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1、一、 課程設計任務書 1 二、序言 2 三、軸承蓋工藝分析 2 4、 軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程設計 4 5、 心得與體會 13 六、參考資料書目 13 蚌埠學院機械制造學課程設計任務書 學生姓名 朱迪 學號 5110101300 4 指導教師 甘瑞霞 課題類別 工藝設計 設計時間 2014年6月1日至6月14日 生產(chǎn)綱領 100000 件/ 年 課題名稱 軸承蓋機械加工工藝規(guī)程編制及工時定額計算 一、機械制造學課程設計的主要內容與要求 機械制造專業(yè)學生的機械制造學課程設計是其在校學習階段的一個重要教學環(huán) 節(jié)。機械制造學課程設計的目的是培養(yǎng)學生綜

2、合運用所學的基礎和專業(yè)理論知識，獨 立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風。本 課題主 要讓學生制定調速杠桿的機械加工工藝規(guī)程、編寫設計說明書。本課題可使學生受到 充分運用所學知識解決實際問題的鍛煉，能 夠培養(yǎng)學生的計算能力、繪 圖能力、文字 表述能力、文獻檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學生的工程意識和技術素質得到 顯著提高。 二、設計（論文）需要的工作條件 課程設計工作量要求 1 .零件圖 （一張） 2 .毛坯圖 （一張） 3 .編制零件機械加工工藝規(guī)程卡及工序卡 4 .編寫設計說明書一份 層次： 本科 專業(yè)： 2011機械設計制造與自動化本6

3、 三、應收集的資料及主要參考文獻 機械設計基礎 鄧昭銘 機械設計手冊 徐激 機械制造工藝及設備設計手冊 機械工業(yè)出版社 切削用量手冊 機械加工工藝人員手冊 機械工業(yè)出版社 四、進度計劃及指導安排 第1周： 熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖 零件機械加工工藝規(guī)程卡 第2周：切削用量選擇及工時定額計算 編寫設計說明書一份，整理資料，準備答辯 任務書審定日期 年 月—日 指導教師（簽字）― 任務書下達日期 2014 年6 月工_日 學 生（簽字） 廳 口 機械制造工程學課程設計之零件的機械加工工藝規(guī)程設計是在學完了機械制造工程學 等機械學專業(yè)基礎課程，并進行了生

4、產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，他要求學生全 面地綜合地運用本課程極其有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設 計，其目的在于： 1 .培養(yǎng)學生運用機械制造工程學及相關課程（工程材料與熱處理，機械設計， 公差與技術測量等）的知識，綜合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和 解決零件機械加工工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程 的能力。 2 .培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。 3 .進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。當然本次 課程設計的目的除了上述所述之外，還有讓一個機械類的并學完基本專課的學 生基本熟悉機械加工

5、工藝規(guī)程設計的基本步驟和流程，為以后的進一步學習其 它專業(yè)知識或工程實踐設計工作打下基礎，同時也是對學生已經(jīng)學過的專業(yè)課 3軸承蓋的工藝性分析 3.1 軸承蓋用途 軸承蓋的主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外， 它常和密封件配合以達到密封的作用。還能在一定程度上防止?jié)L動體保持架等易損件受外力 作用而損壞。軸承蓋零件圖如圖 1所示。 圖1軸承蓋零件圖 3.2 軸承蓋的技術要求 零件的材料為HT150,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不 適合磨削，零件的主要技術要求分析如下： (1) .由零件圖可知，零件的底座底面、內孔、端面

6、及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余 的表面精度要求并不高， 也就是說其余的表面不需要加工， 只需按照鑄造時的精度即可。 底 座底面的精度為 Ra6.3、內孔、端面及內孔的精度要求均為 Ra12.5。軸承座在工作時，靜力 平衡。 (2) .鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的 作用下，不至于發(fā)生意外事故。 表1軸承蓋零件技術要求表 加工表面 尺寸及偏差 / mm 公差/ mm 及精度等級 表面粗糙度 Ra / 形位公差/ mm 軸承蓋前后端 面 160 Mls IT12 12.5 軸承蓋孔內表 面 命12。竹3 IT10

7、 3.2 ①26mm固定 孔 ①26 IT12 12.5 ①54mm凸臺 端面 4 IT10 3.2 軸承蓋兩側階 梯下表面 80 IT11 6.3 軸承蓋中心 ①50mm凸臺端 面 120 IT12 12.5 軸承蓋左右兩 側階梯側表面 IT10 3.2 // 0.06 A 軸承蓋下端面 120 IT11 6.3 3.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類型 已知此軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領為中批或大批生產(chǎn)， 所以初步確定工藝安排為：加工過程 劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 4軸承蓋的機

8、械加工工藝規(guī)程設計 4.1 確定毛坯、繪制毛坯圖 4.1.1 選擇毛坯 零件材料為HT150。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。參閱《機械制造技術基礎課程設計指 導書》表2-1 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-12。選用鑄件尺寸公差等級為 CT-10。這對提 高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。 4.1.2 確定毛坯尺寸和機械加工余量 參閱《機械制造技術基礎課程設計指導書》表 2-4,選用加工余量為 RMA-H級，并查 表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型

9、面的選用及加工余量。 表2軸承蓋鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量 項目 機械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 軸承蓋前后端 面 3 16。那1s 166 軸承蓋孔內表 面 4 命120竹S3 ①112 ①26mm固定 孔 4 ①26 ①18 ①54mm凸臺 端面 4 4 8 軸承蓋兩側階 梯下表面 3 80 83 軸承蓋中心 ①50mm凸臺端 3 120 123  面 軸承蓋左右兩 側階梯側表面 4 [7。二燔 178 軸承蓋下端面 4

10、120 124 4.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖 由表2所得結果，繪制毛坯圖如圖 2所示。 圖2軸承蓋毛坯圖 4.2 擬定軸承蓋工藝路線 4.2.1 選擇定位基準 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知① 50 mm的圓柱，軸承蓋外端面、① 26 mm的孔 均需正確定位才能保證。故對基準的選擇應予以分析。 (1)粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求， 應選擇不加工表面為 粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應選軸承蓋下表面為粗基準 ^ (2 )精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) 基準重合”原則和 基準統(tǒng)一

11、”原則， 以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承蓋的下底面為精基準。 4.2.2 表面加工方法的確定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求， 以及加工方法所能達到的經(jīng)濟 精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ，并盡量使工序 集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。參閱《機 械制造技術基礎課程設計指導書》表 1-7、表1-8,確定加工件個表面的加工方法，如表 3 所示。 表3軸承蓋零件各表面加工方案 項目 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/ m 加工方案 備注 軸承蓋前后端 面 IT12

12、 12.5 粗銃 表1-8 軸承蓋孔內表 面 IT10 3.2 粗鎮(zhèn)一半精 鎮(zhèn)一精鎮(zhèn) 表1-7 ①26mm固定 孔 IT12 12.5 鉆、擴、較 表1-7 ①54mm凸臺 端面 IT10 3.2 粗銃一半精 銃 表1-8 軸承蓋兩側階 梯下表面 IT11 6.3 粗銃一半精 銃 表1-8 軸承蓋中心 ①50mm凸臺端 面 IT12 12.5 粗銃 表1-8 軸承蓋左右兩 側階梯側表面 IT10 3.2 粗銃一精銃 表1-8 軸承蓋下端面 IT11 6.3 粗銃一半精 銃 表1-8 4.2.3 加工階段的

13、劃分 該壓緊蓋的加工精度要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工， 保證其 他加工表面的精度要求；在半精加工階段，完成端面的加工，完成孔的鉆加工。 4.2.4 工序的集中于分散 選用工序集中的原則安排軸承蓋的加工工序。 該軸承蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 可以采 用萬能型機床配以專用工具、 夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次 數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面， 有利于保證各加 工表面之間的相對位置精度要求。 4.2.5 工序順序的安排 機械加工

14、工序： 1 .遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 2 .遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準。 3 .遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 一壓緊蓋的右端面和①26mm孔，后加工次 要表面。 4 .遵循“先面后孔”原則，先加工壓緊蓋端面，再加工① 26mm孔。 4.2.6 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎，表 4列出了軸承蓋的工藝路線方案。 表4軸承蓋零件工藝路線及設備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具  1 鑄造 2 時效處理 3 粗銃、半精銃①54mm 凸臺端面

15、 立式銃床X51 銃刀 千分尺 4 銃軸承蓋中心①50mm 凸臺端面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 5 鉆、擴、錢①26mm孔 立式鉆床Z535 麻花鉆，擴 孔鉆，較刀 千分尺 6 粗銃一半精銃軸承蓋 下端面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 7 粗銃、精銃軸承蓋軸承 蓋左右兩側階梯側表 面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 8 粗銃、半精銃軸承蓋兩 側階梯下表面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 9 粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)軸 承蓋孔內表面 立式銃床X51 鎮(zhèn)刀 千分尺 10 銃軸承該前后端面 立式銃床X51 銃刀 千分尺 11

16、清洗 12 終檢 4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 4.3.1 圓柱表面工序尺寸： ①54mm凸臺端面的加工余量為 4 mm,粗刨3 nm，精刨1 mm; 軸承蓋中心 ①50mm凸臺端面的加工余量為 3 mm,粗刨3 nm; .3.2平面工序尺寸： 軸承蓋下端面的加工余量為 4 mm,粗刨3mm,精刨1 mm; 軸承蓋前后端面的加工余量為 3 mm,粗刨3 mm. 軸承蓋兩側階梯下表面 3mm 軸承蓋左右兩側階梯側表面 4mm 4.3.3 孔 加 工 工 序 尺 寸 : 軸承蓋孔內表面的加工余量為 4 mm,粗鏈2 mm，半精鏈1

17、.3 mm，精鏈0.7 mm; ①26mm固定孔的加工余量為 4 mm,鉆2 mm,擴1 mm,較1mm。 4.3.4 其 他 尺 寸 直 接 鑄 造 得 到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采取調整加工。因此在計算最大，最 小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 4.4 確 定 切 削 用 量 4.4.1 對鉆①26mm的內孔的切削用量的確定： 1 ) 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap =14mm。 p 2 ) 進 給 量 的 確 定 查 指 導 書 表 5-22 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f =0.25mm/r 。 3 ) 切 削 速 度

18、 的 計 算 查 指 導 書 表 5-22 。 ， 按 工 件 材 料 為 HT200 選 取 ， 切 削 速 度 v =15m/min 。 由 公 式 n 1000v / d ， 可球 的 該工 序 鉆頭 轉 速 n 341.2r /min ， 參 照 指導 書 表 4-9 系 列 Z535 型立 式 鉆床 ， 取轉速 n 400r/min ， 再 將次轉速 代 入 v n d/ 1000=17.584m/min 4.4.2 對擴①26mm內孔的切削用量的確定： 1 ) 背 吃 刀 量 的 確 定 取 ap=1.85mm 。 p 2 ) 進 給 量 的 確 定 查 指 導 書 表 5-

19、23 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f =0.7mm/r 。 3 ) 切 削 速 度 的 計 算 查 指 導 書 表 5-24 。 ， 按 工 件 材 料 為 HT200 選 取 ， 切 削 速 度 v =95m/min 。 由 公 式 n 1000v / d ， 可 球 的 該 工 序 鉆 頭 轉 速 n 1908.08r/min ， 參 照 指 導 書 表 4-9 系 列 Z535 型 立 式 鉆 床 ， 取 轉 速 n 1100r /min ， 再 將 次 轉速 代 入 v n d /1000=54.75m/min 4.4.3 對粗錢①26mm 的內孔的切削用

20、量的確定： 1 ) 背 吃 刀量的 確定 取 a =0.1mm 。 p 2 ) 進 給 量 的 確 定 查 指 導 書 表 5-31 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f =0.5mm/r 。 3 ) 切 削 速 度 的 計 算 查 指 導 書 表 5-31 。 ， 按 工 件 材 料 為 HT200 選 取 ， 切 削 速 度 v =4m/min 。 由 公 式 n 1000v/ d ， 可 球 的 該 工 序鉆 頭轉速 n 79.9r /min ， 參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速n 100r/min,再將次轉速 代入 v n d/1000=5m/

21、min 4.4.4 對精錢①26mm 的內孔的切削用量的確定： 1 ）背吃刀量的確定 取a。=0.05mm 。 p 2）進給量的確定 查指導書表5-22，選取該公布的每轉進給量 f =0. 5mm/r 。 3）切削速度的計算 查指導書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削 速度v=6m/min。由公式n 1000v/ d ,可球的該工序鉆頭轉速n 127.4r/min, 參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速n 140r/min,再將次轉速 代入 v n d/1000=6.6m/min 4.5 確定時間定額 4.5.1 時間額定的計算： 1）鉆孔工步 根據(jù)指導

22、書表5-41 ,鉆孔的基本事件可由公式 tj L/ fn (l 1i I2)/ fn 求得， 35mm, 1i 入公式 D . cot 2 求得 1.5 6.58mm, I2 2mm ;f =0.25mm/r ; n 400r / min ,代 tj L/ fn (l 1i l2)/fn (35 6.58 2)/(0.25* 400) 26.2s。 2）擴孔工步 根據(jù)指導書表 5-41 ,鉆孔的基本事件可由公式 tj L/ fn (l 1i I2)/ fn 求得， 其中l(wèi) 35mm, ,D d . 11 cot 2 代入公式

23、，求得 1.5 9.5mm , l2 2mm ； f =0.7mm/r ；n 1100r/min , tj L/ fn (l 1i l2)/fn (35 9.5 2)/(0.7*1100) 3.6s 0 3）粗校工步 根據(jù)指導書表5-41 ,鉆孔的基本事件可由公式 tj ”為（l l1 l2）/為求得，其中1 35mm, l1, l2由指導書表5-42 ； 按 t 15 , ap 0.05mm條件查得 li 0.19mm i2 13mm , f=0.5mm/r ; n 100r / min ， 代 入 公 式 ， 求 得 tj L/ fn (l l1 l2)/

24、 fn (35 0.19 13)/(0.5*100) 35.7s 。 1.1.1 精 鉸工 步 根 據(jù) 指 導書 表 5-41 ， 鉆 孔 的基 本事件可 由 公 式 tj L/fn (l l1 l2)/fn 求得，其中 l 35mm, li, l2 由指導書表 5-42 ； 按 t 15 , ap 0.025mm 條件查得 li 0」9mm l2 13mm, f=0.5mm/r ; n 100r / min ， 代 入 公 式 ， 求 得 tj L/ fn (l l1 l2)/ fn (35 0.19 13)/(0.5*100) 35.7s 。 4.5.2 輔 助 時 間 計

25、算 ： 1) 鉆孔工步輔助時間 2) 擴 孔工 步輔助 時 間 3) 粗 鉸工 步輔助 時 間 4) 精 鉸工 步 輔助 時 間 t f 0.15* 26.2 3.93s tf 0.15*3.6 0.5s tf 0.15* 35.7 5.3s tf 0.15* 35.7 5.3s 14 4.5.3 其 他 時 間 計 算 ： 1 ) 鉆 孔工 步 其他 時 間 tb tx 6%* (3.93 26.2) 1.8s 2) 擴 孔工 步 其他 時 間 tb tx 6%* (0.5 3.6) 0.3s 3) 粗 鉸工 步 其他 時 間 tb tx 6%

26、* (5.3 35.7) 4.1s 4) 精 鉸工 步 其他 時 間 tb tx 6%* (5.3 35.7) 4.1s 4.5.4 單 件 時 間 計 算 ： 1 ) 鉆 孔 工 步 其 他 時 間 t1 26.2 3.93 1.8 31.93s 2) 擴 孔工步其他時 間 t2 3.6 0.5 0.3 4.4s 3) 粗 鉸工 步 其他 時 間 t3 35.7 5.3 4.1 44.9s 4) 精 鉸工 步 其他 時 間 t4 35.7 5.3 4.1 44.9s 單件 時間 t 31.93 4.4 44.9 44.9 126.13s 5體會與展

27、望 《 機 械 制 造 工程 學 》課 程 設 計是 一 門 至 關 重要 的 課 程 ，是 我 們 專業(yè) 課 程知 識綜合應用的實踐訓練，是我們邁向社會、參加工作前一個必不可少的過程。 俗話說 “千里之 行， 始于足下”， 通過這次課 程設計， 我們深深體 會 到這句古 訓 的 真 正 含 義 。之 所 以 我們 今 天 認 真 的 進 行 課程 設 計 ，學 會 腳踏 實地 邁 開這 一 步 ，就 是 為 了 明 天 能 夠 更 好 的 走 向 社 會 ，走 上 工 作 崗 位 ，成 為 一 名 能 夠 貢 獻 社 會的人。 說實話，課程設計真的有點累。然而，當我們著手清理自己的計算過

28、程和原始資料， 漫漫回味這兩周的漫長歷程時，一種莫名的成就感立刻浮上心頭，將內心的倦意瞬間抹去。 雖然此次機械制造工程學課程設計已近結束， 但它讓我們又一次在成長過程中得到鍛煉 ，變 得成熟。我們相信，若干年后，當我們走出學校，走入社會，走上工作崗位之后，這必將是 一段令我們難忘的經(jīng)歷，讓我們受益終生。 此次課程設計鍛煉的不僅是我們的專業(yè)能力，更重要的是它端正了我們對待工作的態(tài) 度。通過課程設計，我們深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。課程設計過程中，許多 計算有時不免令我們感到有些心煩意亂： 有時會因為不小心計算出錯而變得毫無頭緒， 但一 想起甘瑞霞老師平時對我們諄諄教誨以

29、及他們?yōu)閷W治學的嚴謹態(tài)度 ， 想到今后自己應當承擔 的社會責任 ， 我們不禁勉勵自己 ， 一定要養(yǎng)成一種高度負責 、 認真做事的態(tài)度 。 短短的兩周， 使我們發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是如此的缺乏 ，應用所學專業(yè)知識的能力是如此的不足 ，另 我們深知我們還需要好多好多類似的鍛煉機會來提高自己的專業(yè)知識水平。 最后，要感謝的是我們的老師，是他們的諄諄教誨教導了我們，是他們的敬業(yè)精神感 動了我們。在以后的學習中，我們一定更加努力，絕不辜負他們對我們的期望，成為一個對 社會有用的人。 6參考文獻 [1] 機械 制造 技 術 基礎 黃 健 求 主編 機械工 業(yè) 出 版社 2005.11

30、 [2] 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 南 崇 凱 主 編 化 學 工 業(yè) 出 版 社 [3] 機 械 制 造 與 模 具 制 造 工 藝 學 陳 國 香 主 編 情 話 大 學 出 版 社 [4] 機 械 精 度 設 計 與 檢 測 技 術 李 彩 霞 主 編 上 海 交 通 大 學 出 版 社 [5] 機 械 制 造 技 術 基 礎 方 子 良 主 編 上 海 交 通 大 學 出 版 社 2005.1 2007.2 2006.5 2006.1 2004.8 [6] 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 教 程 鄒 青 主 編 機 械 工 業(yè) 出 版 社