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第4章冷沖壓模具裝配設(shè)計(jì) 模具的裝配 就是把它們的組成零件按照?qǐng)D紙的要求連接或固定起來(lái)成為各種組件 部件 最后將所有的零件 組件和部件連接或固定起來(lái)成為模具 并能夠生產(chǎn)出合格制品的過(guò)程 在裝配過(guò)程中 既要保證配合零件的配合精度 又要保證零件之間的位置精度 對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零 部 件 還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度 因此 模具裝配精度的高低及質(zhì)量的好壞 直接影響制件生產(chǎn)是否正常進(jìn)行及制件的尺寸 形狀精度及成本 可見(jiàn) 模具的裝配是模具制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié) 在模具裝配之前 要仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙 按照模具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求確定合理的裝配順序及裝配方法 選擇合理的檢測(cè)方法及測(cè)量工具等 各類冷沖模具裝配后 都應(yīng)符合裝配圖的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 其具體要求有以下幾方面 1 裝配好的模具 上模沿導(dǎo)柱上 下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活不允許有喘動(dòng)或緊澀現(xiàn)象 2 凸 凹模間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求 分布均勻 其誤差不大于規(guī)定間隙的20 局部尖角或轉(zhuǎn)角處不大于規(guī)定間隙的30 凸?；虬寄５墓ぷ餍谐虘?yīng)足夠 以保證制件的成形質(zhì)量 3 定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 保證條料或塊料可靠送進(jìn) 4 卸料板 推件板 頂板均應(yīng)露出凹模模面 凸模頂端 凸凹模頂端0 5 lmm 且工作面不允許有傾斜或單邊偏擺 以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出 5 落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻 保證制件或廢料能自由排出 6 標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換 緊固螺釘裝配后 必須擰緊 不許有任何松動(dòng) 螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí) 不小于螺釘?shù)闹睆?鑄件連接時(shí)不小于1 5倍螺釘直徑 定位銷釘與銷釘孔的配合松緊適度 銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1 5倍直徑 7 模具的開啟 閉合高度符合設(shè)計(jì)要求 8 模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的技術(shù)要求 起吊零件應(yīng)安全可靠 裝配模具時(shí)首先選擇裝配基準(zhǔn)件 其選擇取決于模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 隨后 將模具各種零件按其間的單獨(dú)關(guān)系先裝配成組合件 然后再以基準(zhǔn)件為裝配基準(zhǔn)進(jìn)行模具總裝 本章針對(duì)上一章落料拉深復(fù)合模的零部件 對(duì)其裝配建模過(guò)程 裝配剖視圖 分解及裝配動(dòng)畫過(guò)程及工作動(dòng)畫的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳盡的講解 引導(dǎo)讀者快速掌握三維實(shí)體設(shè)計(jì)軟件裝配冷沖壓模具的方法和步驟 一 模具裝配 Solidworks三維設(shè)計(jì)軟件具有強(qiáng)大的裝配功能 它利用已經(jīng)建立的零件裝配體 根據(jù)它們的不同位置和約束關(guān)系 將已有零件安裝成部件或成品 二 模具裝配剖視圖 三 模具分解及裝配動(dòng)畫過(guò)程實(shí)現(xiàn) 四 模具工作過(guò)程的動(dòng)畫實(shí)現(xiàn)