《熱工儀表維護(hù)檢修規(guī)程細(xì)則[共47頁]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《熱工儀表維護(hù)檢修規(guī)程細(xì)則[共47頁]（47頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、孝義興安化工有限公司氧化鋁廠儀表維護(hù)規(guī)程 孝義興安化工有限公司 氧化鋁廠儀表維護(hù)檢修規(guī)程 孝義興安化工有限公司 目錄 一、工業(yè)用熱電偶維護(hù)檢修規(guī)程………………………………3 二、工業(yè)用熱電阻維護(hù)檢修規(guī)程 ………………………………6 三、溫度巡回檢測(cè)儀維護(hù)檢修規(guī)程………………………………9 四、彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程………………………………14 五、壓力開關(guān)維護(hù)檢修規(guī)程…………………………………………17 六、 渦街流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程…………………………………21 七、工業(yè)電導(dǎo)儀維

2、護(hù)檢修規(guī)程…………………………………26 八、壓力變送器維護(hù)檢修規(guī)程……………………………30 九、電磁流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程…………………………………34 十、雷達(dá)式物位儀維護(hù)檢修規(guī)程………………………………38 十一、CL系列射頻物位變送檢修規(guī)程……………………………42 十二、同位素料位計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程………………………………47 十三、同位素密度計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程………………………………50 十四、電子皮帶稱維護(hù)檢修規(guī)程…………………………………60 十五、電子汽車衡維護(hù)檢修規(guī)程…………………………………65 十六、氣動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥維護(hù)檢修規(guī)程…………………………68 十七

3、、蝶閥維護(hù)檢修規(guī)程…………………………………………71 十八、籠式氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥維護(hù)檢修規(guī)程………………………………74 一、工業(yè)用熱電偶維護(hù)檢修規(guī)程 1.范圍 本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)用熱電偶的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要和實(shí)施程序. 本規(guī)程使用于在線使用的鎳鉻-鎳硅（K型）熱電偶（以下簡稱熱電偶），其他型號(hào)熱電偶亦應(yīng)參照使用. 2.對(duì)維修人員的基本要求 2.1熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料. 2.2了解工藝流程及該熱電偶在其中的作用. 2.3 掌握該熱電偶的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本技能. 2.4掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)

4、儀器的使用方法. 2.5完好條件 2.6零部件完整，符合技術(shù)要求，即： 1）銘牌清晰無誤. 2） 零部件完好齊全并規(guī)格化. 3） 緊固件不得松動(dòng). 4） 端子接線牢靠. 5） 保護(hù)套管無泄露. 6） 新制熱電偶測(cè)量端焊接要牢固，表面應(yīng)光滑，無氣孔、無夾灰、呈近似球狀. 7） 新制熱電偶的電極直徑應(yīng)均勻、平直、無裂紋，使用中的熱電偶不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或明顯縮徑等缺陷. 3.運(yùn)行正常，符合使用要求，即： 1）運(yùn)行時(shí)，熱電偶達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)； 2） 正常工況下，熱電偶工作溫度在該熱電偶測(cè)量范圍的20％～80％. 3） 熱電偶接線端子所處的環(huán)境溫度不超過100℃. 4.設(shè)備

5、及環(huán)境整齊、清潔、符合工作要求，即： 1） 熱電偶清保護(hù)套管清潔、無銹蝕；漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落； 2）路標(biāo)號(hào)齊全、清晰、準(zhǔn)確； 3） 補(bǔ)償導(dǎo)線不得靠近熱源及有強(qiáng)磁場(chǎng)的電氣設(shè)備； 4）穿線管和軟管敷設(shè)整齊. 5） 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、效驗(yàn)記錄、零部件更換記錄準(zhǔn)確無誤； 6） 系統(tǒng)原理圖和接線圖完整、準(zhǔn)確。 5.維護(hù) 5.1 日常維護(hù) 9.1.1 巡回檢查 巡回檢查每班應(yīng)不少于一次，內(nèi)容包括： 5.1.1.1 向當(dāng)班工藝人員了解熱電偶運(yùn)行情況. 5.1.1.2 檢查接線盒是否蓋好，保護(hù)套管、軟管及穿線管是否破損斷裂，接處是否松動(dòng). 5.1.1.3 發(fā)現(xiàn)

6、問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄. 5.1.2 定期維護(hù)點(diǎn)檢 每周進(jìn)行一次熱電偶外部清潔工作. 5.2 定期檢定/校準(zhǔn) 5.3 故障及處理。 常見故障及處理方法見下表1 6、檢修 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 熱電勢(shì)值偏低 a. 熱電偶受潮，絕緣不良 b. 熱電偶電極材料變質(zhì)或熱端損壞 c. 被補(bǔ)償導(dǎo)線熱電偶極性接反 d. 線路電阻不準(zhǔn)確 a.清洗烘干或更換熱電偶 b.更換熱電偶 c.正確接線 d.正確配置線路電阻 熱電勢(shì)值偏高 a. 補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶型號(hào)不符 b. 熱電偶電極材料變質(zhì) c.線路電阻短路 a.

7、擰緊接線端子 b.更換熱電偶 c.更換線路電阻 熱電勢(shì)不穩(wěn)定 a.端子接觸不良 b.絕緣不良或局部接地 a.擰緊接線端子 b.清洗烘干或處理接地故障 6.1 檢修周期 特殊情況下，可隨設(shè)備檢修進(jìn)行 6.2 檢修內(nèi)容 6.2.1 清除熱電偶保護(hù)套管內(nèi)外結(jié)垢、灰塵、油污等雜物。 6.2.2 檢查熱電偶緊固件是否松動(dòng)或損壞、擰緊或更換緊固件。 6.2.3 檢查保護(hù)套管、軟管及穿線管是否斷裂，進(jìn)行修復(fù)或更換。 6.2.4 對(duì)于高溫承壓的保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。 6.2.5 按本規(guī)程第7.2條對(duì)熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。

8、 6.2.6 對(duì)檢修后的熱電偶按國家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。 6.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修后的熱電阻應(yīng)達(dá)到第6條規(guī)定的完好條件。 7、 投運(yùn) 7.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 7.1.1 檢查熱電偶接線是否正確、牢固。 7.1.2 對(duì)帶聯(lián)鎖或位勢(shì)調(diào)節(jié)的二次儀表，應(yīng)先解除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動(dòng)。 7.2 投運(yùn)步驟 7.2.1 將熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線或二次儀表連接。 7.2.2 送二次儀表電源，檢查指示是否正確。 7.3 驗(yàn)收 7.3.1 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。 7.3.2 檢查熱電偶是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 7.3.3熱電偶正常運(yùn)行72小時(shí)，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。 8、

9、 安全注意事項(xiàng) 8.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 8.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。 8.1.2 進(jìn)行作業(yè)需經(jīng)工藝人員認(rèn)可，并采取相應(yīng)的安全措施。 8.2 檢修安全注意事項(xiàng) 8.2.1 對(duì)運(yùn)行熱電偶的檢修必須辦理檢修工作票。 8.2.2 不得帶壓拆卸熱電偶保護(hù)套管。 8.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng) 8.3.1 投運(yùn)必須兩人以上作業(yè)。 8.3.2用于帶聯(lián)鎖或位式調(diào)節(jié)儀表的熱電偶，投運(yùn)時(shí)必須切除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)手動(dòng)。 二、工業(yè)用熱電阻維護(hù)檢修規(guī)程 1、 范圍 本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)用熱電阻的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。本規(guī)程使用于在線使用的鉑熱電阻（簡稱熱電阻）

10、，其它型號(hào)熱電阻亦可參照使用。 2、 基本工作原理 熱電阻基于電物質(zhì)的電阻值與溫度呈一定函數(shù)關(guān)系的原理工作。 3、 主要技術(shù)性能及規(guī)格 4.1 性能指標(biāo) 基本誤差：特 A級(jí) (0.10+0.002∣t∣)℃ A級(jí) (0.15+0.002∣t∣)℃ B級(jí) (0.30+0.005∣t∣)℃ 注：t為測(cè)量端溫度。 4.2 規(guī)格 測(cè)量范圍：0 ℃～850 ℃ 5 、 對(duì)維修人員的基本要求 5.1 熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料。 5.2 了解工藝流程及該熱電阻在其中的作用。 5.3 掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測(cè)量儀表及維修等方面的基礎(chǔ)

11、理論知識(shí)。 5.4 掌握該熱電阻的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本技能。 5.5 掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。 6 、完好條件 6.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即： 6.1.1 銘牌清晰無誤； 6.1.2 零部件完好齊全并規(guī)格化； 6.1.3 禁固件不得松動(dòng)； 6.1.4 端子接線牢靠； 6.1.5 密封件無泄漏。 6.2 運(yùn)行正常 6.2.1 運(yùn)行時(shí)，熱電阻達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)； 6.2.2 正常工況下，熱電阻工作溫度在測(cè)量范圍的20％～80％。 6.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、符合工作要求，即： 6.3.1 保護(hù)套管清潔、無銹蝕，漆層平整、光

12、亮、無脫落； 6.3.2 穿線管和軟管敷設(shè)整齊； 6.3.3 線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確； 6.3.4 連接導(dǎo)線不得靠近熱源及有強(qiáng)磁場(chǎng)的電氣設(shè)備。 6.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即： 6.4.1 說明書、合格證、入廠鑒定證書齊全； 6.4.2 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、效驗(yàn)記錄、零部件更換記錄準(zhǔn)確無誤。 6.4.3 系統(tǒng)原理圖和接線圖完整、準(zhǔn)確。 7、維護(hù) 7.1 日常維護(hù) 7.1.1 巡回檢查 每班至少進(jìn)行一次巡回檢查，內(nèi)容包括： 7.1.1.1 向當(dāng)班工藝人員了解熱電阻運(yùn)行情況； 7.1.1.2 檢查接線盒是否蓋好，保護(hù)套管、軟管及穿線管是否

13、破損斷裂，連接處是否松動(dòng)； 7.1.1.3 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。 7.1.2 定期維護(hù)點(diǎn)檢 每周進(jìn)行一次熱電阻外部清潔工作。 7.2 定期檢定/校準(zhǔn) 7.2.1 檢定/校準(zhǔn)周期：首批抽檢。 7.2.2 校準(zhǔn)儀器 7.2.2.1 二等標(biāo)準(zhǔn)鉑熱電阻溫度計(jì)； 7.2.2.2 直流電橋：0.02級(jí) 7.2.2.3 恒溫油（水）浴、冰點(diǎn)槽； 7.2.3 校準(zhǔn)接線 校準(zhǔn)接線如圖1 7.3 故障及處理 常見故障及處理方法見下表1 表1 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 電阻

14、值 a. 內(nèi)部局部短路 b. 絕緣降低 a. 更換熱電阻 b. 清洗烘干 電阻值偏高或無窮大 a. 接線端子接觸不良 b. 熱電阻內(nèi)部或引線斷開 a. 擰緊接線端子 b. 更換電阻體 示值不穩(wěn)定 a. 接線端子接觸不良 b. 絕緣降低 a. 擰緊接線端子 b. 清洗烘干 8 檢修 8.1 檢修周期 特殊情況下，可隨設(shè)備檢修進(jìn)行。 8.2 檢修內(nèi)容 8.2.1 清楚保護(hù)套管、接線盒內(nèi)的灰塵、雜物。 8.2.2 檢查熱電阻禁錮件是否松動(dòng)或損壞。 8.2.3 檢查熱電阻與保護(hù)套管之間的絕緣電阻。 8.2.4 檢查保護(hù)套管是否破損、銹蝕。

15、 8.2.5 按本規(guī)程第7.2條對(duì)熱電阻進(jìn)行校準(zhǔn)。 8.2.6 檢修后的熱電阻按國家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。 8.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修后的熱電阻應(yīng)達(dá)到第6條規(guī)定的完好條件。 9 投運(yùn) 9.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 9.1.1 檢查熱電阻線路絕緣。 9.1.2 檢查熱電阻接線是否正確、牢固。 9.1.3 對(duì)帶聯(lián)鎖或自動(dòng)調(diào)節(jié)的二次儀表，應(yīng)先解除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動(dòng)。 9.2 投運(yùn)步驟 9.2.1 將熱電阻與二次儀表連接。 9.2.2 送電并檢查指示或顯示設(shè)備是否正確。 9.3 驗(yàn)收 9.3.1 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。 9.3.2 檢查熱電阻是否達(dá)到檢修質(zhì)

16、量標(biāo)準(zhǔn)。 熱電阻正常運(yùn)行72小時(shí)，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。 10 安全注意事項(xiàng) 10.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 10.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。 10.1.2 對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可，并采取相應(yīng)的安全措施。 10.2 檢修安全注意事項(xiàng) 10.2.1 對(duì)運(yùn)行熱電阻的檢修必須辦理檢修工作票。 10.2.2 不得帶壓拆卸熱電阻保護(hù)套管。 10.2.3 不得隨意碰撞電阻體，以免損壞電阻元件。 10.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng) 10.3.1 投運(yùn)必須兩人以上作業(yè)。 10.3.2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。 10.3.3 用于帶聯(lián)鎖或自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的熱電阻，

17、投運(yùn)時(shí)必須切除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動(dòng)。 三、溫度巡回檢測(cè)儀維護(hù)檢修規(guī)程 1、 總則 1.1 主題內(nèi)容與使用范圍 本規(guī)程規(guī)定了JB系列巡回檢測(cè)報(bào)警儀的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。 本規(guī)程適用于氧化鋁生產(chǎn)裝置中在線使用的JBPC13－22型巡回檢測(cè)儀（以下簡稱儀表）。其他數(shù)字儀表亦可參照使用。 1.5 對(duì)維修人員的基本要求 維修人員應(yīng)具備如下條件： a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料； b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用； c.掌握電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)等方面的基本理論知

18、識(shí)； d.掌握常用測(cè)試儀器（電阻箱、數(shù)字萬用表等）和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。 2、 完好條件 2.1 零部件完整、符合技術(shù)要求，即： a.銘牌應(yīng)清晰無誤； b.接插件應(yīng)接觸良好； c.端子接線應(yīng)牢固； d.觸摸鍵應(yīng)處于可動(dòng)作狀態(tài)； e.顯示屏應(yīng)完好。 2.2 運(yùn)行正常，符合使用要求，即： a.運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)， b.修正參數(shù)使其滿足工藝要求； c.液晶顯示應(yīng)完整、清晰。 2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合管理要求，即： a.整機(jī)應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層

19、應(yīng)平整、光亮、無脫落. b.接線標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。 2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即： a.說明書、合格證、 出廠檢定證書應(yīng)齊全； b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、組態(tài)數(shù)據(jù)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤； c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確； d.報(bào)警、聯(lián)鎖開關(guān)設(shè)定值及其修改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。 3、 維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 巡回檢查 內(nèi)容包括： a.向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況； b.查看儀表顯示是否正常； c.查看儀表的三個(gè)接線插頭是否接插良好

20、； d.查看儀表是否處于鎖密狀態(tài)； e.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護(hù) 定期維護(hù)內(nèi)容包括： a.每周進(jìn)行一次儀表外部清潔工作； b.每半年進(jìn)行一次儀表內(nèi)部清潔工作。 3.3 故障及處理 常見故障及處理方法見下表： 故障情況 可能原因 處理方法 顯示屏無顯示 1.電源中斷； 重新接上電源； 更換電源變壓器； 顯示屏電路液晶管壞 更換，檢查線路； 某一點(diǎn)顯示不正確 1.該點(diǎn)的對(duì)應(yīng)接線脫落或松動(dòng)； 檢查接線端子并重新接好 2.該點(diǎn)的組態(tài)數(shù)據(jù)丟失而顯示隨機(jī)數(shù) 重

21、新輸入正確的組態(tài)參數(shù)； 3.對(duì)應(yīng)的接口芯片老化 更換芯片 所有點(diǎn)顯示不正確 1.隊(duì)列號(hào)79的數(shù)組號(hào) 4的數(shù)據(jù)丟失 測(cè)量相應(yīng)的mV值輸入其中，并重新校驗(yàn)； 2.所有點(diǎn)的某個(gè)或幾個(gè)參數(shù)發(fā)生變化 重新輸入正確的組態(tài)參數(shù) 3.輸入信號(hào)插頭脫落或接觸不良 重新插好 4.儀表硬件故障、測(cè)點(diǎn)79值為0000 更換接口芯片； 報(bào)警失靈或誤動(dòng)作 1.對(duì)應(yīng)的組態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)生變化 重新設(shè)置正確的報(bào)警參數(shù) 2.繼電器失靈； 更換繼電器； 4、 檢修 4.1 檢修周期 該儀表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修。通常與氧化鋁廠的停車大修同步進(jìn)行。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2

22、.1 清除表內(nèi)外灰塵。 4.2.2 清洗觸摸鍵、繼電器觸點(diǎn)。 4.2.3 檢查接連線、電氣元件是否有虛焊和脫落，各焊點(diǎn)、繼電器觸點(diǎn)不應(yīng)有氧化現(xiàn)象。 5、 投運(yùn) 5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 5.1.1 檢查儀表接線（1、2號(hào)插頭）是否正確、牢固。 5.1.2 檢查供電電源是否正常。 5.2 投運(yùn)步驟 5.2.1 接通儀表電源。 5.2.2 進(jìn)入解碼狀態(tài)，檢查組態(tài)參數(shù)是否正確； 5.2.3 檢查各點(diǎn)測(cè)量顯示值應(yīng)正確； 5.2.4 確認(rèn)儀表運(yùn)行正常后，工藝條件具備，插上第 3號(hào)插頭，投入報(bào)警聯(lián)鎖。 6、 安全注意事項(xiàng) 6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 6.

23、1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。 6.1.2 對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。 6.1.3 對(duì)聯(lián)鎖的儀表，維護(hù)前先解除聯(lián)鎖。 6.2 檢修安全注意事項(xiàng) 6.2.1 對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。 6.2.2 更換儀表，須先解除聯(lián)鎖并停電后方能進(jìn)行更換。 6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng) 6.3.1 投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。 6.3.2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。 6.3.3 投運(yùn)帶聯(lián)鎖的儀表，必須先解除聯(lián)鎖。 四、彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程 1.范圍 本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。

24、 本規(guī)程適用于在線使用的精度為1.5級(jí)的彈簧管壓力表（以下簡稱壓力表），其他精度等級(jí)的壓力表亦可參照使用。 2.對(duì)維修人員的要求 2.1 熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料。 2.2了解工藝流程及該壓力表在其中的作用。 2.3 掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測(cè)量儀表及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)。 2.4掌握壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本技能。 2.5 掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。 3.完好條件 3.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即： 3.1.1 銘牌及刻度盤清晰無誤。 3.1.2 零部件完好齊全并規(guī)格化。 3.1.3 緊固件不得松動(dòng)

25、。 3.1.4 可動(dòng)件靈活。 3.1.5 傳動(dòng)齒輪嚙合適宜。 31.6 端子接線牢固（電接點(diǎn)壓力表）。 3.1.7 可調(diào)件處于可調(diào)位置。 3.1.8密封件無泄露。 3.2 運(yùn)行正常，符合使用要求，即： 3.2.1 運(yùn)行時(shí)，壓力表達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。 3.2.2 正常工況下，壓力表示值在全量程的20℅～80℅ 3.2.3 壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。 3.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即： 3.3.1 壓力表清潔、無銹蝕，漆層平整、光亮、無脫落。 3.3.2 刻度清晰，字體規(guī)整。 3.3.3 壓力表管路鋪設(shè)整齊。 3.3.4 線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、

26、準(zhǔn)確（電接點(diǎn)壓力表）。 3.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、，符合管理要求，即： 3.4.1 說明書、合格證、出廠檢定證書齊全。 3.4.2 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢查記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄準(zhǔn)確無誤。 3.4.2 壓力表上貼有有效期范圍內(nèi)的合格標(biāo)志。 4 .維護(hù) 4.1 日常維護(hù) 4.1.1 巡回檢查，每班至少進(jìn)行一次巡回檢查，內(nèi)容包括： 4.1.1.1 向當(dāng)班工藝人員了解壓力表運(yùn)行情況。 4.1.1.2 查看壓力表指示是否正常。 4.1.1.3 查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄露、損壞、腐蝕。 4.1.1.4 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。 4.1.

27、2 定期維護(hù)，內(nèi)容包括： 4.1.2.1 每周進(jìn)行一次壓力表外部清潔工作。 4.1.2.2 定期進(jìn)行壓力表排污。 4.2 定期檢定/校準(zhǔn) 4.2.1 檢定/校準(zhǔn)周期 通常檢定/校準(zhǔn)周期為12個(gè)月。通有新蒸汽的管、罐的壓力測(cè)量，正常顯示值大于1MPa，參與報(bào)警連鎖為6個(gè)月。 4.3 常見故障及處理方法見表1 表—1 常見故障及處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 無指示 a. 閥門未打開 b. 墊圈將引壓接頭阻塞 a. 打開閥門 b. 取下壓力表疏通后再裝上 指示不穩(wěn)定 a. 管嘴稍有阻塞 b. 指針與表盤面或玻璃摩擦 a.

28、消除阻塞現(xiàn)象 b. 消除摩擦現(xiàn)象 5、檢修 5.1 檢修周期 最長不超過6個(gè)月。特殊情況下，可隨設(shè)備檢修進(jìn)行。 52 檢修內(nèi)容 5.2.1 清除表內(nèi)外灰塵及油污。 5.2.2 檢查壓力表接頭處有無堵塞。 5.2.3 檢查傳動(dòng)部位、齒輪機(jī)構(gòu)是否磨損或損壞。 5.2.4 檢查并擰緊各緊固件。 5.2.5 清傳動(dòng)部位、齒輪機(jī)構(gòu)，并加注相應(yīng)的潤滑油。 5.2.6 按本規(guī)程第7.2條對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。 5.2.7 檢修后的壓力表按國家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。 6、.投運(yùn) 6.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。 6.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否堵塞

29、或損壞。 6.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點(diǎn)壓力表）。 6.2 投運(yùn)步驟 6.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。 6.2.2 緩慢打開引壓閥。 6.2.3 檢查管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運(yùn)完畢。 7.安全注意事項(xiàng) 7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 7.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。 7.1.2 對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的確認(rèn)。 7.1.3 壓力表排污時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。] 7.2 檢修安全注意事項(xiàng) 7.2.1 對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。 7.2.2 拆卸壓力表時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉一次閥，打開排污閥，再關(guān)閉二次閥后

30、稍稍松開壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進(jìn)行拆卸。 7.2.3 對(duì)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應(yīng)進(jìn)行沖洗或中合。 7.2.4 氧壓表檢修后必須進(jìn)行脫脂處理。 7.2.5 不規(guī)范、不合格的零配件不準(zhǔn)使用。 7.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng) 7.3.1 投運(yùn)前必須兩人以上作業(yè)，投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。 7.3.2 確認(rèn)實(shí)際壓力與儀表相適應(yīng)。 7.3.3 投運(yùn)帶連鎖的壓力表（電接點(diǎn)壓力表），應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。 7.3.4壓力表在投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢的升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。 五、壓力開關(guān)維護(hù)檢修規(guī)程 1、總則 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了壓

31、力開關(guān)的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。 本規(guī)程適用于氧化鋁生產(chǎn)中在線使用的SOR及系列壓力開關(guān)（以下簡稱儀表），其他型號(hào)及具有相同功能的壓力開關(guān)亦應(yīng)參照使用。 1.2 對(duì)維修人員的基本要求 維修人員應(yīng)具備如下條件： a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料； b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用； c.掌握化工測(cè)量儀表及維修等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)； d.掌握該儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本技能； e.掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法； f.持有

32、壓力表檢定證。 2、完好條件 2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即： a.銘牌應(yīng)清晰無誤； b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化； c.可動(dòng)件應(yīng)靈活，固定件應(yīng)牢固； d.端子接線應(yīng)牢靠； e.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置； f.密封件應(yīng)無泄落漏； g.所配防護(hù)、保溫設(shè)施應(yīng)完好無損。 2.2 運(yùn)行正常、符合使用要求，即： a.運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)； b.正常工況下，儀表整定值應(yīng)在全量程的20％～80％； c.接點(diǎn)負(fù)載不應(yīng)超過額定值； d.儀表不應(yīng)有誤動(dòng)作或不動(dòng)作現(xiàn)象。 2.3 設(shè)

33、備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即： a.整機(jī)應(yīng)清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落； b.儀表應(yīng)清晰、字體應(yīng)規(guī)整； c.儀表管路、線路敷設(shè)整齊； d.線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確； e.儀表應(yīng)安裝在振動(dòng)較小的位置上。 2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即： a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全； b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤； c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。 d.報(bào)警、連鎖開關(guān)整定值及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。 3、維護(hù)

34、 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 巡回檢查 每班至少兩次進(jìn)行巡回檢查，內(nèi)容包括： a.向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況； b.查看表體連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕； c.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護(hù) 定期維護(hù)內(nèi)容包括： a.每班進(jìn)行一次儀表外部清潔工作； b.每月檢查一次儀表彈簧管、接線端子、導(dǎo)壓管等有無泄漏，腐蝕等情況； 3.2 故障及處理 常見故障及處理方法見表1。 表 1 現(xiàn) 象

35、 原 因 處理方法 接點(diǎn)不動(dòng)作 截止閥未打開 打開截止閥 截止閥或?qū)汗芏? 清洗閥門、疏通管道 微動(dòng)開關(guān)損壞 更換微動(dòng)開關(guān) 動(dòng)作不正常 感壓元件變形或損壞 報(bào)廢 微動(dòng)開關(guān)接點(diǎn)接觸不良 檢修或更換微動(dòng)開關(guān) 4 、檢修 4.1 檢修周期 該儀表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修。通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 清洗感壓元件。 4.2.2 檢查感壓元件是否銹蝕、變形或損壞。 4.2.3 檢查微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠。 4.2.4 若儀表外殼油漆脫落、生銹，應(yīng)進(jìn)行除銹防腐工作。 4.2.5 按本規(guī)程第3.2條對(duì)儀表進(jìn)行校

36、準(zhǔn)。 4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到第1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo)。 5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 5.1.1 測(cè)量一般氣體和液體介質(zhì)壓力的儀表先對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行排污。 5.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否泄漏。 5.1.3 檢查接線是否正確。 5.1.4 帶連鎖的儀表應(yīng)切除連鎖。 5.2 投運(yùn)步驟 5.2.1 投運(yùn)前先與工藝進(jìn)行聯(lián)系。 5.2.2 打開儀表取樣截止閥。 5.2.3 送儀表電源。 5.2.4 帶連鎖的儀表，確認(rèn)動(dòng)作正常后，若工藝狀況允許應(yīng)投入連鎖。 6、安全注意事項(xiàng) 6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 6.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。 6.1.2

37、 對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。 6.1.3 排污時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。 6.2 檢修安全注意事項(xiàng) 6.2.1 對(duì)運(yùn)行儀表的檢修，必須辦理檢修工作票。 6.2.2 不得帶壓拆卸開關(guān)。 6.2.3 試壓時(shí)，注意緩慢加壓，不得超壓。 6.2.4 拆除接線時(shí)，注意線頭絕緣防護(hù)。 6.2.5 檢修后，與工藝聯(lián)系進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)或投入連鎖。 6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng) 6.3.1 投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。 6.3.2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。 6.3.3 帶連鎖的儀表應(yīng)首先切除連鎖。^^ 六、渦街流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程 1.

38、范圍 規(guī)程規(guī)定了渦街流量計(jì)的維護(hù)、檢修、投運(yùn)時(shí)的具體要求和實(shí)施程序，以及各種作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)。 本規(guī)程適用于在線渦街流量計(jì)（以下簡稱儀表）的維護(hù)、檢修。 2.儀修人員要求 2.1.1 熟悉本規(guī)程與相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料。 2.1.2 了解工藝流程及該儀表在其中的作用。 2.1.3 掌握電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、測(cè)量儀表及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)。 2.1.4 掌握儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本技能。 2.1.5 能夠熟練使用脈沖信號(hào)發(fā)生器、數(shù)字頻率計(jì)、普通示波器和標(biāo)準(zhǔn)電流、電壓表。 2.2 完好條件 2.2.1 零部件完整，符合技術(shù)

39、要求，即： 2.2.1.1 銘牌清晰無誤 2.2.1.2 零部件完好齊全并規(guī)范化。 2.2.1.3 緊固件不得松動(dòng)。 2.2.1.4 插接件接觸良好。 2.2.1.5 端子接線牢靠。 2.2.1.6 可調(diào)件處于可調(diào)位置。 2.2.1.7 密封件無泄漏。 2.5.2 運(yùn)行正常，符合使用要求，即： 2.2.2.1 運(yùn)行時(shí)，儀表達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。 2.2.2.2 正常工況下，儀表示值在全量程的20℅～80℅ 2.2.2.3 累積用機(jī)械計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。 2.2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即： 2.2.3.1 整機(jī)清潔、無銹蝕，漆層平整、光亮、無脫落

40、。 2.2.3.2 儀表管路、線路敷設(shè)整齊，并安裝固定。 2.2.3.3 在儀表外殼的明顯部位有表示流體流向的永久性標(biāo)志。 2.2.3.4 管路、線路標(biāo)號(hào)齊全、清晰、準(zhǔn)確。 2.2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即： 2.2.4.1 說明書、合格證、出廠檢定證書齊全。 2.2.4.2運(yùn)行記錄、故障處理記錄。校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄準(zhǔn)確無誤。 2.2.4.3 系統(tǒng)原理圖和接線圖完整、準(zhǔn)確。 2.2.4.4儀表常數(shù)及其更改記錄齊全、準(zhǔn)確。 2.2.4.5 防爆型儀表生產(chǎn)廠必須有防爆鑒定機(jī)關(guān)頒發(fā)的防爆合格證。 2.2.4.6 有完整的累積器的設(shè)定（或編程）數(shù)據(jù)記錄。 2

41、.3 維護(hù) 2.3.1 日常維護(hù) 2.3.1.1 巡回檢查 每班不少于一次巡回檢查，內(nèi)容包括： a.向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況。 b.查看儀表指示、累積值是否正常。 c.查看儀表供電是否正常。 d.查看表體及其連接件是否損壞及腐蝕。 e.查看儀表外線路有無損壞幾腐蝕。 f.查看表體與工藝管道連接處有無泄漏。 g.查看儀表電氣接線盒及電子元件盒密封是否良好。 h.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。 2.3.1.2 定期維護(hù) 定期維護(hù)內(nèi)容包括： a. 每周進(jìn)行一次儀表清潔，清除污物。 b. 每年對(duì)儀表內(nèi)單元接插件連接進(jìn)行檢查。 常見故障及處理方法見下表-2

42、 現(xiàn)象 原因 處理方法 顯示儀表不工作 a.儀表電源插頭接觸不好 b.保險(xiǎn)燒壞 a.重新插好插頭座 b.更換保險(xiǎn)絲 瞬時(shí)顯示無指示 a.顯示儀表斷線或損壞 b.f/I變換單元故障 c.顯示儀表前放單元故障 d.旋渦變送器無輸出信號(hào) a.更換相同備件 b.檢查更換f/I變換單元 c.檢修更換相應(yīng)元器件 d.檢修或更換變送器 流量累積計(jì)數(shù)器不動(dòng)作 a.計(jì)數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死 b.計(jì)數(shù)器線圈斷 c.系數(shù)設(shè)頂和編程器組件電路故障 d.顯示板前放組件電路故障 e.旋渦變送器無輸出 a.清洗計(jì)數(shù)器齒輪或更換計(jì)數(shù)器 b.重新繞制線圈或

43、更換相同備件 c.檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元部件 d. 檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元部件 e.檢修或更換變送單元 旋渦變送器無信號(hào)輸出 a.變送器未得到24VDC電源 b.變送器接線端子松脫或斷線 c.變送器放大器故障 d.渦街信號(hào)檢測(cè)器損壞 e.旋渦發(fā)生體結(jié)垢 a.檢修顯示儀表的24VDC供電單元 b.重新緊固端子螺絲或重新接線 c.檢修相應(yīng)部件或更換相應(yīng)備件 d.更換相應(yīng)部件 e.清洗旋渦發(fā)生體 旋渦變送器輸出信號(hào)不穩(wěn) a.旋渦發(fā)生體和儀表測(cè)量管結(jié)垢或阻塞 b.變送器各放大器插件接觸不良 c.工藝介質(zhì)未充滿測(cè)量管或測(cè)量介質(zhì)內(nèi)有氣相物料 a.清

44、洗變送器 b.清洗插頭及插座 c.查工藝原因 2.4檢修 2.4.1 最長不超過6個(gè)月，特殊情況下，可隨設(shè)備檢修進(jìn)行。 2.4.2 檢修內(nèi)容 2.4.2.1 清洗變送器和旋渦發(fā)生體。 2.4.2.2 檢查變送器元件及接線端子。 2.4.2.3 變送器表體清洗防腐。 2.4.2.4 檢修后的渦街變送器按JJG198-94計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。 2.4.2.5 檢查清掃顯示儀表內(nèi)部灰塵。 2.4.2.6 檢查儀表系數(shù)設(shè)定及編程數(shù)據(jù)是否正確。 2.4.2.7 檢修后的顯示儀表按本規(guī)程第2.3條對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。 2.4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第2.5

45、條規(guī)定的完好條件。 2.5 投運(yùn) 2.5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。 2.5.1.1 儀表各部件完好。 2.5.1.2 儀表安裝符合要求，接線正確牢固。 2.5.1.3 變送器處于正常停表狀態(tài)。 2.5.1.4 儀表個(gè)開關(guān)均放在相應(yīng)正確位置。 2.5.1.5 累積器的流量系數(shù)及單位換算編程按要求設(shè)定好。 2.5.1.6 檢查供電電源正確無誤。 2.5.1.7 累積器清零。 2.5.2 投運(yùn)步驟 2.5.2.1 開啟儀表電源。 2.5.2.2 開啟渦街流量變送器測(cè)量管道，逐漸關(guān)閉旁路閥。 2.5.2.3 觀察瞬時(shí)流量指示與累積數(shù)是否正常。 2.6 安全注意事項(xiàng) .1 維

46、護(hù)安全注意事項(xiàng) 2.6.1.1 維護(hù)時(shí)必須有兩人以上在場(chǎng)作業(yè)。 2.6.1.2 對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。 2.6.1.3 在維護(hù)儀表時(shí)應(yīng)停止儀表電源。 2.6.1.4 儀表現(xiàn)場(chǎng)部分的電子放大器盒一定要加以密封，預(yù)防受潮。 2.6.2 檢修安全注意事項(xiàng) 2.6.2.1 對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。 2.6.2.2 停表時(shí)首先切斷儀表電源。 2.6.2.3 停表先逐步打開旁路閥，后關(guān)閉儀表前后切斷閥。 2.6.2.4 拆表前，應(yīng)先將停表后的儀表前后切斷閥之間管線中的介質(zhì)排放沖洗干凈。 2.6.2.5 清洗變送器內(nèi)部時(shí)必須注意不要損傷旋渦

47、發(fā)生體，特別是渦街信號(hào)檢測(cè)元件。 2.6.2.6 在焊接電子元件時(shí)，注意電路停留時(shí)間不能過長，焊接不能有虛焊。 2.6.2.7 焊接儀表內(nèi)的CMOS集成電路時(shí)，電烙鐵必須良好接地，防靜電損壞。 2.6.2.8 拆卸儀表主要零部件必須按有關(guān)維護(hù)檢修說明書的規(guī)定方法和順序進(jìn)行。 2.6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng) 2.6.3.1 投運(yùn)必須有兩人以上在場(chǎng)方可作業(yè)。 2.6.3.2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。 2.6.3.3 對(duì)于初次投運(yùn)或管線設(shè)備檢修后，開車時(shí)應(yīng)先使工藝介質(zhì)走旁路24小時(shí)，待介質(zhì)干凈后再投表，以防止變送器被異物阻塞或變送探測(cè)器損壞。 七、工業(yè)電導(dǎo)儀維護(hù)檢修規(guī)程 1.

48、 總則 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)電導(dǎo)儀的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的技術(shù)要求和實(shí)施程序。 本規(guī)程適用于在線使用的各類工業(yè)電導(dǎo)儀（以下簡稱儀表） 1.2 對(duì)儀表維修人員的要求。 1.2.1 熟悉本規(guī)程及儀表說明書等有關(guān)技術(shù)資料。 1.2.2 熟悉工藝流程，了解該儀表在其中的作用。 1.2.3 具有高中以上文化程度，具有化學(xué)、物理、電子技術(shù)、機(jī)械等基礎(chǔ)知識(shí)。 1.2.4 能夠正確地使用常用測(cè)試儀表。 1.2.5 對(duì)一些常見的儀表故障應(yīng)具備分析判斷和處理能力。 2. 完好條件] 2.1 整機(jī)及零部件完整，符合技術(shù)要求，即： 2.1.1 整機(jī)及零部件完

49、整，質(zhì)量合格。 2.1.2 儀表銘牌清晰 2.1.3 堅(jiān)固件無松動(dòng)、不泄露，接插件及切換開關(guān)接觸良好，可動(dòng)件調(diào)節(jié)靈活自如。 2.1.4 防爆現(xiàn)場(chǎng)儀表符合防爆現(xiàn)場(chǎng)等級(jí)的要求。 2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，符合使用要求，即： 2.2.1 樣品經(jīng)預(yù)處理后能滿足儀表穩(wěn)定運(yùn)行的要求。 2.2.2 儀表指示準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏，記錄清晰，走紙平穩(wěn)，運(yùn)行質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程1.4.1的技術(shù)性能指標(biāo)。 2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、符合工作要求，即： 2.3.1 儀表內(nèi)外無積灰、油污，油漆無剝落，無明顯損傷； 2.3.2 儀表現(xiàn)場(chǎng)所處環(huán)境無強(qiáng)烈震動(dòng)，無強(qiáng)電磁場(chǎng)，腐蝕性弱，清潔干燥； 2.3.3 儀表管

50、路、電纜敷設(shè)排列整齊，保溫伴熱符合要求； 2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合要求，即： 2.4.1 儀表說明書、產(chǎn)品合格證等資料齊全； 2.4.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝圖及接線圖等資料保存完好； 2.4.3 儀表歷年校準(zhǔn)、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準(zhǔn)確、齊全。 3 維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 巡回檢查 每班不少于一次巡回檢查，內(nèi)容包括： 3.1.1.1 檢查檢測(cè)器被測(cè)溶液流量是否正常，溫度是否達(dá)到儀表的要求，檢查各種管路是否泄漏。 3.1.1.2 檢查儀表指示與配套記錄器指示是否一致，發(fā)現(xiàn)記錄器斷墨水或走紙應(yīng)及時(shí)處理。 3.1.1.3 檢查儀表指示、記錄情況，與工藝指

51、標(biāo)或人工分析值相比是否正常。 3.1.1.4 冬季檢查保溫蒸汽伴熱情況。 3.1.1.5 發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，危及儀表安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急停表等措施，并通知工藝人員。 3.1.1.6 做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護(hù) 內(nèi)容如下： 3.1.2.1 定期對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)及其部件進(jìn)行維護(hù)。 3.1.2.2 定期對(duì)檢測(cè)器進(jìn)行清洗和性能檢查。 3.1.2.3 定期對(duì)轉(zhuǎn)換器性能及工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。 3.1.2.4 伴熱管路進(jìn)行定期維護(hù)。 3.1.2.5 記錄器、報(bào)警器定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。 常見的故障及處理辦法：見表FX08-1 現(xiàn)象 原因 處理方法 儀表指示

52、為零 a.電源沒有接通 b.電極回路斷線 a.檢查供電電路、保險(xiǎn)絲等 b.檢查電極回路連線 儀表指示 最大 a.檢測(cè)器奸計(jì)連線短路 b.溶液電導(dǎo)率以超過儀表滿刻度 a.檢查電極連線 b.用實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀測(cè)量溶液電導(dǎo)率，或?qū)z測(cè)溶液排空，如儀表示值能降下來說明儀表正常 儀表指示 偏高 a.檢測(cè)器兩端電極端子受潮 a.用洗耳球吸去端子間溶液，再用過濾紙擦干 儀表指示 偏低 a.放大器放大功能降低 b.電極回路接觸電阻阻值增大 a.檢查各級(jí)放大器放大倍數(shù)，是否因?yàn)V波電容失效而使負(fù)反饋量增大導(dǎo)致放大倍數(shù)下降，或極間耦合電容失效導(dǎo)致信號(hào)電壓損失 b.檢查電極回路連接

53、接觸電阻 儀表指示 忽高忽低 a.量程選擇開關(guān)接觸不良 b.檢測(cè)器內(nèi)有氣泡存在111 a.清洗開關(guān)或更換量程選擇開關(guān) b.調(diào)節(jié)取樣閥門，消除氣泡 4.檢修 4.1 檢修周期 最長不超過6個(gè)月，特殊情況下，可隨設(shè)備檢修進(jìn)行。 4.2 檢測(cè)器清洗 先將檢測(cè)器的電極從外殼內(nèi)拆下，將電極及外殼一起浸在1～2℅濃度的鹽酸溶液中（注意電極的接線端不能浸入），再用毛刷刷洗電極及外殼內(nèi)測(cè)，洗凈后用蒸餾水或脫鹽水多次沖洗至水呈中性，然后將電極裝入外殼內(nèi)固定好。 4.3 轉(zhuǎn)換器的檢修 4.3.1 清洗接插件及量程切換開關(guān)等部件或更新。 4.3.2 更換轉(zhuǎn)換器中性能不良的電容、電位器等零

54、部件。 4.3.3 檢修后進(jìn)行絕緣性檢查，使其符合技術(shù)要求。 4.4 檢修后校準(zhǔn) 按儀表說明書要求進(jìn)行檢修。 4.5 儀表管線的檢修 取樣管路、閥門、穿線管以及導(dǎo)線等檢查、修理或更換。 4.6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第2條規(guī)定完好條件的要求。 5.投運(yùn) 5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備 確認(rèn)電路連接正確，接插件接插牢靠，管路無泄漏。 5.2 投運(yùn)步驟 5.2.1 通電讓儀表預(yù)熱，根據(jù)儀表說明書的要求進(jìn)行一些必要的調(diào)整、檢查工作。 5.2.2 若取樣管路裝有水冷卻器，應(yīng)先開冷卻水閥門，然后開取樣閥門，并使流經(jīng)檢測(cè)器的溶液溫度和流量符合儀表要求。 5.2.3 將儀表

55、量程置于合適的量程檔，此時(shí)儀表指示被測(cè)溶液的測(cè)量值。 5.3 停運(yùn)步驟 5.3.1 關(guān)閉儀表電源。 5.3.2 關(guān)閉取樣管閥門。 5.3.3 關(guān)閉冷卻水閥門。 6. 安全注意事項(xiàng) 6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 6.1.1 日常維護(hù)必須有兩人以上巡檢和操作。 6.1.2 對(duì)可能導(dǎo)致輸出波動(dòng)的維護(hù)和操作，必須事先取得工藝人員認(rèn)可。 6.1.3 儀表正常運(yùn)行時(shí)不允許隨便修改運(yùn)行參數(shù)，禁動(dòng)已調(diào)整好的有關(guān)參數(shù)。 6.1.4 嚴(yán)防酸、堿液、水等濺在儀表上。 6.2 檢修安全注意事項(xiàng) 6.2.1 不具備檢修技能的人員不能單獨(dú)操作。 6.2.2 防爆現(xiàn)場(chǎng)未做動(dòng)火分析時(shí)，嚴(yán)禁帶電開啟檢測(cè)器

56、和電路的防爆盒、防爆箱。 6.2.3 修理或更換預(yù)處理、分析器部件的接頭、法蘭等帶壓件后，需重新檢查泄漏。 6.2.4 嚴(yán)禁帶電插拔電路部件、接插件，嚴(yán)禁帶電檢修更換電子器件。 6.2.5接觸酸、堿等有害液體時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)手套、眼鏡等防護(hù)用品。 6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng) 6.3.1 凡是經(jīng)過檢修后的儀表，在投運(yùn)時(shí)必須有兩人在現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生意外事故。 6.3.2 經(jīng)檢修后已調(diào)整好的各參數(shù)不得隨意更改，除非儀表出現(xiàn)異常經(jīng)確認(rèn)后方可改動(dòng)。 6.3.3 對(duì)于電導(dǎo)率在20us/cm以下的溶液，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀帶到被?，F(xiàn)場(chǎng)，樣品盡量與空氣隔離。 八、3051型壓力變送器維護(hù)檢修規(guī)程

57、 1.總則 本規(guī)程規(guī)定羅斯蒙特3051系列壓力變送器使用和維護(hù)檢修以及安全注意事項(xiàng)的具體內(nèi)容。 本規(guī)程適用于3051C型差壓、表壓變送器，3051G型表壓變送器。 2.維修人員應(yīng)具備如下條件： a、熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)資料 b、了解工藝流程及儀表在其中的作用 c、掌握電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)等方面的基本理論知識(shí) d、掌握常用測(cè)試儀和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀的使用方法 2.完好條件 2.1零部件完整、符合技術(shù)要求，即： a、銘牌應(yīng)清晰無誤； b、接插件應(yīng)接觸良好； c、端子接線應(yīng)牢固； d、按鍵應(yīng)處于可動(dòng)作狀態(tài)； e、顯示屏應(yīng)完好。 2.2運(yùn)行正常、符合要

58、求，即： a、運(yùn)行時(shí)儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)； b、修整參數(shù)，使其滿足工藝要求 c、液晶顯示應(yīng)完整、清晰。 2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、符合管理要求，即： a、整機(jī)應(yīng)清潔，無銹蝕，漆層應(yīng)平整，光亮、無脫落； b、接線標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、且準(zhǔn)確。 2.4技術(shù)資料齊全、符合管理要求，即： a、說明書、合格證、出廠鑒定證書應(yīng)齊全； b、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、組態(tài)數(shù)據(jù)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤； c、系統(tǒng)原理圖及接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確； d、報(bào)警設(shè)定值及其修改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。 3.維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 巡回檢查 每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括： a、

59、向當(dāng)班人員了解儀表運(yùn)行情況； b、查看儀表顯示是否正常； c、查看儀表的接線插口是否接觸良好； d、查看儀表是否處于鎖密狀態(tài)； e、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護(hù) 定期維護(hù)內(nèi)容包括： a、每周進(jìn)行一次儀表外部清理工作； b、每半年進(jìn)行一次儀表內(nèi)部清理工作； 3.1.3維護(hù)程序注意事項(xiàng) 1）將變送器從測(cè)量服務(wù)中撤除，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a、在將變送器從測(cè)量服務(wù)拆除前，應(yīng)隔離并排空過程線路。 b、拆除所有電氣引線和導(dǎo)管。 c、通過拆除四個(gè)法蘭螺栓及兩個(gè)對(duì)中緊固螺釘與過程法蘭分離。嚴(yán)禁將隔離膜擦傷、開孔或施壓。 d、用軟抹布和適度的清洗

60、溶液清洗隔離膜并用潔凈水漂洗干凈。 e、無論何時(shí)拆除過程法蘭或法蘭接頭，都要對(duì)特氟隆 O 形環(huán)進(jìn)行目視外觀檢查。如果 O 形環(huán)有任何損壞，例如：刻痕或切口，應(yīng)將它們更換。如果沒有損壞，可重新利用。 2）維護(hù)安全注意事項(xiàng) a、維護(hù)人員由兩人以上作業(yè) b、對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可 3.2故障及處理 1）變送器毫安讀數(shù)為零？ 檢驗(yàn)信號(hào)端子是否接通電源 檢查電源線的極性是否接反 檢驗(yàn)端子電壓是否處于 10.5 至 42.4 V dc 之間 檢查開放式二極管是否與測(cè)試端子交叉 2）變送器不能用 HART 通訊裝置通訊？ 檢驗(yàn)輸出是否在

61、 4 和 20 mA 之間或是否為飽和電平 檢驗(yàn)變送器的 DC 電源是否清潔（峰值與峰值之間最大 AC 噪音為 0.2 伏） 檢查回路電阻，最小為 250 歐姆 （電源電壓 —變送器電壓/回路電流） 檢查單元地址是否正確 3）變送器毫安讀數(shù)高或低？ 檢驗(yàn)所施加的壓力 檢查 4 和 20 mA 量程點(diǎn) 檢驗(yàn)輸出不在報(bào)警狀態(tài) 檢驗(yàn)是否需要 4 - 20 mA 輸出微調(diào) 4）變送器對(duì)所施加的壓力變化沒有響應(yīng)？ 檢查測(cè)試設(shè)備 檢查引壓管線或閥組是否阻塞 檢驗(yàn)所施壓力是否在 4 和 20 mA 設(shè)置點(diǎn)之間 檢驗(yàn)輸出不在報(bào)警狀態(tài) 檢驗(yàn)變送

62、器不在回路測(cè)試模式 5）數(shù)字壓力變量讀數(shù)低或高？ 檢查測(cè)試設(shè)備 （檢驗(yàn)精度） 檢查引壓管線是否阻塞或濕段較低部位被灌充堵塞 檢驗(yàn)變送器是否正確標(biāo)定 檢驗(yàn)測(cè)量壓力計(jì)算 6）數(shù)字壓力變量讀數(shù)不穩(wěn)定？ 檢查測(cè)量系統(tǒng)確定壓力線路是否有故障設(shè)備 檢驗(yàn)變送器對(duì)設(shè)備的開/關(guān)不能直接做出反應(yīng) 檢驗(yàn)測(cè)量阻尼是否正確設(shè)置 7）毫安讀數(shù)不穩(wěn)定？ 檢驗(yàn)變送器的電源是否有足夠的電壓和電流 檢查是否有外部電氣干擾 檢驗(yàn)變送器是否正確接地 檢驗(yàn)雙絞線的屏蔽是否只在一端接地 4.檢修 4.1 檢修周期 該儀表定期進(jìn)行一次檢修，通常在氧化鋁廠大修期間進(jìn)行 4.2 檢修內(nèi)容： a

63、、清洗按紐灰塵 b、清洗電子元件外殼灰塵 c、檢查接線是否有虛焊和脫落，各接點(diǎn)不應(yīng)有氧化現(xiàn)象。 4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的完好條件 5．投運(yùn) 5.1.1檢查儀表接線是否牢固可靠 5.1.2檢查供電電源是否正常 5.2 投運(yùn)步驟 a、接通儀表電源 b、進(jìn)入解碼狀態(tài),檢查組態(tài)參數(shù)是否確 c、檢查各點(diǎn)測(cè)量顯示值應(yīng)正確 d、確認(rèn)儀表運(yùn)行正常 5.4投運(yùn)安全注意事項(xiàng) a、投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè) b、投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系 九、電磁流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程 1.總則 1.1使用范圍 本規(guī)程適用于氧化鋁生產(chǎn)裝置在線使用的Flow Master

64、 系列電磁流量計(jì)。 1.2對(duì)維修人員的基本要求 維修人員應(yīng)具備如下條件： a. 熟悉本規(guī)程及相應(yīng)產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料； b. 了解工藝流程及該儀表作用； c. 具備基本儀表知識(shí)； d. 對(duì)電子、電工技術(shù)有一定了解。 2.完好條件 2.1零部件完整、符合技術(shù)要求即要求檢查： a. 銘牌清晰； b. 顯示屏完好； c. 磁性開關(guān)可動(dòng)作； d. 接線盒牢固。 2.2運(yùn)行正常符合使用要求，即： a. 運(yùn)行時(shí)，儀表能夠達(dá)到所要求的性能指標(biāo)； b. 修正參數(shù)使其滿足工藝技術(shù)要求； c. LCD顯示清晰、完整。 2.3環(huán)境要求 a. 環(huán)境溫度：避免大的溫度變化、

65、陽光直射，如儀表安裝位置受到熱源輻射，請(qǐng)?zhí)峁└魺岜茱L(fēng)措施； b. 大氣環(huán)境：避免有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣環(huán)境和含有爆炸性氣體的場(chǎng)所。 2.4設(shè)備符合管理要求 a. 整機(jī)應(yīng)清潔、無腐蝕，涂層應(yīng)平整、光亮、無脫落； b. 接線標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。 2.5技術(shù)資料齊全，符合管理要求 a. 說明書、校驗(yàn)單、合格證齊全； b. 系統(tǒng)原理圖、電氣接線圖(報(bào)警接線)完整準(zhǔn)確； c. 報(bào)警及修復(fù)記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確； d. 運(yùn)行記錄，故障處理記錄，檢修記錄，組態(tài)數(shù)據(jù)記錄，零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 3.維護(hù) 3.1日常維護(hù) 3.1.1巡檢 每班進(jìn)行兩次或兩次以上巡檢，內(nèi)容包括： a. 向

66、當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況； b. 檢查儀表顯示是否正常； c. 查看儀表是否處于銳密狀態(tài)； d. 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡檢記錄。 3.1.2定期維護(hù) 定期維護(hù)包括： a. 每周一次儀表外部清潔工作； b. 每半年一次內(nèi)部清理工作。 3.2故障及處理：（見下表） 故 障 現(xiàn) 象 檢 查 項(xiàng) 目 儀表無顯示 1. 檢查電纜是否接通； 2. 檢查保險(xiǎn)絲是否完好； 3. 檢查電纜連接是否正確。 流量測(cè)量不準(zhǔn)確 1. 檢查介質(zhì)是否滿管； 2. 檢查信號(hào)線是否連接正確可靠； 3. 檢查下列參數(shù)是否與傳感器標(biāo)牌內(nèi)容相符： [B3]=傳感器口徑 [B51]=儀表系數(shù)1 [B52]=儀表系數(shù)2 4. 讀數(shù)跳動(dòng)，檢查信號(hào)線，地線是否接好。 勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)故障 1. 檢查勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)連接CD1和CD2是否開路；或?qū)Φ財(cái)嗦贰? 2. 檢查傳感器勵(lì)磁線圈電阻應(yīng)小于20歐姆。 空管故障 1. 檢查測(cè)量管道中介質(zhì)是否滿管； 2. 短接轉(zhuǎn)換器SIG1和SIG2至SIG GND，能否排除； 3. 檢查信號(hào)連接線是否正確； 4. 檢查電極是否被污