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1、鉆床夾具設(shè)計特點 己 略狀疋山刑也和呢ms JJJ 1 45 w H3C g 45 GB/lt I 45 7~ Il , 召 5 Ml 1 45 GBiCT 4 .wn L T5 "5" It IT "E" T~ SOCr 丁 丁 HTLSb r 規(guī)tTMO牡5| （回轉(zhuǎn)式鉆床夾具總圖） 鉆床夾具設(shè)計特點 一、鉆床夾具的主要類型 鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它

2、主要由鉆套、鉆模板、 定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。 （1） 固定式鉆模 在使用中，這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加 工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔 系。 （2） 回轉(zhuǎn)式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干 個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。 （3） 翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于 8~ 10mm它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單， 加工鉆模一般手工進行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于 10 kg為宜。 (4) 蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝

3、在鉆 模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾 具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故 此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10 kg。 (5) 滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆 模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 二、鉆模的設(shè)計要點 1?鉆套 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀 具進行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和 特殊鉆套兩大類。 (1) 固定鉆套 (2) 可換鉆套 (3) 快換鉆套 (4)特殊鉆套 2 ?

4、鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體 或支架上， 常見的鉆模板有： (1) 固定式鉆模板 (2) 鉸鏈?zhǔn)姐@模板 (3) 可卸(分離)式鉆模板 (4) 懸掛式鉆模板 (二)鏜床夾具設(shè)計特點 鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。 主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具 的種類按導(dǎo)向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。 一、 鏜床夾具的典型結(jié)構(gòu)形式 (1) 前后雙支承鏜模 (2) 無支承鏜床夾具 二、 鏜床夾具的設(shè)計要點 1 ?導(dǎo)引方式及導(dǎo)向支架 鏜

5、桿的引導(dǎo)方式分為單、雙支承引導(dǎo)。 單支承時，鏜桿與機床主軸采用剛性連接，主軸回轉(zhuǎn)精度影響鏜孔精度，故 適于小孔和短孔的加工。 雙支承時，鏜桿和機床主軸采用浮動聯(lián)接。所鏜孔的位置精度取決于鏜模兩 導(dǎo)向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關(guān)。 鏜模導(dǎo)向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩(wěn) 定性，故在結(jié)構(gòu)上一般應(yīng)有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允 許安裝夾緊機構(gòu)來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。 2?鏜套 鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有： (1) 固定式鏜套 固定式鏜套外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度高，但鏜 桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)

6、，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。 回轉(zhuǎn)式鏜套 隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn) 動的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此， 它適合于高速鏜孔。 45 其余 3 ?鏜桿和浮動接頭 鏜桿是鏜模中一個重要部分。鏜桿直徑 d及長度主要是根據(jù)所鏜孔的直徑 D 及刀具截面尺寸BX B來確定（參考表11.1之值選?。ｇM桿直徑d應(yīng)盡可能 大，其雙導(dǎo)引部分的L/d < 10為宜；而懸伸部分的L/d < 4?5,以使其有足夠的 剛度來保證加工精度。 用于固定鏜套的鏜桿引進結(jié)構(gòu)有整體式和鑲條式兩種。 當(dāng)雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主

7、軸通過浮動接頭而浮動連接。 回轉(zhuǎn)式鉆床夾具設(shè)計（圖在上面） 零件的加工要求分析 鉆（）6H9孔 本工序前已加工的表面有： （1） （） 40H7孔及兩端面。 （2） 外徑（）90g6兩端面。 本工序使用機床為Z5125立鉆。刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 二 確定夾具類型 本工序所加工三個孔（（）6H9），均勻分布位于工作外徑（）90g6的圓 周 上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，采用回 轉(zhuǎn)式鉆模。 三 擬訂定位方案和選擇定位元件 （1）定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有二： 1 ）以（）40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側(cè)面為防轉(zhuǎn)定位 面，限制6個自由度。這一定位方案，存在基準(zhǔn)不重合誤差， 會引起較大的定位 誤差。 2 ）以孔（）40H7孔及端面C為定位面，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，所 以? B=0 比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。