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卸料平臺專項施工方案
目 錄
一、工程概況 2
二、編制依據(jù) 2
三、卸料平臺用途及極限荷載值 2
四、卸料平臺的設計 2
五、卸料平臺的搭設與拆除 3
六、卸料平臺的檢查與驗收 8
七、注意事項 8
八、卸料平臺設計計算書 8
8.1、次梁的計算 8
8.2、主梁的計算 10
8.3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 13
8.4、鋼絲拉繩的強度計算: 13
8.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 13
8.6、操作平臺安全要求 14
一、工程概況
本工程位于東莞市莞城區(qū)東
2、城路228號,總用地面積9185.26㎡,總建筑面積35497.82㎡,其中地下室一層,建筑面積5753.22㎡;1#商業(yè)樓3層,建筑面積8358.99㎡;2#住宅樓34層,建筑面積21240.25㎡。1#樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),基礎形式為預應力管樁基礎;2#樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),基礎行為為樁筏基礎。建筑標高▽±0.000相當于黃海高程12.300m。
二、編制依據(jù)
1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
2、《建筑施工手冊》
3、《現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全》
4、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)
5、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)
三、卸料平
3、臺用途及極限荷載值
卸料平臺是樓層進出材料的主要通道,主要用于輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平臺的安全可靠及正常使用,卸料平臺允許負荷的施工荷載不大于2000N/m2,最大限載為1000Kg。
四、卸料平臺的設計
1、平臺形式
卸料平臺為組裝式,平臺的主梁采用18#槽鋼,次梁采用12.6#槽鋼;防護欄桿采用J50×30×4 矩形空心鋼設600mm、1200mm 兩道,并用密目安全網(wǎng)封閉嚴密,設180mm 高3mm 厚鋼板擋腳板;平臺底部用50mm 厚腳手板封閉嚴密,腳手板必須包頭,并與平臺固定牢固;預埋鋼筋必須采用直徑25mmHPB235 級鋼筋,錨固長度為42×25=1050mm。
4、預埋鋼筋錨固在頂板內(nèi)。
2、制作要求
1)按照設計的平面尺寸進行取料,正確使用設計用料,整個底框及吊環(huán)應雙面滿焊。
2)在焊接中不得出現(xiàn)漏焊、咬口、夾渣、流焊等現(xiàn)象。
3)懸挑式鋼平臺支點與上部拉結(jié)點必須位于建筑物上,不得設置在腳手架、支模架等施工設施上,斜拉鋼絲繩應在平臺兩側(cè)前后各設二道,兩個拉結(jié)點分開設置(嚴禁將兩道鋼絲繩固定在同一個拉結(jié)點上)。
3、搭設簡圖(見下頁)
五、卸料平臺的搭設與拆除
1、搭設、拆除人員必須持證上崗,身體狀況良好,經(jīng)過技術交底,準確掌握本工程集料平臺搭設、拆除的特點與方法。
2、搭設、拆除時設專人指揮、看護,劃定警戒區(qū),設立警示標志,非搭設、拆除
5、人員禁止進入施工區(qū)域。
3、搭設流程
安裝檢查
→
平臺組裝
→
平臺吊裝
→
欄桿、腳手板安裝
→
驗收
安裝檢查:安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環(huán)境等進行檢查。
平臺組裝:將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。
平臺吊裝:吊裝穩(wěn)固槽鋼底架,槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。
欄桿、腳手板安裝:腳手板必須包頭,并與槽鋼次楞固定牢固,鋪裝到槽鋼底架;安裝防護欄桿、安全網(wǎng)。
4、拆除:拆除應先安裝后拆,后安先拆,拆除完后對現(xiàn)場進行清理,并進行刷漆保養(yǎng)。
六、卸料平臺的檢查與驗收
1、集料平臺應嚴格按施工方案進行搭設;鋼絲繩應提供合
6、格證;鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應符合設計要求,必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固;焊接位置必須滿焊,焊縫均勻密實;槽鋼的規(guī)格應符合設計要求。
2、由項目部安全組員組織對集料平臺進行100%檢查驗收,驗收合格后方可使用。
3、平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時掛上警示牌并上報處理。等處理完畢再次檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后,才能進行使用。
4、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更,若因?qū)嶋H問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。
七、注意事項
1、使用過程中嚴禁超載,平臺上不得長時間堆積物料。
2、吊環(huán)必須采用直徑25mm 的HRB
7、335 級鋼筋。
3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環(huán)連接,且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。
八、卸料平臺設計計算書
計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。次梁采用[12.6號槽鋼U口水平,主梁采用[18b號槽鋼U口水平,次梁間距0.80m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載5.00kN。
8.1、次梁的計算
次梁選擇
8、[12.6號槽鋼U口水平槽鋼,間距0.80m,其截面特性為:面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.14cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm;截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。
1.荷載計算
(1)面板自重標準值:標準值為0.30kN/m2;
Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m
(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2;
Q2 = 2.00×0.80=1.60kN/m
(3)槽鋼自重荷載 Q3=0
9、.12kN/m
經(jīng)計算得到,靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.24+1.60+0.12) = 2.35kN/m。
經(jīng)計算得到,活荷載計算值 P = 1.4×5.00=7.00kN。
2.內(nèi)力計算
內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下
最大彎矩M的計算公式為
經(jīng)計算得到,最大彎矩計算值 M = 2.35×3.002/8+7.00×3.00/4=7.90kN.
10、m
3.抗彎強度計算
其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05;
[f] —— 鋼材抗壓強度設計值,[f] = 205.00N/mm2;
經(jīng)過計算得到強度 =7.90×106/(1.05×62140.00)=121.04N/mm2;
次梁槽鋼的抗彎強度計算 < [f],滿足要求。
4.整體穩(wěn)定性計算:
其中 b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:
11、
經(jīng)過計算得到 b=570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)=0.72
由于b大于0.6,按照《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.676。
經(jīng)過計算得到強度 =7.90×106/(0.676×62140.00)=188.01N/mm2;
次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求。
8.2、主梁的計算
卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇[18b號槽鋼U口水平槽鋼,其截面特性為:
12、面積A=29.29cm2,慣性距Ix=1369.90cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=152.20cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.84cm,
截面尺寸 b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
1.荷載計算
(1)欄桿自重標準值:標準值為0.11kN/m
Q1 = 0.11kN/m
(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m
經(jīng)計算得到,靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.23) = 0.40kN/m
經(jīng)計算得到,各次梁集中荷載取次梁支座力,分別為
13、:
P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=1.87kN
P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)+7.00/2=7.03kN
P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0
14、.12×3.00/2)=3.53kN
P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=1.87kN
2.內(nèi)力計算
卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。
懸挑卸料平臺示意圖
懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖
經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到
懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)
懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(
15、kN.m)
懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)
各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為:
R1=11.425kN,R2=11.554kN
支座反力 RA=11.554kN
最大彎矩 Mmax=12.148kN.m
3.抗彎強度計算:
其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05。
[f] —— 鋼材抗壓強度設計值,[f] = 205.00N/mm2。
16、 經(jīng)過計算得到強度 =12.148×106/1.05/152200.0+14.852×1000/2929.0=81.086N/mm2
主梁的抗彎強度計算強度小于[f],滿足要求。
4.整體穩(wěn)定性計算
其中 b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:
經(jīng)過計算得到 b=570×10.5×70.0×235/(4000.0×180.0×235.0)=0.58
經(jīng)過計算得到強度 =12.15×106/(0.582×15220
17、0.00)=137.17N/mm2。
主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求。
8.3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:
水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算
其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。
各支點的支撐力 RCi=RUisini
按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為:
RU1=18.738kN
8.4、鋼絲拉繩的強度計算:
鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算,為
18、 RU=18.738kN
如果上面采用鋼絲繩,鋼絲繩的容許拉力按照下式計算:
其中[Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力(kN)。
Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);
計算中可以近似計算Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑(mm)。
—— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù),對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。
K —— 鋼絲繩使用安全系數(shù),取8.0
19、。
選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×18.738/0.820=182.813kN。
選擇6×37+1鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa,直徑19.5mm。
8.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:
鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N,為
N=RU=18.738kN
鋼板處吊環(huán)強度計算公式為:
其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度,按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》10.9.8[f] = 50N/mm2。
20、 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[18738×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm。
8.6、操作平臺安全要求
1.卸料平臺的上部位結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上。
2.斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設置前后兩道,并進行相應的受力計算。
3.卸料平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加。
補軟墊物,平臺外口應略高于內(nèi)口。
4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。
5.卸料平臺吊裝,需要橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤。
6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。
7.卸料平臺使用時,應有專人負責檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換,焊縫脫焊應及時修復。
8.操作平臺上應顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,配專人監(jiān)督。
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