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開式固定臺安全壓力機安全技術操作規(guī)程 基本操作方法 本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓，壓力機采用曲柄-連桿機構作為工作機構，采用組合式氣動摩擦離合器-制動器，滑塊為一鑄造箱型結構，安裝過載保護裝置，機動裝模高度調整機構及數顯裝置，滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡，并采用六面矩形導軌導向，以提高滑塊運動精度。電氣控制采用PLC控制，具有主電機正反轉功能，采用雙聯(lián)安全電磁閥，確保操作安全。 一、操作前，連接本機外部電源。 二、必須使開機前的空氣壓力達到0.55MPa。 三、合上電源總開關（QF），關好電源柜門，電源指示燈（HL1）亮；控制電源鑰匙按鈕（SA5）置“通”位，控制回路通電。 四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈（HL8），如果燈亮，則有故障，應排除；將操作箱面板上的電機正、反轉選擇旋鈕置所需要位置（一般為“正傳”）。由鑰匙旋鈕（SA3）選擇轉向，電機正轉時，可實現“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作，電機反轉時，只能實現“寸動”操作。 五、將規(guī)范選擇開關置所需要位置（如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”）;若需“計數”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能，將相應的選擇開關置”通“位。 六、檢查壓力機的滑塊位置，如果是“單次”或“連續(xù)”操作，壓力機必須在上死點位置才能工作。 七、控制回路通電，電機即可起動。定速電機起動；控制回路通電后，按“電機起動”按鈕（SB1），電機起動，主電機運行指示燈（HL7）亮。 八、定速電機停止：電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況，正常停止是按“電機停止”按鈕（SB2），電機的故障停止即電機因過載或短路，熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行，這時應查明故障原因并排除之，再重新起動，以免損壞電機。 九、電磁調速電機停止：電機的停止分正常停止和故障停止兩類，其中正常停止又有兩種情況，第一種情況：斷開調速器上的電源開關這時調速電機離合器脫開，飛輪停止，但異步電機仍運行，這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要繼續(xù)運行只需接通調速電機離合器，不必重新起動電機；第二種情況：按操作箱上的電機停止按鈕（SB2），使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路，熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行。這時應查明故障原因，并排除之后再重新起動，以免損壞電機。 十、該機床設有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況，各規(guī)范的選擇由萬能轉換開關（SA1）實現，在監(jiān)控與保護均正常的情況下，可進行各規(guī)范的操作?！按鐒印币?guī)范選擇開關置“寸動”位置，雙手同時按下“運行”按鈕，雙聯(lián)電磁閥接通，滑塊運行，松開單手或雙手，運行立即停止。若要繼續(xù)運行，須雙手全部松開，再行操作，“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”，寸動方向由電機的轉向決定，要改變“寸動”方向，先停止電機，再反向起動，再用雙手按鈕操作。注意：正反轉切時需要3分鐘，除非確實需要，一般情況下，不要反向運行。 十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關置“單次”位置，選擇旋鈕（SA3）置雙手位置，滑塊停止在上死點位置，“運行準備”指示燈亮，按下雙手按鈕，滑塊只作一次往復行程。在“單次”操作時的下行程時，雙手（或單手）一旦松開，滑塊立即停止運行，且不能再起動，須將滑塊“寸動”調整到上死點位置，才能再次操作。在滑塊的回程期間，松開雙手，滑塊能自動回到上死點停止，即使雙手一直按住按鈕不松口，滑塊也仍然會停止在上死點，下次行程須將雙手松開重新進行。 十二、腳踏“單次”。腳踏開關只能進行“單次”操作，在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用，要用腳踏開關操作時，將規(guī)范選擇開關置“單次”選擇旋鈕（SA5）置“腳踏”，滑塊停止在上死點位置，“運行準備”指示燈亮，其操作原理與“雙手單次”相同。 十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關置“連續(xù)”位置，選擇按鈕（SA3）置“雙手”位置，“運行準備”指示燈亮，連續(xù)操作時，先按一下“連續(xù)預置”按鈕（SH6），“連續(xù)預置“指示燈亮，再按一下“運行”按鈕，即可實現“連續(xù)”操作，同時，“連續(xù)預置”功能解除。如按下“連續(xù)預置”按鈕后一定的時間內（5秒），不去按“運行”按鈕，“連續(xù)預置”功能自動取消，再要操作，重新預置?！斑B續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕，滑塊停止在任意位置。此外，“連續(xù)”操作，滑塊必須是上死點位置，才能啟動。 十四、裝模高度調整。將滑塊調整旋鈕（SA6）置“通”位置，點動“上升”或“下降”按鈕，即可對裝模高度進行調節(jié)，調節(jié)的上、下限由限位開關控制，調整量由滑塊的顯數器顯示。 安全操作規(guī)程 一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內。 二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓，考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。三、為保證操作者人身安全，優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm，此安全距離不得人為地縮短，否則會有出現事故的可能性。 四、工作前仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域是否有異物，機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常，機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。 五、工作前應將機床空運轉1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操縱。 六、一定要在電動機起動全速運轉后，才能接合離合器，使壓力機進行工作。 七、不得隨便拆除壓力機保護裝置 八、模具要經常檢查，確認完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪，使滑塊下降，不準開動機床或利用機床慣性安裝模具，以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內，否則不能使用。 九、安裝模具應先固定上模，然后再裝下模。有導柱的模具調節(jié)沖床行程時，不要使導柱脫開導套。調節(jié)行程后應將調節(jié)螺母擰緊。 十、模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件，試幾個件后，應再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位。 十一、使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。 十二、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。從模下取廢料或工件時，應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。 十三、發(fā)現機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，應停止操作，讓維修人員檢查、修理。 十四、沖模的調整、機床檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見，必要時應有人監(jiān)護開關。 十五、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。 十六、兩人以上操作時，應定人開車，注意配合好。 十七、下班后，應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。 十八、發(fā)生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。 開式固定臺安全壓力機的維護與保養(yǎng) 一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內容 1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況，檢查空氣壓力是否在給定范圍內，電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常，檢查離合器電磁閥工作是否正常。 2、主電機起動后，要檢查寸動行程時曲軸轉角是否過大，檢查單次行程時，滑塊是否停在上死點，緊急停車性能是否良好。 3、壓力機運行期間，要檢查停車時曲軸是否停在上死點，各儀表指示是否在規(guī)定范圍內，行程次數有否降低。 4、壓力機停在運轉后，要清洗保養(yǎng)各部件，檢查螺栓是否松動，是否有漏氣、漏油情況，空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。 二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內容 1、檢查各油位計的油位，按所需油種補油。 2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現象。 3、檢查電器元件接頭有無松動，電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。 4、作滑塊上、下移動，檢查調節(jié)機構是否有異?，F象。 三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內容 1、清洗空氣過濾器。 2、調整三角皮帶張緊程度。 3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現象，操作按鈕及開關是否靈活平穩(wěn)，定位可靠。 4、離合器電磁閥線圈是否緊固。 四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內容 1、更換傳動齒輪箱內潤滑油。 2、更換連桿螺紋內的潤滑油。 3、更換滑塊球頭座油池內的潤滑油。 4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。 5、檢查各絕緣電阻應等于或大于1兆歐。 第 6 頁 共 6 頁