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1、 SMC制品的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 樹(shù)脂基復(fù)合材料經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，現(xiàn)在在世界上已得到廣泛應(yīng)用，特別 是在汽車、建筑、電器、船舶、防腐容器等方面發(fā)展極為迅速，由于其具有良好的 設(shè)計(jì)性和工藝性，且尺寸精確、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，在某些方面，已經(jīng)逐步取代金屬 材料和傳統(tǒng)塑料，成為行業(yè)的新寵。復(fù)合材料制品的功能和用途，一部分是通過(guò)復(fù) 合材料本身來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一定程度上還依靠其制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，任何一件先進(jìn)產(chǎn)品， 只有通過(guò)合理設(shè)計(jì)才能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，所設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的性能應(yīng)最大限度地滿足用戶的要 求，應(yīng)該結(jié)構(gòu)先進(jìn)、功能好、成本低、使用維修方便，在產(chǎn)品的壽命周期內(nèi)，用最 低的成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定功能，用最為優(yōu)化的設(shè)計(jì)方法，從若

2、干可行方案中找到優(yōu) 選的方案。另外，復(fù)合材料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)中必須充分注意和考慮復(fù)合 材料結(jié)構(gòu)的可修復(fù)性，并提供簡(jiǎn)便易行而有效可靠的修理技術(shù)。對(duì)于所有復(fù)合材料 結(jié)構(gòu)，特別是容易受到損傷的部件，在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)考慮到可修理性、修理技術(shù)的可 行性、有效性和經(jīng)濟(jì)性。 SMC模壓成型工藝由于其制件尺寸精度高、外觀優(yōu)良、成型周期短、便于批量 化生產(chǎn)，所以在復(fù)合材料工業(yè)中占有舉足輕重的地位 [2]。在北美和歐洲，SMC在汽 車中的應(yīng)用非常廣泛。SMC在汽車工業(yè)中逐步擴(kuò)大應(yīng)用的過(guò)程，也是 SMC工藝技術(shù) 取得不斷進(jìn)步的過(guò)程。在 SMC工藝中，幾乎大部分的發(fā)展，都是源于汽車工業(yè)的要 求。廣義的說(shuō)，汽

3、車工業(yè)對(duì) SMC勺要求，遠(yuǎn)比其他應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?SMC勺要求更高，綜 合性更強(qiáng)。其中，要求SMC制品外觀面達(dá)到A級(jí)水平，就是難度較大的一項(xiàng)要求， S MC材料的機(jī)械性能比鋼板性能低，為了補(bǔ)償在機(jī)械性能方面的這種差別，設(shè)計(jì)工程 師必須采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，以維持零件的結(jié)構(gòu)整體性。因此，在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí) 需要進(jìn)行特別考慮，使其結(jié)構(gòu)及外觀達(dá)到要求。本文主要從 SMC制品的外形結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和預(yù)埋件設(shè)計(jì)這三個(gè)方面進(jìn)行論述。 1外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.1壁厚 一般SMC制品的厚度設(shè)計(jì)為2.5?3mm經(jīng)測(cè)試，3mm勺玻璃鋼試板的彎曲強(qiáng)度 可以達(dá)到140MPa以上，基本可以滿足各種常規(guī)的強(qiáng)度要求。 在

4、特殊使用條件下，需 要將產(chǎn)品厚度加厚以滿足要求，但一般不超過(guò) 15mm制品過(guò)厚將增大成型周期，且 容易出現(xiàn)芯固化度不夠。同時(shí)，SMC制品厚度也不能太薄，就目前情況看，一般不 得少于1mm厚度。但需注意的是，設(shè)計(jì) SMC制品時(shí)，盡量采用等厚度，因?yàn)楸诤癫? 均易引起固化度不均而易產(chǎn)生變形，若必須變化壁厚的話，應(yīng)逐漸平滑過(guò)度，不可 有突變。 1.2皮紋 現(xiàn)在部分汽車外飾產(chǎn)品，為了體現(xiàn)產(chǎn)品的高檔次，常需要在表面進(jìn)行仿皮紋設(shè) 計(jì)，這會(huì)使整個(gè)制造過(guò)程復(fù)雜化，同時(shí)，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好，會(huì)造成無(wú)法脫模及表 面缺陷多等缺點(diǎn)，因此，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)盡量遵循以下原則： 1 ）皮紋顆粒間的過(guò)渡必須盡量平緩

5、，避免尖角、突變等結(jié)構(gòu)； 2）一般只在平整的表面設(shè)計(jì)皮紋， 如果必須要在側(cè)面或者翻邊上添加皮紋， 該側(cè)面 與脫模方向的角度必須大于15度。 圖2飛邊設(shè)計(jì)示意圖 1.3飛邊 產(chǎn)品成型后，在產(chǎn)品周邊，模具上下模配合的部位會(huì)出現(xiàn)飛邊，必須通過(guò)后續(xù) 加工打磨來(lái)去除。如果設(shè)計(jì)不好，飛邊嚴(yán)重的產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度的降 低，因此我們進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量將飛邊安排在邊緣棱角處，且便于清除，尺寸 精度要求嚴(yán)格和表面光潔度要求高的部位需盡可能的避免設(shè)計(jì)飛邊，具體如圖 2所 示。 1.4孔洞 為了便于裝配或其他功能性需要，產(chǎn)品上不可避免的會(huì)設(shè)計(jì)一些孔洞，雖然這 些孔洞可以通過(guò)模具

6、直接成型，但為成型孔洞而設(shè)置的模具突起會(huì)影響片材在模具 內(nèi)的流動(dòng)，造成纖維流動(dòng)取向、產(chǎn)品強(qiáng)度降低，為了避免這種情況發(fā)生，一般的孔 洞均是通過(guò)二次加工實(shí)現(xiàn)，故在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮二次加工方便且便于控制， 故需盡量避免出現(xiàn)復(fù)雜形狀的孔和階梯孔等結(jié)構(gòu)。 2內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1加強(qiáng)筋 對(duì)于大面積平板狀玻璃鋼制件，為增加剛度，防止制品變形，需在背面設(shè)計(jì)加 強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則為： 1 ）加強(qiáng)筋應(yīng)布置在產(chǎn)品受力較大之處，以改善產(chǎn)品的強(qiáng)度； 2 ）加強(qiáng)筋應(yīng)盡量作對(duì)稱分布，避免局部集中； 3 ）加強(qiáng)筋不宜過(guò)高，太高會(huì)引起缺料或脫模困難。 加強(qiáng)筋厚度一般為制品厚度的 2/3，高度小于等于3倍壁

7、厚，圓角大于等于0.2 5~0.4的壁厚，兩側(cè)需有最小0.5º的斜度，以便于脫模。兩條平行加強(qiáng)筋的最 小間距一般不能小于10mm 圖3加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)示意圖 在有加強(qiáng)筋交叉的部位，需在交叉出進(jìn)行圓角過(guò)渡，并增大脫模角度，最好在 模具設(shè)計(jì)時(shí)在該處增加頂出，便于產(chǎn)品脫模。 2.2凸臺(tái) h5也 1 有時(shí)為了使產(chǎn)品達(dá)到某種裝配功能或?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝改善，常常需要在產(chǎn) 品上設(shè)計(jì)凸臺(tái)，如下圖所示： I 圖4凸臺(tái)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)示意圖 但在設(shè)計(jì)凸臺(tái)時(shí)，常常在凸臺(tái)周圍添加加強(qiáng)筋，以增加凸臺(tái)強(qiáng)度并改善材料的 流動(dòng)性，并且凸臺(tái)壁厚不可太厚，以免在產(chǎn)品表面形成縮坑。 2.3圓角

8、在制品拐角或翻邊處，需用圓角過(guò)渡，以改善材料流動(dòng)性能，應(yīng)盡量避免使用 直角或小于壁厚的圓角，圓角半徑的大小一般是外 R取2T（壁厚），內(nèi)R取1T。 3預(yù)埋件設(shè)計(jì) SMC制件中設(shè)計(jì)筋、臺(tái)與預(yù)埋金屬嵌件，是實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能（如減重、增加制件 剛性、方便零件配合與連接等）的主要方法，幾乎是不可避免的。但需注意上述細(xì) 節(jié)設(shè)計(jì)會(huì)造成表面縮坑現(xiàn)象，因此筋的厚度以 3mm為宜，臺(tái)的根部要圓滑過(guò)渡，預(yù) 埋嵌件用金屬材料的熱脹系數(shù)與 SMC盡可能接近，預(yù)埋嵌件周圍料層不宜太?。ǚ?則會(huì)因收縮破壞制件表面）。 3.1自攻螺釘 SMC制品上應(yīng)盡量避免使用自攻螺釘，因?yàn)椴Ａт撝破返募羟袕?qiáng)度較低，無(wú)法 起到應(yīng)有

9、的作用，且安裝時(shí)容易將凸臺(tái)脹裂。但如果確有需要，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng) 盡量參照?qǐng)D5設(shè)計(jì)： 圖5自攻螺釘設(shè)計(jì)示意圖 3.2嵌件結(jié)構(gòu) 為了實(shí)現(xiàn)SMCM品與其他零件的連接，常常需要在制品中預(yù)置螺紋嵌件。預(yù)埋 嵌件分為內(nèi)螺紋和外螺紋兩種，即預(yù)埋螺母和預(yù)埋螺栓。通常使用銅或鋁等硬度比 鋼低的材料，以防止嵌件在模具內(nèi)錯(cuò)位時(shí)損傷模具。 對(duì)于SMCM品用嵌件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1 ）嵌件用金屬材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)與 SMC盡可能接近； 2）嵌件周圍SM（料層不宜太薄，否則會(huì)因收縮而使制件破壞； 3 ）嵌件必須用開(kāi)槽或滾花結(jié)構(gòu)以保證嵌件牢固地固定在 SMC本體內(nèi)。 當(dāng)嵌件為通孔而且嵌件高度與制品厚度一致時(shí)，因嵌件高度有公差，合模時(shí)易 將嵌件壓變形。所以嵌件設(shè)計(jì)高度應(yīng)該低于制品厚度。