1產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 20 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑左端面 銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具 475 4.275 0.18 2.2 1 0.1 0.5底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期2產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 20 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑左端面 銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具 300 40.5 0.8 1 1 0.1 0.5底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期3產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 20 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度 mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助底圖號(hào) 2 粗銑右端面 銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具 200 40.8 0.53 2.8 1 0.1 0.53裝訂號(hào) 4設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）4標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期5產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 20 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度 mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助底圖號(hào) 2 精銑右端面 銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具 350 56 0.6 1 1 0.1 0.53裝訂號(hào) 4設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期6產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 20 鉆 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖15°153.26.3QA工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度 mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助底圖號(hào) 2 鉆花鍵底孔 Ф 20中 心 鉆 ，游標(biāo)卡尺，通用夾具 280 17 0.62 20 1 0353 擴(kuò)花鍵底孔 Ф 21擴(kuò) 孔 鉆 ，游標(biāo)卡尺，通用夾具 280 17 0.62 1 1 0.32裝訂號(hào) 4 倒角 2x15° 45度 偏 刀 ， 通用夾具 2 1設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 2 頁7車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 30 拉 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)拉床 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖QQQ工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 拉六齒方型花鍵 290 0.06 0.06 1 1 0.13底圖號(hào) 高速鋼拉刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 3 頁8車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 40 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖3.2QQB工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 B 面 160 23.7 0.6 3 1 0.525 0.5底圖號(hào) 高速鋼面銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期9產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 3 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 40 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖3.2QQB工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 B 面 210 33.1 0.512 0.2 1 0.336底圖號(hào) 2. 高速鋼面銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期10產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 4 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 50 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖1.632QQ工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 800。03 mm 的槽 375 74.2 0.018 8 1 0.49 1.9底圖號(hào) 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾 具裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期11產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 4 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 50 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液通用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖1.632QQ工步工時(shí)描校 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 800。03 mm 的槽 375 74.2 0.018 8 1 0.49 1.9底圖號(hào)裝訂號(hào)高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期12產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 5 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 80 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖3.23.2QQ工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑18 00。12 mm 300 94.2 0.02 22.9 1 0.537底圖號(hào) 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，量塊， 專用夾具裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期13產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 5 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 80 銑 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X62W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖3.23.2QQ工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑18 00。12 mm 300 94.2 0.02 22.9 1 0.537底圖號(hào)裝訂號(hào)高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，量塊，專用夾具設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期14產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 6 頁 第 6 頁車間 工序號(hào) 工序名 材料牌機(jī) 90 磨 HT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄 件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)磨床 M114W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖3.23.2QQ工步工時(shí)描校工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 磨寬為 1800。12 mm 的槽 3000 2.5 50 0.5 1 3.1底圖號(hào) GZ46KV6P350×40×127 磨刀，量塊裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期1產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831005機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 中批生產(chǎn)工 時(shí)（分） 工序號(hào) 工序名 稱 工序內(nèi)容 車間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件10 鑄造 鑄造毛坯 ，時(shí)效處理20 銑 粗銑左端面 機(jī) 二 銑床 X52K 銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具 0.3330 銑 精銑左端面 機(jī) 二 銑床 X52K 銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具 0.3340 銑 粗銑右端面 機(jī) 二 銑床 X52K 銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具 0.3350 銑 精銑右端面 機(jī) 二 銑床 X52K 銑刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具 0.3360 鉆 鉆花鍵底孔 機(jī) 二 鉆床 Z525 Ф 20中 心 鉆 ，游標(biāo)卡尺，通用夾具 0.3270 鉆 擴(kuò)花鍵底孔 機(jī) 二 鉆床 Z525 Ф 21擴(kuò) 孔 鉆 ，游標(biāo)卡尺，通用夾具 0.3280 倒角 倒角 2x15° 機(jī) 二 鉆床 Z525 45度 偏 刀 ， 通用夾具90 拉 拉六齒方型花鍵 機(jī) 二 拉床 高速鋼拉刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具 0.13100 銑 粗銑 B 面 機(jī) 二 銑床 X52K 高速鋼面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具 0.525110 銑 精銑 B 面 機(jī) 二 銑床 X52K 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具 0.536120 銑 粗銑 800。03 mm 的槽 機(jī) 二 銑床 X52K 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，量塊，專用夾具 0.49130 銑 精銑 800。03 mm 的槽 機(jī) 二 銑床 X52K 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，量塊，專用夾具 0.49140 銑 粗銑 1800。12 mm 機(jī) 二 銑床 X52K 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，量塊，專用夾具 0.537150 銑 精銑 1800。12 mm 機(jī) 二 銑床 X52K 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，量塊，專用夾具 0.537160 磨 磨寬為 1800。12 mm 的槽 機(jī) 二 磨床M114W GZ46KV6P350×40×127，量塊 3.1170 鉗 去毛刺180 檢 檢驗(yàn)入庫設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目： 制定 CA6140 車床撥叉的加工工藝，設(shè)計(jì)銑 18mm 槽的銑床夾具設(shè) 計(jì) 者： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 目錄序言 2一、零件的分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。零件的作用 .錯(cuò)誤！未定義書簽。零件的工藝分析 .錯(cuò)誤！未定義書簽。二 . 確定生產(chǎn)類型 .錯(cuò)誤！未定義書簽。三 .確定毛坯 .錯(cuò)誤！未定義書簽。四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .5(一) 選擇定位基準(zhǔn)： 錯(cuò)誤！未定義書簽。（二）制定工藝路線 .錯(cuò)誤！未定義書簽。（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 .錯(cuò)誤！未定義書簽。(四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定 錯(cuò)誤！未定義書簽。五、 夾具設(shè)計(jì) 17(一) 問題的提出 錯(cuò)誤！未定義書簽。(二) 夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.定位誤差分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。4 夾具的裝配圖見附圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)： 錯(cuò)誤！未定義書簽。序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行課程設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。第 2 章 零件的分析2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見附圖 1）它位于銑床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+0.0120mm 的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.1.2 零件的工藝分析CA6140 撥叉共有兩組加工表面。1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括 ?25+0.230mm 的六齒方花鍵孔、?22 +0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為 27mm 的平面。2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。2.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 確定毛坯的制造形成零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 5-5 取等級(jí)為 2 級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：（二）基準(zhǔn)的選擇。1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的 A 面為精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線。方案一工序：1. 粗、精銑端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。2. 粗、精銑削 B 面。3. 銑削 8+0.030mm 的槽。4. 銑削 18+0.0120mm 的槽。5. 拉花鍵。方案二工序：1. 粗、精銑端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。2. 以 Ф40mm 圓柱面為粗基準(zhǔn)。3. 拉花鍵。以 A 面為基準(zhǔn)，4. 銑削槽 B 面。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具5. 銑削 8+0.030mm 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。6. 銑削 18+0.0120mm 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 3.4.5 道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和 A面作為 3.4.5 道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，最終擬定的方案如下：工序號(hào) 工序名 稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè)備10 鑄造 鑄造毛坯 ，時(shí)效處理20 銑 粗銑左端面 機(jī) 二 銑床 X52K30 銑 精銑左端面 機(jī) 二 銑床 X52K40 銑 粗銑右端面 機(jī) 二 銑床 X52K50 銑 精銑右端面 機(jī) 二 銑床 X52K60 鉆 鉆花鍵底孔 機(jī) 二 鉆床 Z52570 鉆 擴(kuò)花鍵底孔 機(jī) 二 鉆床 Z52580 倒角 倒角 2x15° 機(jī) 二 鉆床 Z52590 拉 拉六齒方型花鍵 機(jī) 二 拉床100 銑 粗銑 B 面 機(jī) 二 銑床 X52K110 銑 精銑 B 面 機(jī) 二 銑床 X52K120 銑 粗銑 800。03 mm 的槽 機(jī) 二 銑床 X52K130 銑 精銑 800。03 mm 的槽 機(jī) 二 銑床 X52K140 銑 粗銑 1800。12 mm 機(jī) 二 銑床 X52K150 銑 精銑 1800。12 mm 機(jī) 二 銑床 X52K160 磨 磨寬為 1800。12 mm 的槽 機(jī) 二 磨床M114W170 鉗 去毛刺180 檢 檢驗(yàn)入庫2.4 機(jī)械加工余量。CA6140 的撥叉材料為 HT200。毛坯重量為 1.0 kgσ b =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A 面的加工余量 A 面有 3±0.8mm 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 Φ22 0+0.28，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表 3-59 確定孔加工余量的分配。鉆孔 Φ20mm擴(kuò)孔 Φ21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm3. B 面的加工余量。此工序分 2 個(gè)工步 1、粗銑 B 面 2、精銑 B 面。精加工余量為 0.2mm粗銑加工余量為 2.8mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)。工序 20\30 ：粗、精銑左端面機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?5Z?此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表f ./faZ2.4～81，取銑削速度 .8/Vs每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表f mf/18.0?2.4～81，取銑削速度 2.47/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10601.97/in3.1rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 5n實(shí)際銑削速度 ：v.42.4/1060nvms?進(jìn)給量 ： fV18760.12/ffaZs??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m./475minfV?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa?切削工時(shí)被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l1l'68l?刀具切入長度 ：1210.5()(~3lDa????60)2m?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt12420.36min7.5jmlf????精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa.0每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考f 0.15/faZ?文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/Vs?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f mf/8.文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 .47/m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.609/in31Vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 3?實(shí)際銑削速度 ：v.402.49/106nms???進(jìn)給量 ： fV.18571ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m./7.5/infV??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa60?切削工時(shí)被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14lm'8l刀具切入長度 ：120.5()(~3lDa????206)2?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'jt'1280.19min47.5jmlf????工序 50：粗、精銑右端面。機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) 8，此為15YT0D?細(xì)齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表fa Zmaf/18.0?2.4～81，取銑削速度 2.47/Vms?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表f .5/f2.4～81，取銑削速度 .8/機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n1026053/in3.14rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 ?實(shí)際銑削速度 ：v.1603.14/dnms??進(jìn)給量 ：fV0.58/2ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m7/infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l14l?'68l刀具切入長度 ：精銑時(shí)11lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt' 68.ijlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間'20.5injjtt??精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考f 0.15/famZ?文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/Vs每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8.文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 .47/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/min31Vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475?實(shí)際銑削速度 ：v.402.9/106ns???進(jìn)給量 ： fV.185701/ffaZm工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf7.12/47.5/minfVs??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa60?切削工時(shí)被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll'8l刀具切入長度 ：120.5()(1~3lDa????206)2m?刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt1240.36in7.5jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1j' 682.19.j3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。（1） 、鉆孔鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊(cè)》表 2.2鉆頭幾何形狀為（表 2.1 及表 2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，=4mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 2-9 確定 f=0.48ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.9 ,當(dāng) σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可確定 f=0.75。按 C3163-1 銑床說明書 取 f=0.62mm/n.ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 2.21，當(dāng) do=20mm、鉆頭最大磨損量取 0.6 壽命 T=45min.ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊(cè)》 ，表 2.15 得 Ｖ=21m/minn=1000V/ D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和 334.4 接近的有 280n/m 和?400n/min 取 280n/min取 n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 Ψ+△=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2） 、擴(kuò)孔刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停銑和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n 和 f都不變，所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。（3） 、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊(cè)》表 1.2４可以查出 當(dāng) σｂ ＝160～245HBSａｐ≤2.8ｍｍ ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ Ｖｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw按 C３ １ ６ ３ － １ 銑床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊(cè)》表 2.21當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ ｆ＝0.64 ｍｍ查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8 N.M《切削用量簡明手冊(cè)》表由表 2.32 得功率公式ＰC＝ McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C３ １ ６ ３ － １ 銑床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ可見ＰC 比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要工序Ⅱ 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量 1.5mm(由 Φ21mm 拉削到 Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm；η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 1.2；k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ；v 拉削速度（m/min） ；fz 拉刀單面齒升；Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；P 拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈7∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)工序Ⅲ 粗銑，精銑 B 面。加工要求：粗銑 B 面，精銑 B 面，Ra=3.2 ｕｍ。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm機(jī)床 ：X52K加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.1 銑削寬度 ae≤5mm 時(shí)。直徑為 do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表 3.2）rn=10°ao=16° 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根據(jù)表 3.5 得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r 就能滿足要求，但考慮到 X52K 功率為 7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和 X52K 銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 3.8）4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.9 確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/ d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書?選 n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選 Vf=80mm/min 實(shí)際 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故 Pct＜0.8,根據(jù) X62W 型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故 Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.63）決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.9 確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選?n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm工序Ⅳ 銑削 8+0.030mm 槽。加工工件尺寸：8 +0.030mm , 長度 L=40mm加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí) K8）加工余量 8 用乳化液冷卻機(jī)床：X62W1) 選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí) K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為 8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.3 確定 f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4) 決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由《切削用量簡明手冊(cè)》3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/minn=1000×Vc/ do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min?根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=375r/min實(shí)際速度 Vc= donc/1000=74.2m/min ?選 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/375×16=0.018mm/z5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65 ，UF=0.83 ，WF=0 ，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 NM=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù) X62W 型銑床說明書，功率足夠。6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm工序Ⅴ銑寬為 180+0.12mm 槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+0.12mm，長 L=40mm，加工余量 23mm由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°ao=12°an=6°Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.3 確定 f=0.5mm/r 現(xiàn)取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4）確定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量：決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由《切削用量簡明手冊(cè)》3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/minn=1000×Vc/ do=1000×98.6/3.14×100=314r/min?根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min實(shí)際速度 Vc= donc/1000=94.2m/min 選 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.5Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)工序Ⅵ 磨 18mm 槽，保證尺寸 18mm 1) 選擇砂輪。見《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46#，硬度為軟 2 級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H） 。2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/min(見機(jī)床說明書)，v 砂 =2.5m/s進(jìn)給量 f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工 1 個(gè)表面時(shí) Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。五、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序 080——銑 18mm 槽。本夾具將用于銑床，刀具為三面刃立式銑刀.5.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工 18 槽夾具設(shè)計(jì)，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2 設(shè)計(jì)要求在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。機(jī)床的分類機(jī)床夾具種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。5.3 夾具的組成(1) 定位元件 夾具上的圓柱銷 5、菱形銷 9 和支承板 4 都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。(2) 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。圖 3-3 中的螺桿 8(與圓柱銷合成一個(gè)零件)、螺母 7 和開口墊圈 6 就起到了上述作用。(3) 對(duì)刀或?qū)蜓b置對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。如圖 3-3 中鉆套 l 和鉆模板 2 組成導(dǎo)向裝置，確定了鉆頭軸線相對(duì)定位元件的正確位置。銑床夾具上的對(duì)刀塊和塞尺為對(duì)刀裝置。(4) 連接元件連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。如圖 3-3 中夾具體 3 的底面為安裝基面，保證了鉆套 1 的軸線垂直于鉆床工作臺(tái)以及圓柱銷 5 的軸線平行于鉆床工作臺(tái)。因此，夾具體可兼作連接元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。(5) 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，如圖 3-3 中的件 3，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。(6) 其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。5.4 夾具的分類和作用（1）按專業(yè)程度劃分1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動(dòng)卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。 2）專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對(duì)象不很明確，適用范圍更廣一些。 4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。 5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。 （2）按使用的機(jī)床分類由于各類機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對(duì)所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機(jī)床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。 （3）按夾緊動(dòng)力源分類根據(jù)夾具所采用的夾緊動(dòng)力源不同，可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等。夾具的作用：1．縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率夾具的使用一般包括兩個(gè)過程：其一是夾具本身在機(jī)床上的安裝和調(diào)整，這個(gè)過程主要是依靠夾具自身的定向鍵、對(duì)刀塊來快速實(shí)現(xiàn)，或者通過找正、試切等方法來實(shí)現(xiàn)，但速度稍慢；其二是被加工工件在夾具中的安裝，這個(gè)過程由于采用了專用的定位裝置(如 V 形塊等)，因此能迅速實(shí)現(xiàn)。2．確保并穩(wěn)定加 I 精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量加工過程中，工件與刀具的相對(duì)位置容易得到保證，并且不受各種主觀因素的影響，因而工件的加工精度穩(wěn)定可靠。3．降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng)由于多數(shù)專用夾具的夾緊裝置只需廠人操縱按鈕、手柄即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，這在很大程度上減少了工人找正和調(diào)整工件的時(shí)間與難度，或者根本不需要找正和調(diào)整，所以，這些專用夾具的使用降低了對(duì)工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。5.5 定位、夾緊方案的選擇由于槽的寬度有公差要求,因此應(yīng)以右端面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動(dòng)，因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計(jì)壓板結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.5.6 切削力及夾緊力的計(jì)算(1).計(jì)算切削力刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=18mm. Z=189.81fFefz fzCayuFKn?30,1.0,0.65,0.83,0,0.83CfXfyFuFwFqF?????16,8,0.15, 0.67.p e f FZamamaK????9.830166831883Fz Kfz????=2448N校核定位銷： 2FAr???4108??0.6[]45MPa???根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有：： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5] 表 可得： 6~ 12?01.301.56C????1252.3PK1.2.012.301.25fK????所以有： 98()CWFN?76.KP1350()f??該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 F 夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系 F 夾＝KF軸向力：F 夾＝KF （N）扭距：Nm93.103.24.05.14.3108.90 ????? ??MYFXKfdC在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 21K實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得：FWfK??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[16]《 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》~表 可得： ?25.01.32.10.21????K所以 )(465698NFWf?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算1）初選氣缸的工作壓力工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)，它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，甚至整個(gè)系統(tǒng)的功能。在此氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)中，因采用企業(yè)氣源作為動(dòng)力，一般空氣的壓力為0.5~0.8Mpa。所以選定工作壓力為0.5Mpa 。2）確定氣缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)本氣缸采用單向作用氣缸。最大負(fù)載即為上面所求值，F(xiàn)=18906N，其缸徑計(jì)算公式為:26441890D.317035F mp? ?????式中:F - 活塞桿上的推力，N- -氣缸工作壓力，MPaPD---氣缸缸體直徑，m查設(shè)計(jì) [8]手冊(cè)，按氣缸內(nèi)徑系列將以上計(jì)算值圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑，取D=63mm。由 ,可得活塞桿直徑:3.02/??Dd mDd5.193).02(???圓整后，取活塞桿直徑 校核，按公式md18][)4/(21???dF有: 5.0])[/14(??F?其中，[ ] ，MPa2N701則: 5.0)/9(?d18.2??滿足實(shí)際設(shè)計(jì)要求。3）缸筒壁厚的設(shè)計(jì)缸筒直接承受壓縮空氣壓力，必須有一定厚度。一般氣缸缸筒壁厚與內(nèi)徑之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式計(jì)算: ][2/??pDP?式中:δ- 缸筒壁厚，mm- 氣缸內(nèi)徑，mm- 實(shí)驗(yàn)壓力，取 , Pap Pp5.1?材料為:ZL3,[ ]=3MPa?代入己知數(shù)據(jù)，則壁厚為: ][2/?pDP?取 m5.74）活塞行程的確定由夾具設(shè)計(jì)中對(duì)零件進(jìn)行裝夾的移動(dòng)距離可知，為了便于工件的裝夾，移動(dòng)壓板所需要的行程為15mm，氣缸裝在移動(dòng)夾板的另一端，由杠桿原理可知，氣缸移動(dòng)的距離不小于是25mm，為了確保氣缸安全工作，取氣缸的工作行程為25mm。5）氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖擬定由于只有一個(gè)工作氣缸，且氣缸的快速前進(jìn)和快速后退速度可取相同，并沒有采用多種工速，因而氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖相對(duì)簡單，其傳動(dòng)原理圖如圖4.2所示，所需要的氣動(dòng)元件規(guī)格如表3-1所示。各通行機(jī)構(gòu)的調(diào)速，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單效果好。如平臂伸縮氣缸在接近氣缸處安裝兩個(gè)快速排氣閥，可加快啟動(dòng)速度，也可調(diào)節(jié)全程的速度。氣液傳送器氣缸的排氣節(jié)流，可用來調(diào)整回轉(zhuǎn)液壓緩沖器 [18]的背壓大小。為簡化氣路，減少電磁閥的數(shù)量，各工作氣缸緩沖均采用液壓緩沖器 [10]，這樣可以省去電磁閥和切換節(jié)流閥或行程節(jié)流閥的氣路阻尼元件。電磁閥的通徑，是根據(jù)各工作氣缸速度，行程，尺寸計(jì)算出所需壓縮空氣流量，與選用的電磁閥在壓力狀態(tài)下的公稱使用流量相適應(yīng)來確定的。序號(hào) 型號(hào)規(guī)格 名稱 數(shù)量1 QF-44 手動(dòng)截止閥 12 儲(chǔ)氣缸 13 QSL-26-S1 分水濾氣器 14 QTY-20-S1 減壓閥 15 QIU-20-S1 油霧器 16 YJ-1 壓力繼電器 17 24D2H-10-S1 二位五通電磁滑閥 18 單向節(jié)流閥 19 QGSC D-63X25-25-K-LB 氣缸 1使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾圖 4.2 氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖 [9]表 氣路元件表緊力。氣缸的參考資料，網(wǎng)址： http://www.wxpneum.cn/content/product/66/QGSC.html5.7 誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j?MjjWDAZWj ???? ??由參考文獻(xiàn)[5]可得：夾具的主要定位元件為 ?22 孔的定位銷基準(zhǔn)移位誤差 y，由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙 Xmin(此間隙同在調(diào)刀儲(chǔ)存及對(duì)刀時(shí)消除 )故maxinimax0.2830.1522DdDddy???????A滿足自由公差要求。⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl??查[5]表 1～2～15 有 。 104,0.6,.42,0.7RazHBKCn???cos.8jym???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??m5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jw???從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；夾具體的外形尺寸：在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。結(jié) 論通過這次的課程設(shè)計(jì)，我們系統(tǒng)地回顧了相關(guān)專業(yè)的大學(xué)，也深深意識(shí)到學(xué)習(xí)的重要性，認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)是一種學(xué)習(xí)的方式。在設(shè)計(jì)過程中，我們使用的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法和相關(guān)設(shè)計(jì)軟件（如 AutoCAD） ，熟悉設(shè)計(jì)相關(guān)的信息（包括手冊(cè)，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）和實(shí)證估計(jì)有了一定程度的提高，在計(jì)算機(jī)和方便的參考書籍和手冊(cè)的情感設(shè)計(jì)和幫助。通過這次課程設(shè)計(jì)，機(jī)械制造過程更系統(tǒng)的了解一般的過程，學(xué)習(xí)和掌握整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，有一個(gè)科學(xué)的設(shè)計(jì)方法是更嚴(yán)格的。課程設(shè)計(jì)的基本理論知識(shí)，可以學(xué)習(xí)使用，定位和夾緊工件加工的正確的解決方案，選擇合理的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行必要的計(jì)算，效率高的項(xiàng)目的設(shè)計(jì)以滿足高質(zhì)量的要求，基于降低成本基本理論知識(shí)，進(jìn)行必要的計(jì)算設(shè)計(jì)，高質(zhì)量，高效率夾具，成本低。清晰的過程，了解情況之前，機(jī)床刀具和加工，課程設(shè)計(jì)有很大的收獲我的。但也有許多地方都在辛苦的工作。但教師思想教育比平常更多，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，我不提醒自己，要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé)，一絲不茍。在設(shè)計(jì)和分析使我感到更多的設(shè)計(jì)思路，提高我們的學(xué)習(xí)能力，和我們討論的問題，所以我要了解分析更清晰，使我受益不淺。通過這次的課程設(shè)計(jì)，我深深感到，做任何事都要有耐心，細(xì)心。課程設(shè)計(jì)的過程，許多計(jì)算有時(shí)會(huì)讓我感到心煩意亂；有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無情地重做。參考文獻(xiàn)[1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. 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