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1、MAG焊焊接施工（二） 單面焊雙面成形技術(shù) 內(nèi)容摘要：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形是手工電弧焊中難度較大的焊接技術(shù)。無(wú)論是 板類、 管類還是管板類焊接，如下一些技術(shù)關(guān)鍵是通用的： 1、影響單面焊雙面成形質(zhì)量成敗的關(guān)鍵是背面成形，而影響背面成形的因素有坡 口鈍邊、接頭間隙、焊接電流、電弧電壓。 當(dāng)其它條件（接頭間隙、焊接電流、電弧電壓、操作手法）不變時(shí)，坡口鈍邊尺 寸越大，背面成形越差。當(dāng)鈍邊尺寸大于2 mm時(shí)，背面易產(chǎn)生下凹和未焊透等缺 陷。因此所有工件的鈍邊高度不能超過(guò)2mm ； 坡口間隙增大，雖然操作容易掌握，但焊縫背面余高會(huì)增加，而且容易出現(xiàn)燒穿 和焊瘤。合適的間隙為焊

2、絲直徑的2倍左右.為防止收縮，始焊處可小一些，終焊處可 大一些,一般為2-2.5mm左右。 焊接電流、電弧電壓與背面余高成正比。但焊接規(guī)范太大，成形不易控制，容易 形成燒穿和焊瘤；焊接規(guī)范太小，又容易形成未焊透。 2、各種雙面成形焊接過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真把握的技術(shù)關(guān)鍵為自媽至終保持焊接熔 池前的 熔孔，前述所有相關(guān)因素（參數(shù)）是否調(diào)節(jié)到了合適程度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)就是看熔池前的熔 孔。若沒(méi)有熔孔出現(xiàn)，肯定沒(méi)有焊透，背面沒(méi)有成形；熔孔大于坡口間隙0.5mm，背 面有燒穿的危險(xiǎn)，應(yīng)采取將電弧引到坡面或熄弧的措施降 溫；若熔孔大于坡口間隙 1mm以上，則背面已出現(xiàn)燒穿。 3、焊前焊接區(qū)的清理、修磨對(duì)于保證

3、焊接質(zhì)量至關(guān)重要，要認(rèn)真做好；焊后清理 也不能馬虎。 4、焊件組對(duì)時(shí)的定位焊對(duì)于保證順利焊接不發(fā)生炸焊和順利接頭具有決定作用， 滑過(guò)渡。 要注意定位焊的位置、長(zhǎng)度和質(zhì)量，并要保證焊縫兩端的 5、定位焊后要注意進(jìn)行反變形。 6、填充焊要注意層間焊縫清理。要做到焊完一層清理一層，不帶渣焊接。焊接時(shí) 要以打底焊縫與坡口形成的邊線為“路標(biāo)”，注意中間快兩邊慢，做到兩邊熔透，但 不要燒壞坡口邊棱；焊層不要太厚也不要太薄，要?jiǎng)偤媒o蓋面焊留下1?1.5mm深的坡 口為最好。 7、蓋面焊同樣要以坡口棱邊為路標(biāo)，注意焊縫中間焊平兩邊熔合良好。 單面焊雙面成形分為三類：板類、管類和管板類。板類有平、

4、立、橫、仰四 種焊接，管類有固定管和轉(zhuǎn)動(dòng)管兩類，固定管又包括水平管、垂直管和管三 45 0度 種。 一、平對(duì)接單面焊雙面成形 有些對(duì)接焊縫不能進(jìn)行雙面焊接，這就要求進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接，如下圖。 下圖左為無(wú)坡口的單面焊雙面成形，下圖右為開坡口的單面焊雙面成形。 1）試件及坡口準(zhǔn)備形式 材質(zhì)：Q235或Q345 尺寸：300x100x12 （均為 mm） 坡口 ： 60，V形；鈍邊：0~L5mm ；根部間隙：始端3mm，終端4mm。如下料 鈍邊太厚，需用鍵刀修整。 試板加工準(zhǔn)備如下圖。 圖5—84試板加工準(zhǔn)將圖 2）焊絲：ER50-6,（p1.2mm。 3

5、）焊機(jī)：氣保焊機(jī)。 4）焊前清理：修磨坡口面和正反面焊接區(qū)域20mm范圍內(nèi)的油、漆、水、銹 及其它污物，直至露出金屬光澤。涂防濺劑和防堵劑 5）焊接工藝參數(shù) 焊道 焊絲直徑（mm） 干伸長(zhǎng)度（mm） 焊接電流 （A ） 電弧電壓 （V ） 氣體流量 （I /min ） 打底焊 1.2 20-25 90-100 18 ?19 10-15 填充焊 210-230 23 ?25 15-20 蓋面焊 220-240 24 ?25 15-20 6）焊接層數(shù)3層3道。 7）定位焊：采用與正式焊接相同的焊接材料及工藝參數(shù)。 定位焊位置

6、在試板背面的兩端處，要特別注意焊牢并消除錯(cuò)邊，如下圖。 <<50.5 6）反變形：為了消除焊后珀變形「需要進(jìn)行反變形 2~3m甲如下圖。 （2）平焊位操作注意事項(xiàng) 1 ）試板位置檢查試板定位焊和反變形合格后，將試板成水平位放置，注 意將間隙小的一端放在右側(cè)。 2）采用左焊法，焊槍角度如下圖 F15-87平焊位焊槍角度 焊道布置如下圖 3）打底焊 此焊法成敗的關(guān)鍵是打底焊的反面成形，而要保證反面成形的關(guān)鍵是打底焊 時(shí)如何控制熔池的溫度、熔池存在時(shí)間、熔池形狀和焊層厚度。 反面成形原理：焊件開有適當(dāng)?shù)钠驴?，留有適當(dāng)?shù)拟g邊和根部間隙；焊接時(shí) 依

7、靠電弧的穿透能力來(lái)熔透坡口鈍邊，使焊件每側(cè)熔化1?2mm，并在熔池前沿形 成一 個(gè)直徑略大于裝配間隙的熔孔，熔池金屬中有一部分過(guò)渡到焊縫根部及焊縫背面并與母 材熔合良好。 這里要注意防止的是不能單純依靠熔化金屬的滲透作用來(lái)形成背面焊縫，因?yàn)槟菢尤菀? 產(chǎn)生邊緣未熔合，坡口根部沒(méi)有真正焊透。 打底焊具體操作如下： A、引弧和運(yùn)絲 在試板右端距待焊處左側(cè)約15220mm坡口一側(cè)引燃電弧，快速移至試 板右端起焊點(diǎn)，當(dāng)坡口底部形成熔孔后，開始向左焊接。焊槍作小幅度橫向擺動(dòng)，在坡口 兩側(cè)稍作停留，中間稍快，連續(xù)向左移動(dòng)。 B、控制熔孔大小熔孔大小決定背部焊縫的寬度和余高。熔孔太小，根部熔合不好

8、；熔 孔太大，根部焊道變寬變高，容易引起燒穿和產(chǎn)生焊瘤。如要確保反面成形，要求將熔孔直徑 始終控制在比間隙大1~2mm，如下圖。 圖5—89 平煌」甘，容孔 在焊接過(guò)程中要仔細(xì)觀察熔孔大小， 并根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化、 試板溫 度的變化情況及時(shí)調(diào)整焊槍角度、擺動(dòng)輻度和焊接速度，施焊中只有保持熔孔直徑不變，才能 熟練掌握單面焊雙面成形操作技術(shù)，獲得寬窄與高低均勻的背部焊道。 c、保證兩側(cè)坡口的熔合 焊接過(guò)程中注意觀察坡口面的熔合情況，依靠焊 槍的擺動(dòng)，電弧在坡口兩側(cè)的停留，保證坡口面熔化并與熔池邊緣熔合在一起。 D、控制噴嘴的高度焊接過(guò)程中，始終保持電弧在離坡口根部2?3m

9、m處燃燒，并控制打 底層焊道厚度不超過(guò)4mm，如下圖。 圖5—9()打底焊道圖 4)填充焊 A、焊前清理焊前應(yīng)先將打底層的飛濺和熔渣清理干凈，凸起不平處磨平。 B、控制兩側(cè)坡口的熔合填充焊時(shí)，焊槍的橫向擺動(dòng)要遵循“中間快、兩邊慢”的原則，兩 側(cè)以打底焊縫的邊緣線為基準(zhǔn)，確保兩側(cè)坡口有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。 C、控制焊道的厚度填充焊時(shí)焊道的高度低于母材約1.5~2mm，一定不能熔化兩側(cè)的棱 邊，如下圖所示，以便蓋面時(shí)能夠看清坡口，為蓋面焊打好基礎(chǔ)。 4）蓋面焊 A、焊前清理清理飛濺熔渣，磨平凸起不平處。 B、控制焊槍擺動(dòng)輻度 焊槍擺動(dòng)要以坡口棱邊

10、為基準(zhǔn)，速度要均勻，輻度 要一致。注意坡口 棱邊熔化情況，確保熔池邊緣超過(guò)坡口棱邊并不大于 2mm，避 免咬邊。 C、控制噴嘴的高度保持噴嘴高度一致，才能得到均勻美觀的焊縫表面。 D、控制收弧熔池凝固后方能移開焊槍，避免出現(xiàn)弧坑斷紋和產(chǎn)生氣孔。可能時(shí)，也可在反 面加紫銅墊板強(qiáng)制成形（如下圖）。  （4）立對(duì)接單面焊雙面成形 1）將坡口面及焊接區(qū)域修磨光潔后進(jìn)行定位焊，試件裝配尺寸（見(jiàn)下表） 坡口角度（） 鈍邊（mm ） 裝配間隙（mm ） 錯(cuò)邊量（mm ） 反變形（mm ） 60 0-1.5 ,始端：3，終端3.5 < 2~3 2）焊接工藝參數(shù)5）焊接工

11、藝參數(shù) 焊道 焊絲直徑（mm） 干伸長(zhǎng)度（mm） 焊接電流 （A ） 電弧電壓 （V ） 氣體流量 （I /min ） 打底焊 1.2 15-20 90-100 18-19 10-15 填充焊 130-140 20-21 15-20 蓋面焊 130-140 20-21 15-20 3）試板位置檢查試板裝配及反變形合格后，將試板固定到垂直位置，注 意將間隙小的一端放在下側(cè)。 4）焊接操作要點(diǎn) 焊槍角度和指向位置采用立向上焊法，3層3道。焊槍角度如圖所示 打底焊 A、控制引弧位置首等調(diào)試好焊接工藝參數(shù)，然后在試板

12、下端定位焊縫上 側(cè)約15~20mm引燃電弧。將電弧快速移至定位焊縫上，停留2s后開始作小三角形運(yùn) 動(dòng)，如下圖。 從1點(diǎn)起弧自上而下運(yùn)絲至2點(diǎn)，隨后斜移向3點(diǎn)，再橫向運(yùn)絲至4點(diǎn)，稍停片刻， 再斜移向5、6點(diǎn)。如此連續(xù)動(dòng)作，便可形成反面光滑的立焊打底焊道。 當(dāng)電弧越過(guò)定位焊的上端并形成熔孔后，轉(zhuǎn)入連續(xù)向上的正常焊接。 B、控制焊槍角度和擺動(dòng)為了防止熔池金屬在重力作用下下淌，除了采用較小的焊接電 流外，正確的焊槍角度和擺動(dòng)方式也很關(guān)鍵。焊接過(guò)程中應(yīng)始終保持焊槍角度在與試件表面 垂直線上下10的范圍內(nèi)。焊工要克服習(xí)慣性地將焊槍指向上方的操作方法，這種不正確地 操作方法會(huì)減小熔深，影響焊

13、透。擺動(dòng)時(shí)，要注意擺幅與焊波間距的區(qū)配。小擺幅與月牙形 大擺幅可以保證焊道成型好，而下凹的月牙形擺動(dòng)則會(huì)造成焊道下緊，擺動(dòng)時(shí)要注意“兩邊 慢中間快”，以防止 焊道中間凸起和鐵水下淌，如下圖所示。 c、控制熔孔的大小由于熔孔的大小決定背部焊縫的寬度和余高，要求焊 擺動(dòng) 接過(guò)程中控制中控制熔孔直徑一直保持比間隙大1~2mm，如下圖。焊接過(guò)程中應(yīng) 仔細(xì)觀察熔孔大小，并根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化、試板溫度的變化及時(shí)調(diào)整焊槍角度 幅度和焊接速度，盡可能地維持熔孔直徑

14、不變。 圖5—%立焊時(shí)熔孔的及卡 D、保證兩側(cè)坡口的熔合 焊接過(guò)程中，注意觀察坡口面的熔合情況，依靠 焊槍的擺動(dòng)，使電弧在坡口兩側(cè)停留，保證坡口面熔化并與熔池邊緣熔合在一起。 4）填充焊 A、焊前清理焊前應(yīng)先將打底層的飛濺和熔渣清理干凈，凸起不平處磨平。 B、控制兩側(cè)坡口的熔合填充焊時(shí)，焊槍的橫向擺動(dòng)要遵循“中間快、兩邊慢”的原 則，兩側(cè)以打底焊縫的邊緣線為基準(zhǔn)，確保兩側(cè)坡口有一定的熔深，焊道平整并有一定的下 凹。 C、控制焊道的厚度填充焊時(shí)焊道的高度低于母材約1.5~2mm，一定不能熔化兩側(cè)的 棱邊，如下圖所示，以便蓋面時(shí)能夠看清坡口，為蓋面焊打好基礎(chǔ)。 4）蓋面

15、焊 A、焊前清理清理飛濺熔渣，磨平凸起不平處。 B、控制焊槍擺動(dòng)輻度焊槍擺動(dòng)要以坡口棱邊為基準(zhǔn)，速度要均勻，輻度要一致。注意 坡口棱邊熔化情況，確保熔池邊緣超過(guò)坡口棱邊并不大于 2mm，避 免咬邊。 C、控制噴嘴的高度保持噴嘴高度一致，才能得到均勻美觀的焊縫表面。 D、控制收弧熔池凝固后方能移開焊槍，避免出現(xiàn)弧坑斷紋和產(chǎn)生氣孔。應(yīng)注意的是， 運(yùn)絲至兩側(cè)時(shí)，焊絲端頭應(yīng)朝向坡面，焊槍與焊件表面形成 70角，如下圖 3、橫焊單面焊雙面成形 1 ）將坡口面及焊接區(qū)域修磨光潔后進(jìn)行定位焊，試件裝配尺寸（見(jiàn)下表） 坡口角度（） 鈍邊（mm ） 裝配間隙（mm） 錯(cuò)邊量（m

16、m ） 反變形（mm ） 60 0-1.5 始端：3，終端4 <1 3?4 2）焊接工藝參數(shù) 焊道 焊絲直徑（mm） 干伸長(zhǎng)度（mm） 焊接電流 （A ） 電弧電壓 （V ） 氣體流量 （I /min ） 打底焊 1.2 20?25 90-100 18?20 15?20 填充焊 130-140 20?22 蓋面焊 130-140 20?22 3）試板位置檢查試板裝配及反變形合格后，將試板橫向垂直固定，注意 將間隙小的一端放在右側(cè)。 4）焊接操作要點(diǎn) 焊槍角度和焊接順序 采用左焊法，3層6道，焊道分布和順序如下圖

17、 5）打底焊 A、控制引弧位置首先調(diào)好焊接工藝參數(shù)，然后在試板右端定位焊縫左側(cè)約15?20mm 引燃電弧。將電弧快速移至定位焊縫上，停留2s形成熔孔后開始向左焊接，作小幅度鋸齒 形橫向擺動(dòng)，連續(xù)向左移動(dòng)。焊接過(guò)程中，電弧不能脫離熔池，利用電弧吹力托住熔化金屬， 防止鐵水下淌。打底焊焊槍角度如圖所示 85?90? ■■ 圖5—96橫焊位打底焊9"以速或 B、控制熔孔大小橫焊打底焊的關(guān)鍵是保證背部焊透，下凹小，正面平。由于熔孔的大 小決定背部焊縫的寬度和余高，要求焊接過(guò)程中控制熔孔直徑一直保持比間隙大 0.5-1 mm，如下圖。焊接過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察熔孔大小，并根據(jù)間隙和熔孔直

18、徑的變化、試板 溫度的變化及時(shí)調(diào)整焊槍角度、擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能地維持熔孔直徑不變，既要保 證根部焊透，又要防止焊道背部下凹而正面下墜。這就要求焊槍的擺動(dòng)幅度要小，擺幅大小 和前進(jìn)速度要均勻，停留時(shí)間較其它位置要短，使熔池盡可能小而淺。 c、保證兩側(cè)坡口的熔合 焊接過(guò)程中，注意觀察坡口面的熔合情況，依靠 焊槍的角度及擺動(dòng)，電弧在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間，避免下坡口熔化過(guò)多，造成背部焊道出 現(xiàn)下墜或產(chǎn)生焊瘤。 （附：焊條手工焊橫焊單面焊雙面成形打底焊道采用倒8字運(yùn)絲法。由 1點(diǎn)起弧，見(jiàn)下圖1，焊絲垂直于焊件，并移至2點(diǎn)熔池中心，約1 s后向上移 至3點(diǎn)，此時(shí)焊絲端部朝向熔池上沿，見(jiàn)下圖

19、2，同時(shí)向焊件方向推壓約2mm，這樣可避 免背面成形時(shí)上部低凹，然后移向4點(diǎn)，停約0.5s 再折回熔池中心，移向5點(diǎn)。 采用倒8字運(yùn)絲時(shí)，焊條角度也要隨之相應(yīng)變化，如此循環(huán)上述動(dòng)作，便可焊出反面 成形光滑的打底焊道。） 4）填充焊 A、焊前清理焊前應(yīng)先將打底層的飛濺和熔渣清理干凈，凸起不平處磨平。 B、控制焊槍的角度和擺動(dòng)填充焊時(shí)，焊槍的對(duì)準(zhǔn)方向及角度如下圖。焊接填充焊道2 時(shí)，焊槍指向第一層焊道的下趾端部，形成0~10的俯角，采用直線式焊法；焊接填充焊 道3時(shí)，焊槍指向第一層焊道的上趾端部，形成形成0~10的仰角，以第一層焊道的上趾 處為中心做橫向擺動(dòng)，注意避免形成凸形 焊

20、道和咬邊。 C、控制焊道的厚度填充焊時(shí)焊道的高度低于母材約1.5~2mm，距上坡口約 0.5mm，距下坡口約2mm。注意一定不能熔化兩側(cè)的棱邊，如下圖所示，以便蓋面時(shí)能夠看 清坡口，為蓋面焊打好基礎(chǔ)。 附：焊條手工焊橫焊單面焊雙面成形填充焊道堆焊2道。焊接第1焊道時(shí)， 直線形運(yùn)絲，焊槍前傾70。同時(shí)下傾65-70，將打底焊縫熔化1/2以上；第2 焊道用斜 運(yùn)絲，使其與第1焊道、打底焊充分熔合。第二層焊道完成后，焊 因患 層表面與焊件表面距離控制在2mm左右 4）蓋面焊 A、焊前清理清理飛濺熔渣，磨平凸起不平處。 B、控制焊槍擺動(dòng)輻度蓋面時(shí)焊槍的對(duì)準(zhǔn)方向及角度如下

21、圖所示 0、10 蓋面焊共3道，依次從下往上焊接。焊槍擺動(dòng)時(shí)速度要均勻，輻度要一致。每條焊道要 壓住前一焊道約2/3。 焊接蓋面焊道4時(shí)，特別要注意坡口下側(cè)口棱邊熔化情況，確保熔池邊緣超 過(guò)坡口棱邊 并不大于2mm，避免咬邊和未熔合。 焊接蓋面焊道5時(shí)，控制熔池的下邊緣在蓋面焊道4的1/2至2/3處。焊接 蓋面焊道6時(shí)，特別要注意調(diào)整焊接速度和焊槍角度，保證坡口上邊緣均勻熔化， 避免熔池金屬下墜產(chǎn)生咬邊，見(jiàn)下圖 附：焊條手工焊橫焊單面焊雙面成形蓋面焊道分四條焊道完成，如下圖 1~3條焊道的焊接，焊條傾角為90。，第4焊道焊槍向上傾斜65~70。，均采用 直線形運(yùn)絲，連續(xù)施

22、焊） 橫焊接弧法如下圖所示，接弧時(shí)先在位置1起弧并拉弧預(yù)熱然后壓低電弧 移向位置2，隨后移位置3，聽到噗噗聲后轉(zhuǎn)入正常焊接。 仰焊單面焊雙面成形 1 ）將坡口面及焊接區(qū)域修磨光潔后進(jìn)行定位焊，試件裝配尺寸（見(jiàn)下表） 坡口角度（） 鈍邊（mm ） 裝

23、配間隙（mm） 錯(cuò)邊量（mm ） 反變形（mm ） 60 0-1.5 始端：3，終端4 <1 3~4 2）焊接工藝參數(shù) 焊道 焊絲直徑（mm ） 干伸長(zhǎng)度（mm） 焊接電流 （A ） 電弧電壓 （V ） 氣體流量 （I /min ） 打底焊 1.2 15-20 100-110 18-20 15-20 填充焊 140-150 20-22 蓋面焊 130-140 20-22 3）試板位置檢查試板裝配及反變形合格后，將試板水平固定，坡口向下，注意將間 隙小的一端放在左側(cè)。注意試板高度要保證焊工能夠處于蹲位或站位進(jìn)行焊接，有足夠的操

24、作空間。 4）焊接操作要點(diǎn) 焊槍角度和焊接順序采用右焊法，3層3道，焊槍角度如下兩圖所示 5 ）打底焊 A、控制引弧位置首先調(diào)好焊接工藝參數(shù)，然后在試板左端距待焊處右側(cè)約15~20mm 引燃電弧。將電弧快速移至左端定位焊縫上，停留1~2s形成熔孔后開始向右連續(xù)焊接，焊 槍作小幅度鋸齒形橫向擺動(dòng)。焊接過(guò)程中，電弧不能脫離熔池，利用電弧吹力托住熔化金 屬，防止鐵水下淌。打底焊焊槍角度如圖所示 B、控制熔孔大小打底焊的關(guān)鍵是保證背部焊透，下凹小，正面平。由于熔孔的大小決 定背部焊縫的寬度和余高，要求焊接過(guò)程中控制熔孔直徑一直保持 比間隙大0.5?1mm，如 下圖。焊接過(guò)程

25、中應(yīng)仔細(xì)觀察熔孔大小，并根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化、試板溫度的變化及 時(shí)調(diào)整焊槍角度、擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能地維持熔孔直徑不變，既要保證根部焊 透，又要防止焊道背部下凹而正面下墜。這就要求焊槍的擺動(dòng)幅度要小，擺幅大小和前進(jìn)速 度要均勻，停留時(shí)間較其它位 置要短，使熔池盡可能小而淺，防止金屬下墜 餌迫 、 培池 圖5—101仰短時(shí)切兒的年. 4）填充焊 A、焊前清理焊前應(yīng)先將打底層的飛濺和熔渣清理干凈，凸起不平處磨平。B、控制兩 側(cè)坡口的熔合 填充焊時(shí)，焊槍擺動(dòng)同樣要以打底焊縫邊緣線為 基準(zhǔn)，中間快兩邊慢，注意避免鐵水下墜形成凸形焊道和咬邊。 C、控制焊道的厚度填充焊時(shí)

26、焊道的高度低于母材約1.5?2mm，注意一定不能熔化兩 側(cè)的棱邊，如下圖所示，以便蓋面時(shí)能夠看清坡口，為蓋面焊打好基礎(chǔ)。 4）蓋面焊 A、焊前清理清理飛濺熔渣，磨平凸起不平處。 B、控制焊槍擺動(dòng)輻度蓋面時(shí)焊槍的橫向擺動(dòng)同樣要以前道焊的邊緣線為 基準(zhǔn)，遵循中間快兩邊慢的原則，速度均勻，擺幅一致。注意觀察坡口兩側(cè)的熔 化情況，避免 咬邊，保證熔池的邊緣超過(guò)坡口兩側(cè)的棱邊并不大于 2mm。焊槍從 一側(cè)擺向另一側(cè)時(shí)應(yīng)稍快些，防止熔池金屬下墜產(chǎn)生焊瘤。 C、控制收弧填滿弧坑并待電弧熄滅、熔池凝固后方能移開焊槍，避免出現(xiàn)弧坑裂紋和產(chǎn)生氣 孔。 （十）固定管子焊接固定管子焊接

27、包括水平固定管、垂直固定管和斜45。固定管焊接1、水平固定 管焊接 由于焊縫是環(huán)形的，在焊接過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置， 焊槍角度變化大，所以操作比較困難，應(yīng)注意每個(gè)環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。  (1)坡口準(zhǔn)備 壁厚較大管子需開坡口。壁厚小于16mm，開V形坡口。此 16mm時(shí)，應(yīng)采用U 類坡口便于加工，焊接時(shí)視野清楚，容易焊透；當(dāng)壁厚超過(guò) 形坡口 ；焊前應(yīng)用鋼絲刷或砂皮將坡口附近20mm處打磨至露出金屬光澤； （2）定位焊 氣保焊接口間隙為2~2.5mm，平焊位置間隙要大于仰焊位置0.5mm以 上；管徑大小不同，定位焊數(shù)量不同。小管51mm），定位焊1處即可，位于

28、斜平位 （下圖a）；中管（cp 51?133mm），定位焊兩處為宜，位于水平位和斜平位（下圖b）； 大管（（p> 133mm），定位焊一般為3處（見(jiàn)下圖c）；焊 縫長(zhǎng)度一般為15~30mm，余高 3~5mm；起弧處要有足夠的溫度，收尾處要飽滿；定位焊縫兩端要打出緩坡，以保證焊透； 焊縫有缺陷應(yīng)磨除后再焊。 (b)定位焊縫位置示意圖 牛幺日八十 (3)正式焊接 1 )從仰焊位置起焊，分前后兩半部焊接；焊接時(shí)均按仰一一立一一平的順序進(jìn)行； 2 )打底焊 前半部焊接：在管子“ 7點(diǎn)”處的坡口邊上引弧后將電弧引至間隙中，用長(zhǎng)弧烤熱起焊 處約2~3秒，待坡口兩邊有“汗珠”時(shí)壓低

29、電弧正式焊接；當(dāng)坡口內(nèi)形成熔池后即將電弧抬 起，溫度降低熔池變小，再壓低電弧并往上頂，形成第二個(gè)熔池。如此反復(fù)一直向前移動(dòng) 焊槍；收尾處應(yīng)越過(guò)垂直中心線，達(dá)11點(diǎn)處；焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高、熔化金 屬有下淌趨勢(shì)時(shí)應(yīng)迅速滅弧，待熔池稍變暗即重新引弧，引弧部位應(yīng)在熔池前面。仰焊最易 出現(xiàn)的缺陷是焊縫表面內(nèi)凹?？朔k法：一是合理選擇坡口角度和焊接規(guī)范；二是引弧動(dòng)作 要穩(wěn)準(zhǔn)，滅弧動(dòng)作要果斷；三是可采用正接極焊法； 四是焊槍在坡口兩側(cè)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。要注意焊槍角速度變化。持焊槍的手要有意識(shí)的 進(jìn)行焊槍角度的快速調(diào)節(jié)，使焊槍時(shí)刻處于最宜于熔滴過(guò)渡的位置；平焊位電弧不能在熔池前 半部多停留，焊

30、槍可作幅度不大的橫向擺動(dòng)，使背面有較好的成形。 后半部焊接：操作方法與前半部相似，不同的是要完成兩處焊道接頭，其 中仰焊接頭 是整個(gè)水平管焊接的關(guān)鍵。為便于接頭，起焊處應(yīng)在7點(diǎn)處，收尾處應(yīng)有11點(diǎn)處（均超 過(guò)管子垂直中心線5~15mm）。 為了能成功的進(jìn)行仰焊接頭，接頭前可用電弧將前半部仰焊處焊縫割去約10mm長(zhǎng)的一 部分，使接頭處形成一個(gè)緩坡型割槽。操作時(shí)先用長(zhǎng)弧預(yù)熱接頭部 分（見(jiàn)下圖a），運(yùn)絲至接 頭中收時(shí)立即拉平焊槍壓住熔化金屬，依靠電弧吹力 把液體金屬推走而形成一緩坡割槽（見(jiàn)下 圖 b、c、d）； 焊接到接口中心時(shí)切忌滅弧，必須將電弧向上頂一下，以打穿未熔化的根部，

31、使接頭完全熔合。對(duì)于重要管子。焊前可用塞子鍵刀將接頭處修成緩坡。 當(dāng)運(yùn)長(zhǎng)至斜立焊位置時(shí)，要采用頂弧焊，即將焊條前傾，并稍作橫向擺動(dòng)（見(jiàn)下圖） 當(dāng)距接頭處3~5mm即將封閉時(shí)，絕不可滅??；接頭合龍封閉時(shí)，應(yīng)把焊槍向里壓一 下，這時(shí)可聽到電弧打穿焊縫根部的“噗噗”聲，焊槍在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)，保證充分熔合， 填滿弧坑后引弧到坡口的一側(cè)熄弧。當(dāng)與定位焊縫相接時(shí)，也需用上述方法接頭。 3）填充焊即中間層焊接。采用鋸齒形或月牙形運(yùn)絲；為使坡口兩側(cè)熔化良好，又不咬 邊，運(yùn)絲時(shí)焊槍角度也要跟著變化；當(dāng)焊到蓋面焊道的前一層時(shí)，要注意保護(hù)坡口輪廓線， 使之可見(jiàn)到坡口和焊道的界線，焊道也不能高出管子

32、外壁表面，給焊好蓋面焊創(chuàng)造良好的工 藝條件。 4）蓋面焊蓋面焊要特別注意防止咬邊、余高過(guò)高、過(guò)渡過(guò)陡等（見(jiàn)下兩圖）。焊接時(shí) 要采用月牙形、擺動(dòng)稍慢而平穩(wěn)，兩側(cè)稍作停留，使焊波均勻美觀；大管蓋面可用兩層三道焊 道完成，第一道焊寬占2/3，第二道焊道占1/2，第三道壓在一、二兩道之上，可起回?zé)峋?冷、改善焊縫金屬性能作用； 1 2、垂直固定管的焊接（見(jiàn)下圖） （1 ）接口準(zhǔn)備同水平管。注意控制接口錯(cuò)口。 （2）焊接方法 1 ）打底層焊接引弧后拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，待坡口兩側(cè)出現(xiàn)汗珠時(shí)壓低電弧形成熔池，隨后 采取直線或斜鋸齒形運(yùn)絲向前移動(dòng)；運(yùn)絲時(shí)行走角 60~70徑向角

33、 （下側(cè)）為80~85 （見(jiàn)上下圖）；焊接時(shí)要注意保持熔池前方的小熔孔；接頭 時(shí)應(yīng)聽到“噗 噗”的擊穿聲；收尾時(shí)聽到擊穿聲后焊槍需略加擺動(dòng)，填滿弧坑后收??；打底焊道應(yīng)在坡口正 中偏下，焊道的上部不要有尖角，下部不得有粘合。 2）填充層焊接可采用多層焊或多層多道焊。 采用多層焊，應(yīng)用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)絲。此法焊道少，出現(xiàn)缺陷機(jī)會(huì)少，生產(chǎn)效率 高，焊波均勻，但操作難度大，用得較少； 采用多層多道焊，焊接時(shí)電流電壓稍大些；直線運(yùn)絲，焊道間要充分熔化，焊接速度要 隨前道焊道高低而定，高處稍慢，低處稍快，使焊道自下而上整齊而 緊密排列；焊槍的徑向角應(yīng)隨焊接部位的不同進(jìn)行調(diào)整，下部

34、傾角要大，上部?jī)A角要??；焊 接過(guò)程中要保持熔池清晰，鐵水與熔渣分離；在焊接中間層最后一層時(shí)，不要把坡口邊緣蓋 ?。ㄒ舫錾僭S）。焊道中間部位應(yīng)稍微凸出； 3）蓋面層焊接可按水平固定管焊蓋面層的操作順序，但上、下焊道焊速度要快，中間 焊道要稍慢，使蓋面層成為凸形。焊道間可不作清理，以減緩冷速。焊最后一道焊道時(shí)， 焊槍的徑向角要小，以消除咬邊現(xiàn)象。 3、傾斜45。固定管的焊接此管為介于水平與固定管之間的一種焊接操作，操作方 法與前兩種情況有許多共同之處，但有它獨(dú)特的地方。 （1 ）坡口、接口要求 及定位焊與同類型水平固定管相同； （2 ）焊接方法 1 ）打底焊時(shí)，分兩

35、個(gè)半部完成焊接。 前半部焊接先在仰焊位置起弧，用長(zhǎng)弧預(yù)熱，待坡口兩側(cè)出“汗”時(shí)，壓低電弧， 擊穿鈍邊，然后向前焊接，注意保持熔池前的小熔孔；當(dāng)熔池溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)滅弧降 溫；后半部焊接時(shí)，接頭方法與水平固定管操作同。 2）蓋面焊引弧在管子最低處按（下圖a）中1、2、3、4的順序焊接，焊層要 薄，并能平滑過(guò)渡，使后半部的起頭從5、6 一帶而過(guò)，形成良好的“人”字形接頭；其 次是運(yùn)絲，管子傾斜度不論大小，工藝上要求焊波一律成水平或接近水平方向，否則成 形不好。因此焊槍總是保持在垂直位置，并在水平線上左右擺動(dòng)，以獲得較平整的蓋面 層（下圖b）。擺動(dòng)到兩側(cè)時(shí)，要停留足夠時(shí)間，使熔化金屬履蓋量增

36、加，以防止出現(xiàn)咬邊。收尾在管子焊縫上部，要求焊波的中間略高些，所以需按下圖C中1、2、3、4 順序進(jìn)行收尾，這樣既可以防止產(chǎn)生焊接缺陷，且焊道較美觀。 4、注意事項(xiàng)固定管焊接時(shí)，先后有仰焊、立焊、平焊的操作位置，又要求單面焊雙 面成形，其中難度最大的是在仰焊和立焊位置操作，如下圖左中1到2的焊接段。如 果焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作要領(lǐng)未掌握，很容易產(chǎn)生未熔合和局部咬邊以及背面內(nèi) 凹等缺陷。 by 1、背面內(nèi)凹常產(chǎn)生于仰焊或仰坡焊部位的打底層。這種缺陷（見(jiàn)上圖右）的產(chǎn)生是 熔池中熔化金屬本身自重下墜所致。一般說(shuō)來(lái)，熔池溫度越高，內(nèi)凹越厲害。所以打 底層焊接時(shí)，

37、必須采用合理的焊絲、焊接規(guī)范、運(yùn)絲方法與運(yùn)絲速度。 2、熔合不良和咬邊的缺陷，是由于焊接時(shí)，電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接電流和電弧電壓過(guò)大、 電弧偏向一側(cè)等原因形成的，所以焊接時(shí)要特別注意焊接規(guī)范、焊槍角度和操作手法。 1、打底層焊接焊接時(shí)分為左右兩部。一般情況下，先焊右半部。焊前需將接頭清 理干凈； 右側(cè)焊引弧后將電弧移到6點(diǎn)至7點(diǎn)間進(jìn)行1~2s的預(yù)熱，再將焊槍向右下方傾 斜，其位置與角度見(jiàn)下1、2、3圖。然后壓低電弧，將焊絲輕抵在管子與底板的夾角 上，進(jìn)行快速施焊。施焊時(shí)，須使管子與底板達(dá)到充分熔合，同時(shí)焊 層也要盡量薄些，以利于與左側(cè)焊道搭接平整。 6~5點(diǎn)位用斜鋸

38、齒形運(yùn)絲，以避免焊瘤產(chǎn)生。焊接時(shí)焊絲端部的傾斜角是逐漸變化 的。在6點(diǎn)位置時(shí)，焊條擺動(dòng)的軌跡與水平線呈30。夾角；當(dāng)焊至5點(diǎn)時(shí)，夾角為零。 運(yùn)絲時(shí)，向斜下方擺動(dòng)要快，到底板面（即熔池下方）時(shí)要稍作停留；向斜上方擺動(dòng)相對(duì) 要慢，到管壁處再稍作停頓，使電弧在管壁一側(cè)的停 留時(shí)間比在底板一側(cè)要長(zhǎng)些，其目的是為了增加管壁一側(cè)的焊腳高度。 5-2點(diǎn)位 焊接過(guò)程中，在仰焊位發(fā)現(xiàn)熔池欲向下變長(zhǎng)時(shí)要迅速熄弧降溫，在立焊、 坡焊位發(fā)現(xiàn)熔池下墜時(shí)可采用橫向擺動(dòng)或挑弧降溫，并增加電弧在熔池兩側(cè)停留時(shí)間。 2~12點(diǎn)位 為防止熔池金屬在管側(cè)聚集而造成低焊腳或咬邊（下圖 將焊槍偏向底板一側(cè)，按下圖2

39、所示方法，作斜鋸齒形運(yùn)絲，并使電弧在底板側(cè)停留 時(shí)間長(zhǎng)一些。當(dāng)焊至12點(diǎn)時(shí)，需注意填滿弧坑。  左側(cè)焊正式施焊前，將右側(cè)焊縫的始、末端用電弧修整成平滑過(guò)渡；在8點(diǎn)處引弧 后將電弧移到右側(cè)焊縫始焊端（6點(diǎn)處），進(jìn)行預(yù)熱后壓低電弧進(jìn)行快速施焊（由6點(diǎn) 向7點(diǎn)）；運(yùn)絲形式為小鋸齒形，但焊道不宜過(guò)厚。焊槍傾角如下圖。 焊道末端的連接：當(dāng)左側(cè)焊道于12點(diǎn)處與右側(cè)焊道相連接時(shí)，要注意填滿弧坑。 左側(cè)焊其它部位焊接，均與右側(cè)焊相同。 打底焊要強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)： 一是無(wú)論焊槍運(yùn)動(dòng)到幾“點(diǎn)”，形成的焊波都應(yīng)呈水平狀； 二是因焊槍角速度變化快，容易使焊縫成形高低寬窄不一，所以要有意識(shí)的控制。

40、 2、蓋面層焊接蓋面焊同樣分為兩個(gè)半部，先對(duì)打底焊道進(jìn)行認(rèn)真清理修修磨，然 后按先右后左順序進(jìn)行焊接。 右側(cè)焊引弧后預(yù)熱，然后將焊槍向右下方傾斜，角度如下圖； 然后將焊槍移至6至7點(diǎn)間進(jìn)行焊接，直線形運(yùn)絲，焊道要薄，以利于與左焊道 連接平整。 6?5點(diǎn)位：該處須采用斜鋸齒形運(yùn)絲，其操作方法與焊條角度同打底焊操作。運(yùn)絲 時(shí)由斜下方管壁側(cè)的擺動(dòng)要慢，以利于焊腳的增高；向斜上方移動(dòng)相對(duì)要快一些，以防 止產(chǎn)生焊瘤。在擺動(dòng)過(guò)程中，電弧在管壁停留時(shí)間比在管板側(cè)要長(zhǎng)一些，這樣方能有較 多的金屬聚集于管壁側(cè)，從而使焊腳得了增高。如果要保證焊腳高度達(dá)到8mm，焊絲 端部距底板表面應(yīng)是8?10mm

41、，如下圖。 焊接速度應(yīng)根據(jù)焊道熔合狀況進(jìn)行調(diào)整。如途中發(fā)現(xiàn)熔池金屬下墜或管子邊緣未熔 合現(xiàn)象，可增加電弧在焊道邊緣停留時(shí)間，特別是在管側(cè)的停留時(shí)間，同時(shí)加快擺動(dòng) 速度。效果不佳時(shí)可熄弧。 5?2點(diǎn)位由于此時(shí)焊件局部溫度已升高，電弧吹力已變得易使熔敷金屬下墜。所 以要特別注意控制熔池溫度。在難以控制時(shí)采用間斷熄弧法（見(jiàn)下圖）。每熄弧一次， 焊槍前進(jìn)1?1.5mm。 電弧停制  2?12點(diǎn)位置焊接該處逐漸成為類似平角焊接的位置。由于熔敷金屬在重力作用 下，易向熔池低處（即管壁）聚集。而處于焊道上方的底板側(cè)又易被電弧 吹成.咬邊。為此 宜用由左（管側(cè)）向右（板側(cè)）運(yùn)絲的間斷

42、熄弧法（如下圖） 焊縫最后成形如下圖 左側(cè)焊施焊前先將右側(cè)焊道的始末端修整成平滑過(guò)渡的斜坡形，以便于接頭并使 接頭平整。 在8點(diǎn)處引弧預(yù)熱至6點(diǎn)處，直線形運(yùn)絲。逐漸加大擺動(dòng)幅度，焊槍傾角與焊接 方向相反，變化如下圖 6?7點(diǎn)采用直線形運(yùn)絲，逐漸加大擺幅。焊槍角度、擺幅擺速變化由焊腳尺寸與焊 道厚度確定，同時(shí)要求獲得平整的搭接接頭。 焊道末端注意填滿弧坑。左側(cè)焊其它部位的焊接，均與右側(cè)焊相同。 （十二） 管徑不等的正交管焊接 1、焊前清理打磨焊接區(qū)； 2、分為兩上半圓焊接； 3、起弧位置在平焊處，引弧后拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱起弧處，然后焊接；焊槍應(yīng)隨

43、相貫線曲 線形式變化角度，在到達(dá)另一側(cè)的平焊位前始終處于頂弧焊位置，即用電弧托住焊絲熔 液，焊絲端部對(duì)準(zhǔn)相貫線，必要時(shí)可采用小鋸齒形運(yùn)絲；收弧要快，以便接頭； 4、前半 焊完后，用砂輪修磨始端成斜坡；焊后半圓時(shí)先引弧預(yù)熱，然后接頭。焊 縫連接處需重疊10~15mm。 （十三）單面焊雙面成形注意事項(xiàng) 影響單面焊雙面成形質(zhì)量成敗的關(guān)鍵是背面成 形，而影響背面成形的因素有坡口鈍邊、接頭間隙、焊接電流、電弧電壓。 （1）坡口鈍邊與背面成形的關(guān)系當(dāng)其它條件（接頭間隙、焊接電流、電弧電壓、操 作手法）不變時(shí)，坡口鈍邊尺寸越大，背面成形越差。當(dāng)鈍邊尺寸大于2 mm時(shí)，背面 易產(chǎn)生下凹和未焊透等

44、缺陷。 （2）接頭間隙與背面成形的關(guān)系當(dāng)其它條件（坡口鈍邊、焊接電流、電弧電壓、操 作手法）不變時(shí)，隨著坡口間隙增加，焊縫背面余高會(huì)增加，而且操作也比較容易掌握。 但若間隙太大，容易燒穿，在背面形成焊瘤；而且隨著間隙的增大，填充金屬量增加，焊 接生產(chǎn) 率會(huì)有所降低。合適的間隙為焊絲直徑的2倍左右，焊條直徑的1.1 ~1.2倍。 （3）焊接電流、電弧電壓與背面成形的關(guān)系當(dāng)其它條件（坡口鈍邊、接頭間隙、操 作手法）不變時(shí)，焊接電流、電弧電壓與背面余高成正比。但焊接規(guī)范太大，成形 不易控制，容易形成燒穿和焊瘤；焊接規(guī)范太小，又容易形成未焊透。 （4）上述所有相關(guān)因素（參數(shù)）是否調(diào)節(jié)到了合適的程度，在焊接過(guò)程中是難以察 覺(jué)的，唯一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是看熔池前的熔孔。若沒(méi)有熔孔出現(xiàn)，肯定沒(méi)有焊透，背面沒(méi)有成 形；熔孔大于坡口間隙0.5mm，背面有燒穿的危險(xiǎn)，應(yīng)采取將電弧引到坡面或熄弧的措 施降溫；若熔孔大于坡口間隙 1 mm以上，則背面已 出現(xiàn)燒穿。 因此要練就單面焊雙面成形的硬功夫，必須在平時(shí)多作練習(xí)，而且在練習(xí)中要多用 心揣摩、研究。因?yàn)樯鲜鰩讉€(gè)參數(shù)，并不是固定不變的，可以因人的技能水平而異。只有 經(jīng)過(guò)大量的練習(xí)，才能找出適合于自己水平的焊接參數(shù)和運(yùn)絲手法。