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鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施 我公司#1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗(yàn)，為了使試驗(yàn)順利進(jìn)行，特編制安全技術(shù)措施。 1編寫依據(jù)： 1.1山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》； 1.2華電淄博熱電有限公司《#1、2鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。 2試驗(yàn)范圍： 2.1汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過(guò)熱器及聯(lián)箱、屏過(guò)及各聯(lián)箱、一、二級(jí)過(guò)熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺(tái)、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。 2.2隔離點(diǎn)：鍋爐主汽門、截汽門（門前疏水一、二次門開(kāi)啟）。 3技術(shù)要求： 3.1試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力11.28MPa（超壓水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1MPa），試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力為準(zhǔn)（試驗(yàn)前汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力必須核對(duì)一致），該表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格、精度等級(jí)為0.25級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表，該表量程為16MPa，刻度間隙不大于0.1MPa。 3.2整體水壓試驗(yàn)用水容積152.05m3。 3.3試驗(yàn)用水應(yīng)為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進(jìn)入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過(guò)40℃。 3.4上水要求：先底部上水至各空氣門冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門。其上水時(shí)間不少于2小時(shí)，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。 3.5升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺(tái)疏水門，用鍋爐給水電動(dòng)總門的旁路門控制升壓。 4水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： 4.1鍋爐分場(chǎng)： 4.1.1爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門工作票全部注銷或交到爐運(yùn)班長(zhǎng)處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。 4.1.2所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認(rèn)合格。 4.1.3水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準(zhǔn)備完畢。 4.1.4所有蒸汽管道和支架、水壓試驗(yàn)前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗(yàn)收合格。 4.1.5各部位膨脹指示器恢復(fù)好。 4.2汽機(jī)分場(chǎng)：水壓試驗(yàn)用給水泵及給水管道閥門檢修完畢，試驗(yàn)良好。 4.3熱工分場(chǎng)： 4.3.1熱工分場(chǎng)應(yīng)將汽包、過(guò)熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點(diǎn)水位表投入運(yùn)行。 4.3.2熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表）和DAS內(nèi)壓力進(jìn)行校對(duì)準(zhǔn)確。 4.3.3將水位計(jì)所用的工業(yè)攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)汽包就地壓力表，并調(diào)整好。 4.4化學(xué)分場(chǎng)：準(zhǔn)備好足夠合格的除鹽水。 5水壓試驗(yàn)前運(yùn)行分場(chǎng)應(yīng)做好如下工作： 5.1檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門： 5.1.1水冷壁下聯(lián)箱所有放水門； 5.1.2集中下降管放水門； 5.1.3一、二級(jí)省煤器放水門； 5.1.4甲、乙主汽門及其旁路門； 5.1.5甲、乙連排電動(dòng)門； 5.1.6所有取樣一次門； 5.1.7加藥一次門； 5.1.8緊急放水一次門； 5.1.9各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門；5.1.11排汽一次門； 5.1.12主蒸汽系統(tǒng)各疏水門（截汽門前疏水門除外）； 5.1.13甲乙截汽門及其旁路門； 5.2檢查并開(kāi)啟鍋爐各空氣門。 5.3鍋爐運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)復(fù)查以下項(xiàng)目 5.3.1鍋爐緊急放水門接通電源，開(kāi)關(guān)靈活，放水管暢通； 5.3.2檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常； 5.3.3檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機(jī)系統(tǒng)確已隔離。 5.4準(zhǔn)備好試驗(yàn)卡及足夠的對(duì)講機(jī)。 6鍋爐上水： 6.1聯(lián)系水處理及汽機(jī)給水泵值班人員，鍋爐開(kāi)始從底部上除鹽水，上水時(shí)間不少于2小時(shí)。 6.2鍋爐上水過(guò)程中，應(yīng)檢查管道、閥門等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。 6.3汽機(jī)高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準(zhǔn)備。 6.4鍋爐各空氣門冒水后，逐只關(guān)閉所有空氣門，停止上水。 6.7匯報(bào)總指揮準(zhǔn)備升壓。 7升壓操作： 1聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟汽機(jī)低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門、高加進(jìn)水門、出水門（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密）。開(kāi)啟鍋爐給水操作臺(tái)疏水門，開(kāi)啟鍋爐給水電動(dòng)總門旁路門，充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺(tái)各疏水門，關(guān)閉鍋爐給水電動(dòng)總門旁路門。 7.2接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、鍋爐檢修分場(chǎng)、熱工分場(chǎng)、運(yùn)行分場(chǎng)有關(guān)主任和專工到位后，方可進(jìn)行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)）。 7.3緩慢開(kāi)啟給水電動(dòng)總門之旁路門，緩慢升壓，嚴(yán)格控制升壓速度不大于0.3MPa/分鐘。 7.4汽包壓力升至5MPa時(shí)，關(guān)閉給水電動(dòng)總門之旁路門，停止升壓。 7.5檢修人員對(duì)鍋爐本體汽水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常時(shí)方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應(yīng)無(wú)明顯下降）。 7.6微開(kāi)給水電動(dòng)總門之旁路門繼續(xù)升壓。 7.7汽包壓力升至11.28MPa時(shí)，關(guān)閉給水電動(dòng)總門之旁路門，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。 7.8在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；然后再微開(kāi)進(jìn)水門保持工作壓力，檢修人員進(jìn)行檢查。 7.9做鍋爐超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計(jì)，方可微開(kāi)給水電動(dòng)總門之旁路門繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)升壓。 7.1汽包壓力升至14.1MPa時(shí)，停止升壓，控制給水電動(dòng)總門之旁路門的開(kāi)度，保持壓力14.1MPa20分鐘。此時(shí)，不允許檢修進(jìn)行任何檢查處理工作。 7.2保持汽包壓力14.1MPa20分鐘后，關(guān)閉給水電動(dòng)總門之旁路門，汽包壓力下降至11.28MPa時(shí)，微開(kāi)給水電動(dòng)總門之旁路門，保持汽包壓力在11.28MPa，鍋爐檢修人員再次對(duì)鍋爐本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 8水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 8.1汽包壓力升至11.28MPa時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa。 8.2在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有任何水珠和水霧。 8.3受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。 9鍋爐泄壓操作： 1水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門，微開(kāi)過(guò)熱器取樣門降壓，降壓速度不得大于0.5MPa/分鐘。 2汽包壓力降至0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟各空氣門和排汽門。 3汽包壓力降至零，請(qǐng)示總指揮是否放水至點(diǎn)火水位，及將各閥門倒至點(diǎn)火位置。 第 5 頁(yè) 共 5 頁(yè)