《工廠安全操作規(guī)程doc 46頁[共46頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工廠安全操作規(guī)程doc 46頁[共46頁]（47頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 XXXXXXXXX用品有限公司 安 全 操 作 規(guī) 程 實施日期：2012年 09月 二0一0年一月 目 錄 關(guān)于發(fā)布各崗位安全操作規(guī)程實施的通知 3 一、電工安全操作規(guī)程 4 二、電焊工安全操作規(guī)程 5 三、叉車安全操作規(guī)程 6 四、配電柜/箱安全操作規(guī)程 8 五、裝配線安全操作規(guī)程

2、9 六、手持電動工具安全操作規(guī)程 10 七、電氣安全操作規(guī)程 12 八、配電室安全操作規(guī)程 15 九、變壓器安全操作規(guī)程 17 十、電動葫蘆操作規(guī)程 19 十一、壓床操作規(guī)程 20 十二、沖床安全操作規(guī)程 21 十三、砂輪機安全操作規(guī)程 22 十四、壓力機安全操作規(guī)程 23 十五、車床安全操作規(guī)程 24 十六、銑床安全操作規(guī)程 27 十七、金屬切削機床安全操作規(guī)程 28 十八、臺式鉆床操作規(guī)程 31 十九、烘箱操作規(guī)程 32 二十、空壓機安全操作規(guī)程 33 二十一、儲氣罐安全操作規(guī)程 34 二十二、行車安全操作規(guī)程 35 二十三、打包機安全操作規(guī)程 37

3、二十四、貨梯操作規(guī)程 38 二十五、吹塑機安全操作規(guī)程 39 二十七、粉碎機安全操作規(guī)程 41 二十八、拌料機操作規(guī)程 42 二十九、拋光機安全操作規(guī)程 43 三十、裁剪工技術(shù)操作規(guī)程 44 三十一、平縫機操作規(guī)程 45 三十二、包縫機操作規(guī)程 46 XXXXXXX有限公司文件 [2012]安字 第04號 關(guān)于發(fā)布各崗位安全操作規(guī)程實施的通知 公司所屬各部門： 為進(jìn)一步加強落實和嚴(yán)格規(guī)范本公司生產(chǎn)活動過程中的安全管理工作，確保本公司安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行，公司根據(jù)企業(yè)的實際情況進(jìn)行了重新修訂，經(jīng)公司研究決定和工會討論通過，修訂后的各崗位安全操作規(guī)程由發(fā)文

4、起之日實施執(zhí)行，本公司所屬各安全責(zé)任人必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，并遵照執(zhí)行。 特此通知。 以上通知自發(fā)文起之日實施執(zhí)行。 總經(jīng)理簽字（簽章）： 批準(zhǔn)日期：2012-09-10 主題詞：發(fā)布 操作規(guī)程 實施 通知 抄送：公司各部門 日期：2012年 09月10日 一、電工安全操作規(guī)程 1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電氣線路在未經(jīng)測電筆確定之前，應(yīng)一律視為“有電”不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。 2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自

5、己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防止工作時發(fā)生意外。 3、維修線路采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，防止他人中途送電。 4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。 5、工作中的有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。 6、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊? 7、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。 8、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

6、9、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、儀表等隨之撤離，原防護(hù)裝置隨時安裝好。 10、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，以免發(fā)生意外。 二、電焊工安全操作規(guī)程 1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。 2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。 4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手

7、架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。 5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。 6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。 7、在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。 9、在容器

8、內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。 10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。 11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。 三、叉車安全操作規(guī)程 一、目的：規(guī)范叉車安全操作，安全駕駛； 二、適用范圍：叉車駕駛員； 三、叉車安全駕駛守則： 1. 必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴(yán)格遵守以下各項安全操作規(guī)程。 2. 必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛

9、的維護(hù)保養(yǎng)工作。 3. 嚴(yán)禁帶人行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛；行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談；不準(zhǔn)行駛途中手機通話。 4. 車輛使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。 四、叉車各項安全要求： （一）、檢查車輛 1. 叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。 2. 檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。 3. 檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。 4. 叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。 5.叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。 （二）、起步 1. 起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。 2.

10、 液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達(dá)到安全方可起步。 3. 叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。 4. 起步必須緩慢平穩(wěn)起步。 （三）、行駛 1. 行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm，門架須后傾。 2. 行駛時不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。 3. 卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 4. 轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 5. 行駛叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑

11、行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 6. 叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。 7. 叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。 8. 載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛 9. 禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。 10.叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。 11.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。 12. 發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。 （四）、裝卸 1.

12、 叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。 2. 禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人。 3. 在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。 4. 車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。 5. 用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。 7.叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周

13、圍，以免貨物倒塌傷人。 8. 禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。 9.不準(zhǔn)用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。 10.不準(zhǔn)用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。 （五）、離開叉車 1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。 2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關(guān)。 3.發(fā)動機熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。 4.拔下鑰匙。 四、配電柜/箱安全操作規(guī)程 1、目的 為了防止觸電事故和保證電氣設(shè)備和線路的安全運行。 2、適用范圍 適用公司所有車間低壓配電柜（箱）。 3、

14、職責(zé) 電工、配電柜責(zé)任人執(zhí)行本規(guī)定。 4、操作程序 4.1配電柜（箱）應(yīng)有明顯的標(biāo)示和統(tǒng)一的編號。動力配電柜（箱）應(yīng)詳細(xì)的表明回路名稱和屬設(shè)備。 4.2各配電柜應(yīng)指定責(zé)任人，非責(zé)任人不得操作開關(guān)設(shè)備。照明除外，責(zé)任人應(yīng)有具備一定的安全用電知識的人。 4.3當(dāng)有操作任務(wù)時：分閘時應(yīng)先關(guān)空氣開關(guān)切斷負(fù)荷，再拉開閘刀開關(guān)。合閘則相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合閘刀開關(guān)。 4.4設(shè)備檢修時關(guān)斷電源后應(yīng)在開關(guān)的操作手柄上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警告牌，并上鎖。 4.5開關(guān)不明原因跳閘時、應(yīng)及時報告電工，待查明原因后方可再次合閘。不可擅自操作。 4.6當(dāng)線路或開關(guān)發(fā)生故障需要修理時，應(yīng)及時向電工報告

15、。由電工來修理。 4.7開關(guān)操作完畢及時關(guān)閉柜門。 五、裝配線安全操作規(guī)程 1、裝配的各工位人員必須熟悉自己使用設(shè)備的性能，結(jié)構(gòu)。掌握操作要領(lǐng)及操作程序，禁止超性能使用。 2、開機前檢查各工位的氣源連接是否可靠。 3、開機時，首先將總電源開關(guān)閉合，然后再啟動各工位電源，進(jìn)行設(shè)備試運行，檢查每個工位的設(shè)備工作是否正常。 4、對裝配線的上滑軌要不定期的進(jìn)行脂潤滑。 5、對裝配小車要定期檢查，看輪子是否松動，各種定位塊的螺絲是否松動或脫落。 6、裝配結(jié)束后，首先關(guān)閉各工位設(shè)備的電源，再切。 六、手持電動工具安全操作規(guī)程 一、

16、使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 二、使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 三、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 四、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 五、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠； 3.各部防護(hù)罩齊全牢

17、固，電氣保護(hù)裝置可靠。 六、機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻，，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。 七、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 八、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 九、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 十、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求： 1.作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓

18、； 2.鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋； 3.電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； 4.作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。 十一、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求： 1.作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理； 2.切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。 十二、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求： 1.砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能

19、，并不得任意更換； 2.磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。 十三、使用電剪時應(yīng)符合下列要求： 1.作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； 2.作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。 十四、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求： 1.嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人； 2.擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈； 3.在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 十五、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求： 1.被鉚接物體上的鉚釘孔

20、應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 2.鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 3.作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。 七、電氣安全操作規(guī)程 一、電氣操作人員的資格和要求： 1、電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 2、電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者，必須重新考試合格，方能工作。 3、外單位派（借）的電氣工作人員，應(yīng)持有電氣工作安全考核合格證。 4、電氣人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。 5、電氣工作人員必須嚴(yán)格熟悉有關(guān)消防知識

21、，能正確使用消防用具和設(shè)備，熟知人身觸電緊急救護(hù)方法。 6、變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實際情況和季節(jié)特點，制定完善各項規(guī)章制度和相應(yīng)的崗位責(zé)任制。做好預(yù)防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。 7、現(xiàn)場要備有安全用具、防護(hù)用具和消防器材等。并定期進(jìn)行檢查試驗。 8、易燃、易爆場所的電氣設(shè)備和線路的運行及檢修，必須按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 9、電氣設(shè)備必須由可靠的接地（接零）、防雷和防靜電設(shè)施必須完好，并定期檢測。 二、高壓電氣安全操作規(guī)程： 1、凡是高壓設(shè)備停電或檢修、及主要電器設(shè)備大、中檢修，高低壓架空線路，都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。

22、2、工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項不漏地填寫清楚，若發(fā)現(xiàn)缺項漏填，字跡了草難辨或有涂改者，該工作票視為無效，由車間辦理技術(shù)科審批，特殊情況由主管廠長審批。 3、檢修工作人員，接到工作票以后，要認(rèn)真進(jìn)行查看，認(rèn)為沒有差錯后，按要求嚴(yán)格執(zhí)行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負(fù)責(zé)。 4、檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題，可當(dāng)面提出，請求更改，如不更正造成事故由最后指令人負(fù)責(zé)。 5、在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票，可由廠調(diào)度、生產(chǎn)廠長、主管廠長，動力車間主任口頭命令或電話命令進(jìn)行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查。 三、電氣檢修操作規(guī)程： 1、凡檢修的電氣設(shè)備停

23、電后，必須進(jìn)行驗電，驗電器應(yīng)符合電壓等級，高壓部分必須戴絕緣手套，確認(rèn)無電后，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進(jìn)行對地放電，放電時戴眼鏡。 2、在停電線路的刀閘手柄上，懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛“高壓有電，禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌。 3、對停電超過4小時有保險器裝置的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)將保險拔掉。 4、檢修工作結(jié)束后，拆除接地線，人員撤離現(xiàn)場，交回工作票（由動力車間統(tǒng)一保管），摘掉警告牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。 5、禁止帶電作業(yè)，特殊情況，可經(jīng)主管廠長動力車間主任許可采取安全措施后方可作業(yè)。 四、架空線路操作規(guī)程“ 1、架空線及線桿在檢修之前，必須由帶班長或負(fù)責(zé)人全面

24、檢查，確實無缺陷，不危及人身安全和作業(yè)安全方可進(jìn)行作業(yè)。 2、架空線路登高作業(yè)，必須按照登高作業(yè)規(guī)定，對登桿器具，要有專人認(rèn)真檢查，是否完好可靠，上下傳遞物品要用小繩，桿下應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，監(jiān)護(hù)人員必須戴安全帽，并要保持一定距離，避免操作人員掉下物品工具，造成傷亡事故。 3、在高低壓同桿線路上作業(yè)，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報主管廠長批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行作業(yè)。 4、兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時，因停電影響重要崗位生產(chǎn)的情況下進(jìn)行搶修，必須由動力車間主任在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行此項作業(yè)。 5、架空導(dǎo)線最小截面積（鋁導(dǎo)線）不小于16mm2,架空導(dǎo)

25、線最大垂度最低點與地面距離不小于7米，高低壓之間距離不小于1.2米。 6、線路巡視每季至少一次，每年登桿檢查一次（包括擦拭瓷瓶，巡視檢查單位要有記錄，以備查）其導(dǎo)線的弧度和線間平行度應(yīng)符合規(guī)定要求。 7、五級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁在架空線上作業(yè)。 五、低壓電氣設(shè)備操作規(guī)程： 1、低壓電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時，雖不執(zhí)行辦理工作票，但必須執(zhí)行操作票，并做好使用單位操作人員與電氣檢修人員的交接手續(xù)（包括檢修內(nèi)容，要求，電氣設(shè)備的現(xiàn)狀等）。檢修完畢后，由電氣檢修人員填寫檢修記錄及檢修項目，檢修后的狀況等，需經(jīng)操作人員簽字認(rèn)可。 2、電氣檢修人員必須采取保證安全的技術(shù)措施，以防止他人誤送電或突然來電的措施

26、。 3、安全行燈必須到達(dá)安全可靠，按不同場所，使用安全電壓。 六、室內(nèi)配線操作規(guī)程： 1、配線管選擇，多根導(dǎo)線穿管時，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)截面的40%，穿線管彎曲半徑應(yīng)大于管直徑的六倍（嚴(yán)禁彎曲部分用彎頭代替）。 2、不同電壓等級，不同回路，強電與弱電，交流與直流的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭。 3、所有鋼管配線均應(yīng)做好接地保護(hù)，配管接頭處應(yīng)作好接地聯(lián)接線。 4、所有配線用的鋼管，每年由動力車間負(fù)責(zé)刷瀝青漆一次，管內(nèi)配線絕緣電阻每年測定一次（要有檢測記錄以備查）。 七、防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程： 1、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔

27、，嚴(yán)禁存放有影響安全運行，檢修作業(yè)的雜物。 2、在防爆廠房內(nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時，必須剝?nèi)ヂ楸弧? 3、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。 1、防爆電機用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。 5、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運行。 6、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負(fù)責(zé)）。 7、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，

28、并可靠接地，正常時間不得任意拆除。 8、接地電阻在全年任何時間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值： 1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。 2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。 3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。 4、測試結(jié)果要有記錄，以備查。 八、配電室安全操作規(guī)程 一、一般操作 1．變配電站高壓設(shè)備進(jìn)行操作時必須有上級命令和指示及操作票或其它操作依據(jù)，并確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。 2．操作時必須有兩人執(zhí)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作，兩人必須明了操作目的和要求。 3．操作時應(yīng)穿戴合格的絕緣鞋和手套，并站在絕緣墊上進(jìn)行。 4．高壓隔離開關(guān)及油開關(guān)操作順序為送電時，先合隔離后合

29、油開關(guān)，斷電時先斷電路器，后斷隔離開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作。 5．拉單相隔離開關(guān)或跌落保險應(yīng)注意先切除負(fù)荷，拉開順序為：先中相，后邊相。合上時順序相反。 二、電路操作： 1．合閘時首先檢查電容器外觀有無問題，合上隔離開關(guān)再推油開關(guān)。檢查合閘后有無異常。 2．重復(fù)合電容器組必須斷開關(guān)3分鐘后才能進(jìn)行。 3．拉閘時先拉油開關(guān)，然后按放電鈕，放電燈熄滅后，才算放完，再拉隔離開關(guān)。 4．高壓電容檢修前，切斷電源后必須穿絕緣鞋戴絕緣手套將三相短路接地放電。 三、安全技術(shù)措施： 1．在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作必須完成下列各項措施： ①將設(shè)備斷開電源，可能送電的部分及設(shè)備采取必要的措

30、施，防止突然來電。 ②懸掛“禁止合閘”“有人工作”醒示牌。 ③驗明確實無電后，立即在工作兩端三項短路接地。 2．驗高壓電時，在驗電前應(yīng)先將驗電器在帶電設(shè)備上試驗，確定指示是否正確，驗電工作人員必須戴絕緣手套。 3．掛臨時接地線，應(yīng)先接地線后接導(dǎo)地端，拆地線時則相反進(jìn)行。此項工作人員必須戴絕緣手套。 4．在高壓設(shè)備區(qū)域內(nèi)裝設(shè)臨時遮攔時，應(yīng)在遮攔上掛“止步高壓危險”醒示牌。 5．各種絕緣安全工具，應(yīng)儲藏良好，定期完成預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)有不合格用具必須禁止使用，新工具應(yīng)先經(jīng)試驗合格方可使用。 6．橡膠絕緣手套在每次使用前必須仔細(xì)檢查有無裂紋、毛刺、氣泡、外傷，如有，不得使用。 7．絕緣

31、棒必須注意懸掛或架在干燥的木架上，不得與墻壁碰撞接觸。 8．一切安全用具，除為工作使用外不得做其它使用。 四、保證安全組織措施： 1．在高壓設(shè)備上進(jìn)行檢修、試驗、清掃、檢查等工作時必須填寫工作單，沒有工作單不得工作。 2．工作單是準(zhǔn)許在電器設(shè)備上進(jìn)行工作的書面命令，其內(nèi)容必須包括工作內(nèi)容范圍，安全技術(shù)措施及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人姓名。 3．現(xiàn)場負(fù)責(zé)人任務(wù)是負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和檢查工作質(zhì)量及安全措施的實現(xiàn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人不得離開現(xiàn)場。 4．工作單是由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人填寫，動力負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 5．值班員應(yīng)負(fù)責(zé)完成安全措施（如停電、驗電、接地線、裝遮攔、標(biāo)示牌等）應(yīng)向工作人員指明停電處及帶電設(shè)備方向。 6．工作完畢后

32、變電室負(fù)責(zé)人要對工作結(jié)果進(jìn)行驗收，檢查后記入運行日志，并恢復(fù)用電。 九、變壓器安全操作規(guī)程 一、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術(shù)要求。 二、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查： 1.核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。 2.變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。 3.油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。 4.分接頭開關(guān)

33、位置是否正確，接觸是否良好。 5.瓷套管應(yīng)清潔，無松動。 三、電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。 四、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。 五、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。 六、變壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。 七、運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目： 1.聲音是否正常，

34、正常運行有均勻的嗡嗡聲。 2.上層油溫不宜超過85℃。 3.有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。 4.套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。 5.防爆管膜無破裂，無漏油。 6.瓦斯繼電器 繼電器座-TP-28X 窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。 八、變壓器的允許動作方式 1.運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。 2.加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。 3.變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況

35、下，許可過負(fù)荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。 九、變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件： 1.線圈接線組別相同。 2.電壓比相等，誤差不超過0.5%。 3.短路電壓相等，誤差不超出10%。 4.變壓器容量比不大于3:1。 5.相序相同。 十、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。 十一、不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。 十二、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序： 1.高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān) GSG1-100系列隔離開關(guān)GSG1-100 100A-4P

36、 的變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。 2.低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。 十三、變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。 1.上層油溫超過85℃。 2.外殼漏油，油面變化，油位下降。 3.套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。 十四、變壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： 1.變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。 2.變壓器的

37、溫度劇烈上升。 3.漏油嚴(yán)重，油面下降很快。 十五、變壓器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。 1.變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。 2.變壓器套管爆裂。 3.變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。 十六、變壓器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。 十七、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色及時上報，并作相應(yīng)處理。 十八、運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗和簡化試驗。 十九、備用變壓器必須保

38、持良好，準(zhǔn)備隨時投入運行。 十、電動葫蘆操作規(guī)程 1、必須有專人操作，嚴(yán)格遵守“吊車工”的有關(guān)安全操作規(guī)程。 2、開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。 3、不得超負(fù)荷起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴(yán)防撞頂。 4、起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。 5、使用拖掛線電氣開關(guān)起動，絕緣必須良好，正確按動電鈕。注意站立位置。 6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。 十一、壓床操作規(guī)程 1、操作者必須經(jīng)

39、過專門的安全和技術(shù)培訓(xùn)。 2、啟動油泵后，先檢查各部位是否正常，安全保護(hù)裝置是否安全可靠。 3、先操作泵運轉(zhuǎn)1-10分鐘后，再進(jìn)行操作。 4、調(diào)節(jié)閥（安全保護(hù)裝置）設(shè)定的壓力不得大于油泵的額定工作壓力。 5、壓力機用的液壓油要定期檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時更換。 6、工作間隙時要停止泵運轉(zhuǎn)，工作完成后要及時切斷電源。 7、大工件作業(yè)時，步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，應(yīng)急停止按鈕要有專人控制。 8、各種模具安裝平穩(wěn)，固定可靠，定期檢查模具內(nèi)的構(gòu)造，有架物要及時清理。 9、作業(yè)現(xiàn)場工件擺放整齊，不得有雜物堆積，做到文明生產(chǎn)。 十二、沖床安全操作規(guī)程

40、 1、操作者必須懂得沖床結(jié)構(gòu)、性能、機械傳動原理和電氣知識；使用前應(yīng)注入適當(dāng)潤滑油。 2、機床上的安全防護(hù)和保險裝置，必須齊全可靠，不準(zhǔn)隨意拆除不用。 3、腳踏開關(guān)彈簧和控制器周圍，要保持整潔，不準(zhǔn)放置坯料和其它物品，并注意檢查機件是否損壞失靈，以防發(fā)生連環(huán)沖傷人。 4、拆裝模具必須停車進(jìn)行，不準(zhǔn)按電鈕對模，必須用手轉(zhuǎn)動飛輪調(diào)節(jié)，校對模具時，上下模要對正，間隙要合適、沖程不易過深，下模壓板螺絲扭緊，用手轉(zhuǎn)動飛輪試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格后，方可開車。 5、操作時，嚴(yán)禁將手伸入模腔之間，取料應(yīng)用鉗子、鑷手、鉤子或其它專用工具來送、取。 6、兩人以上操作時，只準(zhǔn)一人掌握腳踏開關(guān)，要行動一致，相互配

41、合。 7、機床在運轉(zhuǎn)中，操作者思想要高度集中，不準(zhǔn)與別人說笑，因事說話必須停車后進(jìn)行。 8、模具旁或工作臺上的邊余料或零件，應(yīng)用棒料或毛刷清除，不準(zhǔn)用手清理。 9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回庫房，不可隨地亂扔亂放。 10、如遇工作物沖壞或鐵屑咬在模具上，清除時，必須停車進(jìn)行。 十三、砂輪機安全操作規(guī)程 1、砂輪機有防護(hù)罩。 2、公用砂輪機要有專人負(fù)貢，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。 3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，方能進(jìn)行工作。 4、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。 5、砂輪機在開動前，要認(rèn)真察看砂輪機與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時

42、，再開動砂輪機。 6、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。 7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障、或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合要求時，不準(zhǔn)開動。 8、換新砂輪，應(yīng)遵守“磨工一般安全操作規(guī)程”。必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。 9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、保證平衡，經(jīng)修整、平衡和校檢之后才能便用。 10、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。 11、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。 12、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。 13、在同一塊砂

43、輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。 14、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。 15、對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。 16、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 17、砂輪磨薄，磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全的原則。 18、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。 十四、壓力機安全操作規(guī)程 一、操作者必須了解壓力機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上

44、崗前嚴(yán)格穿戴好勞動保護(hù)用品。 二、工作前： 1.操作者應(yīng)將衣袖袖口扣好，仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，機床和機具的狀況，壓力機各磨擦部分的潤滑情況，潤滑油是否充足，沖模裝夾是否正確可靠，刀刃上有無裂痕等，在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動機床。工作現(xiàn)場除操作者及模具安裝者外禁止其他人進(jìn)入。 2.工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1—3分鐘，試驗制動器、離合器、操縱器裝置的工作。機床有故障時嚴(yán)禁操作。 三、工作中

45、： 1.定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。 2.在上、下模具之間不允許有其他金屬物。 3.如工件被沖模咬住時，應(yīng)將壓力機停止，請專業(yè)人員研究，不要擅自夾取工件。 4.不可在壓力機開動時進(jìn)行維修及清潔工作。 5.工作中發(fā)現(xiàn)廢品，應(yīng)立即停機檢查，并向上級報告。 四、工作完畢： 1.關(guān)掉電源開關(guān)。 2.將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。 3.收拾工具及沖壓零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健? 4.用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍，模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂5.上一層潤滑油，以免生銹。 6.做好交接班記錄。 1.沖模安裝調(diào)整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床

46、啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。 2.壓力機的定期檢查，須由專門檢查人員擔(dān)任，不可在機床開動時進(jìn)行維修及清潔工作。操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和震動，必須及時停機檢查。 3.機床工作時，禁止手或身體其他部位伸入滑塊工作區(qū)域。 五、工作時，操作者必須集中精力，如有其他事情，必須停車，操作者不準(zhǔn)讓他人代替操縱開關(guān)。 十五、車床安全操作規(guī)程 1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護(hù)眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手

47、套作業(yè)。 2、操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。 3、檢查機床的防護(hù)、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。 4、工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。 5、機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。 6、機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。 7、調(diào)整機床轉(zhuǎn)

48、速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。 8、機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。 10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。 11、機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。 12、不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。 13、應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。 14、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取

49、下。 15、使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。 16、劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。 17、卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。 18、使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。 19、車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。 20、進(jìn)刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。 21、使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。 22、車孔

50、時，不得用銼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。 23、機床在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。 24、機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進(jìn)行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。 25、車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。 26、加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。 27、切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。 28、加工細(xì)長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的

51、應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護(hù)欄桿。 29、停車時，應(yīng)先退刀，后停車。 30、工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。 31、嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。 32、下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。 33、工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。 十六、銑床安全操作規(guī)程 1、操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。 2、開機前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保

52、處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 3、開機前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。 4、工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。 5、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。 6、對刀時，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 7、正在切削時，不準(zhǔn)停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進(jìn)給時，要注意手柄傷人。 8、自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。 9、切削時，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。 10、刀具、工件

53、的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。 11、下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。 十七、金屬切削機床安全操作規(guī)程 一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。 二、工作前認(rèn)真作到： 1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。 2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。 4、

54、檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。 7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。 9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查： ① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 ② 安

55、全防護(hù)、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。 ③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 ④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 ⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須

56、按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。 三、工作中認(rèn)真作到： 1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。 2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。 3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械

57、變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。 6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。 9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。 10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。 12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行

58、、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。 四、工作后認(rèn)真作到： 1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。 2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 附錄Ⅰ：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定 1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘

59、后壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。 2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。 3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。 4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。 5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。 6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。 十八

60、、臺式鉆床操作規(guī)程 1、機床在使用過程中，應(yīng)按各項規(guī)定進(jìn)行潤滑，濾油網(wǎng)要定期清洗，保持油液的清潔。 2、搖臂和立柱的導(dǎo)軌，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，要經(jīng)常注油，以免研傷。 3、要保持工作臺，底座上的清潔，及時將鐵削清理干凈。清理鐵削時勿用手直接抓取。以免傷手。 4、操作者必須熟悉機床各結(jié)構(gòu)各手柄功能。 5、變換速度不得在運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，變速時為便于齒輪齒合，可用手動主軸。 6、主軸回升要輕，不得沖擊，以免振動刻度圈及影響主軸精度。 7、 搖臂升降前，必須松開變速箱鎖緊手柄，否則禁止升降。 十九、烘箱操作規(guī)程 1、烘箱要按照銘牌

61、上所規(guī)定的溫度范圍使用，烘箱必須保持接地良好。 2、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作。 3、要防止其他物件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。 4、打開烘箱前，必須先斷電。加溫過程中操不得離開。 5、不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具，器材零件及油料揮發(fā)物。 6、烘箱在工作時不得進(jìn)行清潔工作，更不得用汽油擦拭。 7、 非金屬物品放入烘箱內(nèi)加溫，一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。 8、烘箱工作前必須將通風(fēng)閘門打開，以防爆炸。 9、使用前要檢查自控裝置，指示信號是否靈敏有效，電氣線路絕緣是否完好可靠。

62、 二十、空壓機安全操作規(guī)程 一、提前30分鐘交接班，認(rèn)真做好開機前的準(zhǔn)備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。 二、若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，未處理完之前嚴(yán)禁開機。 三、開機準(zhǔn)備：首先關(guān)閉空壓機的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥，然后起動機器；此時應(yīng)注意聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查；若無異常，此時應(yīng)慢慢打開空壓機的進(jìn)氣閥讓機器正常工作，此時應(yīng)注意： （1）聽機器聲音是否正常； （2）機器壓力表的上升情況； （3）機油的觀察孔是否

63、上油； （4）機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風(fēng)管道的閘閥送風(fēng)。 四、工作中要堅守崗位，不準(zhǔn)擅自離崗，不準(zhǔn)打瞌睡，更不準(zhǔn)從事與工作無關(guān)的事情，要時刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障。 五、對所操作的設(shè)備，要做到”三懂”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。 六、若井下不需要用氣時應(yīng)立即關(guān)掉機器，此時操作順序： （1）首先關(guān)機器的進(jìn)氣閥； （2）按停止按扭停機； （3）打開儲氣罐的卸壓閥； （4）最后關(guān)壓風(fēng)管道的閘閥。 七、經(jīng)常保持機房內(nèi)設(shè)備整齊清潔。 八、搞好交接班

64、工作，不準(zhǔn)隨意提前下班，認(rèn)真做好各種記錄。 二十一、儲氣罐安全操作規(guī)程 1、目的 為了確保人身和設(shè)備的安全，提高儲氣罐的使用壽命。 2、適用范圍 適用于公司所有的儲氣罐 3、職責(zé) 機修工、責(zé)任人執(zhí)行本規(guī)定。 4、操作程序 4.1使用前應(yīng)檢查各連接處有無漏氣，安全附件工作是否靈敏，外觀是否完好。 4.2在使用中容器應(yīng)避免日曬雨淋，嚴(yán)禁超溫超壓，外部油漆應(yīng)保持完好，防止表面金屬銹蝕。 4.3壓力表、安全閥等安全裝置應(yīng)保持靈敏、可靠。在使用過程時，如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清，表盤剝離破碎，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換。 4.4安全閥和壓力表應(yīng)定

65、期檢驗。 4.5為了保證容器的容積，油水排泄閥應(yīng)每天排放2-3次。 二十二、行車安全操作規(guī)程 一、目的：規(guī)定行車操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設(shè)備安全運轉(zhuǎn)； 二、范圍：行車作業(yè)； 三、職責(zé)：行車操作工負(fù)責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程； （一）、 行車操作人員守則： 1、行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。 2.、行車有故障進(jìn)行維修時，應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。 3、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置。 4、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證者

66、方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。 5、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。 6、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。 7、行車工必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。 8、操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級擋減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。 9、當(dāng)接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用反車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。 10、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。 11、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。 12、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。 13、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車，同壁行吊車錯車時，行車應(yīng)開動小車主動避讓。