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給思想一片飛翔的天 本杰培訓 倉庫與物料管理實務培訓倉庫社區(qū) 倉庫管理人員必上的網(wǎng)站 主要內容一 倉庫管理人員的工作職責二 物料管理員必備的素質與能力三 倉庫與物料運作管理四 如何搞好企業(yè)的盤點作業(yè)五 呆廢料的管理與防治六 庫存管理七 物料計劃與控制 MC 八 物料管理與ISO9001標準要求 第一部分倉庫管理人員的工作職責 1 依據(jù)訂購單點收物料2 將IQC驗收合格的物料按指定位置予以存放 3 做好倉儲現(xiàn)場的5S管理 防止品質發(fā)生變異4 依據(jù)領料單或備料單發(fā)放物料 5 料帳出入庫記錄與定期盤點6 不良物料 呆廢料的定期檢查和處理 第二部分物料管理員必備的素質與能力 物料管理員必備的能力1 熟悉公司物流運作 建立物料管理制度2 根據(jù)物料流動速度 擬訂合理庫存標準3 物料防護及倉庫作業(yè)安全管理 物料管理員必備的能力4 物料賬務管理5 熟練進行倉庫盤點6 物料有效期管理 呆廢料管理與防治7 危險化學品等特殊材料管理 物料管理員必備的素質1 工作認真細心認真細心在物料管理中的賬務處理和盤點作業(yè)來講非常重要 物料管理員必備的素質2 原則性強3 做事積極主動 物料管理員必備的素質4 充分自信 辦事果斷確定最低庫存時 組織作業(yè)盤點時 處理來料不良時 處理倉庫呆廢料時 物料管理員必備的素質5 具備豐富的聯(lián)想力發(fā)現(xiàn)問題舉一反三 查找物料快速便捷采取措施全方位多角度 第三部分倉庫與物料運作管理 倉庫與物料運作管理 總原則 物料的收 管 發(fā) 運把握的原則 及時 準確 安全 節(jié)約 倉儲物料運作流程 倉庫與物料運作管理之一倉庫5S與目視管理 Seiri 整理1 對倉儲區(qū)域進行合理規(guī)劃 提高倉儲空間利用率和物流運作速度2 識別倉儲物料的性質 及時處理呆廢料 提高倉庫利用率 Seiton 整頓劃區(qū) 定位 標識 歸位 常見的幾種物料堆放方法1 五五堆放法 五五成行 五五成方 五五成串 五五成堆 五五成層 常見的幾種物料堆放方法2 六號定位法 按 庫號 倉位號 貨架號 層號 物料編號 對物料進行定位 常見的幾種物料堆放方法3 托盤化法 將物料碼放在托盤上 卡板上 托箱中 便于成盤 成板 成箱地疊放 提高物流運轉效率 常見的幾種物料堆放方法4 分類管理法法 將品種繁多的物料 按其重要程度 進出倉率 價值大小 資金占用情況進行分類 做到重點管理 兼顧一般 3 清掃 Seiso 4 清潔 Seiketsu 5 素養(yǎng) Shitsuke 倉庫與物料運作管理之二物料標志與物料標識 物料標識的三種分類 產品標識 檢驗狀態(tài)標識 追溯性標識 1 指示性標志依據(jù)包裝物內商品的特性 指示儲運過程中的作業(yè)人員 進行安全 合理操作要求的圖像及文字的特殊記號 GB191 85 包裝儲運圖示標志 一共有十種標志 白紙黑字 危險性標志是用來表明包裝物內的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標志 通常用圖像和文字來表示 危險性標志有爆炸品 有毒品 劇毒品 腐蝕性物品 氧化劑 自燃物品等18種 具體參見GB190 85 2 危險性標志 3 環(huán)保標志 環(huán)保標志又稱為環(huán)境標志 生態(tài)標志 是一種反映環(huán)保意識的商品包裝標志 TC207 SC3 ISO14020 環(huán)境標志與聲明 基本原則 倉庫與物料運作管理之三物料的儲存和防護危險化學品管理 物料儲存的六原則 面向通道擺放 便于物料在倉庫內移動和取出 先進先出的原則 防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質和損耗等 周轉頻率對應 根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置 物料儲存的六原則 同類歸一 相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置 便于分揀和查找 重量 形狀對應 便于搬運和安全作業(yè) 五五堆放 五五成行 五五成方 五五成包 五五成堆 五五成層 方便物料的數(shù)量控制 清點盤存 物料變質與防護 氧化 五金塑膠類產品的變色等 防護 儲存在干燥 通風 散熱和低溫的地方 銹蝕 金屬及合金產品等 防護 儲存在干燥 通風的地方 霉爛與蟲蛀 食品類 木制品 紙制品 皮革類 紡織類等 控制倉庫溫濕度和蟲害防護 物料霉變的五種防護方法 化學藥劑防霉 如使用硝基苯甲醛 環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等 氣調防霉腐 密封 降氧 充氣等 低溫冷藏防霉腐 干燥防霉腐 其他方法如紫外線等 危險化學品管理 什么是危險化學品一般人對危險化學品的看法 所謂化學品是指各種元素 也稱化學元素 由元素組成的化合物和混合物 無論是天然的還是人造的 都屬于化學品 危險化學品 是指易燃 易爆 有毒 有害及有腐蝕性 會對人 設施 環(huán)境造成損害的化學品 危險品儲存的八注意 儲存地選址 專柜專人管理 警告標志 明確標識 分區(qū)分類儲存 堆放高度要求 搬運 裝運控制 應急措施等 危險化學品管理要點 MSDS 處理三要素 溫度 控制四要素 閃點 泄漏演習等 物料的有效期管理 于標識單注明生產日期 于文件中規(guī)定物料保存期限 定期進行檢查 倉庫與物料運作管理之四物料的賬務管理 物料進銷存報表范例日期 04年03月15日 物料賬務管理應注意1 及時登賬立卡2 確保單據(jù)齊全3 定期查核賬單 第四部分如何搞好企業(yè)的盤點作業(yè) 物料盤點的六要素1 掌握公司現(xiàn)有資產狀況 查看賬物卡是否相符 2 檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料 3 檢查物料的堆放及維護情況 物料盤點的六要素4 對比庫存量 檢查物料有無超儲積壓 5 檢查對不合格品及呆廢料的處理 6 檢查安全設施及消防安全情況 盤點之前要做哪些工作1 下發(fā)盤點通知2 數(shù)據(jù)采集 名稱 價格 規(guī)格等 3 制定盤點計劃 目的 時間 參加人員 職責分配 區(qū)域劃分等 4 準備盤點用的表格 盤點的作業(yè)流程盤點計劃 訂定目標 執(zhí)行盤點 盤點報告 比較分析 調整 處理和改善 降低盤點誤差的方法1 導入ERP系統(tǒng)2 盤點人員的選擇上3 加強盤點前的數(shù)據(jù)采集工作4 每次查出導致盤點誤差的根源 第五部分呆廢料的管理與防治 呆料給企業(yè)造成的損失物料儲存 總的損失為20 24 年 呆料是怎樣形成的 1 客戶取消訂單或減少訂單量 2 市場變化造成滯銷 3 安全庫存量不合理 4 設計變更或設計錯誤所致 5 賬務不準 6 采購原因等 呆料的防治對策 因果圖 呆料如何處理 1 與其他廠換料 2 退還供應商 3 再加工其他材料 4 報廢等 廢料給企業(yè)造成的損失1 搬運的損失 2 處理費用的損失 3 廢料再生的費用等 廢料是怎樣形成的 1 對呆料姑息養(yǎng)奸 2 防護失當造成物料報廢 3 未嚴格控制物料的保存期限 4 特采意識的結果等 呆廢料管理應提出的九個問題 是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料 多久統(tǒng)計一次 占總庫存量的多少 會造成多少損失 呆廢料管理應提出的九個問題 同行業(yè)的呆料率是多少 哪一類呆廢料最多 有無分析產生的原因 該如何處理呆廢料 有無具體的管理防治對策 呆廢料管理應把握的兩個重點1 加強生產 計劃 物控部門之間的溝通與協(xié)調2 下定決心予以果斷處理 ABC分類法的應用 第六部分 庫存管理 庫存管理的目標在確保倉儲安全的前提下 使庫存費用 訂貨費用 缺貨損失的總和降至最低 ABC分類法的產生倉庫儲存的物品中 有重的有輕的 有體積大的有體積小的 有金額大的有金額小的 有批量多的有批量少的 盡管物品品種繁多 但對企業(yè)運作起主導作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品 所以有必要對庫存物品進行重點管理 ABC分類法與巴雷特曲線任何復雜的事情 都存在 關鍵的少數(shù)和一般的多數(shù) 比如講 少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重 少數(shù)產品占生產量的絕大部分 少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等 少數(shù)事物具有決定性的影響作用 如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物 而不是平攤 肯定會事半功倍 ABC分類法的概念ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類 特別重要的庫存 A類 一般重要的庫存 B類 不重要的庫存 C類 然后針對不同等級分別進行管理和控制 ABC三種類型的特點 A類 品種少 占用資金多 采購較難 B類 品種較多 占用資金一般 C類 品種多 占用資金少 采購容易 ABC分類法分類原則參考比例A類 品目累計5 15 平均資金占用額累計百分數(shù)60 80 B類 品目累計20 30 平均資金占用額累計百分數(shù)20 30 C類 品目累計60 80 平均資金占用額累計百分數(shù)5 15 ABC三類物品的管理方法1 A類 實行重點管理 采取定期訂貨的方式 進行嚴格的檢查 盤點 減少不必要的庫存 重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品 防止變質 ABC三類物品的管理方法1 A類 實行重點管理 詳細記錄并經(jīng)常檢查分析物品進出庫情況 保證不拖延交貨期 在保證供應的前提下 保持盡可能低的庫存量和安全庫存量 同時加強與供應鏈上下游合作 加快庫存周轉率 ABC三類物品的管理方法2 B類 采用一般管理 采用比A類產品簡單的管理方法 其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式 ABC三類物品的管理方法3 C類 采用簡單管理方式 可大量采購 減少訂貨次數(shù) 安全庫存量可大 減少這類物品的庫存管理人員和設施 庫存檢查 盤點時間可長些 對于很快能訂到的物品 甚至可不設庫存 三類物品管控方法比較 ABC分類法的應用步驟 收集數(shù)據(jù) 整理數(shù)據(jù) 繪制ABC分類管理表 分類原則 繪制ABC分類管理圖 確定重點管理的要求 案例 某公司倉庫的庫存物品共有26種 現(xiàn)要對庫存物品進行ABC分類法管理 具體操作如下 收集26種物品的名稱 單價 平均庫存量 收集26種物品的平均資金占用額 繪制26種物品的ABC分類表 參照分類原則進行分類 繪制ABC分類管理圖 確定各類物品的管理要求 第七部分物料計劃與控制 MC 一 物料清單 BOM 將產品的原材料 零配件 組合件予以拆解 并將各單項材料編號 名稱 規(guī)格 基本單位 供應廠商 單機用量 產品消耗率等依制造流程的順序記錄下來 排列為一個清單 這就是物料清單 二 物料分析與計算 安全庫存也叫緩沖庫存安全庫存 緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量 最高庫存與計算 最高庫存 一個生產周期的天數(shù)X每天使用量 安全庫存 最低庫存與計算 最低庫存 購備時間X每天使用量 安全庫存 訂貨量與計算訂購量 最高存量 安全庫存 一個生產周期的時間X每天使用量 三 生產現(xiàn)場物流的轉序與控制 流程 工藝流程 控制 工程單 擺放 指定區(qū)域和標識 四 成品 半成品在線管理 上 下工序接交 工程單 在線管理原則 及時檢驗 轉序 五 生產現(xiàn)場余料的管理與退庫 及時退回倉庫 余料 實際領料 定額用料 六 生產尾數(shù)的管理與入倉 全部統(tǒng)一入倉庫 尾數(shù) 實際生產數(shù) 訂單生產數(shù) 七 不同生產階段對庫存缺料的控制 常規(guī)與非常規(guī)產品對庫存缺料的控制 暢銷與滯銷產品對庫存缺料的控制 旺季與淡季對庫存缺料的控制 第八部分物料管理與ISO9001標準要求 必要時 組織應在整個產品和服務運作過程中 以適當形式標識產品 組織應根據(jù)測量和監(jiān)控要求標識產品狀態(tài) 當有可追溯性要求時 組織應對產品的唯一性標識進行控制和記錄 7 5 3標識和可追溯性 7 5 4客戶的財產 應確保對顧客提供使用或裝配到產品上的財產進行標識 驗證 保護 維持 對顧客提供的任何財產 如發(fā)生丟失 損壞或不適用的情況 應予以記錄并報告顧客 7 5 5產品防護 確保在內部處理和產品交付至預定目的地期間產品符合顧客的要求 包括標識 搬運 包裝 貯存和防護