《安全操作規(guī)程合集doc 49頁[共49頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《安全操作規(guī)程合集doc 49頁[共49頁]（50頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 中鐵二十一局商合杭鐵路站前二標項目經(jīng)理部一分部 安全操作規(guī)程 中鐵二十一局商合杭鐵路站前二標項目經(jīng)理部 一分部 二○一六年二月 目 錄 一、模板工安全操作規(guī)程 .......................................1 二、鋼筋工安全操作規(guī)程 .......................................2 三、電焊工安全操作規(guī)程 .......................................3 四、氣焊工安全操作規(guī)程 ..

2、.....................................4 五、混凝土工安全操作規(guī)程 ......................................5 六、架子工安全操作規(guī)程 ......................................6 七、電工安全操作規(guī)程 ......................................8 八、起重工安全操作規(guī)程 ......................................9 九、鍋爐工安全操作規(guī)程 ..........................

3、............10 十、普通工安全操作規(guī)程 ......................................12 十一、高處作業(yè)安全規(guī)程 ......................................13 十二、沖擊鉆安全操作規(guī)程 ......................................14 十三、發(fā)電機安全操作規(guī)程 ......................................15 十四、對焊機安全操作規(guī)程 ......................................16 十五、鋼筋彎曲

4、機安全操作規(guī)程..................................17 十六、鋼筋調直機安全操作規(guī)程..................................18 十七、混凝土拌合站安全操作規(guī)程 ..............................20 十八、混凝土泵車安全操作規(guī)程 ..............................21 十九、混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 ..............................24 二十、龍門式起重機安全操作規(guī)程 ..............................25 目

5、 錄 二十一、汽車起重機安全操作規(guī)程...............................28 二十二、裝載機安全操作規(guī)程 ..................................30 二十三、推土機安全操作規(guī)程 ..................................31 二十四、壓路機安全操作規(guī)程 ..................................32 二十五、挖掘機安全操作規(guī)程 ...................................33 二十六、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 .................

6、...........34 二十七、柴油錘裝機安全操作規(guī)程 ..........................36 二十八、反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程 ...........................40 二十九、旋挖鉆機安全操作規(guī)程 ...............................44 模板工安全操作規(guī)程 1、模板支撐必須按施工組織設計(方案)嚴格執(zhí)行。 2、不得使用腐朽、扭曲、彎曲的材料。立桿要垂直，接長必須采用對接扣件連接牢固，并應設底座或墊板。必須設置縱橫向掃地桿，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

7、 3、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等應及時修復。 4、支模應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。 5、 不得利用拉桿、支撐桿攀登上下。 6、支設高度超過2米時，四周應設斜撐，并設立操作平臺。 7、 支設懸挑式的模板時，應有可靠的立足點，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 8、拆除模板應按順序分段進行，嚴禁拉倒、猛撬。 9、拆模時必須設置警戒，并派專人監(jiān)護。 10、拆模必須干凈徹底，不得留下松動和懸空的模板，拆下的模板應及時清理干凈，堆放整齊。 鋼筋工安全操作規(guī)程 1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固

8、，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢放松，不得一次松開。 3、展開盤圓鋼筋時，一頭要卡牢，防止回彈，切斷時要先夾緊踩緊。 4、多人合作運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。 5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架的馬道。 6、綁扎柱、立墻鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 7、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋

9、支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 8、高處綁扎鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。 9、起吊鋼筋架，下方禁止站人，必須待骨架降落地離地1米以內始準靠近，就位支撐方可摘鉤。 電焊工安全操作規(guī)程 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品

10、的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。 6、在密閉金屬器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。 7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動擺線時，應切斷電源，并不得手持把線爬登高。 10、清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺焊機在一起集中施焊時焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。 12、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 13、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 14、必須在易

11、燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。 15、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 氣焊工安全操作規(guī)程 1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。 3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。 4、壓力表及安全閥應定期校驗。 5、檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。 6、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱氣，不準用火烤。 7、乙炔氣管用后需清除管內積水。

12、膠管應有防止回火的安全裝置。凍結，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。 8、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。 9、不得手持連接管的焊把爬梯、登高。 10、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。 11、在貯存過易燃、易爆及毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。 12、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護油脂。工作完畢應洗漱。 13、工作完畢，應將氧氣瓶閥關好，擰上安全罩。 混凝土工安全操作規(guī)程 1、車子向料斗

13、倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。 4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 5、 澆灌混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行。 7、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。 8、 震搗時必須按規(guī)定的震搗時間、震搗間隔作業(yè)。上下分層澆灌，若下層混凝土已超過初凝時間，必須按技術

14、要求做連接處理。 9、 澆水養(yǎng)護,不得倒退工作。覆蓋養(yǎng)護時應將預留洞口封蓋。 10、 預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。 架子工安全操作規(guī)程 1、鋼管腳手架應用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。 2、扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 3、木桿腳手架應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿，一律禁止使用。 4、木腳手架立桿，有效部分的小頭直徑不得小于7

15、米，大橫桿、小橫桿（排木）有效部分的小頭直徑不得小于8厘米，6～8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。 5、竹腳手架的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米（6～9厘米之間的可雙桿合并單根加密使用）。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲柱的竹桿不得使用。 6、鋼制腳手板應采用2～3毫米的1級鋼材，長度為1.5～3.5米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。 7、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20～30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的中端8厘

16、米處應用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈或用鐵皮釘牢。 8、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2～3米，寬度以40厘米為宜。 9、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲，直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。 10、搭設腳手架其步距、行距、聯(lián)墻桿、剪刀撐必須按設計要求安設，不得隨意改變。 11、 嚴禁架子工穿拖鞋、硬底鞋、皮鞋上架作業(yè)。 電工安全操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。 2、現(xiàn)場施工用高低壓設備

17、及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。 3、檢修電器設備時, 禁止帶電操作，檢修時必須掛警示標志。 4、熔化焊錫，工具要干燥，防止爆濺。 5、作業(yè)需使用噴燈時，噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場點火及使用。工作完畢，滅火放氣。 6、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。 7、不得使用錫焊容器盛裝熱線電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。 8、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 起重工安全操作規(guī)程 1. 起重指揮應由技術熟練，懂得起重機械性能的

18、人員擔任。指揮時應站在能夠照顧全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。 2. 80噸以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。 3. 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 4. 使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。 5. 起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。 6. 編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。 7. 地錨（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置設備，如發(fā)現(xiàn)有

19、溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責采取措施。 8. 使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。 9. 使用兩根以下繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤措施。 10. 用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間鐵扁擔調節(jié)其松緊度。 11. 使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩或停留在鋼絲繩可能彈及的地方。 12. 起吊物時，應合理設置溜繩。 鍋爐工安全操作規(guī)程 鍋爐是特種高壓高溫設備，為確保鍋爐安全運行，操作人員必須嚴格遵守規(guī)程。 一、啟動前檢查 1、檢查所有的設備是否完好，如油泵、軟管泵、給水泵、高子交換器、閥門等。 2、電源電壓是否正常。

20、 3、汽水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)所有是否處于工作位置。 4、鍋爐本體儀表是否正常，水位計水位是否正常（水位計水位應在1/3-2/3處）。 5、泄漏門手動是否完好。 6、日用油箱是否有油。 7、除氧器水位、壓力及溫度，軟水箱水位。 8、查看交接班記錄。 二：啟動及運行 1、鍋爐及其設備送電。 2、打開煙道風門，并確認完全打開。 3、吹掃3-5分鐘后點火，點火時負荷調節(jié)開關處于一級火位置。 4、當壓力升至0.2Mpa時，應首先向除氧器供氣加熱，并同時沖洗水位表，當壓力升至所需的壓力時向負載供氣。 5、供氣時首先排放分氣包凝結水，并緩緩打開主蒸汽閥，當分氣包壓力與鍋壓平衡后才可緩緩打開

21、。 6、并爐時，并爐爐壓應小于運行爐壓0.03-0.05Mpa。 7、點火時應密切注意爐膛火焰狀態(tài)，如經(jīng)二次點火仍點不起，應重新經(jīng)吹掃后方可進行第三次點火，停止進行點火，檢查原因并排除故障。 8、運行時應密切注意爐膛火焰，水位計水位，鍋爐壓力表，除氧氣壓力、溫度、水位、軟水箱水位、油箱油位及其他運行設備的工作情況。 9、在油泵工作期間應密切注意日用油箱間，以防溢油管溢油。 10、運行時不允許對帶有壓力、高溫的設備進行維修，必須維修時應事先做好完全措施，避開旁人。 三、停爐 1、關閉供氣閥、主蒸汽閥。 2、負荷調節(jié)開關調至一級火位置。 3、關閉燃燒控制開關，處于停止位置上。

22、4、水位表水位應處于1/2位置。 5、長時間停爐（5小時以上）應關閉供水閥、進油閥、回油閥、回油網(wǎng)，但禁止關閉快門閥。 6、切斷鍋爐電源。 7、鍋爐全部停止運行后，應切斷油泵電源、軟水泵電源、鍋爐電源。 8、鍋爐全部停止運行后，禁止向除水器進水。 普通工安全操作規(guī)程 1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝1米以外。并且高度不得超過1.5米。 3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撐應自下而

23、上進行，填好一層再拆一層，不得一次拆到頂。 5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。 6、用手推手裝運物料，應注意平衡，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后車距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。 7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。 8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好墊牢。開車廂應站在側面。 高處作業(yè)安全操作規(guī)程 1.用于高處作業(yè)的設施,使用前應

24、檢查，確認無損后方可施作。 2.高處作業(yè)中所用的物料，應放置平穩(wěn)，不得妨礙通道。 3.高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。 4.懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。 5.臨邊作業(yè)應設防護圍欄和安全網(wǎng)。 6.高處作業(yè)必須戴好安全帽,系好安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上。 7.嚴禁一個物件拴幾根安全帶或一根安全帶掛幾個人。 8.設在構筑物上的直爬梯必須牢固，上下踏板的承載力不應小于1.1KN。 9.移動式梯子上不得2人同時作業(yè)。 10.高處作業(yè)不宜上下層重疊。確需上下層重疊作業(yè)時，應在兩層間密鋪棚板隔離或采用其它隔離設施。 11.遇架空線路時必須保持安全距離。 12.六級及

25、以上大風或遇惡劣天氣時,應停止露天高處作業(yè)。在霜凍或雨雪天高處作業(yè)，應有防滑措施。 13.高處作業(yè)人員嚴禁穿硬底鞋。 14.患有心臟病、貧血、高血壓、低血壓病及恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。 沖擊鉆安全操作規(guī)程 1、操作人員必須經(jīng)培訓持證上崗。 2、開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。 3、開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。 4、鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。 6、鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。

26、7、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。 8、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。 9、孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。 發(fā)電機安全操作規(guī)程 1、固定式發(fā)電機應安裝在室內，底部必須牢固，移動式發(fā)電機在發(fā)電機運轉前應把下腳墊實平穩(wěn)，并搭設防雨棚。 2、 機體附近設置砂箱或干式滅火器等防火設備，發(fā)生火警發(fā)電機應先停止運轉后再滅。 3、 發(fā)電機到配電盤或通到一切用電設備處的導線，必須絕緣良好,接頭應

27、牢固,用支柱將導線架于空中,不要拖在地上。 4、 啟動前，應先檢查各部狀況，運轉時禁止在線路上工作和用手接觸高壓線或進行清掃工作。 5、 檢修后的發(fā)電機，在開始運轉前，必須檢查轉子和定子 之間有無工具或其它物件遺留在內。 6、 使用長期停用的發(fā)電機，應檢查線圈的絕緣程度，絕緣電阻不得低于規(guī)定標準，否則必須烘干后方可使用。 7、 運轉中操作人員不得離開發(fā)電機，應注意發(fā)電機各部位的聲響,留心觀察儀表，發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機檢查，修復后方可繼續(xù)工作。 8、 運轉時如要檢查整流子和滑環(huán)時,應穿戴絕緣手套、膠鞋 ,在靠近激磁機和轉子,滑環(huán)的地板上

28、加鋪膠皮墊,方可進行。 9、 發(fā)電機不允許超負荷使用。 10、 配電盤應保持清潔，儀表要定期進行校驗。 11、 運轉時發(fā)電機的溫度不得超過原廠家規(guī)定的值數(shù),如溫度過高,應停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。 對焊機安全操作規(guī)程 1、操作前須檢查操作機件是否正常，壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。 2、操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其它絕緣材料。 3、操作房（車間）須用防火材料搭設，并備有消防設備。對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物，防發(fā)生事故。 4、對焊機工作時，冷卻水管應保證暢通，冷卻水的溫度

29、不得超過40℃。 5、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 6、斷路器的接觸點，應每隔2~3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。 7、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火花燙傷和接頭處燙手。 8、搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷，焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近易燃品。 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。 2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應

30、為鋼筋直徑的2.5倍。 3、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉確認正常方可作業(yè)。 4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。 5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清除。 6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。 7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。 8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后

31、進行。 10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。 鋼筋調直機安全操作規(guī)程 1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。 2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。 3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。 4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。 5、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳

32、引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。 6、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。 7、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。 8、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。 9、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。 10、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。 11、鋼筋在

33、調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。 混凝土拌和站安全操作規(guī)程 1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證，方能進行操作，操作者必須嚴格按照說明書的相關規(guī)定進行操作，必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。 2、檢查拌和站各轉動機構、運動部位等有無異物，各潤滑部位有無足夠的潤滑油，稱量裝置的所有控制和顯示部分是否工作正常，其精度應符合規(guī)定；各電氣裝置應能有效控制機械動作。 3、啟動后各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。 4、作業(yè)過程中嚴禁人員進入作業(yè)區(qū)，

34、滿載作業(yè)時不得停機，各類機械不得超載作業(yè)，操作人員應經(jīng)常檢查各部運轉情況。 5、停機前應先卸載，然后按規(guī)定順序關閉各部開關和管路，并將螺旋管內水泥全部輸送出來。 6、作業(yè)后要清理、沖洗各部殘留混凝土并對各轉動機構、運動部位等進行保養(yǎng)。 混凝土泵車安全操作規(guī)程 為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。 (1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。 (2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。 (3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖茫蔚孛鎽教?/p>

35、、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。 (4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。 (5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。 (6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應

36、處于“關”的位置。 (7)蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。 (8)緊急關閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。 2)使用要點 (1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)

37、培訓后方可上崗操作。 (2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。 (3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。 (4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載，并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。 (5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應做到：①將1節(jié)臂提起45 o。②將布料桿回轉180 o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水

38、平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續(xù)流出。 (6)泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。 (7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。 混凝土泵車已推廣使用

39、在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 1、司機必須經(jīng)培訓上崗 2、配電系統(tǒng)：泵必須采用三相五線制供電，電纜規(guī)格與泵的功率相匹配，要求有獨立的符合標準要求的三級配電箱，箱內不允許外接其它電線。檢查內容：（1）電纜規(guī)格是否符合。（2）是否采用三相五線制供電。（3）配電箱、設備外露導電部分是否可靠接零。（4）配電箱電器元件是否靈敏可靠。 3、

40、泵工作過程中的注意事項：泵工作過程中，產生高壓液體，物料也要通過高壓輸送。因此必須防止高壓液體和物料傷人，無關人員不得在泵跟前逗留，工作人員要時刻觀察泵的異常情況，防止油管爆裂，油料射出傷人，同時防止料斗中的混凝土射出傷人。檢查內容： （1）泵的工作壓力是否正常。（2）是否有油管松動、漏油現(xiàn)象。（3）工作人員防護措施是否齊全有效。（4）是否采取防止車輛碰撞泵的措施。 4、維修過程中的注意事項：泵在維修過程中主要應防止高壓油料和物料傷人，因此，維修前必須保證泵系統(tǒng)內蓄壓為零和泵管內殘余混凝土對泵的壓力被截止。檢查內容：（1）泵系統(tǒng)壓力是否為零。（2）混凝土截止閥是否有效。 以上內容，僅針對一

41、般情況，實際運用中，應針對不同的情況，采取更加有效的方式。 龍門式起重機安全操作規(guī)程 1、龍門吊司機必須經(jīng)國家技術監(jiān)督部門專業(yè)培訓并取得相關的“操作證”。 2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊重。 3、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。 4、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。 5、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關，緊急開關代替普通開關。 6、應在規(guī)定的

42、安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。 7、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。 8、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。 9、運行時，龍門吊之間要保持一定的距離。 10、檢修龍門吊應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。 11、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。 12、運行時，嚴禁有

43、人上下。也不準在運行時進行檢修和調整。 13、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。 14、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。 15、遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。 16、夜間作業(yè)應有充足的照明。 17、行駛時應注意軌道上有無障礙物 ；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。 18、司機必須認真做到“十不吊”。 1、超過額定負荷不吊； 2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊； 3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊； 4、吊掛重物直接

44、進行加工的不吊， 5、歪拉斜掛不吊； 6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊； 7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊； 8、帶棱角缺口未墊好不吊； 9、埋在地下的物件不吊； 10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。 19、工作完畢，龍門吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。 汽車起重機安全操作規(guī)程 1、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項： ⑴輪胎氣壓應充足。 ⑵在松軟地面工作時，應在作

45、業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。 ⑶汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。 ⑷輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內。 ⑸輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。 ⑹當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。 2、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，

46、吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。 3、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定： ⑴發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。 ⑵在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。 ⑶吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。 ⑷當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。 ⑸作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。 ⑹一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應緩慢，

47、不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。 ⑺蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。 ⑻在現(xiàn)場不得吊著重物行走。 ⑼除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關規(guī)定執(zhí)行。 4、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)定。 裝載機安全操作規(guī)程 1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證，方能進行操作，操作者必須嚴格按照說明書的相關規(guī)定進行操作，必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。 2、工作前應嚴格按照規(guī)定對轉向、走行、制動等部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確定良好后，才能工作。 3、禁止將

48、鏟斗當抓斗、平整土地或打樁使用。滿載后不要過份舉升，以防裝載物向后傾斜倒砸壞機器。 4、使用反鏟工作時禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。 5、機械行走時，要選擇平坦直路，禁止急轉彎。在斜坡上發(fā)動機熄火時，應把斗子落地，并將各桿移到中立位置后再起動發(fā)動機。要避免滿載倒退上坡。 6、在坡地短時間停車時，要把斗子落地，并將駐車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在履帶下塞上障礙物。在發(fā)動機運轉中，注意不要使用駐車制動器。 7、工作后將裝載機駛離現(xiàn)場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，拉上手制動器。 推土機安全操作規(guī)程 1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證，方能進行操作，操作者必須

49、嚴格按照說明書的相關規(guī)定進行操作，必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。 2、工作前應嚴格按照規(guī)定對轉向、走行、制動和動力輸出等部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確定良好后，才能工作。 3、推土機工作要平穩(wěn)，吃土不可太深，起落刀時不可太猛。 4、推土機在有負荷情況下禁止急轉彎，履帶推土機在高速行駛禁止急轉彎，以免履帶脫落后或損壞走行機構。 5、推土機在坡道上行駛其上坡不得超過25度，下坡不得大于35度，橫向坡度不得大于10度，在坡道25度以上嚴禁橫向行駛，在陡坡上縱向行駛不得做急轉彎。 6、在上坡途中發(fā)動機熄火時，應離立即將推土機刀片放到地面，踏下并鎖住制動踏片。待推土機停穩(wěn)后再

50、將主離合器脫開，把變速桿放到空檔位置，然后重新啟動發(fā)動機。 7、作業(yè)完畢將設備放到平坦安全地方，推土刀片落地，關閉發(fā)動機并對推土機進行維護保養(yǎng)。 壓路機安全操作規(guī)程 1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證，方能進行操作，操作者必須嚴格按照說明書的相關規(guī)定進行操作，必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。 2、工作前應嚴格按照規(guī)定對轉向、走行、制動和動力輸出等部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確定良好后，才能工作。 3、作業(yè)時，壓路機先起步后起振，內燃機先置于中速后調至高速。 4、壓路機變速與換向時先停機，變速時應降低內燃機轉速。 5、嚴禁壓路機在堅實地面上進行振動。高速

51、行駛時不得接合振動。 6、上坡或下坡只允許低速檔，不允許變速；在急轉彎時嚴禁使用快速檔。 7、停機時應先停振，然后將各種手柄置于零位，拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。 挖掘機安全操作規(guī)程 1.操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。 2.向汽車上裝土應待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 3.鏟斗回轉半徑內遇有推土機、裝載機工作時，應停止作業(yè)。 4.行駛時，臂桿應與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不應超過20度。 5.裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器

52、，放好臂桿和鏟斗。 6.聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關箱上的保險絲。 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 1、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。 2、機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。 3、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。 4、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。

53、 5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。 6、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。 7、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。 8、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。 9、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷

54、皮膚。 10、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。 柴油錘樁機安全操作規(guī)程 1、打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。 2、柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。 3、作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調整。 4、作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起

55、稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。 5、對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。 6、應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。 7、應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～10mm之間。 8、提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。 9、應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。 10、應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸

56、面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。 11、對水冷式樁錘，應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。 12、樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。 13、在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。 14、插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走來糾正樁的傾斜度。 15、錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。 16、當

57、上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。 17、打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。 18、當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。 19、作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。 20、作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5m

58、m。 21、樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。 22、作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。 23、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩。 24、停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘lm處，鎖住安全限位裝置。 25、長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存

59、 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前準備 （一）詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。 　?。ǘ┿@機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調整好水平。水上作業(yè)，應符合水上施工的安全要求。 　?。ㄈz查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。 　?。ㄋ模┛諝夥囱h(huán)鉆機應檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。 　?。ㄎ澹z查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電機接線。 　?。z查各部連接螺栓有無松動；

60、鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。 　?。ㄆ撸z查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉總成的油面高度，不足時增補。 　?。ò耍z查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。 　?。ň牛z查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。 　?。ㄊ┿@機作業(yè)范圍內應設置明顯的安全標志，鉆架頂部5m以內不能有高壓電線。 　　（十一）檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。 　?。ㄊ┿@機安裝完畢后，接通泵吸（或空氣）反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運轉20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。 　　二、作業(yè)中的要求 　?。ㄒ唬┰阢@進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。 　?。ǘ┟看谓油足@桿鉆具放

61、入水中后，應將鉆頭提升距孔底20~30cm，以防堵塞吸渣口。 　?。ㄈ└鶕?jù)不同的地質條件，選擇適當?shù)霓D速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。 　?。ㄋ模┳兯傧鋼Q檔時，先停機、掛檔后才能開機。 　　（五）當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。 　?。┟芮凶⒁馑堫^工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應立即更換密封圈。 　　（七）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。 　?。ò耍﹪澜阢@機運轉過程中進行 修理或潤滑。 　?。ň牛┢鹇溷@頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。 　?。ㄊ┿@盤上嚴禁放置物品，以

62、免旋轉中拋出傷人。 　　三、作業(yè)后的要求 　?。ㄒ唬┟堪嘧鳂I(yè)后，應及時做例保工作。 　?。ǘ┒唐谕Ｓ茫瑧獙@架放倒，各附屬設備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。 （三）長期停用，應對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點；露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。 該機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐、底盤、行走機構、回轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及拖行機械組成． 　　2-1立柱為圓管構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導

63、管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。 　　2-2行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，下盤離地通過液壓系統(tǒng)驅動行走油缸實現(xiàn)鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復操作實現(xiàn)鉆機前行。 　　2-3回轉機構由中速液壓馬達通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現(xiàn)回轉。由于液壓馬達具有功率穩(wěn)定、運轉平穩(wěn)、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。 　　3、拖行裝置 　　支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可 總

64、高2.5米 達到裝車運輸高度 4.動力頭采用三環(huán)減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鉆機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉運動。 旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程 1 起重機司機必須持有機動車駕駛證及特種作業(yè)操作證，嚴禁無證操作和酒后駕車。 2 起重機必須經(jīng)特種設備監(jiān)督檢驗部門檢驗合格，取得合格證并

65、在有效期內，方可使用。 3 在鉆機房或者操作室任何人都不準抽煙。 4 鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。 5 啟動時，應先讓發(fā)動機怠速運轉2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。 6 操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應控制在300帕左右，旋轉壓力控制在100帕左右。 7 經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應重新繞排。 8、經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉現(xiàn)象，應檢查活接頭，必要時，應更換。 9 經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時

66、或有其他異常情況時，應立即報告當班領導，切忌盲目處理。 10 工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。 11 在使用甩土馬達時，應先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。 12 所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行（包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等）必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。 13 指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。 14 非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內享受空調。 15 裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。 16 對工作點地理、氣候條件的要求： 16.1場地必須平整、堅實、以設備上的酒精水平儀和經(jīng)驗驗勘定為準。