《車床小刀架機械加工工藝及鏜孔的夾具畢業(yè)設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《車床小刀架機械加工工藝及鏜孔的夾具畢業(yè)設(shè)計（49頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 題 目 車床小刀架機械加工工藝 及錘孔的夾具設(shè)計 學(xué) 生 系 別 專業(yè) 班級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 摘要 車床小刀架是車床中的一個重要部件，有了它車床才能夠?qū)α慵M行切削。 本次設(shè)計為車床小刀架加工工藝上的一個鎮(zhèn)孔夾具（（|）32H7）。在設(shè)計夾具 時，主要以燕尾槽進行定位。利用螺栓與螺母進行夾緊操作。在設(shè)計該夾具時, 根據(jù)零件的形狀與尺寸來進行對夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。最后通過校核計算，來校核該 夾具的強度是否滿足要求。 該夾具的結(jié)構(gòu)及操作簡單，能大大提高勞動生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞：車床小刀架，機械加工工藝，夾具。

2、 畢業(yè)設(shè)計說明書 Microsoft Word 文檔 309 KB 工序卡片 Microsoft Word 文檔 68 KB  工藝過程卡片 Microsoft Word 文檔 60 KB 國d固定燕尾件 AutoCAD 函形 55 @ 國d毛坯 AutoCAIi 圖形 43 @ =軸 AutoCAD 圖形 DW(i 41 108 活動燕尾件 AutoCAD 匡1形 44 KB 零件國 AutoCAD 因形 85 KB 目錄 Microsoft Word 文檔 62 KB 裝配圖 AutoCAD 圖形 鋰套

3、 AutoCAD 圖形 50 KB 車床小刀架機械加工 工藝及鏗孔的夾具… Microsoft Word Abstract The lathe compound rest is in a lathe's lmpoitant part、had its lathe only then to be able to cany on the cuttmg to the components? Tlus design for a lathe compound rest processing craft in bonng jig （（|）3

4、2H7）. When designs the jig, mainly carries on the localization by the dovetail slot. Cany on the clamp operation using the bolt and the nut. When designs this jig, cames on according to the components shape and the size to jig's stmctuial design? Finally tluough the examination computation, exam

5、mes this jig's intensity wliether to satisfy requests. Tlus jig's stnictuie and the simplicity of operatoi; can raise the labor productivity greatly. Key word: Lathe compound rest, machme-fiiushing craft jig. 摘要 I ABSTRACT II 第1章緒論 1 1.1定位裝置 1 1.2夾緊裝置 1 1.3對刀一引導(dǎo)裝置 1 1.4其他元件及裝置 1

6、1.5夾緊體 1 第2章零件的分析 2 2.1零件的作用 2 2. 2零件的工藝分析 2 第3章零件的規(guī)程設(shè)計 3 3.1確定毛坯的制造形式 3 3.2基面的選擇 3 3. 3基準(zhǔn)的選擇 3 3. 3.1.粗基準(zhǔn)的選擇 3 3. 3. 2精基準(zhǔn)的選擇 3 3. 4制訂工藝路線 3 第4章車床小刀架工藝過程 4 第5章機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 第6章確定切削和用量及基本工時 6 6.1工序1劃線 6 & 2工序2銃 6 6.3工序3銃 11 6.4工序4鉗 12 6.5工序5磨 12 6.6工序6鎮(zhèn) 13 6.7工序7鉆 15

7、6. 8工序8劃線 20 6.9工序9鉆 20 6.10工序10鉗 25 6.11工序11檢 25 第7章夾具設(shè)計 26 7.1鎮(zhèn)模導(dǎo)向裝置的設(shè)計 26 7.2夾具設(shè)計 27 7.3夾緊元件強度校核 28 7.4標(biāo)準(zhǔn)件的選用 29 7. 5夾具設(shè)計及操作簡要說明 29 結(jié)論 30 致謝 31 參考文獻 32 第一章緒論 機床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊， 以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效 率，以減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性性。因此，機床夾具在機械制造 中占有重要的地位。而專用夾

8、具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計的 夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行 設(shè)計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量大較的生產(chǎn)中。 專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀一引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。 定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它 使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形 塊、定位銷等。 1.2夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因 受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。它通常是 一種機

9、構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、 斜楔，凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。 1.3對刀一引導(dǎo)裝置 它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、 鎮(zhèn)套等。 1.4其他元件及裝置 如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工 件頂出裝置、上下料裝置等。 1.5夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，并與機床有關(guān) 部位連接，以確定夾具相對于機床的裝置。 就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力

10、。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不 足之處，懇請各位老師給予指教。 第二章零件的分析 2. 1零件的作用 題目所給定的車床小刀架是車床的組成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安 裝方刀架，并帶動刀架作手動進給運動，轉(zhuǎn)動小刀架還可以用來車削圓錐，倒角等， 所以小刀架對于實現(xiàn)車床的功能，保證工件加工質(zhì)量都是非常重要的。 2. 2零件的工藝分析 為引導(dǎo)小刀架在中刀架上移動，此零件有一對燕尾導(dǎo)軌，它們之間有一定的位置要 求。 燕尾導(dǎo)軌主要用來導(dǎo)向，所以其加工精度較高，由于是狹小的平面，故應(yīng)釆用刮 削來保其精度。燕尾導(dǎo)軌定位屬于組合表面定位，由于此零件生產(chǎn)批量較大，所以， 設(shè)計一專用夾具來對其進

11、行加工，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 第三章工藝規(guī)程設(shè)計 3. 1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT 2 0 0,考慮到零件的材料是鑄鐵，形狀比較復(fù)雜，所以選用砂型 鑄造。 3. 2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面的選擇是正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有其 者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3. 3基準(zhǔn)的選擇 3?3?1粗基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作 粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的 不

12、加工表面作為粗基準(zhǔn)）。 由于此零件的精度要求較高，每個面都需要加工，按照粗基準(zhǔn)選擇原則：以要求 加工余量均勻的重要加工表面作為粗基準(zhǔn)，所以選擇該零件上的燕尾形導(dǎo)軌面為粗基 準(zhǔn)。 3.3.2精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 在鎮(zhèn)G32H7孔時，用燕尾形導(dǎo)軌的中心線和底面作為精基準(zhǔn)，這樣，符合“基準(zhǔn)重合” 的原則，可以避免定位誤差。 3. 4制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的兒何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)己確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮釆用通用 機床配以專用工夾具，并盡量使工序集

13、中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)考慮選擇經(jīng) 濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 第四章車床小刀架工藝過程 根據(jù)以上分析，并結(jié)合零件形狀結(jié)構(gòu)等具體情況，制定如下工作過程： 工序1?劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銃、刨線。在劃線平臺上加工。留加工余量。 工序2.銃 粗精銃上面及搭子，A面留刮削余量。翻面裝夾，粗、精銃導(dǎo)軌頂面 粗、精銃四周各面，尺寸138留余量 工序3.銃 校平直，對線銃燕尾導(dǎo)軌各面、倒角，刮削面均留余量 工序4.鉗按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面為基面，刮A平 面 工序5.磨以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對稱 工序6?鎮(zhèn) 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鎮(zhèn)Q3

14、2H7 （用鎮(zhèn)孔夾具） 工序7?鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴、狡Q18H7孔，擴Q26H8臺階孔；鉆、擴、餃 Q20H7孔，擴（|）23臺階孔 工序8.劃線 劃2-M8> 1-M6、2-（|）10H8等孔的孔位線 工序9?鉆 鉆、S 2-（|）10H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔，鉉©17x13孔；. 對線鉆M6底孔,鉉（|）llx4。 工序10.鉗 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺紋；清除毛剌、銳角倒鈍 工序11?檢成品檢驗 入庫 第五章機械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “車床小刀架”零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，釆用鑄造毛坯。 根據(jù)

15、上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 考慮其加工長度為365,寬度為138,高度為46,54,為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接 取加工長度為400,寬度為143,高度為50,59。除特殊幾個表面外，其余的表面粗糙度值 為12.5,只需要要求粗加工，但考慮到有些面要求精度較高。為留有一定的加工余量， 此時表面余量Z=411U11,已能夠滿足加工要求。 第六章 確定切削和用量及基本工時 6.1工序1.劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銃、刨線。保證各個尺寸留有4mm 的加工余量。 6. 2T序2.銃 粗、精銃138X130、200X138、40X33的

16、平面，翻轉(zhuǎn)裝 夾，粗、精銃導(dǎo)軌頂面(即78X295平面)，粗、精銃四周各面(即銃平面138X42,138 X54,粗，精銃365X30的兩平面。 6.2.1粗銃138x130平面，同時檢驗機床功率。 加工材料——HT200, 200HBS鑄件 工件尺寸一一寬度 為130、長度為138的平面 加工要求一一用標(biāo)準(zhǔn)錐齒圓柱銃刀粗銃，加工余量h=3,用乳化液冷卻。機 床 XA6132 型 試求：(1)刀具； (2) 切削用量； (3) 基本工時； 解： 1?選擇刀具 1)銃刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取, 《切削用量簡明手冊》表3.1可作為

17、參考，根據(jù)表3.1,銃削寬度ae<5mm時，直徑為d0 = 80mm,apW70mm.(由于高速剛圓柱銃刀最大銃削深度為小于100,本工序的銃削深度 為13&所以分兩次銃削)由于釆用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)； (2)銃刀幾何形狀(表 3.2)： ra=15o ,a0=12°。 2. 選擇切削用量 (1) 決定銃削寬度ae,由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則ae=h=3mm. (2) 決定每齒進給量fz根據(jù)X6132型銃床說明書，其功率為7. 5血,中等系統(tǒng)剛度。根 據(jù)表 3. 3, fz=0. 20~0. 30mm/z,現(xiàn)取 Fz=0

18、. 30mm/z (3) 選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm, 鑲齒銃刀(do=80mm),刀具壽命T= ISOmin,(表3. 8)； ⑷決定切削速度vc和每分鐘進給量vr切削速度vc可根據(jù)表3. 27中的公式計算， 也 可直接由表中查出。根據(jù)表 3. 9,當(dāng) do二80mm 時，z二6, ap二 41 ?130mm, , ae=3mm, fz WO. 2~ 0. 3mm 時，vc二 18m/min , nt二72r/min vri=91mm./mino 各修正系數(shù)為：kmv=knm=kmvf = 1. 0 Kbv=kbn=kvb=O

19、. 8?0.85,取 0. 8 故： vc二vikv=18X 1. 0X0. 8 = 14. 4m/min n=nikn=72Xl. 0X0.8 = 57. 6r/min vi=vrikv=91Xl. 0X0. 8 = 72. 8mm/min 根據(jù)XA6132機床說明書，選擇nc=60r/min,vfc=75nim/min因此，切削速度和每齒進給 量為： vc=nd0nc/1000=3. 14X80X60 4-1000 = 15m/min fxc二vfc/ncz二75/(60X 6)mm/z=0. 21mm/z (5)檢驗機床功率 根據(jù)表 3. 2& 當(dāng)，ap二41 ?

20、130mm,, ae=3mm, fz WO. 2?0. 3mm 時，vi二 , nt二72r/min vri二91mm/min 時，Pct=l. lkw. 切削功率的修正系數(shù)kmpo=l.故實際的切削功率為： Pcc=pct=l. lkw 根據(jù)XA6132型銃床說明書，機床主軸允許的功率為： Pcm=7. 5X0. 75kw=5. 63kw 故pcc〈pcm,因此所決定的切削用量可以釆用，即ae=3mm, uf=91mm/min, nt=72r/min, vc=18m/min, fa=O. 3mm./z。 3. 計算基本工時 tm=L/vt vt:切削速度 L:切削總長度 t

21、m:切削時間 式中，L=l+y+A, l=138mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L二(138+17)mm二155 故：tm二 155/75二2. 06min 由于銃削深度較大，一次銃銷不能銃削所有的，所以得分兩次銃削，即基本工時為： tm=2. 06X2 = 4. 12min 6.2.2粗銃200x138的平面。 (由于粗銃各面的加工刀具選擇和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用 量，現(xiàn)只對其加工工進進行分析)。銃削200X 138平面的加工工時為： Tm=L/vt 式中,L=l+y+A, l=200mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切

22、量y+A = 17mm,則 L二(200+17)mm二217 故：tm二217/75二2. 89min 由于是兩次銃削，所以基本工時為: tm=2. 89X2 = 5. 78min 6?2?3銃削40x33的平面 加工工時為： m二L/vt 式中，L=l+y+A, l=40mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則L二(40+17)mm二57 故：tm二57/75二0. 76min 6.2.4 精銃 138x130 平面。 1 .選擇刀具 1) 銃刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取, 《切削用量簡明手冊》表3.1可

23、作為參考，根據(jù)表3.1,銃削寬度ae<5mm時，直徑為d0 = 80mm,apW70mm.(由于高速剛圓柱銃刀最大銃削深度為小于100,本工序的銃削深度 為13&所以分兩次銃削)由于釆用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)； 2) 銃刀幾何形狀(表 3.2)： ia=15° ,a0=12°。 2. 選擇切削用量 (1) 決定銃削寬度ae,由于加工余量不大，幫可在一次走刀內(nèi)切完，則ae=h=lmm. (2) 決定每齒進給量fz根據(jù)XA6132型銃床說明書，其功率為7. 5騙,中等系統(tǒng)剛度。 根 據(jù)表3. 3, fz=O. 10?0. 15m

24、m/z,現(xiàn)取Fz=0. 10mm/z (由于是精銃，故選擇細(xì)齒銃刀) (3) 選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0. 25mm, 鑲齒銃刀(do=80mm),刀具壽命T= ISOmin,(表3. 8)； ⑷決定切削速度vc和每分鐘進給量vr切削速度vc可根據(jù)表3. 27中的公式計算， 也可直接由表中查出。根據(jù)表3. 9,當(dāng)do=80mm時，z=6, ap= 41?130mm, , ae二1mm, fzW 0. 1 ?0. 15mm 時,vc=26m/min , nt=102r/min vri=46mm/min。各修正系數(shù)為： kmv=kmn=kmvf=l

25、. 0, Kbv=kbn=kvb=O.8?0.85,取 0. 8 故：vc=vikv=26X 1. 0X0. 8 = 20. 8m/min n=nikn=102X 1. 0X0. 8 = 81. 6r/min vi=vrikv=46X 1. 0X0. 8 = 36. 8mm/min 根據(jù) X6132 機床說明書，選擇 nc=95r/min,vfc=37.5nun/min 因此，切削速度和每齒進給量為： vc=n d0nc/1000=3. 14 X 80 X 95 4- 1000 = 23.86m/min fxc=vfc/ncz=37. 5/(95X 6)mm/z=0. 07mm/

26、z 3. 計算基本工時 Tm=L/vt 式中，L=l+y+A, l=138mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L二（138+17）mm二155 故：tm二 155/37. 5=4. 12min 由于銃削深度較大，一次銃削不能完成，所以得分兩次銃削，即基本工時為： tm=4. 12X2 = 8. 24min 6.2.5精銃200x138的平面 （由于刀具與切削用量與上一個平面精銃一樣，故不再分析）。 故：精銃200X138的平面的基本工時為：Tm=L/vt 式中，L=l+y+A, l=200mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17m

27、m,則 L二（200+17）mm二217 故：tm=217/37. 5=5. 77min 由于銃削深度較大，一次銃削不能完成，所以得分兩次銃削，即基本工時為： tm=5. 77X2 = 11. 57min 6.2.6精銃40x33的平面 切削基本工時： Tm=L/vt 式中，L=l+y+A, l=40mm,根據(jù)表 3. 25,入切量與超切量 y+A = 17mm,則 L= （40+17）mm=57 故：tm二57/37. 5=1. 52min 6.2.7粗銃295x78的平面 由于粗銃的切削用量的刀具與前面粗銃時一樣，所以不再分析 其基本工時為： tm=L/vt 式中

28、，L=l+y+A, l=295mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L 二（295+17） mm 二 312 故：tm=312/75=4. 16min 6.2.8精銃295x78的平面 由于精銃的切削用量的刀具與前面精銃時一樣，所以不再分析 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+A, l=295mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L 二（295+17） mm 二 312 故：tm二312/37. 5=8. 24min 6.2.9粗銃138x42的平面 其基本工進為： tm=L/vt 式中，L=l+y+A

29、, l=138mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L二（138+17）mm二155 故：tm二 155/75二2. 06min 6.2.10精銃138x42的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+A, l=138mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L二（138+17）mm二155 故：tm=155/37. 5=4. 12min 6.2.11粗銃138x54的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+A, l=138mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L二

30、（138+17）mm二155 故：tm二 155/75二2. 06min 6.2.12精銃138x54的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+A, l=138mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L二（138+17）mm二155 故：tm二 155/37. 5=4. 12min 6.2.13粗銃365x30的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+A, l=365mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L二（365+17）mm二382 故：tm二382/75二5. 09min 由于要

31、銃兩個一樣的平面，所以: m=5. 09X2 = 10. ISmin 6.2.14 365x30 的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中,L=l+y+A, l=365mm,根據(jù)表3. 25,入切量與超切量y+A = 17mm,則 L二(365+17)mm二382 故：tm二382/37. 5=10. ISmin 由于要銃兩個一樣的平面，所以： tm=10. 18X2 = 20. 36min 6.3工序3.銃燕尾槽及各面 校平直，對線銃燕尾導(dǎo)軌各面及消氣、倒 角，刮削面均留余量 6.3.1.銃燕尾槽 加工材料——HT200, 200HBS鑄件 工件尺寸一一寬度 為

32、11,長度為143的平面 加工要求一一用55°燕尾槽銃刀粗銃燕尾槽，ap=，用乳化液冷卻。機 床一一 X6132 型 燕尾槽銃刀的槽寬為ae=7,ap=ll,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.14,選擇直徑。=迢 刀 齒Z = 3,銃刀每齒進給量選fz=0.13mm/z,所以： Vc=14,n=279,vf=96,刀具壽命 T=60nun, 粗銃一次 ae=3nmio 根據(jù) X6132 機床說明書，選擇 nc=300i7min,vfc=95nim,/min 因此，切削速度和每齒進給量為： vc=nd0nc/1000=3. 14X 16X 3004-1000 = 15.

33、07m/min fxc二vfc/ncz二95/ (300X 3)mm,/z=0. llmm./z 由于ae=7mm, 一次進給3mm,留一定的加工余量，分兩次進給，又由于得銃兩面，所以 基本工時為： tm=0. 11X4 = 0. 44min 6.3.2對燕尾槽逬行倒角2x2。 6?3?3銃砂輪越程槽 用切槽刀對燕尾槽進行銃削，銃削寬度為2。深度為2,長度為295。 tm=L/vt 式中，L二l+y+ △ , l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+ △ = 17mm,則 L 二（295+17） mm 二 312 故：tm=312/75=4. 16min 6.4工

34、序4?鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面 為基面，刮A平面 6.51序5.磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對稱（即 磨削365 X 30的兩平面） （1）選擇砂輪。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P350X40 X127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#,陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂 輪，其尺寸為 350X40X127 （DXBXd）。 （2 ）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂= 1500r/min （見機床說明書），V砂=27. 5m/s。 軸向進給量fa二0.5B二20mm （雙行程） 工件速度V w=10m/min

35、徑向進給量fr=0. 015mm/雙行程 （3 ）切削工時。當(dāng)加工1個表面時 11 二2L*b*Zb*K/（1000v*fa*fr）* （見《工藝手冊》 表 6.2-8） 式中：L 加工長度365mm t——加工寬度30, Zb——單面加工余量，0.2mm K一一系數(shù)，1.10： v 工作臺移動速度（m/mm） fa一一工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fl'一一工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）。 "=2X365X30X1.1 / （1000X10X20X0.015） =&03（min） 當(dāng)加工兩個面時： tm=&03 X2=

36、 16.06（min） 6.6工序6.鋰 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆，擴，鋰（|）32H7的孔（用鋰孔夾 具） 6.6.1鉆削0 20孔 材料：HT200 工藝要求：孔徑d=20,孔深：通孔。 機床：選用Z525立式鉆床加工 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑dO=3O鉆關(guān)幾何形狀為：(表2.1及表2.2),雙錐修磨橫 刃 2 4> (° ) =9 ?150。4)° =45 ?35, a 0=7 ?15, B =24 ?32, bg=5.5,b=3,1=6,11=2,加工 材料越硬，24)應(yīng)取最大值，a 0則取較小值，B為一定值。 1 ? 選擇切削用量

37、(1) ,決定進給量f 1)按加工工藝決定進給量，根據(jù)表2.7,當(dāng)加工要求為H12-H13精度，鑄件的強度為W 200HBS, d0=20nmi 時，U0?7?0.86mni/T 由于Vd = 34 / 20^1.7,故應(yīng)乘以修正系數(shù) kiv=0.95,則 何0.7?0.86)X 0.95mmA = 0.665?0.817mA (2) 按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當(dāng)HBS=169?218, d0=20mm,鉆頭強度允許的 進給量 f=1.75nuiri (3) 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，根據(jù)表29當(dāng)HBSW21O,dO W20. 5,機床進給 機構(gòu)的軸向力為6960N,進給

38、量為0.41mm./r (Z525鉆床允許的軸向力為8830N,見表 2.36) 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.665? 0. 817mm/r,根據(jù)Z550鉆床說明書,選擇：f=0. 81mm/r. 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自 動進給而釆用手動進給。 機床進給強度也可以根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，由表2. 19 可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0. 81mm/r, dOW21mm時,軸向力Ff二8740,軸向力的修正 系數(shù)為1. 0,故Ff=8740N.根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)

39、強度允許的最大軸向力 為： Fmax二2. 8KN,由于 Ff<Fmax,故 f二0. 81mm./r 可用。 2. 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。 由表2. 12,當(dāng)d0二20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0. &壽命T=60min. 3. 決定切削速度 由于2. 15鑄鐵硬度200?217HBS,進給量0. 81mm/r,切削速度為vc=14m/min.切削速度 的修正系數(shù)為： Ktv=l. 0, kcv=l. 0, kfv=0. 85, k0v=l. 0,故 V=vi*kv=14Xl. 0X1.0X1.0X0.85 = 11. 9m/min n=1000V/(3.

40、 14*d0)=1000XU. 9/(3. 14X20)r/min=189. 49r/min 根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮195r/min,這時： V二n*3. 14*d0/1000二195X3. 14X20/1000二 12. 25m/min 4. 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)表 2. 20,當(dāng) f<l. 0, d0二20,扭矩 Me二 109. 4N. m. 扭矩的修正系數(shù)為1. 0,故Me = 109. 4N. m 根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)n0=195r/min,扭矩為Mm二195. 2N. m 根據(jù)表2. 23,當(dāng)灰鑄鐵硬度為170?213HBS時，鉆頭直徑d0=2

41、0 主電動機功率Pe=2. 8kw,機床功率為：0.81 根據(jù) Z525 鉆床說明書,Pc二2. 8X0. 81 = 2. 268kw 由于Mc<Mm, Pc<Pe,故選擇的切削用量可用。即： F二0. 81mm/r , n=nc=125r/mm, vc=14mm/min 5 ?計算基本工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=34,入切量與超切量由2. 29查出y+△二10,故： tm= (34+10)/(125X0. 81)=0. 44min 6.6.2擴鉆的孔 利用4)30111111的鉆頭對(1)20111111的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定

42、，擴鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 Q(1.2~1.8)f 鉆 令：Q1.35f鉆 v=(l/2?l/3)v 鉆 令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v鉆一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知：f鉆= 0.9?l.lniiiVi ?。篺鉆=1.0mmY(《切削用量簡明手冊》表2.7) v鉆=17m/mm (《切削用量簡明手冊》表2.13) 所以:Q1.35f鉆=1.35X1.0 = 1.35mn”i v=0.4 鉆=0.4 X 17 = 6.8ni/min ns=1000v/3.14d=1000 X 6.8/3.14/30=72.19(r/nuii) 按機床選取nw=89r

43、/min 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/l 000=3.14X30X89/1000=8.3 8(ni/nuii) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=34,入切量與超切量由2. 29查出y+△二10,故： tm= (34+10)/(89 XI. 35)=0. 37 min 6.6.3 擴鉆 e31?9mm 釆用刀具：©31.9專用擴孔鉆 進給量： &(1.4 ?1.7)X 1.0=1.4?1.7(mmA) 查機床說明書，取f=1.9nmi/r 機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=89r/mmo則其切削速度v=8.9(m/min) 其基

44、本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=34,入切量與超切量由2. 29查出y+△二10,故： tm= (34+10)/(89X 1. 9) =0. 26 min 6.6.4 鎮(zhèn)032H7 的孔 擴孔至(|)31.9mm,單邊余量Z=0.1mm,—次鎮(zhèn)去全部余量，ap=0.1nun進給量：f=0.lniiiVi- 根據(jù)有關(guān)手冊，確定臥式鎮(zhèn)床的切削速度為v=40nVmin 則：nw=1000v/3.14D=1000 X 100/3.14/32=995(i/min) T68金鋼鎮(zhèn)床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時轉(zhuǎn)速切削工時： 當(dāng)加工一個孔時 tm=l/

45、nf 式中：L=l+y+A. 1=34,入切量與超切量由2.29查出y+△二10,故： tm= (34+10)/(995X0. 1)=0. 44 min 6.71序7.鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴、較侃8H7孔，擴Q26H8臺階 孔；鉆、擴、較Q20H7孔，擴023臺階孔 6.7.1.鉆相0的孔 (1) ?選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10nmi (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度W200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進給量 為:40.47?0.57mni/r由于34/10=3.4,其精度在H12?H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為

46、0.75,則: f=(0.47?0.57) X 0.75nmVi-0.35~0.43niiiVi- 2) .按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.&當(dāng)材料為：168?213HBS時，d0=10,鉆頭允許的 以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為U0.47?0.57, 根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f^0.48nmVr 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自 動進給而釆用手動進給。 (3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12,當(dāng)d0=10nun時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.5?0.&壽命T=35min (4)

47、 .決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200?217HBS進給豊0.48minA 切削速度為：Vc=16m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16 X 1.0 X1.0 X 1.0 X 0.85 = 13.6m/miii n= 1000v/3.14/d0= 1000X 13.6/3.14/10=433r/mm 根據(jù)鉆床說明書，可取392r/nuii這時的切削速度為： V=3.14d0*43 3/1000= 13.6m/mm (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=

48、34,入切量與超切量由2. 29查出y+△二16,故： tm= (34+16)/(433 X 0. 48)=0. 24min 6.7.2 的孔 采用刀具：機7.7專用擴孔鉆 擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 4(1.2?1.8)f 鉆 令：f=1.35f鉆 v=(l/2?l/3)v 鉆 令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v鉆一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知：f鉆= 0.7?0.86minA (《切削用量簡明手冊》表2.7)取:彳鉆=0.81nuiVi(《切 削用量簡明手冊》表2.35) v鉆(《切削用量簡明手冊》表2.13) 所以：f=1.35f鉆=1.35X0.81

49、 = 1.09mm/r v=0.4 鉆=0.4 X 17 = 6.8ni/nuii ns=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/17.7=122.35(r/mm) 按機床選取nw=140r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35)所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 17.7 X 140/1000=7.78(nVmin) 切削工時： Tm=l/nf 式中:L=l+y+A. 1=46,入切量與超切量由2. 29查出y+△二7. 5,故: tm二（46+7. 5）/（140XI. 09）二0.35 min 6.73餃©18的

50、孔 孔深：通孔 h=46mm 1. 選擇較刀：選擇機8錐柄機用狡刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12,當(dāng)d0= 18nmi時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35mm 2. 切削用量 1）：切削深度:ap=0. 15進給量:f=1.0mm./r（«機械加工工藝手冊》）p567表,2. 4-58 切削速度：vm=0. 2m/s =12m/min（《機械加工工藝手冊》）P568表，2. 4-59轉(zhuǎn)速: n二1000v/3. 14d0二 1000X12/3. 14/18 = 212. 31r/min 按機床選取 nw=195r/min（《切削用 量簡明手冊》表23

51、5） 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 18 X 195/1000=11.02nVmin 切削工時： Tm=l/nf 式中:L=l+y+A. 1=46,入切量與超切量由2. 29查出y+△二7. 5,故: tm二（46+7. 5）/（195X1.0）二0.27 min 6?7?4?擴£占（|>26的臺階孔 孔深：h=12mm 1. 選擇狡刀:©26的擴孔鉆 利用4）26nmi的鉆頭對（|）18nmi的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 &（1.2?1.8）f 鉆 令：4

52、1.35f 鉆 v=（l/2~l/3）v 鉆 令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v鉆一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知：f鉆= 0.9?1.1111111/1 ?。篺鉆=1.0miM（《切削用量簡明手冊》表2.7） v鉆=17m/mm （《切削用量簡明手冊》表2.13） 所以：Q1.35f鉆=1.35X1.0= v=0.4 鉆=0.4 X 17 = 6.8ni/nuii ns=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/26=83.29（i7nuii） 按機床選取nw=89r/min 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/l 000=3.14X30X89/1

53、000=8.3 8(ni/nuii) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=12,入切量與超切量由2. 29查出y+△二10,故： tm= (12+10)/(89XI. 35)=0. 18 min 6.7.5.鉆椒0的孔 (1) ?選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10nun ⑵?選擇切削用量 1) .按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度W200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進給 量為：f=0.47?0.57niiiVi-由于34/10=34其精度在H12?H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù) 為 0.75,則： Q(0.47?0.57) X 0.75mnri

54、=0.35?0.43mn譏 2) .按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.&當(dāng)材料為：168?213HBS時，d0=10,鉆頭允許的 進給量 f=1.0nmVi- 以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.47?0.57,根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇f=0.48nmVi-由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容 易 折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 (3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12,當(dāng)d0=10nun時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.5?0.&壽命T=35min ⑷?決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200

55、?217HBS進給量：0.48nmVr 切削速度為：Vc=16nVmin 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv= 16 X 1.0 X1.0 X 1.0 X 0.85 = 13,6in/miii n= 1000v/3,14/d0= 1000X 13.6/3.14/10=433r/mm 根據(jù)鉆床說明書，可取392r/nuii,這時的切削速度為： V=3.14d0*392/1000=12.31nVmin (5).計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=30,入切量與超切量由2. 29查出y+

56、△二16,故： tm= (30+16)/ (392 X 0. 48)=0. 24min 6.7.6 擴鉆（|>19.7mm 的孔 采用刀具：機9.7專用擴孔鉆 擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 4（1.2?1.8）f鉆 令：fM.35f鉆 v=（l/2?l/3）v 鉆 令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v鉆一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知：f鉆= 0.7?0.86minA （《切削用量簡明手冊》表2.7）取:彳鉆=0.81nuiVi（《切 削用量簡明手冊》表2.35）, v鉆=17nvmin （《切削用量簡明手冊》表2.13） 所以：Q1.35f鉆=1.35X

57、0.81 = 1.09mm/r v=0.4 鉆=0.4 X 17 = 6.8ni/nuii ns= 1000v/3,14d=1000X 6.8/3.14/19.7=110（r/min） 按機床選取nw=195r/min（《切削用量簡明手冊》表2.35）所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 19.7 X 195/1000=12.06（nVmm） 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=30,入切量與超切量由2. 29查出 y+△二& 故： tm= （30+8）/（195 X0. 81）=0. 24 min 6.7.7 餃

58、<|>20 的孔 孔深：通孔 h=30mm 1. 選擇狡刀：選擇（|）20錐柄機用狡刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12,當(dāng)d0=20mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35mm 2. 切削用量 1）：切削深度:ap=0. 15 進給量：f=1.0mm/r（《機械加工工藝手冊》）p567表，2. 4-58 切削速度:vm=0. 2m/s =12m/min（《機械加工工藝手冊》）p568表，2. 4-59 轉(zhuǎn)速： n 二 1000v/3. 14d0 二 1000X 12/3. 14/20 = 191r/min 按機床選取nw=195r/min（《

59、切削用量簡明手冊》表2.35） 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/l 000=3.14X20X195/1000= 12.25nVnuii 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=30,入切量與超切量由2. 29查出y+△二10,故： tm 二(30+10)/(195X1.0)二 0.21 min 6.7.8擴023臺階孔 孔深：h=3mm 1. 選擇鉆頭：©23的擴孔鉆 利用(t)23mni的鉆頭對(|)20nmi的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 4(1.2?1.8)f 鉆 令：41.35f 鉆

60、 v=(l/2~l/3)v 鉆 令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v鉆一一加工實心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知：f鉆= 0.78?0.96mnVr ?。横茔@=0.8niiiVi(《切削用量簡明手冊》表2.7) v鉆=17m/mm (《切削用量簡明手冊》表2.13) 所以：Q1.35f鉆=1.35X0.8= v=0.4 鉆=0.4 X 17 = 6.8ni/mm ns= 1000v/3.14d=l 000 X 6.8/3.14/20= 10&28(i7min) 按機床選取nw=97r/min 所以實際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X20X 97/1

61、000=6.09(ni/nuii) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=3,入切量與超切量由2. 29查出y+△二0,故： tm=3/(97Xl. 08)=0. 03 min 6.81序8.劃線 劃2-M8、-M6、2-(|)10H8等孔的孔位線 6. 9工序9.鉆 鉆、狡2-機0H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔, 翅機7x13孔；?對線鉆M6底孔，總011x4 6.9.1.$A(|>9.7 的孔 (1)?選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=9.7nun ⑵?選擇切削用量 1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度W200HBS。鉆頭

62、直徑d0=9.7,其進給量 為：f=0.47?0.57miM 由于34/97=3.5,其精度在H12?H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75,則： f=(0?47 ?0.57) X 0?75mm/r=0?35 ?0?43mm/i 2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.&當(dāng)材料為：168?213HBS時，d0=9.7,鉆頭允許 的進給量f= 1 ? Onun i 以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.47?0.57,根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇f=0.48nmVi- 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停 止自動

63、進給而采用手動進給。 (3).決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12,當(dāng)d0=9.7nmi時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.5?0.&壽命T=35nun (4) .決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200-217HBS進給量：0.48nmVi 切削速度為：Vc=16nVmin 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16X 1.0X1.0X1.0X 0.85 = 13.6nVmin n= 1000v/3,14/d0= 1000X13.6/3.14/9.7=446.5 li/mm 根據(jù)鉆床說明書，可取3

64、92r/nuii 這時的切削速度為： V=3.14d0*392/1000=11.93m/min (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+A. 1=6,入切量與超切量由2. 29查出y+△二0,故： tm二6/(392X0. 48)=0. 03min 6.9.24^9.7 的孔 (1) ?選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=9.7nmi (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度W200HBS。 鉆頭直徑d0=9.7,其進給量為：f=0.47?0.57miM由于34/9.7=3.5,其精度在H12?H13 以下，所以應(yīng)乘

65、修正系數(shù)為0.75,則：心(0.47?0.57)X0.75min/T=0.35?0.43miM 2) .按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.&當(dāng)材料為：168?213HBS時，d0=9.7,鉆頭允許 的進給量f= 1 ? Onun i 以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.47?0.57, 根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f^0.48nuiri 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停 止自動進給而采用手動進給。 (3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12,當(dāng)d0=9.7mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.5?0.&a

66、mp;壽命T=35nun (4) .決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200-217HBS進給量：0.48nuiVi 切削速度為：Vc=16nVmin 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16X 1.0X1.0X1.0X 0.85 = 13.6nVmin n=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/9.7=446.5h7mm 根據(jù)鉆床說明書，可取392r/nuii 這時的切削速度為： V=3.14d0*392/1000= 11.93nVmin (5) .計算基本工時： tm=l/

67、nf 式中:L=l+y+A. 1=14,入切量與超切量由2. 29查出y+△二6,故: tm= (14+6)/(392X0. 48)=0. llmin 6.9.3餃©IO的孔 孔深：通孔 h=6mm 1. 選擇狡刀：選擇機0錐柄機用狡刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)d0=10nmi時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6 壽命 T=3 5nun 2. 切削用量 1)：切削深度:ap=0. 15 進給量：f=1.0mm/r(«機械加工工藝手冊》)p567表，2. 4-58切削速度：vm=0. 21m/s =12. 6m/min(《機械加工工藝手冊》)p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速： n=1000v/3. 14d0=1000X12. 6/3. 14/10 = 401r/min 按機床選取nw=392r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35)所以實際切削速度為： V=3.