yīng)先支后拆，并執(zhí)行項(xiàng)目部書面通知拆除制度。 1. 模板拆除安全技術(shù)措施 (1) 一般要求 拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1) 不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除。 2) 承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模

46、，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到表2-1-8-1的規(guī)定，方可拆除。 表2-1-8-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 項(xiàng) 次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 1 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 2 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 3 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 >2 100 3) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。 4) 已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)

47、到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 (2) 拆除之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時(shí)方可批準(zhǔn)拆模。 (3) 如必須暴露在大氣中，則應(yīng)保證混凝土受凍前的臨界強(qiáng)度。 (4) 對(duì)于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。 (5) 各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進(jìn)行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順

48、序進(jìn)行拆除。 (6) 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。 (7) 拆模時(shí)，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷。 (8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。 2. 各類模板拆除的安全技術(shù) (1) 基礎(chǔ)拆模 基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時(shí)，可能使邊坡土發(fā)生震動(dòng)而坍方。拆除的模板應(yīng)及時(shí)送到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。 (2) 現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模 框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆除柱側(cè)?！饦前宓啄！鸪簜?cè)?！鸪旱啄?。拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動(dòng)的模板，必須一次拆除完，不可中

49、途停歇，以免落下傷人。 模板立柱有多道水平拉桿。應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應(yīng)與立柱模板同時(shí)拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時(shí)，下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進(jìn)度、混凝土度強(qiáng)度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載與支模施工荷載的差值通過計(jì)算確定。 3. 模板拆除注意事項(xiàng) (1) 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 (2) 拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。 (3) 多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板

50、的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。 (4) 快速施工的建筑梁、板模板，例如3～5d完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時(shí)間，應(yīng)對(duì)所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。 (5)模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。 (6) 支設(shè)懸挑形式的模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。 (7) 支設(shè)臨空建筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架。 (8) 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。 (9) 拆除模板支撐前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的規(guī)范，并經(jīng)技術(shù)部門批

51、準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。 (10) 拆平臺(tái)模時(shí)，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。 (11) 拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。 五、懸空作業(yè)時(shí)模板支撐和拆除的注意事項(xiàng) 1. 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。 2. 支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3m的可用馬凳操作。 3．支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。

52、支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋住?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。 4．拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。 5．模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。 6．拆模時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆得干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。

53、 XXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX工程 第五篇 混凝土分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案 XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部編寫 二0一0年二月十五日 會(huì) 簽 欄 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 年 月 日 執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日

54、 混凝土工程施工方案 一、編制依據(jù)： 1、工程設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)； 2、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）； 3、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）； 二、工程概況： 后勤基地XXXXXXX工程占地面積為617.74ｍ2，總建筑面積為1957.09ｍ2。建筑層數(shù)為三層，框架結(jié)構(gòu)，本建筑物建筑等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)Ⅲ級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震烈度小于六度，不考慮抗震設(shè)防，建筑物使用年限50年。建筑總高度14.25m?；A(chǔ)分為：獨(dú)立柱基、人工挖孔樁兩種基礎(chǔ)相結(jié)合。砌體工程：框架填充墻軍采用輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑，砌塊強(qiáng)

55、度等級(jí)MU5.0；砂漿強(qiáng)度等級(jí)Mb5.0，防潮層以下采用MU10水泥磚砌筑。 本工程梁、柱、板、基礎(chǔ)、樓梯均采用全現(xiàn)澆，其中框架梁、柱、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，樓梯、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，門窗過梁等其余構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)均為C20。鋼筋工程接頭優(yōu)先采用焊接接頭。 1、施工部署 本工程全部采用現(xiàn)拌混凝土，先施工柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板采用現(xiàn)拌混凝土。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。 主要機(jī)具準(zhǔn)備： 規(guī)

56、格 單位 數(shù)量 單耗量（KW） 總功率（KW） 備注 井字架 臺(tái) 1 ZN-50型振搗器 臺(tái) 4 1.1 26.4 平板振搗器 臺(tái) 2 2.2 13.2 鐵鍬 把 40 鐵抹子 個(gè) 40 木抹子 個(gè) 40 2、施工方法 1.1準(zhǔn)備工作 1.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 1.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 1.1.3由混凝土攪拌

57、站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 1.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 1.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 1.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理模板內(nèi)殘留物，確保模板內(nèi)無雜物，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 1.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 1.2主要措施 1.2.1澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得

58、超過5kg/m3。 1.2.2嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的混凝土配合比出盤，如果遇雨季砂石含水量增加，經(jīng)過技術(shù)部論證可適當(dāng)降低水灰比?；炷撂涠瓤刂圃?~10cm。 1.2.3施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。 1.2.4施工縫留置位置 底板須連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。樓梯施工

59、縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。 1.2.5混凝土澆筑 1.2.5.1墊層混凝土采用手推車分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。 1.2.5.2底板混凝土澆筑采用手推車連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 1.2.5.3地下部分柱基混凝土采用人工澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。地上部分框架柱采

60、用井子架結(jié)合人工澆注。 1.2.5.4每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 1.2.5.5梁、板混凝土澆筑采用現(xiàn)拌方式。 1.3施工順序 1.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 1.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求 1.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 1.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、傾澆高度不得超過2m，超高時(shí)采

61、用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 1.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。 1.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 1.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已

62、振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 1.3.3墊層混凝土澆筑 基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m8m）采用人工手推車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 1.3.4底板混凝土澆筑， 1.3.4.1底板混凝土采用現(xiàn)拌混凝土，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，盡量不留垂直施工縫。 1.3.4.2底板混凝土標(biāo)號(hào)C30，坍落度5-1

63、0cm，必須保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。 1.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 1.3.5梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻

64、醉根部。 1.3.6樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 1.3.7混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。 1.3.8混凝土養(yǎng)護(hù) 1.3.8.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 1.3.8.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。 1.3.9試塊制作： 常溫

65、時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》。 3、質(zhì)量要求 3.1混凝土所有的水泥、骨料等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 3.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 3.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。

66、3.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。 3.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 3.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。 3.9記好混凝土澆筑記錄。 3.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。 3.11允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（m） 檢驗(yàn)方法 高層框架 高層大模板 1 軸線 位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 5 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 30 30 3 截面 尺寸 基礎(chǔ) +15 +15 尺量檢查 柱、墻、梁 -10 -10 4 柱 墻垂直度 每層 5 5 用2m托線板檢查