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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目 電儀安裝施工方案 批準人： 審核人： 編制人： 。。。。。。安裝有限責任公司 2016.03 目 錄 1 工程概況 2 主要施工方法 5 主要施工機具 1 工程概況 1.1工程簡介 本電儀安裝工程是玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目工

2、程的一部分，本工程電氣部分內(nèi)容主要包括：渦街流量計，壓力變送器、溫度變送器、壓力表、溫度計及兩臺減溫泵電氣、減溫減壓器自控系統(tǒng)、軟化水自控系統(tǒng)；工作量及工作內(nèi)容應是現(xiàn)場設備到場情況和業(yè)主要求而新增。 1.2編制依據(jù) 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB50093-2013 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-2006 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168-2006 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 GB50

3、150-2006 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2002 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》 GB50168-2006 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 GB50150-2006 1.3電氣部分主要工程量 兩臺3KW減溫泵電氣安裝 1.4儀表部分主要工作量 1.主要工作量見下表： 序號 設 備 材 料 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 1 儀表箱 面 1 2 壓力變送器 臺 6 3 溫度變送器 臺 6 4 壓力表

4、 臺 6 5 溫度計 臺 6 6 電動執(zhí)行機構 臺 4 7 流量計 套 3 8 電纜線 米 660 9 鍍鋅鋼管 米 660 10 儀表管閥件 套 12 1.5工程特點分析 1.做好本工程電氣、儀表的自動控制連鎖調(diào)試。 2.由于站場儀表施工受土建、工藝設備、工藝管線、電氣等多方面施工條件的限制，施工時要在加強儀表深度預制的基礎上，科學地安排儀表工程施工工序和其它工種間的交叉作業(yè)，采取按區(qū)域平行作業(yè)和跟蹤作業(yè)的施工原則，保證儀表工程與工藝施工同步進行。 3.站內(nèi)工藝儀表設備安裝、系統(tǒng)接線、調(diào)試、聯(lián)調(diào)是整個自控

5、系統(tǒng)主要部分。 2 主要施工方法 1、總體施工方案介紹 1）電氣施工遵循先地下，后地上；先預制，后安裝；先試驗，后傳動調(diào)試；先試運，后帶負荷的原則進行施工。施工中注意與土建、工藝等專業(yè)的密切配合，適時調(diào)整，確保電氣部分科學、有序、高效完成。 2）儀表施工的關鍵部位:根據(jù)業(yè)主提供的設計文件和我們的施工經(jīng)驗，本工程施工的關鍵部位有控制系統(tǒng)安裝、機組電纜接線、現(xiàn)場工藝儀表設備安裝調(diào)試等。本工程安裝工序不多、但供貨、檢驗、保管、安裝和調(diào)試過程必須嚴格控制，確保不錯裝、漏裝。 3）儀表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先預制后安裝的施工原則，根據(jù)現(xiàn)場土建、設備、配管等專業(yè)工程進展情況

6、，分區(qū)分片展開或采用見縫插針、靈活機動的辦法穿插施工，所有預制工作應在預制場進行，現(xiàn)場僅進行裝配和最終安裝工作。安裝到現(xiàn)場的儀表設備采取必要的保護手段以避免損傷，安裝材料在現(xiàn)場裝配、安裝后，必須及時固定牢固，避免因固定不牢引發(fā)安全事故或其它設備、成品受到意外損壞。 2電氣儀表裝置安裝施工方法 2.1、施工準備 1）圖紙會審：由業(yè)主組織設計、監(jiān)理、施工方等各專業(yè)技術人員共同進行。 2）編制施工技術方案、質(zhì)量檢驗計劃上報業(yè)主、監(jiān)理。 3）現(xiàn)場施工準備：施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整），達到開工條件。 4）施工機具準備：按照施工計劃，車輛、施

7、工機具、各種試驗、檢測儀器等經(jīng)檢查合格并到達現(xiàn)場。 5）施工人員資格審查: 管理人員、施工作業(yè)人員、特殊工種必須持有相應崗位的資質(zhì)證書。 6）施工技術交底：開工之前，施工技術部組織，由電氣、儀表技術員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底。內(nèi)容包括：工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關鍵工序、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項。 2.2安裝施工方法 2.2.1配管。 2.2.1.1配管的一般要求: 1) 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設,并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構筑物表面距離不應小于15mm，埋入混凝土板內(nèi)的電線保護管必須固定牢靠，每隔1m左

8、右進行綁扎固定。 2) 進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。 3) 鋼管（鍍鋅鋼管除外）的內(nèi)、外應進行防腐處理。埋入混凝土墻內(nèi)的管子，外表可以不防腐。埋入土層內(nèi)的鋼管應刷兩道瀝青。 4) 管子與電動機一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。 5) 所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊/電焊開孔。 6) 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。 7) 埋于地下的管路不宜穿過設備基礎。穿過建筑物時，應加保護管保護。 2.2.1.2 管子選擇及適用場所: 焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機械外力、有輕微腐蝕氣

9、體場所的暗配。 KBG管：管壁較薄，適用于干燥場所的明、暗配。。 2.2.1.3 管子加工。 1) 管子在使用前應去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。 2) 管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割。砂輪機切割是目前先進、有效的方法，切割速度快、功效高、質(zhì)量好。切割后應打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。 3) 管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器（只適用于DN25即25.4mm以下的鋼管）；用電動彎管機煨彎，一般可彎制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用熱煨。熱煨管煨彎角度不應小于90。彎曲半徑一般按下列情況彎制：明設管允許小到管徑4倍；暗配管不應小于管子外徑

10、的6倍；埋設于地下混凝土樓板內(nèi)時不應小于外徑的10倍。穿電纜管的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經(jīng)彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應超過管徑的10％。 2.2.1.4 管子的連接 1) 暗配焊接鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應牢固嚴密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接 ，管口宜高出盒 （箱）內(nèi)壁3-5mm。 2) KBG管采用套接扣壓工藝，施工比較簡單。 3) 金屬軟管嚴禁對口熔焊連接。 2.2.1.5 管子的安裝 1) 明配管的安裝。主要內(nèi)容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、

11、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時管子的排列應整齊，間距要相等，轉(zhuǎn)彎部分應按同心圓弧的形式進行排列。管子不允許焊接在支架或設備上。成排管并列時，接地、接零線和跨接線應使用圓鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應敷設在熱水管或蒸汽管下面。在條件不許可的情況下，電氣管也允許敷設在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應符合下列要求：當電氣管路在熱水管下面時為0.2m，在上面時為1m；當電氣管路在蒸汽管下面時為0.5m，在上面時為1m。 2) 明配管的敷設。將管子用管卡卡住，再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預埋于墻內(nèi)塑料脹管上?？ㄗ拥男问接新菟ü芸?、單邊螺栓管卡、鞍形管卡、

12、環(huán)形管卡、2~4mm厚薄鋼板卡板。 3) 單根管敷設宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在墻內(nèi)，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上?；蚴怯门蛎浌苈裨趬?nèi)，用馬鞍形管卡卡住，再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。 4) 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5‰，但全長的偏差不得超過管內(nèi)徑的1/2。 5) 明配管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大間距應符合下列規(guī)定： 鋼管管卡間的最大距離 敷設方式 鋼管種類 鋼管直徑（MM） 15--20 25--32 40--50 65以上 管卡間最大間距（M） 吊

13、架，支架或 沿墻敷設 厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm 6) 鋼性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金屬軟管適用于電氣設備與管路之間的連接，或溫差較大的塔區(qū)平臺管與管之間的連接，并且必須是明配管的連接，不得穿墻或穿過樓板，更不得用于暗配。 7) 暗配管的安裝。安裝工作內(nèi)容為測位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷 漆。在混凝土內(nèi)暗設管子時，管子不得穿越基礎和伸縮縫。如必須穿過時應改

14、為明配，并用金屬軟管作補償。配合土建施工做好預埋工作，埋入混凝土地面內(nèi)的管子應盡量不入深土層中，出地管口高度（設計有規(guī)定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面內(nèi)的管子還應每隔1m左右進行綁扎固定。 8) 當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線： 電線管路平行敷設。管子長度超過30m、無彎曲時；管子長度超過20m、有1個彎時；管子長度超過15m、有2個彎時；管子長度超過8m、有3個彎時。 電線管路垂直敷設。導線截面50mm2及以下時，為30m；導線截面70~95mm2時，為20m；導線截面120~240mm2時，為18m。 2.2.1.6 管子的接

15、地連接應符合下列要求： 鍍鋅電管、KBG管及金屬軟管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 2.2.1.7 鋼管與設備的連接。 應將鋼管敷設到設備內(nèi)部。如不能直接進入時，應采取如下措施： 1) 在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護金屬軟管引入設備內(nèi)； 2) 在潮濕處，可在管口處增設防水盒，由防水盒引出的導線應套保護金屬軟管后引入設備。 3) 金屬軟管引入設備時，軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導線。 2.2.2 配線 2.2.2.1 配線的一般規(guī)定 1) 當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分。黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠

16、雙色線作接地線，黑線作零線。 2) 配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，并應作好記錄。 3) 配線工程施工后，保護接地線（PE）線連接應可靠。 2.2.2.2 管內(nèi)穿線應符合下列規(guī)定： 1) 穿線前應當用破布或空氣壓縮機將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。 2) 電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)有接頭和紐結，并有足夠的余留長度。 3) 管內(nèi)穿線應在土建施工噴漿粉刷之后進行。 4) 穿在管內(nèi)的絕緣導線的額定電壓不應低于500V。 5) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管子內(nèi)，但下列幾種情況除外：電壓為50V以下的回路；

17、同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，管內(nèi)導線不得超過8根；同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；管內(nèi)導線的截面總和不應超過管子截面積的40％；導線穿入鋼管后，在管子出口處應裝護線套保護導線，在不進入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。 6) 配線所采用的導線型號/規(guī)格應符合設計要求。 2.2.2.3 線槽內(nèi)導線的敷設應符合下列規(guī)定： 1) 導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導線的總截面積不應大于線槽截面積的60% 。 2) 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線

18、槽截面積的75% ；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭應置于線槽的接線盒內(nèi)。 2.2.2.4 導線的連接。 導線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導線及不同的工作地點。 1) 手壓鉗壓接0.2-6mm2導線，10mm2及以上導線可使用油壓鉗壓接。 2) 導線焊接方法有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線經(jīng)較小的導線連接及其它工具焊接較困難的場所；噴燈加熱法是將錫放入錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。 3) 導線與設備的連接。10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接； 2.5 mm2及以下的多股銅芯線擰

19、緊搪錫或接續(xù)端子后與設備器具的端子連接；大于2.5 mm2的多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫；大于10 mm2的導線應用壓鉗壓接端子連接；另外，每個設備器具的端子接線不多于二根導線。 4) 導線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運行，在很大程度上取決于導線的質(zhì)量。對導線連接的基本要求有： (1) 連接可靠，接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭電阻不應大于相同長度導線的電阻。 (2) 接頭的機械強度不應小于導線機械強度的80%。 (3) 絕緣性能好，接頭的絕緣強度應與導線的絕緣強度一樣。除此以外，還應按導線連接規(guī)范中的技術要求進行連接。 2.2.2.5 導線絕緣測試

20、用量程為0-500V的兆歐表搖測，搖表轉(zhuǎn)速應保持在120轉(zhuǎn)/分,導線的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 2.2.3 橋架敷設 2.2.3.1施工程序 彈線定位→預留孔洞→支吊架預制→支吊架安裝→橋架安裝。 2.2.3.2橋架敷設 1）橋架在每個支架上的固定應牢固；連接板的螺栓應牢固，螺母應位于橋架的外側。 2）當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。 3）橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。 4）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3.0m，垂直為不大于2m。 5）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必

21、須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定： (1) 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接； (2) 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。 (3) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 6）在配電小間及樓層敷設的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供電的雙回路，須分別敷設在隔板兩側。 2.2.3.3其他 配電小間內(nèi)預留洞在施工完畢后，須按防火要求封實，施工時和相關專業(yè)配合。 2.2.3.4成品保護： 1）橋架進場后必須

22、單獨堆放，并應采取措施防止酸、堿、水浸入。 2）土建砌墻和粉刷時，應將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入。 3）現(xiàn)場各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內(nèi)線纜； 2.2.4電纜敷設 2.2.4.1施工程序 施工準備→電纜橋架敷設→電纜絕緣測試→水平、垂直敷設→電纜整理、綁扎→掛標志牌→管口防水處理→校線→再次電纜絕緣測試→接線 2.2.4.2施工組織 在施工組織方面，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，電纜起、止端各設指揮人員1名，負責樓層間敷設過程中的協(xié)調(diào)和指揮。根據(jù)需要中間層設若干監(jiān)護人，通過對講機構與起、止端指揮員保持聯(lián)系，并負責指導電纜的擺放、綁

23、扎固定等工作。安全技術、質(zhì)量監(jiān)督人員均應在施工前向班組詳細交底，并逐層檢查，直至施工結束。 2.2.4.3施工準備 1）施工前應對電纜進行詳細檢查 2）電纜敷設前進行絕緣搖測。1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻。 2.2.4.4電纜的搬運、電纜盤支架架設 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應可按電纜纏繞方向滾動， 可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜盤支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。 2.2.4.5牽引方法 水平敷設電纜時可采用人拉的方法進行敷設，垂直敷設電纜時可采用機械牽引。采用機械牽引，牽引設備為1t 卷揚機

24、功率為4 kw。卷揚機可固定在頂層或底層。 2．2．4.6電纜在橋架、支架上的擺放 1）敷設前必須按電纜橋架的實際走向，結合設計施工圖計算出每1根電纜的長度，按圖紙內(nèi)容要求對電纜進行編號、掛牌（粘貼標記），并確定敷設程序，事先將電纜敷設的排列表編制出來，以防電纜交叉和混亂。按程序敷設完1組電纜，就先預綁扎好，再整齊地放置到電纜架上，并再次綁扎處理，用扎帶作“品”字形正式綁扎固定，以免電纜受過大的重力面損壞。采用逐組綁扎的方法還可避免多根電纜發(fā)生交叉、混亂等錯誤。 2）電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準（聚氯乙烯電力電纜/控制電

25、纜最小彎曲半徑10D）。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。 3）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。 4）高低壓電力電纜，強電/弱電控制電纜應按順序分層配置到支架上，一般情況宜由上而下配置。 2.2.4.7低壓電纜頭制作安裝 1）工藝 搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接 2）低壓電纜頭制作方法 (1) 搖測接地電阻。用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于0.5MΩ。 (2) 包纏電纜，套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，然后根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包

26、纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。 (3) 電纜芯線接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子。 (4) 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 (5) 將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上，并將芯線分開。 (6) 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上。 2.2.4.8電纜的成品保護： 室內(nèi)沿電纜溝敷設的電纜，施工完畢后應立即將蓋板蓋好。 室內(nèi)橋架或托盤敷設電纜，應注意防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。 電纜兩端頭處的門窗裝好，

27、并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 電纜在裝卸過程中，禁止將電纜直接由車上推下。 電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。 2.2.5 電氣裝置的接地 電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零： 1) 電機/變壓器/電器/電氣設備的傳動裝置； 2) 配電/控制/保護用的屏（柜/箱）及操作臺等金屬框架和底座； 3) 橋架/線槽 /支架。 2.2.6 盤/柜的安裝 2.2.6.1施工程序 施工準備→配電盤、柜及箱開箱檢查→彈線定位→基礎槽鋼（支架）制作→基礎槽 （支架）安裝→配電盤、箱安裝→配電盤、箱接線→盤、箱試驗調(diào)整→送電運行、驗收。 2.2.6.2施工準備

28、 施工前須做好施工技術交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。 2.2.6.3基礎型鋼安裝 落地式配電盤、柜安裝采用[10#基礎槽鋼制作，在制作時必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝。制作時要采用機械切割，焊縫處用磨光機磨平 1）基礎型鋼的安裝允許偏差應符合下列規(guī)定： 項目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 < 1 < 5 水平度 < 1 < 5 位置誤差及不平行度 < 5 2）基礎型鋼應有明顯的可靠接地。 2.2.6.4落地盤/柜單獨或成列安裝 1）安裝時，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許

29、偏差應符合下列規(guī)定： 項目 允許偏差(mm) 垂直度(每米) < 1.5 水平偏差 相鄰兩盤頂部 < 2 成列盤頂部 < 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 < 1 成列盤面 < 5 盤間接縫 < 2 2）盤,柜的接地應牢固良好,裝有電器的可開啟的門,應以銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接 2.2.6.5動力配電箱安裝 1）采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。 2）設備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1.4m；按鈕盒為1.3m。所有設備的安裝均須按相關安裝圖集執(zhí)行。 3）暗裝配電箱的安裝 先將箱體放在預留洞內(nèi)

30、，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。 4）明裝配電箱的安裝 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻上的采用膨脹螺栓固定，而有些特殊的結構處在現(xiàn)場制作鋼支架。 (1) 在混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹螺栓固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地

31、線壓在明顯的地方并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。 (2) 在鐵架固定配電箱，根據(jù)有關標準圖集確定支架的形式，然后制作。 5）配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內(nèi)部元件庫存保管，待穿線完成后再安裝。 6）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。 7）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。 8）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠。 9）零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。 10）配電箱上的母線應套上有

32、黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線。 11）配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 2.2.6.6成品保護： 安裝配電箱時不得損壞墻面，要保持墻面清潔。 配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。 配電箱面板安裝好后，用尼龍紙貼面保護，防止箱面元器件被 2.2.7 電動機檢查接線及電氣設備交接試驗 2.2.7.1電動機檢查接線 1）電動機檢查接線要按照電機銘牌上接線方式進行。電纜（電線）進入電機采用金屬軟管進行過渡。 2）電機檢查主要檢查電機外觀應完好，不應有損傷現(xiàn)象，電機的附件/備件

33、應齊全，無損傷；電動機的功率、型號、電壓是否符合設計；盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲。 3）當電機有下列情況之一時，應作抽蕊檢查： (1) 出廠日期超過制造廠保證期限； (2) 當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年； (3) 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時； (4) 試運轉(zhuǎn)時的異常情況。 2.2.7.2電氣設備交接試驗 1）交流電動機 (1) 測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應低于0.5MΩ; (2) 測量繞組的直流電阻。 2）導線 導線（除火災報警及電視系統(tǒng)外），絕緣電阻值必須大于0.5MΩ 3）電力電纜 絕緣電阻值必須大于0.5MΩ（

34、380V）。 4）測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應按下列規(guī)定執(zhí)行： (1) 500~100V的電氣設備或回路，采用500V兆歐表； (2) 10000V~3000V的電氣設備或回路，采用2500V兆歐表。 2.2.8 接地系統(tǒng)及等電位聯(lián)結 2.2.8.1接地系統(tǒng) 本建筑低壓配電系統(tǒng)采用TN-S接地型式。防雷接地，電氣設備，信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，利用樁基和地梁鋼筋網(wǎng)作接地體，總接地電阻小于1Ω。P線和N線自變壓器中性點引出，均與接地體相連，然后分開敷設，并以不同顏色區(qū)分，不得混淆。所有電氣設備不帶電金屬外殼、插座接地孔、電纜橋架、金屬線槽及金屬保護管均須與PE線可

35、靠連接。 2.2.8.2等電位聯(lián)結 在低壓保護系統(tǒng)中，等電位聯(lián)結作為降低接觸電壓的一種有效的補救措施，越來越受到人們的重視。 常用的等電位聯(lián)結包括總等電位聯(lián)結和輔助等電位聯(lián)結?？偟入娢宦?lián)結就是在建筑物電源線路進線處將PE干線、接地干線、總水管、總煤氣管、采暖和空調(diào)管等相連接。輔助等電位聯(lián)結則是在某一局部范圍內(nèi)將上述線路、管道構件作上述相同連接，包括將固定設備的所有能同時觸及的外露可導電部分（電氣設備外殼、線路套管）和裝置外可導電部分、鋼筋混凝土結構主鋼筋等裝置外的導電部分相連接，并與所有設備的保護線，包括插座的保護線相連接。 1）總等電位聯(lián)結的作用。就是在發(fā)生接地故障時，提高該部分的

36、地電位，從而降低接觸電壓，提高人身的防電擊能力。 2）輔助等電位聯(lián)結的作用。IEC規(guī)定，在TN系統(tǒng)中固定式設備切斷接地故障回路時間為5s，手握式設備為0.4s；但如果由同一配電盤引出線既供固定式設備、又供手握式設備時，由于他們的PE線是連通的，固定式設備的危險接觸電壓將沿PE線蔓延至手握式設備上，給手握式設備的使用者帶來危險。為消除這一危險，應對此配電盤作輔助等電位聯(lián)結。 3）總等電位聯(lián)結：在變電所內(nèi)設總等電位聯(lián)結端子排（MEB），各端子排以—25X4鍍鋅遍鋼與焊接的地梁鋼筋連接，各種進出本館的金屬管道、建筑物金屬構件、防雷接地、電氣設備接地、智能專業(yè)各弱電系統(tǒng)的接地等，均須就近與等電位聯(lián)

37、結端子板相連；另外，在電梯井道內(nèi)，水暖設備房等處設置預埋件，預埋件和地梁鋼筋、變電所PE排等均須與MEB端子排相連。 4）局部等電位聯(lián)結：在室外移動式發(fā)電機配電箱、燈光、音響控制室、淋浴間、休閑池配電間、桑拿等處設置局部等電位聯(lián)結端子板（LEB）。區(qū)域內(nèi)所有金屬管道、建筑物金屬構件、配電箱內(nèi)PE排等均須與LEB相連。 2.3、 電氣試驗及調(diào)試 電氣試驗及調(diào)試是電氣工程施工的關鍵工序，配備經(jīng)驗豐富的持證專業(yè)調(diào)試人員和經(jīng)檢驗合格的標準儀器、調(diào)試設備，是保證調(diào)試工作質(zhì)量和按期完成調(diào)試工作的保證。 1、 交流電動機試驗 l 測量繞組的絕緣電阻和吸收比；額定電壓為1kV以下，常溫下絕緣電阻

38、不低于0.5兆歐。 l 測量繞組的直流電阻；1kV以上或100kW以上的電動機各相直流電阻，相間差別不得超過最小值的2%。中性點不能拆開時，分別測量電動機兩相間直流電阻，其相互差別不得超過最小值的1%。 l 檢查定子繞組及其連接正確，中性點為封閉時不檢查極性。 3. 接地裝置測試 l 電氣設備和防雷設施接地裝置的試驗在良好的氣候條件下進行。 l 選用接地電阻測試儀進行測試。 l 對裝置的接地網(wǎng)，選擇多點進行測試，每點的測試數(shù)據(jù)均能滿足設計要求。 l 試驗報告標明設計要求和測試時的天氣情況。 2.4儀表施工技術方案及措施 2.4.1 溫度儀表安裝 2.4.1.1溫度儀表安裝位

39、置必須以管道儀表流程圖（P＆ID）、工藝配管圖及儀表測點平面布置圖為準，并要保證安裝位置在被測介質(zhì)流動平穩(wěn)、能準確地反映介質(zhì)溫度的位置。 2.4.1.2在工藝管道上安裝的溫度計要與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度一般在管道中心，其插入方向要與被測介質(zhì)逆向。 2.4.1.3溫度儀表的取源部件安裝前必須進行強度及嚴密性試驗，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力。 2.4.2壓力儀表安裝 2.4.2.1壓力儀表安裝時，導壓管的敷設必須無應力，在保證坡度要求的同時還要兼顧維護方便、美觀大方的要求。 2.4.2.2在測量介質(zhì)壓力波動大的工況時，壓力儀表必須配置緩沖設施。

40、 2.4.2.3管道式安裝儀表的過程接口要與一次閥門的接口配套，盡量縮短引壓管的長度。 2.4.2.4支架安裝方式的儀表，必須采用專用儀表支架安裝，不得依托引壓管路固定，安裝高度宜為操作平面的1.4至1.6米。 2.4.3物位儀表安裝 2.4.3.1差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。 2.4.3.2安裝儀表時，將其電纜進線口安放在水平線以下的180度范圍內(nèi)，確保儀表在生產(chǎn)過程中不被雨水等液體灌入。 2.4.3.3磁翻柱物位儀表的垂直度偏差測量采用磁力線墜兩點檢測，測量點要在相互垂直的兩個面上選取。 2.4.4 控制閥、執(zhí)行機構安裝 2.4.4.1控制閥安裝

41、必須垂直，閥體上箭頭指向與介質(zhì)流動方向一致。 2.4.4.2控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。 2.4.4.3執(zhí)行機構安裝牢固，操作手輪處在便于操作的位置，機械傳動必須靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。 2.4.5 導壓管路敷設 2.4.5.1導壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì)，規(guī)格必須符合設計要求并有質(zhì)量證明書及合格證。 2.4.5.2導壓管敷設前，管材及其部件內(nèi)部必須用壓縮空氣吹掃干凈，設計要求所需脫脂的管路必須經(jīng)脫脂合格后再進行敷設。 2.4.5.3導壓管敷設完畢后不得有任何應力，導壓管的固定以儀表支座為依托，不得以儀表為支點。 2.4.5.4儀表預制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，

42、并采取保護措施，防止雜物進入。 2.4.5.5導壓管敷設必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況敷設，敷設必須整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，并要盡量縮短管路的長度。 2.4.5.6導壓管敷設必須在地面以上，其安裝位置按現(xiàn)場情況決定，不得敷設在有礙于檢修、易受機械損傷、腐蝕、震動及影響測量之處。 2.4.7電氣接線 2.4.7.1正式接線前，接線人員仔細閱讀系統(tǒng)控制采集測點清單和信號端子接線圖，仔細確認每一信號的性質(zhì)(AI、AO、DI、DO)、傳感器或變送器的類型、開關量的通斷、負載的性質(zhì)，仔細對照各機柜以及機柜內(nèi)各端子板的位置，確認各接線端子的位置，準備一臺吸塵器，然后開始按下列程序接線：

43、 l 確認各控制站的電源已斷開，確認各現(xiàn)場信號線也均處于斷電狀態(tài)； l 確認各端子上的開關均處于斷開狀態(tài)，如果PLC沒有提供此設施，則確認將與現(xiàn)場信號相連的各I/O卡拔出機籠，斷開它們與現(xiàn)場的連接。 2.4.7.2接線要按設計圖紙中的回路圖和端子圖施工，所有機柜上的接線都必須掛標電纜標識號，以方便檢查和今后系統(tǒng)維護?，F(xiàn)場進線要做出一定的備余量，但不可過長。電纜在電纜溝下排列整齊，電纜頭必須固定在支架下方，屏蔽線要編成麻花辮、套絕緣護管集中壓制。 2.4.7.3仔細檢查現(xiàn)場接線的正確性(包括有無錯位、正負極是否正確、連接是否緊固等)。 2.4.7.4保證各信號的正確性外要注意：合理布線

44、，嚴禁柜外走線、槽內(nèi)走線不規(guī)則、混亂的情況，而且機柜內(nèi)的走線要工整、美觀，每對端子的緊固力度大小合適，每天施工完畢要及時清掃控制室，盤柜內(nèi)要用吸塵器進行清掃，保證盤柜內(nèi)無電纜電線頭、接線端子、灰塵和其它雜物。 2.4.8控制室內(nèi)盤/柜安裝 2.4.8.1必須熟悉控制室內(nèi)設備擺置方案，依據(jù)平面布置圖和設備到貨的實際尺寸制作基礎支架，支架制作完畢后必須進行防腐補漆工作。支架安裝采用膨脹螺栓固定方式，膨脹螺栓規(guī)格為M16～M20。 2.4.8.2采用水平儀、拉線及直尺測量基礎型鋼安裝誤差，用預制好的墊鐵找平。固定后的基礎槽鋼必須采取兩點接地法將其與電氣接地相聯(lián)?；A槽鋼安裝必須在允許

45、偏差范圍內(nèi)： 不直度： 每米＜1mm 全長＜5mm 水平度： 每米＜1mm 全長＜5mm 位置誤差： 全長＜5mm 2.4.8.3確?？刂剖覂?nèi)的其它一切施工均已完成，尤其是地面施工、墻體施工、裝修裝飾施工、電纜橋架進室施工、接地系統(tǒng)施工、空調(diào)施工，并且要求上述工程均已驗收。室內(nèi)不得有積水、雜物。 2.4.8.4所有PLC機柜、端子柜、操作站等重型設備采用吊車吊至控制室平臺，用四輪平板車及桁車沿預設的槽鋼軌道平穩(wěn)滑行進入控制室，然后用桁車將設備推至設計位置整體找正。機柜找正時，遵循

46、先中間，后兩邊的順序進行，找正一個固定一個。 2.4.8.5盤柜安裝時，首先精確測量出每排盤柜中間一臺盤柜的位置，精確校對好其垂直度和水平度，以此柜為標準依次向兩邊安裝校準其他盤柜。 2.4.8.6盤柜與基礎型鋼之間、盤柜與盤柜之間采用螺栓固定，校正用墊鐵焊在基礎槽鋼上，焊接時要用防護板對機柜采取保護措施，避免焊傷或熏蝕盤柜表面。 2.4.9儀表試驗 2.4.9.1 施工準備 l 儀表單校必須備有帶專用帶空調(diào)機的調(diào)校試驗室和專用儀表庫房。調(diào)校試驗室內(nèi)溫度維持在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%；室內(nèi)有電源及儀表用凈化空氣；實驗室必須避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁干擾的地方

47、。 l 儀表調(diào)校人員全部持證上崗。 l 校驗用標準儀器必須具備有效的檢定合格證；其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差的1/3。 l 標準儀器專人保管、定期保養(yǎng)。 2.4.9.2 儀表單校施工技術方法及要求 儀表校驗調(diào)整后符合下列要求： l 基本誤差及變差不能超過該儀表精度等級的允許誤差； l 儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2； l 輸出指示在整個行程中移動平穩(wěn)，無抖動、閃爍和跳動現(xiàn)象； l 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍要留有余地； l 執(zhí)行器全行程動作靈活，無卡澀現(xiàn)象； l 變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求； l 儀表調(diào)校合格后，及時做好

48、狀態(tài)標識，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實，字跡清晰、工整。 l 儀表調(diào)校合格后，及時做好狀態(tài)標識，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實，字跡清晰、工整。 2.4.10儀表系統(tǒng)聯(lián)校 2.4.10.1 系統(tǒng)聯(lián)校概述 儀表進入系統(tǒng)聯(lián)校，標志儀表安裝已基本結束，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。系統(tǒng)聯(lián)校前必須整理和出據(jù)各種資料，即包括一次儀表校驗記錄、電纜敷設記錄、電纜絕緣記錄、接地電阻測試記錄、盤柜安裝記錄，以上工作必須由監(jiān)理公司、建設單位、設計院、系統(tǒng)供應商和施工方聯(lián)合確認。 儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關和檢驗。 2.4.10.2 系統(tǒng)聯(lián)校說明 系統(tǒng)聯(lián)校

49、是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的PLC-1/O卡經(jīng)過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。系統(tǒng)聯(lián)校將以系統(tǒng)集成商為主，由系統(tǒng)集成商編制聯(lián)校方案并實施，我方配合。 系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，DI類信號在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，系統(tǒng)聯(lián)校要以盡量覆蓋整個回路的始終為原則。 系統(tǒng)聯(lián)校必須使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號的精度在允許范圍內(nèi)，并對有報警要求的點檢查該點報警值的準確性。 對調(diào)節(jié)控制回路，除完成輸入、輸出的聯(lián)校內(nèi)容外，還必須檢測其PID作用及輸出的正反作用。 聯(lián)鎖回路：

50、模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部的聯(lián)鎖輸出。 3 施工質(zhì)量管理措施 為了把此工程建設成投資最省、工期最短、質(zhì)量最好的樣板工程，實現(xiàn)預期的質(zhì)量目標，必須在做好安全防護工作的前提下，采取切實可行的質(zhì)量保證措施，強化施工質(zhì)量的一次合格率，杜絕不合格返工。 3.1文件和資料控制 3.1.1施工前認真對圖紙進行會審,做好圖紙會審記錄。 3.1.2堅持“三按”施工,施工前對參加施工人員,按工種進行交底,即交圖紙、施工標準,同時交施工方案。 3.1.3施工圖紙和文件資料的更改,必須按規(guī)定辦理更改手續(xù),并履行規(guī)定的審核、批準程序。 3.1.4及時回收失效或作廢的圖紙和文件資料,確保防止誤

51、用。 3.2 原材料的質(zhì)量控制 3.2.1進廠的防爆配電箱、防爆燈具、電力電纜、鍍鋅管材必須有質(zhì)量證明書,合格證,并按規(guī)定進行復驗,其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 3.2.2提供適當?shù)馁A存場所和存放條件,并采取必要的防護措施保證材料在存放過程的質(zhì)量。 3.3施工方法控制 3.3.1編制合理的施工技術文件用于指導施工組織和作業(yè)。開工前根據(jù)設計施工圖、標準規(guī)范，結合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設計、技術方案用于指導施工組織和作業(yè)。在編制施工方案時，力求做到施工程序合理、計劃均衡、施工方法先進可行。 3.3.2施工過程中作業(yè)人員嚴格按施工技術方案和作業(yè)指導書規(guī)定進

52、行施工作業(yè)，技術人員對執(zhí)行情況及實施效果跟蹤檢查指導，對不適宜或不能滿足要求的施工技術文件進行修訂，按原審批程序?qū)徟蠹皶r通知相關部門。 3.4關鍵部位質(zhì)量控制 為保證施工質(zhì)量，使施工全過程得到有效的控制，依據(jù)本工程的施工特點和我公司以往的施工經(jīng)驗，我們針對本工程儀表施工項目確定關鍵部位控制點，并制定如下預控措施加以控制。 序 號 施工項目 關鍵部位 質(zhì)量控制點 預控措施 責任人 備注 1 儀 表 儀表箱安裝 核對規(guī)格、型號、外觀尺寸，基礎型鋼安裝平直 作業(yè) 人員 線路安裝 控制電纜敷設半徑尺寸、位置 作業(yè) 人員 確保電纜絕緣與導

53、通 作業(yè) 人員 管路安裝 核對規(guī)格、型號 作業(yè) 人員 復查管內(nèi)部，保持清潔 作業(yè) 人員 管子坡度符合要求 作業(yè) 人員 嚴密性試驗合格 質(zhì)檢員 節(jié)流元件安裝 核對規(guī)格、型號 作業(yè) 人員 控制元件進出口方向、元件前后直管段尺寸符合要求 技術員 取源部件安裝 部件位置、與管道夾角、取壓方向符合要求 技術員 工藝管線氣密性及耐壓試驗時嚴格檢查 質(zhì)檢員 儀表調(diào)校 認真閱讀說明書 作業(yè) 人員 仔細核對各種儀表參數(shù) 作業(yè) 人員 核查儀表調(diào)校記錄 質(zhì)檢員 系統(tǒng)安裝調(diào)試 機柜及控制臺平面度、水

54、平度、垂直度、間隙符合要求 作業(yè) 人員 通電前檢查各種線、纜連接及其絕緣電阻，接地系統(tǒng)接地電阻等 作業(yè) 人員 通電檢查各部分電壓、電源報警電路工作狀態(tài)，備用電源切換，各種大件開關工作狀況 作業(yè) 人員 運用診斷程序?qū)ο到y(tǒng)的硬件進行常規(guī)故障診斷，檢查各模塊功能 作業(yè) 人員 進行系統(tǒng)調(diào)試與聯(lián)校 儀表 責任師 4 HSE管理 4.1施工安全保證措施 4.1.1施工人員安全防護措施 4.1.1.1施工人員必須熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程，了解相關崗位安全作業(yè)措施。作業(yè)前，檢查作業(yè)現(xiàn)場和所用工具是否符合安全要求。 4.1.1.2施工人員正確穿戴和

55、使用安全防護用品，包括：安全帽、安全帶、工作鞋、手套、工作服、防護眼鏡、面罩、漏電保護器、手持電動工具等。特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)人員操作證。 4.1.1.3對于違反安全措施，可能造成安全事故或傷害的施工指令，公司員工有權提出疑問直至拒絕接受。 4.1.1.4施工作業(yè)人員必須堅守本崗位，不得串崗、亂崗，不得在施工現(xiàn)場打鬧，嚴禁酒后上崗，非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關和電氣設備。 4.1.1.5施工人員必須遵守業(yè)主有關的安全制度，不得亂動生產(chǎn)設備、管道、閥門及電氣、儀表開關。 4.1.1.6 用電設備檢修和送電時，必須保證兩名或兩名以上的電工在現(xiàn)場，一人操作，一人監(jiān)護。 4.1

56、.2 施工安全防護措施 4.1.2.1 防爆燈具安裝和接線時，屬于高空作業(yè)時，使用人字梯時，下有專人看護，防止人字梯傾倒。 4.1.2.2使用手槍電鉆、手砂輪，無齒鋸等電動工具，配電回路必須安裝漏電保護器，電源線絕緣良好，無破皮、老化。電纜接線可靠。使用人員必須戴面罩和防護眼鏡，防止鐵屑飛濺到眼睛內(nèi)。 4.1.2.3 進行吊裝作業(yè)時，應配備專用的起重工指揮，嚴禁無證違章指揮。 4.1.2.4 電纜敷設時，應架設放線滑輪，嚴禁電纜直接拖地施放。避免損壞電纜絕緣層。 4.1.2.5 電纜支架采用無齒鋸預制時，應將支架毛刺清除干凈，避免損壞電纜。 4.1.2.6 壓縮機控制柜受電時，先不

57、連接與工藝、儀表專業(yè)連接的電纜，待電氣系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)試合格和工藝、儀表專業(yè)條件具備后，再進行壓縮機系統(tǒng)聯(lián)校。 4.2 主要工程施工安全措施 4.2.1安全措施 4.2.1.1絕緣手套使用前，必須檢查并進行充氣試驗，發(fā)現(xiàn)漏氣、裂紋、潮濕等嚴禁使用。絕緣靴鞋不得赤腳穿用。 4.2.1.2電氣設備及導線的絕緣部分如有破損或帶電部分外露時不得使用。在運行中出現(xiàn)異常時應切斷電源進行檢修，嚴禁帶故障運行。 4.2.1.3施工用電和裝置送電，應嚴格辦理用電作業(yè)票，并按照規(guī)定采取預防措施。 4.2.1.4各類電氣設施必須按照規(guī)定設置警示標志。 4.2.1.5電氣防火應配置專用滅火器械。 4.2.2

58、 高空作業(yè)安全措施 4.2.2.1距地面3米以上作業(yè)面的外側必須綁兩道牢固的防護欄，設18cm高的擋腳板或綁防護立網(wǎng)。 4.2.2.2高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，工具應放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止拋擲。 4.2.2.3梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。單面梯與地面夾角以60～70為宜。 4.2.3 單機試運安全措施 4.2.3.1單機試運前，應編制試運方案（包括試運時的安全操作要求），經(jīng)施工單位和有關部門批準后方可實施。 4.2.3.2試運前，試運人員應了解試運要求、步驟及緊急停運的方法。 4.2.3.3單機試運前應具備的條件： l 主機、

59、附屬設備及自控監(jiān)測設備安裝調(diào)試完畢，與試運有關的公用工程及電器、儀表系統(tǒng)等系統(tǒng)，均應滿足安全使用要求。 l 被試設備上的平臺、梯子、欄桿、安全防護罩均已安裝完畢。 l 被試設備與正在安裝的設備之間進行有效的隔離。 l 消防和照明設施具備使用條件。 l 施工現(xiàn)場存放的可燃物和邊角余料應徹底清理干凈，影響試運的施工機械和臨時配電線路全部拆除，試運現(xiàn)場場地整潔、道路暢通。 l 土建和安裝工程的孔蓋、地溝蓋板等均已鋪設完畢。 l 試運區(qū)域設置警戒線，無關人員不得入內(nèi)。 l 試運時，試運人員分工明確，嚴禁越崗操作。 4.3文明施工措施 4.3.1嚴格遵守業(yè)主施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定。

60、 4.3.2文明施工區(qū)域管理。文明施工實行區(qū)域管理，在每項施工中，生產(chǎn)調(diào)度部門要化定承包區(qū)域，明確誰施工、誰使用、誰管理，誰負責，嚴格做到“當天工完料凈，當天場地清”。 4.3.3加強對職工道德教育，保持公司員工守紀律、講文明、愛企業(yè)、優(yōu)質(zhì)服務的良好形象。 4.3.4加強施工班組“三標”管理（標準化現(xiàn)場、標準化崗位、標準化操作），施工人員進入施工現(xiàn)場統(tǒng)一著裝，施工工程中正確佩帶勞動保護用品。 4.3.5嚴格按照經(jīng)業(yè)主批準的施工平面布置圖施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設工棚及亂占場地。 4.3.6及時回收余料、廢料、禁止亂堆亂放，保證場地清潔和道路暢通。 4.3.7施工現(xiàn)

61、場所用電、水、消防器材在征得業(yè)主同意后，按規(guī)定位置布置。 4.3.8施工現(xiàn)場設置施工標牌和各類防護標志。 4.3.9遵循施工部署原則組織施工，科學合理安排施工程序，加強預制深度，減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。 4.3.10施工現(xiàn)場未安裝使用的材料、設備標識清楚，分類擺放，防護規(guī)范。 4.3.11已安裝就位的設備與管道要有防污染、防損傷、防盜措施。 4.3.12施工所用機具、設備遵守有關管理制度，確保完好。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車進入廠區(qū)時要提前報告業(yè)主。 4.3.13施工用水電設專人負責，杜絕常明燈，常流水。

62、水電嚴格計量?，F(xiàn)場電纜、導線、電焊把線、二線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。 5 主要施工機具及技措用料 5.1 主要施工機具 序號 設備及機具名稱 規(guī) 格及 型 號 單位 備注 1 客貨 1.5t 1臺 2 吊車 16t 1臺 3 數(shù)字式萬用表 FLUKE 189 2臺 4 接地電阻測量儀 ZC-8 1臺 5 鉗式電流表 T-301 1臺 6 直流電阻快速測試儀 BZK-B 1臺 7 標準電流表 0-5-10A 1臺 8 標準電壓表 0-600V 1臺 9 兆歐表 1000V、2500V 各1臺 10 電動煨彎機 YW-60C 1臺 11 電動套絲機 IQA-80 1臺 12 手動砂輪切割機 φ100mm 1臺 13 手槍電鉆/電錘 M4～M14 2臺 14 電纜壓接鉗 JQ16～240mm 2臺 專心---專注---專業(yè)