《安全操作規(guī)程匯編doc 125頁》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《安全操作規(guī)程匯編doc 125頁（126頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 安 全 操 作 規(guī) 程 匯 編 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 匯編時間： 二○一 年 月 日 編制說明 一、編制依據(jù)： 1、現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。 2、設(shè)備的使用說明書、工作原理資料，以及設(shè)計(jì)、制造資料。 3

2、、曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。 4、作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。 二、編制人員： 二○一 年 月 日 更改欄 序號 更改標(biāo)記 更改項(xiàng)/條款 更改原因 更改人/日期

3、（以上為五號宋體） 目 錄 第一部分：金屬切削和鉗工類 一、普通車工安全操作規(guī)程 二、六角車工安全操作規(guī)程 三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程 四、臥式銑工安全操作規(guī)程 五、立式銑工安全操作規(guī)程 六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程 七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程 八、外圓磨工安全操作規(guī)程 九、平面磨工安全操作規(guī)程 十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程 十一、臺鉆操作工安全操作規(guī)程 十二、立式鉆工安全操作規(guī)程 十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程 十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程 十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程 十六、組合銑工安全操作規(guī)程 十七、組

4、合鉆鏜工安全操作規(guī)程 十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程 十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程 二十、臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程 第二部分：沖、剪、壓、擠壓加工類 一、壓床操作工安全操作規(guī)程 第三部分：涂裝、焊接、無損檢測、電刷鍍類 一、涂裝線操作工安全操作規(guī)程 二、電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程 三、氣割機(jī)操作工安全操作規(guī)程 第四部分：裝配試驗(yàn)類 一、裝配線操作工安全操作規(guī)程 二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程 三、底盤負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 四、底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 五、分裝試驗(yàn)臺環(huán)行線操作工安全操作規(guī)程 六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 七、 離合器

5、總成調(diào)試工安全操作規(guī)程 八、發(fā)動機(jī)與底盤總成對接操作工安全操作規(guī)程 九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程 十、線束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程 十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程 十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程 十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程 十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 十六、整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 十七、整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程 十九、修飾工安全操作規(guī)程 二十、整機(jī)返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程 第五部分：起重運(yùn)輸類 一、平衡吊操作工安全操作規(guī)程 二、電動梁式起重機(jī)、電葫蘆操作工安全操作規(guī)

6、程 三、懸臂吊操作工安全操作規(guī)程 四、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程 五、電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程 第六部分：動力機(jī)械類 一、空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程 第七部分：能源類 一、加油工安全操作規(guī)程 二、油料庫操作工安全操作規(guī)程 三、壓力容器操作工安全操作規(guī)程 四、變電間操作人員安全操作規(guī)程 五、充電設(shè)備操作工安全操作規(guī)程 第八部分：儀器、儀表、檢驗(yàn)類 一、偏擺儀操作工安全操作規(guī)程 二、布、洛氏硬度計(jì)操作工安全操作規(guī)程 三、對刀儀操作工安全操作規(guī)程 四、三坐標(biāo)操作工安全操作規(guī)程 第九部分：輔助生產(chǎn)及其他類 一、智能打標(biāo)機(jī)操作工安全操作規(guī)程 二、液壓升降臺操作工安全操作規(guī)程

7、 三、接車臺操作工安全操作規(guī)程 四、除塵設(shè)備操作工安全操作規(guī)程 五、烘干箱操作人員安全操作規(guī)程 六、清洗機(jī)操作工安全操作規(guī)程 七、電工安全操作規(guī)程 八、維修鉗工安全操作規(guī)程 九、車間管道工安全操作規(guī)程 十、倉儲保管安全操作規(guī)程 十一、三包服務(wù)人員安全操作規(guī)程 十二、保衛(wèi)值班人員安全操作規(guī)程 十三、保潔人員安全操作規(guī)程 第一部分：金屬切削和鉗工類

8、 一、普通車工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB1

9、2266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1 普通車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 加工時，零件夾持不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4

10、.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。 4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。 4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。 4.6加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄。 4.7用銼

11、刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 4.8車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。 4.9加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 4.10攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。 4.11切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。 4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西

12、。 4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 二、六角車工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六角車工

13、的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于六角車工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1 六角車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 加工時，零件夾持不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

14、 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3灼燙 高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。 3.4.4其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項(xiàng)。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。 4.4裝卸零件時，車刀必須退到安全位置。車刀要對準(zhǔn)工件中心，不能太低，凸輪要調(diào)整適中，防止撞壞車刀傷人。

15、4.5將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。 4.6開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。 4.7工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動作，應(yīng)及時停車檢修。觸動氣閥時，不要用手直接按動，防止擠住手。 4.8腳不準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上，身體應(yīng)同主軸保持一定距離，避開鐵屑沖擊方向，防止傷眼或被機(jī)床絞住。 4.9切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。 4.10裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 4.11床頭、小刀架

16、、床面不得放置工、量具或其它東西。 4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程

17、 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1 數(shù)控車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 加工時，防護(hù)門未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4

18、.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3灼燙 高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。 3.4.4其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置，機(jī)械傳動部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動。 4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，

19、禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。 4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。 4.6給定電源時，先給機(jī)床總電源，再給系統(tǒng)電源，最后開功放開關(guān)。在系統(tǒng)電源開關(guān)打開之前，應(yīng)將功放開關(guān)置斷開位置，系統(tǒng)不工作時，應(yīng)先關(guān)功放開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。系統(tǒng)電源開關(guān)關(guān)斷之后，必須間隔5秒以上方可再次打開電源，否則計(jì)算機(jī)將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng)，造成事故。 4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。 4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4

20、.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 四、臥式銑工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

21、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1 臥式銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 零件加工時，裝夾不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、

22、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。 4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。 4.6裝夾工件

23、和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。 4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。 4.8使用自動走刀時，必須調(diào)正好行程限位塊。 4.9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時必須移開刀具后進(jìn)行。 4.10嚴(yán)禁兩個方向同時自動進(jìn)給。 4.11銑刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進(jìn)刀，不得連續(xù)點(diǎn)動快速進(jìn)刀。 4.12裝卸立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 4.13對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。 4.14正在走刀時不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。高速切割時

24、必須裝設(shè)防護(hù)擋板。 4.15吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。 4.16下班前將機(jī)床運(yùn)動部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。 4.17禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.19工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷

25、的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 五、立式銑工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1 立式銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3

26、.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 零件加工時，裝夾不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時

27、修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。 4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。 4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。 4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。 4.8使用自動走刀時，必須調(diào)正好行程限位塊。 4.9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時必須移開刀具后進(jìn)行。 4.10裝卸立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 4.11對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需

28、要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。 4.12正在走刀時不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。高速切割時必須裝設(shè)防護(hù)擋板。 4.13吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。 4.14下班前將機(jī)床運(yùn)動部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。 4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電

29、，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式數(shù)控銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式數(shù)控銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1 立式數(shù)控銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)

30、造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2

31、經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3當(dāng)設(shè)備停機(jī)八小時以上，應(yīng)先啟動機(jī)床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動軸，查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無任何報(bào)警、方能開始工作。 4.4工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。 4.5在開動機(jī)床各運(yùn)動軸時，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認(rèn)安全后方能開動。 4.6嚴(yán)禁在切削過程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速，方能停車。 4.7切削過程中絕不允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主

32、軸觀察，避免發(fā)生人身安全事故。 4.8更換刀具時，不應(yīng)轉(zhuǎn)動主軸，在換換刀前應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面清擦干凈，避免研傷。 4.9經(jīng)常注意刀具與工件的緊固情況，刀刃磨鈍了，不得繼續(xù)使用。 4.10必須清楚機(jī)床“緊急停車按鈕”的位置，遇到緊急情況應(yīng)及時按下“緊急停車按鈕”以斷開主電源。 4.11嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物，不允許踩踏機(jī)床護(hù)板。 4.12除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。 4.13設(shè)備開動時，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。 4.14注意觀察機(jī)床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運(yùn)行是否正常；及時倒掉制冷設(shè)施的冷

33、凝水，避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔。 4.15工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運(yùn)動不均勻、指示信號不正常等都應(yīng)停車檢查，如不能判斷排除時，應(yīng)停止使用設(shè)備，報(bào)告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場并報(bào)告公司和設(shè)備科。 4.16設(shè)備長期不使用，應(yīng)注意防潮，停機(jī)兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時，以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。 4.17不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。 4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.20工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地，做好交接班記

34、錄。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控鏜銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控鏜銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-9

35、0） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1 數(shù)控鏜銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。 3.2 非本工種人員不得隨便操作。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成

36、人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前，檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。 4.4對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。 4.5嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工藝選用合理的切削速度和進(jìn)給

37、量。 4.6裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 4.7主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。 4.8更換刀具時，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。 4.9禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。 4.10在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。 4.11機(jī)床運(yùn)行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動部件上。 4.12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。 4.

38、13機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。 4.14當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺處于或接近運(yùn)動極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域。 4.14.1主軸箱底面與床身之間。 4.14.2鏜軸與工作之間。 4.14.3鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間。 4.14.4工作臺運(yùn)動時與主軸箱之間。 4.14.5鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間。 4.14.6工作臺與前主柱之間。 4.14.7其他有可能造成擠壓的區(qū)域。 4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理

39、好工作地。機(jī)床關(guān)機(jī)時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 八、外圓磨工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2

40、規(guī)范性引用文件 《磨削機(jī)械安全規(guī)程》（GB4674-84） 《普通磨具 安全規(guī)則》（GB2494-2003） 3規(guī)程要求 3.1外圓磨工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作

41、業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。 4.4檢查砂輪是否松動，有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。 4.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。 4.6砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。 4.7砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。 4.8砂輪

42、未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。 4.9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。 4.10用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。 4.11磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。 4.12更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 4.13禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.14有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.15工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；

43、可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 九、平面磨工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平面磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《磨削機(jī)械安全規(guī)程》（GB4674-84） 《普通磨具 安全規(guī)則》（GB2494-2003） 3規(guī)程要求 3.1 平面磨工必須

44、具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在

45、帽子里。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。 4.4裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。 4.5磨削前，把工件放到磁盤上通電范圍之內(nèi)，使其墊放平穩(wěn)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 4.6啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。 4.7進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)刀，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。 4.8一次磨削多個工件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍。

46、 4.9磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。 4.10自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。 4.11立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。 4.12磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。 4.13清理磨下的碎屑時，要用專用工具。不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。 4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急

47、措施 5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輪機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《磨削機(jī)械安全規(guī)程》（GB4674-84） 《普通磨具 安全規(guī)則》（G

48、B2494-2003） 3規(guī)程要求 3.1 砂輪機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2對砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。 3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍

49、圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，磨削過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。 4.2砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備。 4.3公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.4砂輪機(jī)在開動前，要認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。 4.5砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。 4.6砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。 4.7換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對有裂紋、破損的砂輪，或者砂輪與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。 4.8換砂輪上螺絲時要按對角順序，均勻用力，不

50、要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后，才能使用。 4.9砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)2～5分鐘，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。 4.10托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。 4.11磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。 4.12磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。 4.13在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。 4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 4.15對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)放在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要拿牢，以防

51、擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。 4.16砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 4.17砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。 4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.19砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立好關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，

52、關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 十一、臺鉆操作工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臺鉆操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于臺鉆操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1臺鉆操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.3危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.3.1物體打擊 加工時，零件夾持不緊飛出傷人。

53、 3.3.2觸電 3.3.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.3.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。 4.2開機(jī)前確保電源無裸露、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。 4.3鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。 4.4在鉆孔時，不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑

54、，不準(zhǔn)用嘴吹或者用手擦拭。 4.5在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。 4.6工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。 4.7禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.8有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.9工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.

55、3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 十二、立式鉆工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1立式鉆工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）

56、分析 3.4.1物體打擊 加工時，零件夾持不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連

57、接元件無松動等現(xiàn)象。 4.4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。 4.5停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。 4.6工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。 4.7工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。 4.8工作中不采用機(jī)動進(jìn)給時，必須將控制螺帽向里推。 4.9卸鉆卡具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。 4.10機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。 4.11工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)

58、停止使用設(shè)備。 4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)

59、規(guī)定了搖臂鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于搖臂鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-1995） 3規(guī)程要求 3.1搖臂鉆工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.4.1物體打擊 加工時，零件夾持不緊飛出傷人。 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造

60、成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。 4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。 4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。 4.4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。 4.5停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)

61、先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。 4.6工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。 4.7裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。 4.8。工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。 4.9根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。 4.10在用機(jī)動進(jìn)給鉆孔時，接近鉆透時應(yīng)改為手動進(jìn)給。 4.11調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機(jī)動進(jìn)給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。 4.12鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。 4

62、.13工作中進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給量時必須停車進(jìn)行。 4.14工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意聲音。 4.15鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。 4.16工作中超負(fù)荷保險(xiǎn)結(jié)合于自動脫開停止進(jìn)給時，必須立即消除超負(fù)荷的原因。 4.17禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。 4.18經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。 4.19必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。 4.20下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱

63、移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。 4.21禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.22有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切割機(jī)操作工的安全操作

64、規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于切割機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動工具的安全 第一部分：通用要求》（GB3787-1993） 3規(guī)程要求 3.1切割機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 3.2熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。 3.3危險(xiǎn)源（或危害因素）分析 3.3.1物體打擊 未戴勞保用品（手套、口罩、眼鏡），飛濺物傷人。 3.3.2觸電 3.3.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.3.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3

65、.3.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。 4.2開機(jī)前確保電源無裸露、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。 4.3更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。 4.4切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。 4.5啟動時，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 4.6切割機(jī)在切割物件時，物件必須夾緊。 4.7切割物件時用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時，如切割片損壞，須立

66、即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。 4.8切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。 4.9嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。 4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。 4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。 4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。 十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三軸鏜工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于三軸鏜工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB12266-90） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-199