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1、TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY 東北特鋼大連基地環(huán)保搬遷項目 棒線區(qū)域給排水工程 施工方案 審批： 審核： 編制： 二零零 年 月 天津二十冶 東北特鋼大連基地專業(yè)工程項目部 19 目錄 第一章 編制及施工依據(jù) 1 第二章 工程概況 1 第三章 施工布署 3 3.1 部署原則 3 3.2 總體部署 3 第四章 施工準備 4 4.1 施工現(xiàn)場的交通 4 4.2 材料供應(yīng) 4

2、 4.3 技術(shù)準備 4 4.4 其他準備工作 4 第五章 勞動力資源配備、勞動力組織 5 5.1勞動力組織和配置 5 5.2 機械組織配置 5 第六章 施工工藝流程及技術(shù)要求 5 6.1測量放線 6 6.2 溝槽、基坑開挖 6 6.3鋼管的敷設(shè)及安裝 7 6.4 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合鋼管的安裝 10 6.5 鋼筋混凝土管的安裝 10 6.6 球墨鑄鐵管的安裝 11 6.7 檢查井、閥門井的砌筑 11 6.8管道系統(tǒng)的的通水、沖洗 12 6.9壓力管道的水壓試驗 12 6.10溝槽回填 13 第七章 質(zhì)量保證體系 13 第八章 施工進度保

3、證措施 14 8.1 加強施工現(xiàn)場管理 14 8.2 工期要求保證材料供應(yīng)及機械配備 14 第九章 安全施工、文明施工及現(xiàn)場環(huán)境保證措施 14 9.1 安全施工保證措施 14 9.2文明施工及現(xiàn)場環(huán)境保證措施 ……………………………………………………..15 第十章 冬、雨季施工措施 15 附表………………………………………………………………………………………..17 棒線區(qū)域管線圖及管溝斷面圖…………………………………………………………………18 一、 編制及施工依據(jù) 本工程為東北特鋼集團大連基地環(huán)保搬遷項目-棒線材廠區(qū)域給排水管線布置工程，

4、在施工過程中，應(yīng)遵照以下規(guī)范及圖集組織施工: 1. 棒線材廠高線車間公用介質(zhì)管線及中間管線給回水管道工程 136.41A10602B001（A版） 2. 《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-B3） 3. 《給排水構(gòu)筑物施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（GBJ141-90）； 4. 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）； 5. 《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）； 6. 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）； 7. 《柔性接口給水管道支墩》03S505； 8. 《室外聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》 9. 《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)

5、規(guī)程》 10. 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002 11. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997 12. 《全國給排水標準圖集》 S1、S2、S3、S4、S5 13. 國家、地方其他的相關(guān)規(guī)范、標準及法律、法規(guī)、技術(shù)文件標準 二、 工程概況 我單位根據(jù)上述有關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究，并結(jié)合我單位多年的施工實踐，由具有豐富施工實踐經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組織施工。 本工程為棒線材廠區(qū)域給排水施工工程，設(shè)計管網(wǎng)包括以下32路介質(zhì)管道： 管道代號 管道名稱 壓力 管道代號 管道名稱 壓力 gxxh

6、1-1 高線凈環(huán)冷卻給水 0.7Mpa gxxh2-1 高線凈環(huán)冷卻回水 0.25Mpa gxxh1-2 高線加熱爐凈環(huán)冷卻給水 0.65Mpa gxxh2-2 高線加熱爐凈環(huán)冷卻給水 0.25Mpa gxxh3-1 高線高線低壓濁環(huán)冷卻給水 0.72Mpa gxxh3-2 高線高壓濁環(huán)冷卻給水 0.65Mpa gxxh3-3 預留爐子濁環(huán)冷卻給水 0.50Mpa gxxh3-4 小棒濁環(huán)冷卻給水 0.7Mpa gxxh3-5 高線熱處理及鋼絲廠濁環(huán)冷卻給水 0.7Mpa gxxh4-1 去化學除油器給水管道 0.40Mpa qtxh

7、4-4 化學除油器出水管道 0.10Mpa xbxh1-3 小棒凈環(huán)冷卻給水 0.65Mpa gxxh1-6 其他凈環(huán)冷卻給水 0.65Mpa xbxh2-3 小棒凈環(huán)冷卻回水 0.2Mpa gxxh2-6 其他凈環(huán)冷卻回水 0.2Mpa xbxh1-4 小棒加熱爐凈環(huán)冷卻給水 0.65Mpa y1xh1-5 預留熱處理爐凈環(huán)冷卻給水 0.65Mpa xbxh2-4 小棒加熱爐凈環(huán)冷卻回水 0.2Mpa y1xh2-5 預留熱處理爐凈環(huán)冷卻回水 0.2Mpa xh2 凈環(huán)冷卻回水總管 0.2Mpa yfxh4-1 壓濾機回水 0.

8、1Mpa s1 生產(chǎn)新水給水管道 0.5Mpa x2 生活排水管道 0 s2 生活給水管道 0.4Mpa s8 軟水給水管道 0.4Mpa s12 回用中水給水管道 0.3Mpa gxsg1 高線事故給水管道 0.3Mpa x1 生產(chǎn)排水管道 0 sg1 事故給水管道 0.3Mpa x1’ 有壓生產(chǎn)排水管道 0.1Mpa x3 有壓生產(chǎn)排水管道 0 結(jié)合棒線材廠區(qū)域管線布置圖，其特點大致歸納為：一是管線種類多。由上表可以看出，本工程共有31種介質(zhì)管道，管道材質(zhì)主要是螺旋焊接鋼管、焊接鋼管、二級鋼筋混凝土管和復合鋼管以

9、及PPR，規(guī)格由D1020-DN50各不相同，區(qū)域里合計鋼管管道長度8500米，其中D219×6、D377×9 、D630×9、D529×9、D1020×9最多，當S2、S4、S12管徑＜100使用PPR。二是場地特別狹窄，管道布置特別擁擠，根據(jù)棒線區(qū)域給排水管線平面圖，管道主要集中敷設(shè)在棒線材廠與其東側(cè)的雨水明渠之間，距離僅為7．74m，實際可利用距離不足6m。在這個寬度范圍內(nèi)布置7路管線，最大管徑D1020×9、最小管徑D219×6；三是工期緊，雨季馬上來臨，棒線材主廠房雨排水施工迫在眉睫，區(qū)域管網(wǎng)管線在雨排廠房的下面，區(qū)域管線的施工進度直接制約著高線主廠房雨排水管道的施工，我們力爭在雨季

10、來臨前把棒線區(qū)域外線及雨排水管道施工完！ 重點、難點分析 因本工程管線、質(zhì)量要求高，管線擁擠，場地狹載，所以如何組織工程有效實施，達到業(yè)主要求的各項目標是工程的重點。 1、組織充足的施工和質(zhì)量管理人員。 2、施工前期準備過程中，做到充分了解現(xiàn)場情況，根據(jù)工程總計劃安排，各片詳細制定日、旬、月進度計劃，制定工、料、機進場計劃，項目部各職能部門保證計劃的落實和組織； 3、由于管線多，管線高程、位置與全廠綜合管線的相互影響，因此在施工前期及施工過程中的技術(shù)問題能否得到及時解決是工程施工的難點。 4、本工程中，管道材質(zhì)主要是螺旋焊接鋼管及鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合鋼管，施工用電是最為重要的一項因

11、素。我們計劃從2#、3#變電所接配電箱以保證高線區(qū)域給排水工程施工用電。但是，現(xiàn)在的幾個變電所供電負荷大，電壓不穩(wěn)，這對管道焊接、熔接的質(zhì)量影響很大。為保證施工正常用電，我們積極同甲方溝通，商討更多的供電途徑！ 5、打壓試驗的水源問題。試壓水源計劃與外網(wǎng)生產(chǎn)消防水管道連接，若外網(wǎng)水源沒有供水，使用泥漿泵房東側(cè)大臨水管道補給。 6、積極與現(xiàn)場業(yè)主及監(jiān)理配合，及時反映情況，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。對于工程的難點，項目部建立強有力的技術(shù)工程組，并在工程前期認真學習圖紙，發(fā)現(xiàn)并提出問題，積極與設(shè)計人員聯(lián)系，及時解決，以保證工程的正常進行。 上述特點，雖然給工程施工和管理帶來了困難，但在保證施工

12、質(zhì)量的前提下，我單位會迎刃而上，按期按質(zhì)給業(yè)主一個滿意的答復。 三、施工布署 3.1 布署原則 3.1.1合理有效的利用現(xiàn)場一切資源。根據(jù)甲方提供的水、電源，合理敷設(shè)臨時水、電，以保證生產(chǎn)、生活需要。 3.1.2 根據(jù)現(xiàn)場情況及施工安排，綜合考慮到其他施工單位的出行及施工，修建臨時道路，保證施工的正常有序進行。 3.1.3 根據(jù)工程需要和現(xiàn)場條件,在業(yè)主指定區(qū)域現(xiàn)場設(shè)置辦公區(qū)、材料庫等臨時設(shè)施。 3.1.4在保證工程施工質(zhì)量的前提下，合理安排施工順序，在有限的工期內(nèi)，合理配置資源，做到節(jié)約施工成本的同時，又提高工程的質(zhì)量、加快工程的施工進度。 3.1.5現(xiàn)況地面進行測設(shè)，平整施工

13、場地。優(yōu)先安排深槽管線施工及有條件地段管線施工，保證施工工期。 3.1.按照先先深后淺,先里后外的施工原則進行管道安裝，以保證工程按時完成。 3.2 總體部署 根據(jù)施工現(xiàn)場位置和條件，為保證施工進度的正常進行，施工采用的先深后淺，先內(nèi)后外的原則進行施工；我單位積極配合業(yè)主整體規(guī)劃，科學、合理的統(tǒng)籌安排廠區(qū)管線的施工順序，并進行有效控制，這是確保棒線區(qū)域管線正常有序施工的前提。 施工安排：我單位積極與甲方及監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)籌安排工序，做到充分利用空間、時間，充分發(fā)揮機械施工優(yōu)勢，并詳細制定落實工、料、機進場計劃，優(yōu)化施工工序并安排施工。 基本施工順序： ⑴材料進場⑵除銹、刷油、防腐、刷

14、油（鋼管）⑶定位測量⑷管溝開挖 ⑸管道安裝⑹井實砌筑⑺強度及其嚴密性試驗⑻通水、沖洗⑼管道隱蔽 ，⑽平整場地。 四、施工準備 4.1施工現(xiàn)場交通 本工程主要在棒線廠房東側(cè)施工，為保證施工進度，維持棒線廠區(qū)周圍交通通暢，方便物料運輸是一項重要的因素。 4.2材料供應(yīng) 本工程所需的所有材料在進場前必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。 我項目部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃全部進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)銹蝕、損壞等浪費現(xiàn)象。 4.3 技術(shù)準備工作 4.3.1 圖紙會審

15、及技術(shù)交底 工程開工前，集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總并告知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計人員以得到及時解決。 我項目部將嚴格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項目部技術(shù)負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。 4.3.2 施工組織設(shè)計的編制 由項目部技術(shù)負責人編制該工程的施工組織設(shè)計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導性文件。 4.3.3 測量放線工作 開工前，由我項目部專業(yè)測量人員做好施工放樣測量，并及時作好定位測量報驗。 4.4其他準備工作 4.4.1 做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，

16、以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響； 4.4.2 按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時搭設(shè)施工所需的臨時設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題； 4.4.3根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關(guān)的崗前培訓和三級安全教育，并使特殊工種的工人持證上崗，以保證工程質(zhì)量。 五、施工資源配備、勞動力組織 5.1勞動力組織和配置 合理的人員配置是保證工程進度的一項重要因素，我單位在施工區(qū)域管線的人員配置如下表所示： 序號 工種 人數(shù) 備注 1 項目經(jīng)理 1人 　 2 副經(jīng)理 2人 　 3 技術(shù)員 3人 　 4 班組長 8人 　 5

17、材料員 1人 　 6 倉管員 2人 　 7 測量員 3人 　 8 管道工 25人 　 9 電焊工 10人 　 10 起重工 2人 　 5.2機械配置 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 卡 車 臺 1 倒運存與甲方倉庫的鋼管，土方外運。 2 電熔機 　 臺 2 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管熔接 3 挖掘機 日立200 臺 3 　 4 哇式打夯機 　 臺 3 回填土分層夯實 6 吊車 25t 臺 2 　 7 經(jīng)緯儀 J6E 套 1 　 8 水準儀 DS

18、24 套 2 　 9 電焊機 　 套 10 　 10 拖拉機 　 臺 2 　 11 污水泵 φ50 臺 6 　 12 砂輪機 　 臺 10 　 六、施工工藝流程及技術(shù)要求 施工工藝流程圖 施工準備 定位測量 溝槽開挖 復合鋼管供應(yīng) 砼管供應(yīng) 管道安裝 螺旋鋼管供應(yīng) 沖洗試壓 井室砌筑 溝槽回填 平整、清場 6.1、測量放線 6.1.1 組織測量技術(shù)人員按廠區(qū)測量高程及坐標控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。 6.

19、1.2 測量班組根據(jù)已有坐標控制點進行定位測量，將溝槽坐標控制在±20㎜以內(nèi)，嚴格按照施工圖紙坐標進行管道敷設(shè)。 6.1.3 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在絕對標高±20㎜以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。 6.1.4在馬路上，檢查井、閥門井蓋面標高應(yīng)與路面平。在室外地坪處，井蓋面應(yīng)比室外地坪高100mm。 6.2、溝槽、基坑開挖 6.2.1 溝槽、土方、基坑開挖前，首先，使用1.4m3反鏟挖掘機對施工部位的場地進行平整，去除場地中出現(xiàn)的坑洼、土包，以方便反鏟進行溝槽、土方、基坑開挖。 6.2.2本工程

20、關(guān)于溝槽、土方、基坑原則是，先深后淺，先內(nèi)后外，為避免一次開挖的土方量過大，土方過多影響交通以至于影響物料運輸進而影響區(qū)域管線施工，在主廠房東側(cè)與雨水明渠之間管道開挖時1條管道1條溝槽。開挖排水管道溝槽時使用1.4m3反鏟開挖。嚴格按照圖紙設(shè)計進行溝槽、土方、基坑開挖。 6.2.3溝槽、土方、基坑按設(shè)計的平面位置和高程開挖，在寬闊地帶挖掘機能進入的地方開挖時用1.4m3反鏟挖掘機進行，挖掘機不能進入位置使用人工開挖土方。 6.2.4放坡：本施工圖紙各管線設(shè)計高程在廠房東側(cè)及雨水明渠中間管道中心標高多為-1.80m，其他部位管道中心標高在-1.50m，在開挖溝槽、土方、基坑時，使用機械在坑上

21、作業(yè)，按1：0. 75進行放坡，防止塌方等現(xiàn)象的發(fā)生。另附上所有能合并開挖至一條管溝的管道斷面圖，沒有附斷面圖的所有管道管溝都按設(shè)計標高施工，單趟溝槽開挖，按1：0.75放坡。使用1.4m3反鏟開挖出的單趟溝槽寬度最小為1.5m，土方開挖嚴格按照規(guī)范要求放坡，詳細斷面見附圖。 6.2.4管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，若遇石渣等土質(zhì)時，按圖紙要求管道超挖200mm；超挖部分，用素土人工回填夯實。溝底土層含水量較大時，超挖200mm，用素土回填、人工夯實；溝底有硬石、木頭、垃圾等雜物時，超挖至設(shè)計標高下200mm，工人配合平整溝底，換填厚度200mm的砂土或素土，人工夯實槽、坑。 6.2.5

22、管道附件或閥門及管道支墩位置，應(yīng)墊碎石，夯實后按設(shè)計要求設(shè)混凝土找平層或墊層。管道溝遇有巖石基礎(chǔ)時，要鋪墊厚度200mm以上的砂層。 6.3.鋼管的敷設(shè)安裝 所有穿越鐵路、公路、雨水明渠的管道加鋼制套管，套管管徑加200mm，鋼套管倆端用防水材料堵住，以免進水。鋼套管必須做內(nèi)外防腐或直接采用內(nèi)外涂塑鋼管，鋼套管長度為路寬2邊各加0.2米。具體做法如圖: 1、除銹、防腐、刷油。 除銹，所有埋地鋼管使用手工砂輪機除銹，除銹效果達到鋼管表面無氧化皮，浮塵。防腐工藝流程：定型膠→冷纏帶→定型膠→冷纏帶→定型膠。 2、溝槽開挖完畢，進行管道敷設(shè)，工人配

23、合25t吊車進行管道敷設(shè)。附圖二 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 理論重量（kg/支） 螺旋焊接鋼管 D1020×9 2698.68 螺旋焊接鋼管 D1020×10 2990.88 螺旋焊接鋼管 D920×9 2432.4 螺旋焊接鋼管 D630×9 1659.96 螺旋焊接鋼管 D529×9 1391.04 螺旋焊接鋼管 D478×9 1255.2 螺旋焊接鋼管 D426×9 1116.6 螺旋焊接鋼管 D377×9 986.16 螺旋焊接鋼管 D325×8 756.48 螺旋焊接鋼管 D219×6 384.24 螺旋焊接鋼管 D27

24、3×8 633.36 3、然后進行安裝，其工序為：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊 a.采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。人工配合吊車進行管道對接，對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長300m的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。 b.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm

25、。 c.管子對口時應(yīng)在距接口中心200 mm處測量平直度(如下圖)，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 d、管道對口合格后，方可進行點焊，點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。點焊的焊條采用與接口相同的焊條。點焊長度與間距應(yīng)符合下表： 管徑（mm） 點焊長度（mm） 環(huán)向點焊點（處） 350～500 50～60 5 600～700 60～70 6 ≥800 80～100 點焊間距不宜大于400m

26、m 4. 管道焊接 (1)焊縫高度不得低于母材表面，且與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 (2)管道對接時，兩根管子應(yīng)成一條直線，不在一條直線上的允許偏差為每米1.5mm。 (3)管壁厚在3.5mm以下的可以無坡口對接，壁厚在3.5mm以上的必須開坡口，詳細如下圖： 5. 管件安裝 鋼制管道的彎頭、變徑等管件≥DN600的采用蝦體彎頭，蝦體彎頭制作參照標準圖集05s502，＜DN600均采用成品壓制管件。管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計

27、要求 6.4.鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管的鋪設(shè)安裝 管道敷設(shè)采用人工配合吊車進行敷設(shè)，輻射完畢進行管道安裝，其準備工作及工序如下： 準備工作：電熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 安裝工序：電熱熔對接連接一般分為五個階段：對接階段、預熱階段、吸熱階段、切換階段、冷卻階段。 電熱熔連接工藝有三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合電熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 電熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。 注意事項：電熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生

28、產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 焊接工藝曲線 壓力 時間t P0 拖動 P2(接縫) P1(焊接) 吸熱 取板 調(diào)壓 冷卻 總焊接時間 加熱段 切換段 對接段 端面平整 6.5 鋼筋混凝土管安裝 承插式鋼筋砼管安裝： 安裝前要嚴格檢查膠圈及鋼筋砼管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計 要求。如若橡膠圈質(zhì)量有不符合要求的嚴禁使用，鋼筋砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格尺寸mm 參考重量kg/根 內(nèi)徑D 長度L 厚度t 鋼筋砼承插管 300 410

29、0 50 560 鋼筋砼承插管 400 4100 60 960 鋼筋砼承插管 500 4100 70 1400 鋼筋砼承插管 600 4100 75 1760 鋼筋砼承插管 800 4100 80 2328 鋼筋砼承插管 1000 4100 100 3709 鋼筋砼承插管 1200 4100 120 5384 不得使用。接口前應(yīng)將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈應(yīng)保持平整,無扭曲現(xiàn)象。 混凝土管道安裝時人工配合25t吊車進行敷設(shè)，應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)換填、拋石擠淤等加固處理后的地基上。承插式鋼筋砼管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝

30、時承插鋼筋砼管口背向水流方向，坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。 接口：插口對準承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要求如下：用25t吊車定位起吊，管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確無誤地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管瘤水面符合設(shè)計要求。高程測量：用水準儀跟蹤控制高程，符合設(shè)計要求。必須認真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調(diào)整，接口膠圈均勻滾入。安裝接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到承口預定的位置。 管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當填砂，以使管身穩(wěn)定。

31、 6.6鑄鐵管的安裝 （1）工藝流程 安裝準備→管道布置→管道安裝→壓力試驗 →管道隱蔽 （2）操作要點 ①按設(shè)計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。 ②抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。 ③清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。 ④安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。 ⑤在插入管材端口先套上橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。 ⑥管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線是否準直。 ⑦將橡膠密封圈推移至承口，

32、平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。 ⑨使用的橡膠密封圈必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。 6.7、閥門井、檢查井的砌筑 6.7.1 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查圓井及閥門井應(yīng)嚴格按照設(shè)計使用圖集02s502進行施工。 6.7.2質(zhì)量標準 （1）井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。對于圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 （2）檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗

33、方法 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 ±20 每座 2 用尺量，長、寬各計一點 直徑 ±20 每座 2 用尺量 2 井蓋 非路面 ±20 每座 1 用水準儀測量 路面 每座 1 用水準儀測量 3 井底高程 D≤1000mm ±10 每座 1 用水準儀測量 D>1000mm ±15 注：表中D為管徑 （3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；

34、砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。 6.8、管道系統(tǒng)的試壓及沖洗 1、管道在施工完畢投入使用前，應(yīng)進行清洗，沖洗后的水質(zhì)排至全廠綜合管線排水管網(wǎng)，把管道內(nèi)污物排出。 2、管道系統(tǒng)試壓前，須符合下列要求： ①管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm厚回填土，水壓試驗合格后，再對剩余部分回填。 ②埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設(shè)計強度； 3、管道系統(tǒng)試驗應(yīng)合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。 6.9壓力管道水壓試驗 1、埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km； 2、對于生活給水管道，在進行水壓試

35、驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。水壓試驗應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）管道水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6 MPa，其中P為設(shè)計壓力（MPa）。 3、管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在試壓管道的末端。壓力表的量程為試驗壓力的1.3-1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。 4、強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接

36、口及管身等有無滲漏、壓降不小于0.02Mpa為強度試驗合格。 5、強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。埋地管道的嚴密性試驗，應(yīng)在工作壓力下進行。 6、管道嚴密性試驗時，穩(wěn)壓不少于30min，并進行外觀檢查，無滲漏、無壓降為合格。 6.10 溝槽回填 1、管道敷設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時間應(yīng)在一晝夜中氣溫最低的時刻，留出連接部位，待水壓試驗合格后再進行回填。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。 2、管道試壓且通過隱蔽工程驗收，進行回填，使用蛙式打夯機打夯。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數(shù)為3-4遍。在邊緣部位，要適當?shù)募訌娖浜粚嵄閿?shù)

37、。 3、回填時應(yīng)分層夯實，先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，同時人工夯實后再回填第二層，每層厚度為0.2～0.3m，人工分層夯實。人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填應(yīng)在管道充滿水的情況下進行。 4、 回填完畢，使用1.4m3反鏟對場地進行平整。 七、質(zhì)量保證體系 1)施工準備階段： 各專業(yè)人員熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對存在問題盡可能在圖紙會審中解決，會審后，對組織設(shè)計中的施工方案進行修訂細化，并編制質(zhì)量保證計劃、作業(yè)指導，開工前對施工人員進行安全技術(shù)交底，并按規(guī)定記錄。 編制材料計劃，把好入場材料的質(zhì)量關(guān)，不合格或無質(zhì)量證明文

38、件的材料嚴禁入場。施工人員均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者;特殊工種操作人員，必須具備特種施工操作證。2)施工過程階段 嚴格按規(guī)范、標準、圖紙和產(chǎn)品說明等要求進行施工，對工程質(zhì)量隨時進行監(jiān)督檢查，及時解決工程的技術(shù)質(zhì)量問題。 認真做好測量定位放線，嚴格控制坐標、標高。認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及管道及設(shè)備安裝記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。 加強質(zhì)量通病的治理工作，在工程中，要杜絕管道及支架制作、安裝中的除銹、油漆、焊接等質(zhì)量通病。 3) 關(guān)鍵過程、特殊過程、質(zhì)量控制點是施工中的重點，要編制專門的作業(yè)指

39、導書，并從人、機、料、法、環(huán)五個方面加以保證，并對重要參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)控，對技術(shù)難點組成全面質(zhì)量管理小組，攻關(guān)解決。 八、施工進度保證措施 根據(jù)我公司的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，制訂以下主要工期保證措施： 1） 成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理。 2） 科學安排施工部署，優(yōu)化施工程序。 3） 投入足夠的勞動力 8.1 加強施工現(xiàn)場管理 按建設(shè)單位要求，為業(yè)主考慮，按時按質(zhì)地完成施工任務(wù)。項目經(jīng)理部配置強有力的技術(shù)骨干和施工隊伍，針對本工程的特點和難點，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技術(shù)和工藝，優(yōu)化施工工序，改進施工方法。 抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工

40、，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。 8.2工期要求保證材料供應(yīng)及機械配備 為保證本工程按期完工，為項目經(jīng)理部配備充裕的施工機械設(shè)備。在機械使用正常的前提下，組織好施工機械設(shè)備和材料的調(diào)運，保證材料、設(shè)備提前到位，急用機械設(shè)備在開工后一周內(nèi)進入施工現(xiàn)場，以滿足施工的需要。根據(jù)工程進度的需要及時補充施工機械設(shè)備。 九、安全施工、文明施工及現(xiàn)場環(huán)境保證措施 9.1 安全施工保證措施 9.1.1 安全生產(chǎn)目標：杜絕工傷事故，確保安全生產(chǎn)，并遵守省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織施工，確保達到文明施工工地標準。搞好安全生產(chǎn)，是一切項目部的重要職責，安全員必

41、須嚴格貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。爭創(chuàng)大連市安全文明施工樣板工地。 9.1.2 安全管理組織機構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)職能 1）建立以項目經(jīng)理為首的逐級安全生產(chǎn)責任制；同時建立健全項目部、各部室、各專業(yè)施工隊三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，并有效開展工作；認真落實各部門、各級人員的安全責任制，做到各司其職： 2）認真落實安全技術(shù)交底，做好班前講話，不違章指揮，冒險蠻干，進入現(xiàn)場要戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 3）經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并上報有關(guān)領(lǐng)導。 4）認真做好新工人的崗位教育。組織勞動保護學術(shù)討論，召開安全生產(chǎn)座談會、報告會。用本單位或其它單位兩年工傷事故中的教訓及勞動保護

42、用品用具所發(fā)揮的巨大作用的實際事例，來提高職工的安全生產(chǎn)意識，樹立安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的正確思想。 5）發(fā)生事故，保護好現(xiàn)場，立即上報有關(guān)領(lǐng)導。 9.2文明施工及現(xiàn)場環(huán)境保證措施 9.2.1施工總平面管理 施工現(xiàn)場切實做到“工完料盡，場地清”，施工垃圾集中堆放，及時清運，以保持場容的整潔。 9.2.2文明施工管理措施 1、施工及材料按施工進度計劃分批進場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標識清楚，做到分規(guī)格堆放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線； 2、施工現(xiàn)場材料保管，依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施 3、施工現(xiàn)場實行責任區(qū)分工負責制，確保施工現(xiàn)場整潔、環(huán)境

43、優(yōu)美。 4、土方現(xiàn)場堆放時，采用遮蓋防護措施，防止粉塵對大氣的污染，各類機動車完善消排煙系統(tǒng)，減少尾氣排放，減少對大氣的污染。 十、冬、雨季施工措施 10.1冬期水壓實驗時，為防止管內(nèi)存水凍結(jié)引起管材破裂，可用土覆蓋管身或在試壓水中加入鹽類，以降低其冰點，試壓過程中隨時檢查試壓管道、水泵、壓力表等是否凍結(jié)。試壓完后立即將水排凈。 10.2 各種管道在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應(yīng)采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 10.3冬季管溝開挖時如遇凍土層，施工人員及時上報，由技術(shù)員引領(lǐng)

44、甲方、設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場見證，并作現(xiàn)場簽證。 10.4雨季時，為防溝槽被雨水浸泡，或者開挖時遇到地下水時，溝槽內(nèi)一側(cè)設(shè)250×250mm排水溝和500×500×500mm集水井，每20m設(shè)置一個集水井，排水溝位于溝底施工工作面外側(cè)，不影響施工，溝底用碎石填充100mm厚，然后鋪設(shè)草甸子，使用φ50潛水泵在集水井內(nèi)抽水，以保證溝槽不被水浸泡。 （東北特鋼大連基地搬遷）工程 施工簽證登記臺帳 天津二十冶二公司管道安裝工程處