關(guān)于Φ315以上規(guī)格PE供水管網(wǎng)的設(shè)計(jì)施工方案 眾所周知，Φ315以上規(guī)格供水管線屬供水系統(tǒng)的主干管，其日常的設(shè)計(jì)、維護(hù)與小區(qū)或村鎮(zhèn)常用的Φ200以下規(guī)格有很大不同。 1、 管道設(shè)計(jì) 1.1 一般規(guī)定 1.1.1 聚乙烯管道（PE80、PE100）系統(tǒng)對溫度的壓力折減，采用下列公式進(jìn)行計(jì)算： MOP=PN·f 式中 MOP-管材在使用溫度條件下，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸比確定的最大折減工作壓力，單位MPa PN-根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比相應(yīng)的額定壓力，單位MPa f-使用壽命50年時(shí)溫度對壓力的折減系數(shù) PE80、PE100溫度對壓力折減系數(shù) 工作溫度℃ 10 15 20 25 30 35 40 壓力折減系數(shù) 1.0 0.93 0.87 0.80 0.74 1.1.2 管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力（Fwd）,應(yīng)按下式計(jì)算（適合于0.6Mpa以下管網(wǎng)壓力）： Fwd=1.5Fw/f 式中 Fw-管道內(nèi)最大持續(xù)運(yùn)行壓力，即工作壓力（不包括水錘壓力）； f-溫度對壓力的折減系數(shù)，應(yīng)符合上表的規(guī)定，一般取0.8； 1.5-管道工作安全系數(shù)。 1.2管道布置與敷設(shè) 1.2.1 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下為0.60m，在輕型車行道下為1.00m。 1.2.2管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間水平凈距宜符合以下規(guī)定： 1．與建筑物間距為3.00m 2. 與雨污水間距為1.0-1.5m 3. 與燃?xì)夤荛g距：中低壓管為0.50m,高壓管1.0-1.50m 4. 與熱力管間為1.5m 5. 與電力電纜間距為0.5m 6．與電信電纜間距為0.5m 7. 與喬木灌木間距為1.5m 8．與通信照明電纜間距為0.5m 9. 高壓鐵塔基礎(chǔ)為3.00m 10. 與道路側(cè)石邊緣間距為0.50m 11. 與鐵路頗腳間距為6.00m 當(dāng)上述間距難以保證時(shí)，應(yīng)附加必要的安全措施。 1.2.3 管道與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)，其交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m,且應(yīng)有相應(yīng)技術(shù)措施。 1.2.4 管道敷設(shè)后宜在管頂覆土層內(nèi)埋設(shè)測量管路位置的金屬帶狀示蹤線，或在地面上設(shè)置給水管道標(biāo)志點(diǎn)。 2、管道施工 2.1溝槽開挖及基礎(chǔ) 2.1.1 管道的地基宜為無尖硬土石的無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石或鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。厚度不小于100mm。 2.1.2 溝槽的溝底寬度為： 單管溝底寬=d+0.3m 雙管同溝溝底寬=d1+d2+0.3m 2.2管道敷設(shè)與回填 2.2.1 按設(shè)計(jì)圖紙要求，在溝槽邊采用熱熔對接焊接方式將管道連接后，以彈性敷管法將管道移入溝槽。當(dāng)遇障礙無法直接將管道移入溝槽，可采用電熔連接方式完成。不宜將對接焊機(jī)放入溝槽內(nèi)施工。 2.2.2 管道移入溝槽時(shí)，不得將管材劃傷。 2.2.3 管道鋪設(shè)后及時(shí)回填，回填時(shí)留出管道連接部位，連接部位待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填。 2.2.4 回填時(shí)應(yīng)先將管下部支承角范圍內(nèi)管胸腔部位用砂土填實(shí)。 2.2.5 回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)分層回填，每次回填密實(shí)高度不宜大于200mm,直至管頂以上300mm。 2.2.6 回填土在管頂以上300mm范圍內(nèi)，不得含有石塊，凍土及尖硬物塊。 2.2.7 在距地面100-200mm處加鋪警示帶。 2.3管道在穿越重要道路、河流、鐵路等不宜直接敷設(shè)地點(diǎn)時(shí)，可采用定向?qū)？追绞剑瑢⒑附雍玫墓艿乐苯訝恳ㄟ^，避開障礙物。如下圖： 3、管道的試壓、沖洗與消毒 3.1管道的試壓 3.1.1水壓試驗(yàn)靜水壓力應(yīng)不小于管道工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力不得低于0.8MPa。 3.1.2 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。 3.1.3 加壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h,前30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。最終測試壓力降不得超過0.06MPa。 3.1.4 試壓宜分段進(jìn)行。 3.2 沖洗與消毒 3.2.1 管道試壓合格后按圖連通主支線，再對整條管道沖洗消毒。 3.2.2 沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于10NTU,原則上應(yīng)首選管網(wǎng)的水。沖洗流速應(yīng)〉1.0m/s；直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度、余氯含量相一致為止。 3.2.3 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒。 4、管道的維修 4.1 破損處呈孔洞狀 4.1.1首先停水，關(guān)閉閥門。 4.1.2挖操作坑，排水，便于操作 4.1.3使用WAGARⅠ系列相應(yīng)管件將破損處維修好，達(dá)要求。 4.1.4恢復(fù)正常供水,搶修完成。 附圖片： 4.２ 破損處呈爆裂狀 4.1.1首先停水，關(guān)閉閥門。 4.1.2挖操作坑，排水，便于操作 4.1.3可將破裂部分鋸下，將兩個(gè)相應(yīng)規(guī)格的WAGARⅡ系列專用搶修管件裝到管路上，然后截取與破裂管段相同長度的管材，保證連接處干凈、無異物。用專用搶修管件將管段連接在管路上，達(dá)要求 4.1.4恢復(fù)正常供水,搶修完成。 附圖片： ５、管道正常供水情況下開支路 5.1首先選擇施工位置，挖操作坑，保證安裝專用管件操作方便 5.2選擇相應(yīng)WAGAD系列管件固定在主干管上，保證連接牢固可靠 5.3將相應(yīng)規(guī)格的閥門固定在專用管件上，在將相應(yīng)的打孔工具固定在閥門上將閥門開至最大，按操作要求使用打孔工具在主干管上鉆孔。 5.4孔成后，將刀具退出，閥門關(guān)閉。管路即可投入正常使用 附圖片： 上海亞大塑料制品有限公司 ２００４／０２／１２