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1、 333金剛石圓盤鋸工作性能 采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金剛石圓盤鋸切害【J、分塊 (1) D-LP32/DS-TS32圓盤鋸主要技術(shù)參數(shù) 最大功率：32KV； 額定電壓：400V-50HZ 液壓泵量：40-100L/mi n; 最大工作壓力：210bav; 最大切割深度：73 cm； (通過(guò)技術(shù)配套改進(jìn)，可適當(dāng)加深) 機(jī)重：38 kg0 (2) 金剛石圓盤鋸切割工法 金剛石圓盤鋸切割是液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)金剛石圓盤鋸高速運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)研磨被切割物 體，完成切割工作。由于使用金剛石單晶做為研磨材料，故此可以對(duì)石材、鋼筋 混凝土等堅(jiān)硬物體進(jìn)行切割。切割是在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行的，液壓

2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 并且可以通過(guò)高壓油管遠(yuǎn)距離控制操作，也可通過(guò)導(dǎo)軌的不同安裝形式實(shí)現(xiàn)任意 角度的切割，所以切割過(guò)程中不但操作安全方便， 而且震動(dòng)和噪音很小，被切割 物體能在幾乎無(wú)擾動(dòng)的情況下被分離。切割過(guò)程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛石鋸片靠水冷 卻，并將研磨碎屑帶走。 (3) 工作原理 金剛石鋸片在液壓或電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)下，沿軌道方向移動(dòng)，高速回轉(zhuǎn)，研磨、 切削鋼筋混凝土。切割安裝見(jiàn)下圖。 ■ (4) 施工特點(diǎn) ① 金剛石墻鋸機(jī)切割面光滑整齊。 ② 切割中鋸機(jī)的移動(dòng)方向受軌道控制，切割位置準(zhǔn)確。 ③ 無(wú)振動(dòng)、低噪音、環(huán)保、安全無(wú)污染。 ④ 切割厚度可以根據(jù)鋸片的大小調(diào)整。 (5)

3、適用范圍 ① 一般鋼筋混凝土墻、板切割、拆除或開(kāi)門洞。 ② 切割面要求光滑、平直、美觀的混凝土切割。 ③ 切割深度根據(jù)鋸片大小調(diào)整，目前采用 ①1600mm金剛石圓盤鋸最大切割 深度可達(dá)600mm (6) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ① 切割鋸片與切割深度 鋸片直徑與切割深度的關(guān)系見(jiàn)下表 鋸片直徑與切割深度的關(guān)系 鋸片直徑mm 800 1200 1600 切割深度mm 330 530 730 ②軌道安裝偏差控制在3mm以內(nèi)，鋸片固定完成后檢查調(diào)整鋸片與切割面的 垂直度。 ③平行于墻體切割樓板時(shí)，距離墻邊最小切割距離為 30mm 金剛石圓盤鋸切割混凝土墻體 (

4、7)施工工藝流程 ① 圓盤鋸固定一一導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)道使用HILTI專用導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定采用喜利得高強(qiáng)度錨栓，安裝過(guò)程使用 激光定位儀保證軌道連接的直線度。 ② 切割參數(shù)的選擇 液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)金剛石圓盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)， 磨削混凝土被切割塊，切割過(guò)程中用水 冷卻，并沖走粉屑。切割過(guò)程中保證金剛石圓周線速度達(dá)到 5-8m/s，才能進(jìn)行 有效切割，這可通過(guò)控制操作盤進(jìn)行調(diào)控，但每次切割深度不要超過(guò) 200mm采 用淺切快跑的方式來(lái)回進(jìn)行逐步加深的切割，否則，一旦金剛石鋸片受力變形， 不能保證其剛性平面度，會(huì)影響切割速度，甚至?xí)l(fā)生機(jī)械傷害事故。 334金剛石薄壁鉆工作性能 (1) 切割原理

5、 鋼筋混凝土鉆孔是由鉆孔機(jī)帶動(dòng)金剛石薄壁鉆頭加壓、 回轉(zhuǎn)，鉆頭胎體金剛 石顆粒研磨切削鋼筋和混凝土完成鉆孔切割工作。鉆進(jìn)過(guò)程中采用冷卻水、并攜 帶出磨削下來(lái)的粉屑。 (2) 工程特點(diǎn) 低噪音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)粉塵污染。對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)不良影響，使用簡(jiǎn)單、靈活，施工 速度快?？梢赃M(jìn)行0-90度范圍變角度鉆孔。排孔也可以實(shí)現(xiàn)切割分離。 (3) 適用范圍 鉆孔施工適用于任何混凝土構(gòu)筑物， 一次成孔孔徑為巾14-巾350mm孔深可 達(dá)6m采用連續(xù)排孔法施工，可實(shí)現(xiàn)各種形狀洞口的切割及各種構(gòu)筑物拆除。 (4) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 采用十字畫線法確定鉆孔中心，孔位偏差不超過(guò) 3mm利用連續(xù)鉆孔進(jìn)行切 割時(shí)，鉆孔采用巾89mn或巾108mn孔徑施工，一米長(zhǎng)度方向上布置鉆孔數(shù)為12? 13個(gè)。切割直線偏差小于20mm (5) 施工工序 放線定位 ? 固定機(jī)座 ? 鉆孑L ? 取出巖芯 (6) 環(huán)行梁切割吊裝 ① 放線確定鉆孔位置：在該環(huán)型梁上確定打吊裝孔位置。 ② 底座的安裝：采用M16化學(xué)錨栓或脹栓固定基座，保持機(jī)頭、鉆頭和鉆孔 位置在同一垂直面內(nèi)。 ③ 鉆孔：人工施加前進(jìn)力，控制力度均勻。 ④ 取芯：將鉆具內(nèi)的混凝土取出，進(jìn)一步鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。