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1、. 目錄 1 零件的工藝性分析 ......................................................................................................................................... 1 1.1 零件的功能 . 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) ..............................................................................................

2、................... 1 1.2 主要加工表面及其要求 ..................................................................................................................... 1 2 毛坯的選擇 ............................................................................................................................

3、........................... 1 2.1 確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及公差................................................................................ 1 2.2 繪制毛坯圖 ........................................................................................................................................... 2 3

4、 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................................................................... 3 4 擬定機(jī)械加工工藝路線 .......................................................................................................................

5、......... 3 5 Φ4 孔夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................................................ 5 5.1 設(shè)計(jì)要求 ...............................................................................................................

6、................................. 5 5.2 定位方案的選擇 ................................................................................................................................... 5 5.3 定位元件的設(shè)計(jì) ..............................................................................................

7、..................................... 7 5.4 定位誤差的分析與計(jì)算 ..................................................................................................................... 7 5.5 夾緊力的計(jì)算 .....................................................................................................

8、.................................. 7 5.6 定位套的設(shè)計(jì) ....................................................................................................................................... 8 5.7 鉆模板的設(shè)計(jì) ...........................................................................................

9、............................................ 9 5.8 鉆套、襯套的選擇 ........................................................................................................................... 10 5.9 導(dǎo)向誤差的計(jì)算 ........................................................................................

10、........................................ 10 5.10 安裝誤差 ........................................................................................................................................... 11 5.11 夾具誤差 ...................................................................................

11、........................................................ 11 5.12 加工方法誤差 .................................................................................................................................. 11 5.13 保證加工精度的條件 ......................................................................

12、.............................................. 12 6 夾具總圖設(shè)計(jì) ................................................................................................................................................ 13 6.1 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差...................................................................

13、............................ 13 6.2 夾具的公差配合 ................................................................................................................................ 14 總結(jié) ...................................................................................................................

14、.................................................... 14 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................................................................. 15

15、 Word 文檔 . 1 零件的工藝性分析 1.1 零件的功能 . 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤， 它位于車床絲桿的末端， 主要作用是標(biāo)明刻度， 實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 零件的Φ 100 外圓上標(biāo)有刻度線， 用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值， 從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。外圓上鉆有底部為Φ 4mm 上部為Φ 6mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。法 蘭盤零件圖見附圖 1. 1.2 主要加工表面及其要求

16、 0.045 1.6μm，其軸線為定位基準(zhǔn)， 兩端倒 C1.5 的角度。 1. Φ20 0mm 的通孔表面粗糙度為 孔的位置尺寸為 90 ㎜。 2．Φ45 mm 的外圓柱面 其上有一個(gè)底部為Φ 4 ㎜，上部為Φ 6 ㎜的定位孔， 深度為 7 ㎜，其表面粗糙度為 3.2um ， 定位尺寸為 28±0.3 ㎜和中心軸線，表面粗糙度要求為 0.4μm，而且要求拋光，兩端倒 R5 的圓角。 3．Φ45 的外圓柱面 其右端面車 3×2 ㎜的退刀槽，Φ 45 ㎜的外圓柱面粗糙度為 0.8μm 且右端倒 C6 的角， 其總的定位尺寸為 3

17、4 ㎜。 4. Φ90mm 外圓離中心線 34mm 和 24mm 的兩端面及外圓，左右端面 Φ90mm 外圓離中心線 34mm 的位置尺寸為 34mm ，表面粗糙度為 3.2μm 。Φ90mm 外 圓離中心線 24mm 的位置尺寸為 24mm ，表面粗糙度為 0.4μm。 Φ90mm 外圓表面，表面粗糙度為 0.4μm。 Φ90mm 右端面，有 C1.5 的倒角，其上有 4×Φ9 的通孔 ,分布在Φ 68 外圓上，定位尺寸 為 20mm ， 12mm 。 5．Φ100 ㎜的外圓，左端面，右端面 Φ100 ㎜的外圓，表面粗糙度為 0.8μmΦ10

18、0 ㎜的左端面，以中心軸線 A 為基準(zhǔn)，跳動(dòng)值為 0.03，粗糙度為 1.6μm,Φ100 ㎜的右端面，倒角為 C1.5，粗糙度 為 0.4μm 。 2 毛坯的選擇 2.1 確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及公差 零件材料為 HT200 ，由于該零件是單件小批量生產(chǎn)，所以選擇鑄造成型，鑄造生產(chǎn)周 Word 文檔 . 期短，成本低，工藝性靈活，幾乎不受大小 形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度限制。 毛坯公差等級(jí)選用，鑄件尺寸公差等級(jí)為 IT9,毛坯總余量及毛坯尺寸如表 2-1 所示。 表

19、2-1 毛坯總余量及毛坯尺寸 零件尺寸 毛坯總余量 毛坯尺寸 -0.12 6 Φ106 Φ100-0.34 外圓 - 0.12 6 14 Φ100- 0.34 兩端面 Φ450 0.17 外圓 5 Φ50 0 5 Φ50 Φ45-0.6 外圓 Φ450 0.17 右端面 3 97 Φ90 外圓離側(cè)面 左 11，右 21 Φ96 距離 Φ90 兩端面 6 14

20、 2.2 繪制毛坯圖 根據(jù)零件圖，在各表面加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖如圖 2-1 所示。 圖 2-1 法蘭盤毛坯圖 Word 文檔 . 3 基準(zhǔn)的選擇 該圖是以Φ 45 右端面和中心軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，根據(jù)粗精基準(zhǔn)的選擇原則，確定各表面的基準(zhǔn)如下表： 表 3-1 基準(zhǔn)的選擇 序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇

21、 Φ -0. 12 端面及外圓 100-0.34 1 Φ450 0. 17 外圓 Φ45 外圓及左右端面的 粗車以及半精車 0 Φ45-0.017 外圓及右端面 -0 .12 2 Φ100-0 .34 外圓 和Φ45-0.6 外圓面，鉆Φ 20 孔 0 精車Φ100-0. 12 端面 ，Φ90 -0. 34 右端面，磨 -0.12 ， B 面，Φ100-0 .34 3 心軸 0 0 Φ90，Φ45- 0.017 和Φ 45-0.6 的外

22、 圓面 銑Φ90 離中心孔分別是 Φ6 的沉頭孔 4 24和 34的面 4 擬定機(jī)械加工工藝路線 該零件加工主要有兩種方法， 一種是從左端加工到右側(cè)， 以Φ 450 0.17 外圓作為粗基準(zhǔn)加 工左端面， 半精加工各表面后又以孔為精基準(zhǔn)加工左端面， 保證了圓跳動(dòng)誤差。 另一種是從 右端加工到左端，最后鉆孔，其很難保證圓跳動(dòng)誤差。因此，前一種方法更為合理。擬定加 工方案如表 4-1 所示。 表 4-1 加工方案

23、 工序號(hào) 工序方法 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工藝裝備 00 下料 鑄造 10 熱處理 退火 20 粗車 粗車 100 00..1234 左端面及外圓 450 0.17 軸 三爪卡盤 粗車 90 左端面及外圓 心線 Word 文檔 鉆 200 0.045 內(nèi)孔 掉頭，粗車 450 0.17 右端面及外圓 粗車 450

24、 0.6 外圓表面 粗車 100 00..1214 右端面 30 半精車 100 00..3412 左端面及外圓 半精車 半精車 90 左端面及外圓 擴(kuò)，鉸 200 0.045 內(nèi)孔并車內(nèi)孔左側(cè)倒 角 半精車 450 0.17 右端面及內(nèi)孔倒角 半精車 450 0.17 外圓及倒角 半精車 90 右端面及外圓 車退刀槽 3×2 半精

25、車 450 0.6 外圓 半精車 100 00..3412 右端面及倒角 車圓角 40 粗銑 90 右側(cè)距離中心線 24mm 平面 粗銑 粗銑 90 左側(cè)距離中心線 34mm 平面 50 精銑 90 右側(cè)距離中心線 24mm 平面 精銑 60 鉗工劃線 4 孔， 4 9孔 鉗工劃線 70 鉆 孔

26、 鉆 4孔，擴(kuò)絞 6 鉆擴(kuò)絞 9 孔 80 磨削 450 磨 100 00..1234 左端面， B 面 0.17 ，外 圓表面  . 450 0.17 軸 心線 三爪卡盤 2000.045 孔 心軸 +兩頂 尖 100

27、 00..1234 專用銑夾 左 具 端面 量規(guī) 4500.17 軸 專 用 鉆 夾 具 心線 200 0.045 心軸 +兩頂 孔 尖 Word 文檔 . 磨 90 右端面及外圓 磨 90 右側(cè)距中心線 24mm 平面 90 拋光 拋光 B面 100 刻線刻字 110 鍍鉻 3412 外圓無(wú)光鍍鉻 100 00.. 120 檢驗(yàn)入庫(kù)

28、 5 Φ4 孔夾具設(shè)計(jì) 5.1 設(shè)計(jì)要求 本夾具主要用來(lái)加工Φ 4 孔。在加工前，Φ 450 0.6 外圓表面和Φ 90mm 兩側(cè)面均已經(jīng)經(jīng)過 半精加工。 因此本工序的加工精度容易保證， 主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時(shí)間， 提高 生產(chǎn)率。 5.2 定位方案的選擇 根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。 方案一： 為了減少定位誤差，以Φ 90mm 右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面，用一防轉(zhuǎn)銷限制 X

29、以Φ 450 0.17 外面表面和Φ 90mm 一側(cè)小平面為輔助定位面，限制X 以Φ 200 0.045 內(nèi)孔為定位面，限制 y, z,y ,z Word 文檔 . 方案二： 以Φ 450 0.17 端面和Φ 2000.045 內(nèi)孔為定位面， 即長(zhǎng)銷小平面組合， 限制

30、X ， y ， z, y, z 以Φ90mm 右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面，用一防轉(zhuǎn)銷限制 X 分析比較： 方案一、 方案二均能實(shí)現(xiàn)完全定位，但由于所加工零件精度要求比較高，方案二 中以Φ 4500 .17 端面定位不夠可靠，易引起較大的加工誤差，故應(yīng)選方案一。 Word 文檔 . 5.3 定位元件的設(shè)計(jì)

31、根據(jù)方案一，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)。Φ 200 0.045 內(nèi)孔處用一長(zhǎng)螺栓，限制 4 個(gè)自由度，Φ 4500.17 外圓表面用一定位套，限制 1 個(gè)自由度，Φ 90 一側(cè)小平面為輔助定位面，用一防轉(zhuǎn) 銷限制 1 個(gè)自由度。查查文獻(xiàn) [5]選取孔與軸間采用 H6/g5 配合。 5.4 定位誤差的分析與計(jì)算 夾具的主要定位元件為定位套， 該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件， 各定位面 加工后對(duì)φ 4mm 孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo)， 因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn) [4]表 3-17

32、 ，普通精度鉆 模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取± 0.05mm< ±0.3mm, 因此孔的位置偏差可以 保證。 短圓柱心軸與工件Φ 20 00.045 孔的配合為Φ 20H6/g5 ，影響位置精度的定位誤差為 D= Y+B 根據(jù)基準(zhǔn)分析， B=0 ，利用上述定位方案， 查文獻(xiàn) [6] 第五章第三節(jié)定位誤差的分析與計(jì)算可得 δ= Dmax d min x g D max 為定位孔最大直徑， dmin 為定位銷最小直徑 0.045 ( 0.007)mm 0.052mm 此值小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即 D=

33、0.052mm<(0.2/3)mm=0.067mm 故定位方案能滿足加工要求。 5.5 夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼麻花 鉆孔時(shí)的軸向力 F 9.81CF d0 ZF f yF kF 查文獻(xiàn) [２]表 15-31 ， CF 42.7, Z F 1.0, yF 0.8, kF 1.0 F 9.81 42.7 41.0 0.30.8 1.0 640N 由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿φ 90mm 段 較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需

34、的夾緊力 Word 文檔 . 9.81KL Q f1 H l 摩擦系數(shù) f1 查 [4] 表 3-19 ， f1 =0.25 。 安全系數(shù) K K1K2K 3K 4K 5 ， 式中 K1 ————基本安全系數(shù) 1.5； K 2 ————加工狀態(tài)系數(shù) 1.2； K 3 ————刀具鈍化系數(shù) 1.5，由文獻(xiàn) [4] 表 3-20 查得； K 4 ————切削特點(diǎn)系數(shù) 1.0； K 5 ————考慮加緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù) 1.3。 L=20mm

35、, H=42mm, l=34mm 9.81 1.5 1.2 1.5 1.0 1.3 640 20 9904N Q 0.25 42 34 查文獻(xiàn) [4]表 3-26 ，知 d=10mm 的螺栓許用加緊力 Q許 10094，因φ10mm 鉤型螺栓長(zhǎng)度 小于所需夾緊長(zhǎng)度，為方便夾緊，選用φ 16mm 的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一個(gè)Φ 16 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母且定位套在φ 45h6mm 外圓段的定位套對(duì)工件有輔助支 撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此

36、選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 5.6 定位套的設(shè)計(jì) 定位套表面進(jìn)行防銹處理，材料為 45 鋼，熱處理：淬火后硬度達(dá)到 HRC38-42 。其結(jié) 構(gòu)如圖 5-1 所示。 Word 文檔 . 圖 5-1 定位套 5.

37、7 鉆模板的設(shè)計(jì) 鉆模板采用鑄造成型，材料為 HT200 ，鑄件上不得有砂眼、裂紋。設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)如圖 5-2 所示。 圖 5-2 鉆模板 Word 文檔 . 5.8 鉆套、襯套的選擇 因?yàn)闉橹信可a(chǎn)， 為了便于更換磨損的鉆套， 所以選擇使用標(biāo)準(zhǔn)可換鉆套， 材料為 T10A, 查文獻(xiàn) [3]，鉆套與襯套之間采用 F7

38、/k6 配合 ,襯套與鉆模板之間采用 H7/n6 配合。當(dāng)鉆套磨 損一定后， 可卸下螺釘， 更換新的鉆套。 螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)脫出。查文獻(xiàn) [2] 附表 3.12 選取可換鉆套為 4F7×8k6 ×10 JB/T8045.2-1999, 查附表 3.6 選取定位襯套為 A8H7 ×10 JB/T8013.1-1999. 鉆套與襯套的配合如圖 5.3 所示。 圖 5-3

39、 鉆套與襯套的配合 5.9 導(dǎo)向誤差的計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn) [5] 表7-39 得計(jì)算公式為 T FL' K d3 d2 K d d1 me p(d d1 ) h b 2 2 L 式中： F 固定襯套中心位置可能產(chǎn)生最大極限偏差的因素，取 0.8 ' 固定襯套中心位置的偏差，取 0.02，即 ' 0.04 L L d 鉆套內(nèi)孔最大直徑，由Φ 4F7查文獻(xiàn) [5] 表 7-32 知 d 4.022mm Word 文檔

40、. d1 鉆頭最小直徑，按 GB/T6135.2-1996. 鉆頭直徑公差為 h8,故 d1 3.892mm d2 可換鉆套外徑的最小尺寸，由文獻(xiàn) [5] 表 7-32 知基本尺寸為Φ 8，公差選擇為 k6，極限偏差為 0.01，則 d 2 8.01mm d3 固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由文獻(xiàn) [5] 表 7-35 知 e 可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量， e 0.004mm（按同軸度公差Φ 0.008mm 算得） L 定位基準(zhǔn)與加工中心孔線距離， 由零件圖 L 38mm,

41、 h 8mm, b 18mm 由文獻(xiàn) [5] 表 7-39 查得 K 0.35.m 0.4, p 0.2 將各參數(shù)代入得 0.8 0.04 8.023 8.01 0.35 4.022 3.892 0.004 0.2 T 0.35 2 2 0.4 ( 4.022 3.892) 8 18 0.057mm (0.2 1)mm 0.067mm 38 3

42、 故滿足位置度要求。 5.10 安裝誤差 因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差稱為夾具的安裝誤差， 該夾具的安裝基 面為平面，沒有安裝誤差，即 A=0 。 5.11 夾具誤差 夾具制造過程中產(chǎn)生誤差，經(jīng)過分析，夾具制造誤差在孔加工軸向方向體現(xiàn)為軸上所有孔中心線誤差， J=0.06+0.02=0.08mm 。 5.12 加工方法誤差 由選擇的加工手段造成加工產(chǎn)品的誤差 G=(0.2/3)mm=0.067mm Word 文檔 .

43、 5.13 保證加工精度的條件 1.工件在夾具加工時(shí)總加工誤差∑Δ為上述各項(xiàng)誤差之和，由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加，因此保證加工精度的條件是 ∑Δ= 2 2 2 2 2 D T A J GK 即工件的總加工誤差∑Δ應(yīng)小于工件的加工尺寸公差 k 為保證夾具具有一定的使用壽命， 防止夾具因磨損而過早報(bào)廢， 在分析計(jì)算加工精度時(shí)， 需留出一定的精度儲(chǔ)量 JC ,因此，上式改寫為 kJC 即 JC K 0 當(dāng) J C 0

44、 時(shí)能滿足工件的加工要求， JC 值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值 1 確定是否合理。 2.加工精度計(jì)算匯總表 加工精度計(jì)算匯總表如表 5-1 所示。 表 5-1 加工精度計(jì)算匯總 誤差名稱 38 0.1 對(duì)稱度為 0.1mm 誤差 誤差計(jì)算 Word 文檔 . 加工要求 D 0 0.052

45、mm T 0.057mm 0.057mm 0 0 A (0.06+0.02)mm=0.08mm 0.02mm J (0.2/3)mm=0.067mm (0.1/3)mm=0.033mm G 0.0572 0.062 0.022 0.0672 0.0522 0.0572 0.022 0.0332 =0.108m

46、m =0.086mm JC  (0.2-0.104)mm=0.092mm>0 (0.1-0.086)mm=0.014mm>0 6 夾具總圖設(shè)計(jì) 6.1 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差 1.最大輪廓尺寸 標(biāo)注夾具的最大外形輪廓尺寸， 若夾具上有活動(dòng)部分， 則應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫出最大活動(dòng)范圍或標(biāo)出活動(dòng)部分的尺寸范圍。 2.工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 這主要標(biāo)注工件定位基準(zhǔn)與定位元件的配合尺寸。 3.夾具各組

47、成元件間的相互位置和相關(guān)尺寸公差 這主要指定位元件、 對(duì)刀或?qū)蛟?分度裝置及安裝基面相互之間的尺寸、 公差和位置公差。 Word 文檔 . 4.其他裝配尺寸 這主要標(biāo)注屬于夾具內(nèi)部元件之間的配合尺寸。 6.2 夾具的公差配合 1.制定夾具公差的原則 1）應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和一般不超過工序公差的 1/3 2）在不增加制造技術(shù)難度的情況下，盡量將夾具的公差定的小一些。 3）夾具中與工件尺寸有關(guān)的尺寸公差，不論是單向的還是雙向的，都應(yīng)該改寫成對(duì)稱分布 的雙

48、向公差。 4）凡注有公差的部位，在夾具中必須設(shè)置相應(yīng)的檢驗(yàn)基準(zhǔn)。 5）當(dāng)采用調(diào)整、修配等方法裝配夾具時(shí)，夾具零件的制造公差可適當(dāng)放大。 2.夾具公差的制定 1）夾具的尺寸公差查文獻(xiàn) [5] 表7-40 和表 7-41 2）夾具元件配合查文獻(xiàn) [5] 表 7-43 6.3鉆床夾具的主要技術(shù)要求 1.鉆套公差與配合查文獻(xiàn) [5]表 7-48 2.鉆套的位置尺寸及相互位置精度查文獻(xiàn) [5] 表 7-49 3.鉆床夾具的主要技術(shù)要求 1）定位表面對(duì)夾具安裝基面的垂直度或平行度； 2）鉆套中心線對(duì)定位表面或?qū)A具的安裝

49、基面的垂直度或平行度； 3）同軸線鉆套的同軸度； 4）定位表面的直線度和平面度或位置度； 5）定位表面和鉆套中心線對(duì)找正基面的垂直度或平行度； 6）各鉆套中心間、定位表面間的尺寸要求及相互位置要求。 總結(jié) 通過這次設(shè)計(jì)， 基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝路線及夾具的設(shè)計(jì)， 學(xué)會(huì)了使用和查閱 各種設(shè)計(jì)資料、 手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)， 解決現(xiàn)代實(shí)際夾 具設(shè)計(jì)問題， 鞏固和加深了所學(xué)到的東西。 在設(shè)計(jì)過程中， 我們學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到 的東西。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于

50、老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員 間合理的分工和小組成員們的共同努力。 在設(shè)計(jì)過程中， 由于對(duì)零件加工所用到的夾具設(shè)備 Word 文檔 . 的基本性能缺乏全面的了解， 缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。 但在 我們小組成員的共同努力下，我們通過請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)， 翻閱資料、查工具書，解決了設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)問題。 在這個(gè)過程中， 我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解， 也了解 了一些設(shè)計(jì)工具書的用途， 同時(shí)也鍛煉了相互之間的協(xié)調(diào)工作能力。 在此，十分感謝趙老師 的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的幫助。 在以后

51、的學(xué)習(xí)生活中，我們將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高 自己。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝路線及夾具的設(shè)計(jì)說明 ,由于 本小組成員水平有限，設(shè)計(jì)中存在諸多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！ 參考文獻(xiàn) [1] 陳于萍主編 .互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) [M]. ：南京工程學(xué)院出版 ,2007. [2] 肖繼德，陳寧平主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

52、指導(dǎo) [M]. ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000. [3] 徐圣群主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,1991. [4] 陳立德主編 .機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) [M]. ：高等教育出版社， 2007. [5] 劉長(zhǎng)青主編 .機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M]. ：華中科技大學(xué)出版社， 2007. [6] 關(guān)慧貞 ,馮辛安主編 .機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) [M]. ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2009. Word 文檔 . 全套 CAD 圖紙聯(lián)系QQ：9

53、29142922 Word 文檔 . 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造工藝裝備課程設(shè)計(jì)答辯記錄單 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 設(shè)計(jì)題目 CA6140 臥式車床法蘭盤 1、簡(jiǎn)述

54、夾具的定位方案 答：為了減少定位誤差，以Φ 90mm 右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面，用一防轉(zhuǎn)銷限 制 X 以Φ 450 0. 17 外面表面和Φ 90mm 一側(cè)小平面為輔助定位面，限制 X 以Φ 200 0.045 內(nèi)孔為定位面，限制 y, z, y , z 提問記錄 2、使用了哪些定位元件，各限制了幾個(gè)自由度 答：Φ 200 0.045 內(nèi)孔處用一長(zhǎng)螺栓，限制 4 個(gè)自由度，Φ 450 0.17 外圓表面用一定位 套，限制 1 個(gè)自由度，Φ 90 一側(cè)小平面為輔助定位面，用一防轉(zhuǎn)銷限制 1 個(gè)自由 度。 答辯委員會(huì) 評(píng)語(yǔ) 答辯委員會(huì)主任簽名 學(xué)院審核意見 教學(xué)主管院長(zhǎng)簽名 201 年 月 日 Word 文檔