搖臂軸座零件的銑50下端面夾具設(shè)計及加工工藝含非標7張CAD圖.zip,搖臂,零件,50,端面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,非標,CAD XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 搖臂軸座 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式數(shù)控銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Ф22和R15后端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1.25 1 1.1 0.1 2 半精銑Ф22和R15后端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 0.5 1 0.7 0.06 3 精銑Ф22后端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.25 1 0.59 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 搖臂軸座 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式數(shù)控銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Ф22和R15前端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1.25 1 1.1 0.1 2 半精銑Ф22和R15前端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 0.5 1 0.7 0.06 3 精銑Ф22前端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.25 1 0.59 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 搖臂軸座 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 鉆 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Ф12孔的底孔 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.38 0.11 2 擴Ф12孔 擴孔鉆，游標卡尺 423 15.7 0.1 3.4 1 0.47 0.14 3 鉸Ф12孔 鉸孔鉆，游標卡尺 525 19.8 0.1 0.1 1 0.38 0.11 4 鉆Ф20孔的底孔 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.38 0.11 5 擴Ф20孔 擴孔鉆，游標卡尺 267 16.6 0.1 7.4 1 0.75 0.22 6 鉸Ф20孔 鉸孔鉆，游標卡尺 331 20.8 0.1 0.1 1 0.6 0.18 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 搖臂軸座 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 銑 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式數(shù)控銑床 XK6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑50下端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 0.5 0.1 2 半精銑50下端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 0.5 1 0.32 0.06 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 搖臂軸座 共 7 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式數(shù)控銑床 XK6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑50上端面和17上端面 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.4 0.1 2 半精銑50上端面 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 0.5 1 0.26 0.06 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 搖臂軸座 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 鉆 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Ф12.5孔的底孔 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.95 0.11 2 擴Ф12.5孔 擴孔鉆，游標卡尺 423 16.3 0.1 3.65 1 1.18 0.14 3 鉸Ф12.5孔 鉸孔鉆，游標卡尺 525 20.6 0.1 0.1 1 0.95 0.11 4 鉆2XM6螺紋孔的底孔 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.13 0.11 5 鉆2XM6螺紋孔 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 735 13.8 0.1 0.5 2 0.1 0.08 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 搖臂軸座 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 鉆 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Ф4孔的底孔 麻花鉆，游標卡尺 735 6.92 0.1 1.5 1 0.14 0.08 2 擴Ф4孔 擴孔鉆，游標卡尺 735 8.77 0.1 0.4 1 0.14 0.08 3 鉸Ф4孔 鉸孔鉆，游標卡尺 735 9.23 0.1 0.1 1 0.14 0.08 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 搖臂軸座 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 QT450-10 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 備料 鑄造； 2 熱 熱處理； 3 銑 銑Ф22和R15后端面； 金工 X52K 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 4 銑 銑Ф22和R15前端面； 金工 X52K 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 5 鉆 鉆Ф12和Ф20孔； 金工 Z3025 專用夾具，合金鉆頭，游標卡尺 6 銑 銑50下端面； 金工 XK6132 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 7 銑 銑50上端面和17上端面； 金工 XK6132 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 8 鉆 鉆Ф12.5孔和2XM6螺紋孔； 金工 Z3025 專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī) 9 鉆 鉆Ф4孔； 金工 Z3025 專用夾具，合金鉆頭，游標卡尺 10 鉗 鉗工去毛刺； 11 清洗 12 終檢 13 入庫 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 摘要 我們國家現(xiàn)在機械化發(fā)展的很快，所以需要對現(xiàn)有的技術(shù)，裝備進行提升跟改造，并且還要將一些新的材料，新的能源，新的技術(shù)等使用到生產(chǎn)里面去。專用夾具就是其中一個重要的組成部分。 這篇論文設(shè)計的零件是搖臂軸座，按照要求需要對其進行工藝和銑夾具的設(shè)計。隨著非標零件越來越多，以及考慮現(xiàn)實生產(chǎn)的需求，通用夾具是滿足不了，并且使用通用夾具對產(chǎn)品進行裝夾，效率比較差，勞動強度也很強，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不好，并且還要進行劃線。 本文在完成工藝規(guī)程設(shè)計的基礎(chǔ)上，還對零件圖50下端面進行了銑床專用夾具設(shè)計。專用夾具的設(shè)計既要確定定位方案，夾緊方案，還有對刀方案，設(shè)計出夾具體，分析生產(chǎn)精度等。由此生產(chǎn)出來的零件，其效率較高，成本少。 關(guān)鍵詞：專用夾具、搖臂軸座、工藝、銑夾具、50下端面 III Abstract Our country is now developing mechanized very quickly, so we need to upgrade and renovate existing technologies and equipment, and also use some new materials, new energy, new technologies, etc. into production. Special fixtures are an important part of this. The part designed in this paper is a rocker shaft seat, which is designed for the process and milling fixture as required. With more and more non-standard parts, and considering the needs of real production, universal fixtures can not meet, and the use of universal fixtures to clamp the product, the efficiency is relatively poor, the labor intensity is also very strong, the quality of the production products is not good, and Also underline. On the basis of the design of the process specification, the special fixture design of the milling machine is also carried out on the lower end of the part drawing 50. The design of the special fixture is to determine the positioning scheme, the clamping scheme, and the tool setting scheme, design the clip specific, and analyze the production precision. The parts thus produced are more efficient and less costly. Keywords: special fixture, rocker shaft seat, process, milling fixture, 50 lower end 目 錄 摘要 I Abstract II 前言 1 1 零件的分析 2 1.1 零件的作用分析 2 1.2 零件材料的分析 2 1.3 零件組成表面的分析 3 1.4 零件加工表面的分析 3 1.5 零件形位公差的分析 3 2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.1 零件生產(chǎn)類型的確定 4 2.2 零件制造形式的確定 4 2.3 基準的選擇 5 2.4 加工工藝路線的確定 5 2.5 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定 7 2.6 機械加工余量的確定 7 2.7 切削用量及基本工時的確定 9 3 專用夾具的設(shè)計 25 3.1 確定定位方案，選擇定位元件 25 3.1.1 確定定位方案 25 3.1.2 選擇定位元件 25 3.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 26 3.2.1 確定夾緊方案 26 3.2.2 選擇夾緊元件 26 3.3 夾具體的設(shè)計 26 3.4 對刀塊的選擇 27 3.5 銑削力及夾緊力計算 27 3.6 定位誤差分析 28 結(jié)論 29 致謝 30 參考文獻 31 前言 本世紀是信息化的時代，現(xiàn)在電子科技發(fā)展很快，所以加工業(yè)的變化可以說是天翻地覆。 現(xiàn)在加工機器發(fā)展很快，使用要求也變高了，市場的需求也變化了，機械加工行業(yè)的發(fā)展方向是自動化，柔性化，還有精密化，并且可以生產(chǎn)的零件有很多種樣式，這樣對每一種消費者的需要都可以滿足。這就是為什么我選擇這個題目來進行研究。 這次設(shè)計第一步要完成的是，對機械加工學(xué)習(xí)的知識進行溫習(xí)，對搖臂軸座的作用，特征進行了解，對加工工藝進行分析，將產(chǎn)品加工流程跟加工辦法設(shè)計出來。 第二步，因為老師的幫助，將搖臂軸座的平面圖紙畫出來，對有關(guān)機器進行了解，對他的有關(guān)材料進行溫習(xí)，確定產(chǎn)品的原材料，對他進行設(shè)計，并且將工藝設(shè)計出來。 第三步，將產(chǎn)品的生產(chǎn)辦法，還有產(chǎn)品的工藝設(shè)計出來，因為論文指導(dǎo)老師的幫助，逐步將論文完善，將文中一些不對的地方進行改正，將一些不對的步驟進行改正。 之后，因為論文指導(dǎo)老師的幫助，我終于將課程設(shè)計都完成了，對于產(chǎn)品的加工過程，還有制定工藝的過程，選用機器，選用原材料等等都更加熟悉。 31 1 零件的分析 1.1 零件的作用分析 本次設(shè)計的零件是搖臂軸座。在固定搖臂上，搖臂是底座，是用來進行固定的。發(fā)動機是頂置式的，對于排氣裝置來說，搖臂軸座只是一個部分。進氣排氣裝置的組成零部件有凸輪軸，挺桿，搖臂軸等等。通過挺趕還有搖臂，可以將氣門打開，關(guān)起來，在搖臂軸座的上面，通過搖臂軸將搖臂裝上去，有一頭通過凸輪軸從挺趕這里進行帶動，另外一頭，在氣門桿上頂著，跟彈簧一起產(chǎn)生作用，這樣就可以打開，關(guān)閉氣門。在柴油機里面的搖臂軸座，是用來對搖臂軸進行支撐的，它就跟滑動軸承座是一樣的，在搖臂軸上將搖臂裝上去。見1-1搖臂軸座零件圖： 圖1-1 搖臂軸座零件圖 1.2 零件材料的分析 這個坯料的體積不大，材質(zhì)用的是球墨鑄鐵QT450-10，它的鑄造性能，還有切削性能，耐磨性都相當不錯，彈性很好，可以在很多比較高級的鑄件上進行使用。 坯料質(zhì)量關(guān)系到加工出來產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到生產(chǎn)辦法，還有生產(chǎn)時候的勞動量，生產(chǎn)成本等。在進行機械生產(chǎn)的時候，用的比較多的坯料有鑄件，鍛件等等。 零件體積大的，正常通過自有鍛件，或者是砂型鑄造零件來進行生產(chǎn)；產(chǎn)品的構(gòu)造簡單，不過梯形很大的，坯料可以使用焊接件；產(chǎn)品體型屬于中小型的，可以通過模鍛件，也可以選用特種鑄造毛坯；零件是階梯軸，每一個臺階直徑都差不多的時候，可以使用棒料，直徑差距很大的時候，可以用鍛件；零件的形狀很復(fù)雜，壁厚比較薄的，正常毛坯是不能通過金屬型來鑄造的。 1.3 零件組成表面的分析 1、厚度6mm加強筋，表面和端面；俯視圖R10，Ф4圓弧和孔，表面和端面； 2、俯視圖Ф12.5孔，表面和端面； A-A剖視圖20前后表面和端面，C1倒角表面和端面； 3、主視圖Ф22，R15外圓和圓弧，表面和端面； 4、主視圖Ф12和Ф20內(nèi)孔，表面和端面；50上下兩個端面和17上端面； 5、俯視圖2XM6，Ф20螺紋孔和外圓，表面和端面；俯視圖R10，R6和C1，圓弧及倒角，表面和端面； 6、零件圖上沒有標出的圓弧半徑，取R2-R5； 1.4 零件加工表面的分析 1、Φ22 外圓前后端面，經(jīng)過加工，需滿足Ra1.6um；Φ4孔表面，經(jīng)過加工，需滿足Ra12.5um；Φ12孔表面，經(jīng)過加工，需滿足Ra6.3um；主視圖17上端面，經(jīng)過加工，需滿足Ra12.5um； 2、Φ20孔表面，，經(jīng)過加工，需滿足Ra1.6um； 50上下兩個端面，經(jīng)過加工，需滿足Ra6.3um；A-A剖視圖Ф20前后兩個端面，經(jīng)過加工，需滿足Ra3.2um；2處C1倒角，經(jīng)過加工需滿足Ra12.5um； 3、Φ12.5孔表面，經(jīng)過加工，需滿足Ra12.5um；俯視圖2處C1倒角，經(jīng)過加工，需滿足Ra12.5um；零件圖上沒有標粗糙度要求的都不加工。 1.5 零件形位公差的分析 1、A-A剖視圖20前端面相對于“Ф20孔所在軸線”的直線度公差為0.10； 2、Ф12孔所在軸線相對于“50下端面”的平行度公差為0.05； 2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件生產(chǎn)類型的確定 所謂生產(chǎn)類型，就是生產(chǎn)單位加工產(chǎn)品的專業(yè)化程度。對生產(chǎn)類型進行劃分，有單件的，有成批的，還有大量的。 （1）生產(chǎn)類型是單件的，加工產(chǎn)品的種類是很多的，不過每一種產(chǎn)品的數(shù)量不多，并且基本上不會進行重復(fù)生產(chǎn)。比方說，重型機械產(chǎn)品加工，新產(chǎn)品試驗品生產(chǎn)，這些都是單件生產(chǎn)。 （2）生產(chǎn)類型是成批的，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品都是一樣的，生產(chǎn)是重復(fù)進行的，比方說機床生產(chǎn)，電機生產(chǎn)等這些都是成批生產(chǎn)，按照批量的大小進行劃分，有小批量的，中批量的，大批量的。在這個里面，生產(chǎn)批量是小，還有大的，他們的工藝特征跟單件生產(chǎn)，還有大量生產(chǎn)是差不多的；生產(chǎn)批量是中等的，它的工藝特征是在于小批量跟大批量的中間。 （3）生產(chǎn)類型是大批量的，生產(chǎn)量是很大的，種類不多，基本上都是在進行長時間的重復(fù)生產(chǎn)，對產(chǎn)品的某一道工序來進行生產(chǎn)。比方說，車輛，軸承的生產(chǎn)都是大批量的。 劃分生產(chǎn)類型不僅跟生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)系，還跟加工零件有多大，有多復(fù)雜有很大的關(guān)系，生產(chǎn)類型不一樣，加工產(chǎn)品的工藝方式，還有使用的機器，工藝裝備，還有生產(chǎn)時候的組織形式這些都是不一樣的。生產(chǎn)類型是大批量的時候，使用的機器應(yīng)該是效率很高的，并且工藝用的也是高等的，這樣一來生產(chǎn)率就變高了；生產(chǎn)類型是單件小批量的，一般用的機器是通用的，工藝裝備也是通用的，當然用先進的數(shù)控機床也是可以的，遮掩一來不管是哪一種的生產(chǎn)類型，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都可以變低。 本次設(shè)計的零件其生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)。 2.2 零件制造形式的確定 文中設(shè)計的搖臂軸座，原材料用的是球墨鑄鐵QT450-10，毛坯是鑄造出來的。該材料無論是鑄造性，還是切削加工性能都比較好。在機械生產(chǎn)和設(shè)計中，運用非常廣泛。對提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。具體結(jié)構(gòu)見圖2-1。 圖2-1 搖臂軸座毛坯圖 2.3 基準的選擇 對零件上別的一些因素之間的關(guān)系進行確定的就是基準，按照使用途徑不一樣，有兩種，一個是設(shè)計基準，一個是工藝基準。在零件圖紙上，對設(shè)計尺寸進行標注的時候使用的基準就是設(shè)計基準。 在加工產(chǎn)品的時候使用的基準就是工藝基準。根據(jù)使用途徑不一樣，可以對工藝基準進行劃分，有工序基準，有定位基準，有測量基準，有裝配基準。對基面進行確定，對工藝流程來說是非常重要的?；孢x的是不是好，關(guān)系到生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到生產(chǎn)率。不然的話，生產(chǎn)工藝流程會有很多意外出現(xiàn)，有的時候，加工產(chǎn)品都會沒有用，這樣加工就進行不下去了。 對基準進行確定的時候，不光要注意選用的原則，還要注意怎么樣將基準確定下來，將每一道工序的基準跟定位方式，夾緊方式都定下來，另外還要注意夾緊在什么地方，夾緊力的作用方向，還要注意對于精度有哪些需求，對定位偏差進行分析，所以粗基準用的是Φ24的上端面，精基準用的是搖臂軸座底端面。 2.4 加工工藝路線的確定 對工藝路線進行設(shè)定的時候，首先要確保產(chǎn)品的形狀，大小精度，還有所處地點精度等。還有用的夾具最好是專用夾具，要讓工序集中在一起，這樣一來生產(chǎn)率就變高了，除了這些，還要注意產(chǎn)生的經(jīng)濟價值，這樣成本就可以變低。 因為搖臂軸座這個零件有很多面，那么在進行粗加工的時候要用銑床，在進行精加工的時候，要用到銑床跟磨床，因為它的精度需求不是太高，所以用銑床就能夠?qū)崿F(xiàn)目標。 方案1： 工序1、備料，鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф22和R15后端面； 工序4、銑Ф22和R15前端面； 工序5、鉆Ф12和Ф20孔； 工序6、銑50下端面； 工序7、銑50上端面和17上端面； 工序8、鉆Ф12.5孔和2XM6螺紋孔； 工序9、鉆Ф4孔； 工序10、鉗工去毛刺； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 方案2： 工序1、備料，鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鉆Ф12和Ф20孔； 工序4、鉆Ф12.5孔和2XM6螺紋孔； 工序5、鉆Ф4孔； 工序6、銑Ф22和R15后端面； 工序7、銑Ф22和R15前端面； 工序8、銑50下端面； 工序9、銑50上端面和17上端面； 工序10、鉗工去毛刺； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 方案1加工順序為銑削、鉆削、銑削和鉆削。先加工處零件的端面，而后以端面為基準，對零件進行孔的加工。方案2其加工零件的先后順序為鉆削、銑削，先加工零件的內(nèi)孔，而后以孔定位基準，對零件進行端面的加工。因為零件是鑄造的，零件的端面其平整度不能夠很好的得到保證。以鑄造的端面加工孔，尺寸不能保證。 選擇方案1為本次零件的加工工藝路線。 2.5 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定 1、銑 設(shè)備：X52K和XK6132；夾具：專用夾具；刀具：端面銑刀；量具：游標卡尺。 2、鉆 設(shè)備：Z3025；夾具：專用夾具；刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆和絲錐鉆。量具：游標卡尺和螺紋量規(guī)。 2.6 機械加工余量的確定 工序1、備料，鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф22和R15后端面； 工步1：粗銑Ф22和R15后端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.25mm； 工步2：半精銑Ф22和R15后端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm； 工步3：精銑Ф22和R15后端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.25mm； 工序4、銑Ф22和R15前端面； 工步1：粗銑Ф22和R15前端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.25mm； 工步2：半精銑Ф22和R15前端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm； 工步3：精銑Ф22和R15前端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.25mm； 工序5、鉆Ф12和Ф20孔； 工步1：鉆Ф12孔的底孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф12孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量3.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф12孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆Ф20孔的底孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步5：擴Ф20孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量7.4mm（單邊）； 工步6：鉸Ф20孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工序6、銑50下端面； 工步1：粗銑50下端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm； 工步2：半精銑50下端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm； 工序7、銑50上端面和17上端面； 工步1：粗銑50上端面和17上端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm； 工步2：半精銑17上端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm； 工序8、鉆Ф12.5孔和2XM6螺紋孔； 工步1：鉆Ф12.5孔的底孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф12.5孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量3.65mm（單邊）； 工步3：鉸Ф12.5孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆2XM6螺紋孔的底孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步5：鉆2XM6螺紋孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm（單邊）； 工序9、鉆Ф4孔； 工步1：鉆Ф4孔的底孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф4孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф4孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工序10、鉗工去毛刺； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 2.7 切削用量及基本工時的確定 工序1、備料，鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф22和R15后端面； 工步1：粗銑Ф22和R15后端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.25； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑Ф22和R15后端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑Ф22和R15后端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25； 5、進給量0.3； 6、機床加工時切削的速度，暫取100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序4、銑Ф22和R15前端面； 工步1：粗銑Ф22和R15前端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.25； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑Ф22和R15前端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑Ф22和R15前端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25； 5、進給量0.3； 6、機床加工時切削的速度，暫取100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序5、鉆Ф12和Ф20孔； 工步1：鉆Ф12孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф12孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取423 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф12孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步4：鉆Ф20孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步5：擴Ф20孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量7.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取267 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步6：鉸Ф20孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取331 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序6、銑50下端面； 工步1：粗銑50下端面； 1、機加工采用的機床：XK6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=30，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑50下端面； 1、機加工采用的機床：XK6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=30，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序7、銑50上端面和17上端面； 工步1：粗銑50上端面和17上端面； 1、機加工采用的機床：XK6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=24，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑17上端面； 1、機加工采用的機床：XK6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=24，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序8、鉆Ф12.5孔和2XM6螺紋孔； 工步1：鉆Ф12.5孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=50，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф12.5孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取423 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=50，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф12.5孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=50，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步4：鉆2XM6螺紋孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=7，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步5：鉆2XM6螺紋孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：絲錐鉆； 3、加工測量的工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=7，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序9、鉆Ф4孔； 工步1：鉆Ф4孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф4孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф4孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取10； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序10、鉗工去毛刺； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 3 專用夾具的設(shè)計 3.1 確定定位方案，選擇定位元件 3.1.1 確定定位方案 1、確定搖臂軸座定位方案 Ф22外圓及R15后端面與定位塊定位，限制3自由度。Ф20內(nèi)孔和圓柱定位銷定位，限制2自由度。Ф12內(nèi)孔和菱形定位銷，限制1自由度。 2、確定定位塊定位方案 定位塊下端面和夾具體定位，限制3自由度。定位塊上一個孔和圓柱銷定位，限制2自由度。定位塊上另外一個孔和菱形銷，限制1自由度。 3、確定對刀座定位方案 對刀座下端面和夾具體定位，限制3自由度。對刀座上一個孔和圓柱銷定位，限制2自由度。對刀座上另外一個孔和菱形銷，限制1自由度。 3.1.2 選擇定位元件 1、搖臂軸座定位元件的選擇：定位塊，圓柱定位銷和菱形定位銷。 2、定位塊定位元件的選擇：夾具體，圓柱銷和菱形銷。 3、對刀座定位元件的選擇：夾具體，圓柱銷和菱形銷。結(jié)構(gòu)見下圖3-1： 圖3-1 夾具裝配圖 3.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 3.2.1 確定夾緊方案 1、確定搖臂軸座夾緊方案 利用2套彈簧、六角螺母、連接螺栓、翻轉(zhuǎn)壓板、墊圈等對工件夾緊?？紤]到標準壓板可能會壓壞零件表面，設(shè)計了專用翻轉(zhuǎn)壓板，具體結(jié)構(gòu)見翻轉(zhuǎn)壓板零件圖。 2、確定定位塊夾緊方案 利用2個內(nèi)六角螺栓上下夾緊，螺栓的安裝是對角線方向。 3、確定對刀座夾緊方案 利用2個內(nèi)六角螺栓上下夾緊，螺栓的安裝是對角線方向。 3.2.2 選擇夾緊元件 1、搖臂軸座夾緊元件的選擇：彈簧、六角螺母、連接螺栓、翻轉(zhuǎn)壓板、墊圈等。 2、定位塊夾緊元件的選擇：2個內(nèi)六角螺栓。 3、對刀座夾緊元件的選擇：2個內(nèi)六角螺栓。 3.3 夾具體的設(shè)計 設(shè)計夾具體的時候，要從整體上進行考慮，這樣可以讓前面介紹的每一個部分在夾具體的連接下都連接起來，這就是整體。因為夾具跟機床要連接，加工機床用的是臥式銑床，在工作臺上裝夾具，找正的時候用對刀塊，通過翻轉(zhuǎn)壓板來進行固定，所以要留出壓板的地方在夾具上，這樣才能進行壓緊，不需要使用專用夾具跟機床的定位零件連接起來。夾具體上面的面不跟工件直接接觸。設(shè)計夾具體底部的時候，設(shè)計成周邊接觸的形式，這樣接觸狀況就變好了，那么安裝時候就更加穩(wěn)定。 本夾具體采用鑄造的方式，材料為HT200，夾具體在加工過程中需要進行熱處理，以改善零件的性能。結(jié)構(gòu)見圖3-2夾具體。 圖3-2 夾具體零件圖 3.4 對刀塊的選擇 完成搖臂軸座50下端面的銑加工，需要設(shè)計對刀裝置，本次對刀裝置采用圓形對刀塊，標準為GB/ 2240-1991。 3.5 銑削力及夾緊力計算 1、銑削力計算 （1）加工設(shè)備：X52K； （2）刀具：端面銑刀。 （3）計算公式為 ，，，，，，，z=24，。得 F=1090N 2、夾緊力的計算 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 實際夾緊力：。其中：， ，取螺栓預(yù)緊力。 選M10雙頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力 可以使用M10雙頭螺栓。 3.6 定位誤差分析 加工搖臂軸座50下端面，主要的定位元件有定位塊、圓柱定位銷和菱形定位銷。其中圓柱定位銷和菱形定位銷都是標準件，通過《機床夾具設(shè)計手冊》可以查閱，其尺寸要求及形位公差要求可以得到保證，圓柱定位銷和菱形定位銷保證零件的徑向誤差。 定位塊主要保證的是零件的軸向誤差。通過對定位塊零件圖的分析，其定位誤差也是在允許的范圍之內(nèi)的。另外50下端面的表面粗糙度要求為Ra6.3um，不高。因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 完成設(shè)計的時候，有很多專業(yè)知識用到這里，好多的內(nèi)容我都忘記了，所以需要再一次的進行溫習(xí)，設(shè)計的時候，我再次將所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識又溫習(xí)一次。本次設(shè)計完成了零件的工藝設(shè)計還有零件專用夾具的設(shè)計。盡管我花了很多精力去完成設(shè)計，還是有很多不好的地方： （1）在機械加工工藝的相關(guān)知識還沒有那么熟悉，在今后的學(xué)習(xí)還有工作當中，我還要繼續(xù)學(xué)習(xí)和研究。 （2）怎么樣對產(chǎn)品進行切削用量以及熱處理，沒有那么有把握。 （3）這次的設(shè)計中，設(shè)計夾具是最困難的，盡管我們只需要對其中的一道工序進行設(shè)計，不過還是有很多困難，尤其是確定每一個部分的時候，不光要滿足局部的需求，還要滿足整體的需求。雖然本次設(shè)計我花了不少時間，但肯定有不合理之處，還請指導(dǎo)老師和答辯老師指導(dǎo)。 致謝 設(shè)計到這里基本上就結(jié)束了，主要在于老師對我的幫助，這樣我才能將專業(yè)知識很好的運用到設(shè)計中來，因為老師的幫助，我的設(shè)計才能最終完成，在這里特別感謝我的論文指導(dǎo)老師。還有所有教過我的老師，也要謝謝你們。 對于我的大學(xué)生涯來說，畢業(yè)設(shè)計是最后一次作業(yè)，我付出了很多的努力，付出了很多的時間，指導(dǎo)我論文的老師，就算是工作再忙，還是會抽空幫我查看論文，并且將文中不合理的地方指出來，按照老師的方向去進行修改，最終才將這篇論文寫完，在這里再一次的對老師表示感謝。相信這次完成論文的過程，也是我工作之前一次非常好的實習(xí)機會。 參考文獻 [1] 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