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. 溫州龍港大橋改建工程 滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁 設(shè)計(jì)計(jì)算書 設(shè)計(jì)： 復(fù)核： 審定： 中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司 溫州龍港大橋改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2015年3月10日 精選word范本！ . 目 錄 1 編制依據(jù)、原則及范圍 - 1 - 1.1 編制依據(jù) - 1 - 1.1.1 設(shè)計(jì)文件 - 1 - 1.1.2 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) - 1 - 1.1.3 實(shí)際情況 - 1 - 1.2 編制原則 - 1 - 1.3 編制范圍 - 2 - 2 設(shè)計(jì)構(gòu)造 - 2 - 2.1 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) - 2 - 2.2 總體設(shè)計(jì)構(gòu)造 - 2 - 2.3 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)構(gòu)造 - 3 - 3 模板支架體系主要組成及主要構(gòu)造形式 - 3 - 3.1 模板支架體系主要組成 - 3 - 3.2 模板支架體系主要構(gòu)造形式 - 3 - 4 模板支架體系設(shè)計(jì)參數(shù)取值 - 3 - 4.1 模板支架荷載組合標(biāo)準(zhǔn) - 3 - 4.2 模板、支架剛度標(biāo)準(zhǔn) - 4 - 4.3 所用材料力學(xué)參數(shù)規(guī)定 - 5 - 5 計(jì)算基本思路、流程、工況及假定 - 6 - 5.1 計(jì)算基本思路 - 6 - 5.2 計(jì)算基本流程 - 6 - 5.3 計(jì)算基本工況 - 6 - 5.4 計(jì)算基本假定 - 6 - 6 模板支架體系設(shè)計(jì)計(jì)算 - 7 - 6.1 主要結(jié)構(gòu)形式選擇 - 7 - 6.2 頂板下模板支架體系強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 7 - 6.2.1 頂板下荷載分項(xiàng)取值 - 7 - 6.2.2 頂板下計(jì)算荷載取值 - 8 - 6.2.3 頂板下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 8 - 6.2.4 頂板下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 9 - 6.2.5 頂板下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 10 - 6.2.6 頂板下普通腳手架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 - 11 - 6.3 翼緣板下模板支架體系強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 11 - 6.3.1 翼緣板下荷載分項(xiàng)取值 - 12 - 6.3.2 頂板下計(jì)算荷載取值 - 12 - 6.3.3 翼緣板下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 12 - 6.3.4 翼緣板下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 13 - 6.3.5 翼緣板下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 14 - 6.3.6 翼緣板下碗扣支架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 - 15 - 6.4 腹板下模板支架體系強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 16 - 6.4.1 腹板下荷載分項(xiàng)取值 - 16 - 6.4.2 腹板下計(jì)算荷載取值 - 16 - 6.4.3 腹板下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 16 - 6.4.4 腹板下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 17 - 6.4.5 腹板下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 18 - 6.4.6 腹板下碗扣支架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 - 19 - 6.5 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下模板支架體系強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 20 - 6.5.1 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下荷載分項(xiàng)取值 - 20 - 6.5.2 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下計(jì)算荷載取值 - 21 - 6.5.3 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 21 - 6.5.4 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 22 - 6.5.5 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 23 - 6.5.6 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下碗扣支架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 - 24 - 6.6 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下模板支架體系強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算 - 24 - 6.6.1 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下荷載分項(xiàng)取值 - 25 - 6.6.2 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下計(jì)算荷載取值 - 25 - 6.6.3 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 25 - 6.6.4 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 26 - 6.6.5 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 27 - 6.6.6 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下碗扣支架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 - 28 - 6.7 腹板及橫梁外側(cè)模強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 29 - 6.7.1 混凝土最大側(cè)壓力計(jì)算 - 29 - 6.7.2 腹板及橫梁外側(cè)模膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 29 - 6.7.3 腹板及橫梁外側(cè)模方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 31 - 6.7.4 腹板及橫梁外側(cè)模方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 - 32 - 6.7.5 腹板及橫梁外側(cè)模防漲模拉桿強(qiáng)度計(jì)算 - 33 - 6.8 地基承載力計(jì)算 - 33 - 7 計(jì)算結(jié)論 - 34 - 溫州龍港大橋改建工程 現(xiàn)澆連續(xù)梁模板支架計(jì)算書 1 編制依據(jù)、原則及范圍 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 設(shè)計(jì)文件 （1）《溫州龍港大橋改建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》（2013年8月）。 （2）其它相關(guān)招投標(biāo)文件、圖紙及相關(guān)溫州龍港大橋改建工程設(shè)計(jì)文件。 1.1.2 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）。 （2）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008。 （3）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ 025-86）。 （4）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011。 （5）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001。 （6）《竹膠合板模板》（JG/T156-2004）。 （7）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162-2008）。 （8）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）。 （9）《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》（2001年10月 第1版）。 1.1.3 實(shí)際情況 （1）通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘、施工調(diào)查所獲取的資料。 （2）本單位現(xiàn)有技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平以及多年來參加公路橋梁工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。 1.2 編制原則 （1）依據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件要求，施工方案涵蓋技術(shù)文件所規(guī)定的內(nèi)容。 （2）施工方案力求采用先進(jìn)的、可靠的工藝、材料、設(shè)備、達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，力求工藝成熟，具有可操作性。 （3）根據(jù)溫州龍港大橋設(shè)計(jì)文件，施工方案結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價(jià)等多方面比選的基礎(chǔ)上確定。 1.3 編制范圍 適用于溫州龍港大橋現(xiàn)澆連續(xù)梁模板支架法施工。 2 設(shè)計(jì)構(gòu)造 2.1 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 公路等級(jí)：一級(jí)公路兼顧城市道路功能； 設(shè)計(jì)速度：60km/h； 橋梁寬度：36.3m，其中左右幅橋各寬15.75m； 汽車荷載等級(jí)：公路-Ⅰ級(jí)； 設(shè)計(jì)洪水頻率：橋涵1/100；路基1/50； 地震：地震動(dòng)峰值加速度0.05g區(qū)，橋梁工程Ⅶ度抗震措施； 通航：航道等級(jí)為內(nèi)河五級(jí)航道兼300t級(jí)海輪，橋梁通航孔凈寬范圍內(nèi)設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高不低于11.74m（設(shè)計(jì)最高通航水位3.24m，85國(guó)家工程），凈高不小于8.6m，凈寬不小于80m。 2.2 總體設(shè)計(jì)構(gòu)造 溫州龍港大橋改建工程起點(diǎn)位于浙江省溫州市蒼南縣龍港鎮(zhèn)龍金大道溫州禮品城附近，起點(diǎn)樁號(hào)為K-1+760，主線與沿江西路(沿湖路)相交，設(shè)龍港大橋(830m＋103.56m＋230m＋1216m)跨鰲江，跨規(guī)劃濱江大道，經(jīng)埭頭新村，終點(diǎn)位于平陽縣鰲江鎮(zhèn)原龍港大橋平陽側(cè)接線與104國(guó)道交叉口處，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+878.466，主線全長(zhǎng)1118.466m。 沿線主要城鎮(zhèn)有；蒼南縣龍港鎮(zhèn)、平陽縣鰲江鎮(zhèn)。 溫州龍港大橋改建工程位于鰲江口鰲江潮位站上游3.76km處。新建龍港大橋位于老龍港大橋上游14m處，橋址區(qū)鰲江水面寬度約為200m。 主橋采用鋼管混凝土系桿拱；引橋采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和現(xiàn)澆連續(xù)箱梁；基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 2.3 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)構(gòu)造 現(xiàn)澆連續(xù)上部結(jié)構(gòu)為16m跨徑的鋼筋混凝土等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，4跨連續(xù)箱梁為一聯(lián)，共有3聯(lián)，每聯(lián)左右幅分開。 梁為單箱三室截面，梁高1.2m，左幅箱梁頂板寬15.75m，底板寬11.75m，挑臂長(zhǎng)2m。右幅箱梁向內(nèi)側(cè)加寬，頂板寬17.25m，底板寬13.25m，挑臂長(zhǎng)2m。箱梁頂、底板厚度為25cm，腹板厚度為50cm。 箱梁的橫梁為預(yù)應(yīng)力橫梁，橫梁高度采用1.5m（即箱梁在支點(diǎn)橫梁處局部加高為1.5m）。 連續(xù)箱梁下部采用無蓋梁的樁柱式墩，每幅橋墩橫向?yàn)?根樁柱，柱徑1.3m，樁徑1.5m。 3 模板支架體系主要組成及主要構(gòu)造形式 3.1 模板支架體系主要組成 模板支架體系主要由地基硬化、碗扣支架系統(tǒng)、頂板底模系統(tǒng)、翼緣板底模系統(tǒng)、頂板底模系統(tǒng)、端頭模系統(tǒng)、檢查孔模、人孔模板系統(tǒng)、爬梯、安全防護(hù)等組成。 3.2 模板支架體系主要構(gòu)造形式 （1）硬化地基 （2）碗扣支架系統(tǒng) （3）頂板底模系統(tǒng) （4）翼緣板底模系統(tǒng) （5）頂板底模系統(tǒng) （6）端頭模系統(tǒng) （7）檢查孔模 （8）人孔模板系統(tǒng) （9）爬梯 （10）安全防護(hù) 4 模板支架體系設(shè)計(jì)參數(shù)取值 4.1 模板支架荷載組合標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50—2011）P21頁的相關(guān)規(guī)定，模板、支架設(shè)計(jì)應(yīng)按照下列方式進(jìn)行荷載組合： （1）模板、支架自重； （2）新澆筑混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力； （3）施工人員及施工設(shè)備、施工材料等荷載； （4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動(dòng)荷載； （5）新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力； （6）混凝土入模時(shí)產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載； （7）設(shè)于水中的支架所承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力、船只及其他漂浮物的撞擊力； （8）其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)荷載、雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。 模板、支架設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載組合見下表。 模板、支架設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載組合表 模板、支架結(jié)構(gòu)類別 荷載組合 強(qiáng)度計(jì)算 剛度計(jì)算 梁、板的底模板以及支撐板、支架等 (1)+(2)+(3)+(4)+ (7)+(8) (1)+(2)+(7)+(8) 緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板等的側(cè)模板 (4)+(5) （5） 基礎(chǔ)、墩臺(tái)等厚大結(jié)構(gòu)物的側(cè)模板 (5)+(6) （5） 4.2 模板、支架剛度標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50—2011）P22頁的相關(guān)規(guī)定，驗(yàn)算模板、支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超過下列允許數(shù)值： （1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400。 （2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250。 （3）支架受載后撓曲的桿件（橫梁、縱梁），其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/400。 （4）鋼模板的面板變形為1.5mm，鋼棱和柱箍變形為L(zhǎng)/500和B/500（其中L為計(jì)算跨徑，B為柱寬）。 外模板計(jì)算時(shí)撓度取為模板構(gòu)件跨度的1/400；內(nèi)模板計(jì)算時(shí)撓度取為模板構(gòu)件跨度的1/250。 4.3 所用材料力學(xué)參數(shù)規(guī)定 （1）鋼材允許應(yīng)力規(guī)定 所用型鋼材質(zhì)為Q235材質(zhì)。 依據(jù)《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ 025—86）P24頁的相關(guān)規(guī)定，Q235鋼允許應(yīng)力為: ①軸向應(yīng)力［σ］=140MPa； ②彎曲應(yīng)力［σw］=145MPa； ③剪應(yīng)力［τ］=85MPa。 （2）圓鋼筋允許應(yīng)力規(guī)定 圓鋼筋材質(zhì)為Q235材質(zhì)。 軸向應(yīng)力［σ］=140MPa。 （3）碗扣腳手架和普通腳手架允許應(yīng)力規(guī)定 碗扣腳手架截面為φ483.5mm，為Q235材質(zhì)。 當(dāng)步距為600mm 時(shí)，立桿允許荷載為40kN/根；步距為1200mm 時(shí)，立桿允許荷載為30kN/根；步距為1800mm時(shí)，立桿允許荷載為25kN/根；步距為2400mm 時(shí)，立桿允許荷載為20kN/根；頂托和底座允許荷載為50kN/根。 （4）方木允許力學(xué)參數(shù)規(guī)定 方木容許順紋彎應(yīng)力［бw］=9.5MPa,彈性模量E=8.5103MPa(8.5109Pa)(選用針葉林,木材應(yīng)力等級(jí)為A-5,為較低等級(jí))。 （5）膠合板力學(xué)參數(shù) 采用竹制膠合板，膠合板靜曲強(qiáng)度［б］=30MPa,彈性模量E=0.5104MPa(5109Pa)。 （6）鋼材彈性模量規(guī)定 依據(jù)《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ 025—86）P3頁的相關(guān)規(guī)定，鋼材彈性模量為： E=2.1105 MPa。 5 計(jì)算基本思路、流程、工況及假定 5.1 計(jì)算基本思路 （1）采用允許應(yīng)力法計(jì)算模板支架體系強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 （2）統(tǒng)一按照強(qiáng)度計(jì)算荷載組合進(jìn)行模板支架體強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算。 （3）內(nèi)模板計(jì)算時(shí)撓度取為模板構(gòu)件跨度的1/250，其它部位計(jì)算時(shí)撓度取為模板構(gòu)件跨度的1/400。 （4）箱梁混凝土按照2次澆筑成型，第1次澆筑至翼緣板與腹板倒角，第2次澆筑剩余部分，而模板支架體系按照1次澆筑成型工況配置構(gòu)件。 5.2 計(jì)算基本流程 計(jì)算基本流程： （1）梁段截面、荷載分析。 （2）計(jì)算模板支架體系強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 （3）列出模板支架體系在梁段自重荷載下的荷載撓度表。 （4）編制整理計(jì)算資料，繪制模板支架體系施工圖。 5.3 計(jì)算基本工況 （1）工況1：混凝土澆筑時(shí)，計(jì)算模板支架體系強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 （2）工況2、混凝土澆筑前，計(jì)算風(fēng)力作用下模板體系的穩(wěn)定性。 5.4 計(jì)算基本假定 計(jì)算基本假定： （1）碗扣支架立桿按照軸心受壓構(gòu)件計(jì)算，碗口支架橫桿按照零桿考慮。 （2）由于碗扣支架體系高度較低，忽略碗扣支架體系的自重影響。 （3）第一次澆筑成型的槽型梁不作為第二次澆筑混凝土的承載構(gòu)件。 6 模板支架體系設(shè)計(jì)計(jì)算 6.1 主要結(jié)構(gòu)形式選擇 （1）支架體系選擇碗口支架，并配備頂托、底座以及φ483.5mm普通鋼管剪刀撐。 （2）模板體系選擇16mm厚竹制膠合板，以及15cm10cm方木主梁和10cm7.5cm方木分配梁。 （3）采用15cm厚度硬化混凝土和30cm厚度10%灰土，以分散碗扣支架體系立桿傳遞過來的應(yīng)力，從而降低原狀地基應(yīng)力。 （4）支架除內(nèi)腔內(nèi)采用普通鋼管腳手架外，其余部分采用碗口腳手架。 6.2 頂板下模板支架體系強(qiáng)度和剛度計(jì)算 除頂板水平倒角厚度為45cm外，其余部位頂板厚度為25cm，荷載計(jì)算時(shí)統(tǒng)一按照45cm厚度計(jì)算。 頂板底模采用竹膠合板和方木組合模板。 面板采用為16mm厚竹膠板；分配梁采用10cm7.5cm方木，橫橋向布置，間距30cm；主梁采用15cm10cm方木，順橋向布置，間距90cm；普通鋼管支架平面布置采用90cm90cm，步距采用60cm。 6.2.1 頂板下荷載分項(xiàng)取值 荷載分項(xiàng)取值： ①頂板鋼筋混凝土自重：荷載取值為11925N/m2,(26500N/m30.45m)。 ②竹膠板自重：底模面板采用為16mm厚竹膠板，竹膠板容重取8000N/m3，合128N/m2，忽略不計(jì)。 ③方木自重：底模分配梁采用10cm7.5cm方木，主梁采用15cm10cm方木，容重取8000N/m3，分配梁合60N/m，主梁合120N/m，忽略不計(jì)。 ④施工荷載:2500N/m2，含人員、施工機(jī)具等。 ⑤振搗荷載：2000N/m2。 6.2.2 頂板下計(jì)算荷載取值 取1.0m寬度計(jì)算，則計(jì)算荷載Q： Q=（11925+0+0+2500+2000）1.0 =16425N/m 6.2.3 頂板下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 竹膠合板厚16mm，支墊間距30cm。 取1m寬膠合板作為梁?jiǎn)卧?jì)算，簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 1m寬竹膠合板截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.016m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩: m3 計(jì)算荷載：Q=16425N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木分配梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=30MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.2.4 頂板下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 分配梁采用10cm7.5cm方木，布置間距30cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根10cm7.5cm方木分配梁截面特征參數(shù)： 截面面積A=0.0075m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩:m3 計(jì)算荷載：Q=5420.25N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木主梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.2.5 頂板下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 主梁采用15cm10cm方木，布置間距90cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根15cm10cm方木截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.015m2 截面慣性矩:m4 截面抵抗矩:m3 由于方木分配梁布置間距30cm，較密，按照均布荷載計(jì)算。 則計(jì)算荷載：Q=5366.05/0.3=17886.83N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給碗扣支架立桿的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.2.6 頂板下普通腳手架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 6.2.6.1 頂板下普通腳手架立桿強(qiáng)度計(jì)算 方木主梁傳遞給碗扣支架立桿的豎直荷載為17707.96N。 碗扣支架平面布置采用90cm90cm，步距采用60cm，則立桿允許荷載為40000N，滿足要求。 6.2.6.2 頂板下普通腳手架立桿穩(wěn)定性計(jì)算 鋼管的截面積A=4.241cm2 ，回轉(zhuǎn)半徑i=1.594cm。 長(zhǎng)細(xì)比 查表得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.870。 穩(wěn)定性符合要求。 6.3 翼緣板下模板支架體系強(qiáng)度和剛度計(jì)算 翼緣板端部厚度為20cm，根部厚度為50cm，荷載計(jì)算時(shí)統(tǒng)一按照50cm厚度計(jì)算。 翼緣板底模采用竹膠合板和方木組合模板。 面板采用為16mm厚竹膠板；分配梁采用10cm7.5cm方木，橫橋向布置，間距30cm；主梁采用15cm10cm方木，順橋向布置，間距90cm；碗扣支架平面布置采用90cm90cm，步距采用120cm。 6.3.1 翼緣板下荷載分項(xiàng)取值 荷載分項(xiàng)取值： ①、頂板鋼筋混凝土自重：荷載取值為13250N/m2,(26500N/m30.5m)。 ②、竹膠板自重：底模面板采用為16mm厚竹膠板，竹膠板容重取8000N/m3，合128N/m2，忽略不計(jì)。 ③、方木自重：底模分配梁采用10cm7.5cm方木，主梁采用15cm10cm方木，容重取8000N/m3，分配梁合60N/m，主梁合120N/m，忽略不計(jì)。 ④、施工荷載:2500N/m2，含人員、施工機(jī)具等。 ⑤、振搗荷載：2000N/m2。 6.3.2 頂板下計(jì)算荷載取值 取1.0m寬度計(jì)算，則計(jì)算荷載Q： Q=（13250+0+0+2500+2000）1.0 =17750N/m 6.3.3 翼緣板下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 竹膠合板厚16mm，支墊間距30cm。 取1m寬膠合板作為梁?jiǎn)卧?jì)算，簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 1m寬竹膠合板截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.016m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩: m3 計(jì)算荷載：Q=17750N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木分配梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=30MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.3.4 翼緣板下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 分配梁采用10cm7.5cm方木，布置間距30cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根10cm7.5cm方木分配梁截面特征參數(shù)： 截面面積A=0.0075m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩:m3 計(jì)算荷載：Q=5857.5N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木主梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.3.5 翼緣板下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 主梁采用15cm10cm方木，布置間距90cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根15cm10cm方木截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.015m2 截面慣性矩:m4 截面抵抗矩:m3 由于方木分配梁布置間距30cm，較密，按照均布荷載計(jì)算。 則計(jì)算荷載：Q=5798.93/0.3=19329.77N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給碗扣支架立桿的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.3.6 翼緣板下碗扣支架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 6.3.6.1 翼緣板下碗扣支架立桿強(qiáng)度計(jì)算 方木主梁傳遞給碗扣支架立桿的豎直荷載為19136.47N。 碗扣支架步距采用60cm，則立桿允許荷載為30000N，滿足要求。 6.3.6.2 翼緣板下碗扣支架立桿穩(wěn)定性計(jì)算 鋼管的截面積A=4.241cm2 ，回轉(zhuǎn)半徑i=1.594cm。 長(zhǎng)細(xì)比 查表得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.811。 穩(wěn)定性滿足要求。 6.4 腹板下模板支架體系強(qiáng)度和剛度計(jì)算 腹板高度為120cm，荷載計(jì)算時(shí)統(tǒng)一按照120cm厚度計(jì)算。 腹板底模采用竹膠合板和方木組合模板。 面板采用為16mm厚竹膠板；分配梁采用10cm7.5cm方木，橫橋向布置，間距15cm；主梁采用15cm10cm方木，順橋向布置，間距60cm；碗扣支架平面布置采用60cm（橫橋向）90cm（順橋向），步距采用60cm。 6.4.1 腹板下荷載分項(xiàng)取值 荷載分項(xiàng)取值： ①、頂板鋼筋混凝土自重：荷載取值為31800N/m2,(26500N/m31.2m)。 ②、竹膠板自重：底模面板采用為16mm厚竹膠板，竹膠板容重取8000N/m3，合128N/m2，忽略不計(jì)。 ③、方木自重：底模分配梁采用10cm7.5cm方木，主梁采用15cm10cm方木，容重取8000N/m3，分配梁合60N/m，主梁合120N/m，忽略不計(jì)。 ④、施工荷載:2500N/m2，含人員、施工機(jī)具等。 ⑤、振搗荷載：2000N/m2。 6.4.2 腹板下計(jì)算荷載取值 取1.0m寬度計(jì)算，則計(jì)算荷載Q： Q=（31800+0+0+2500+2000）1.0 =36300N/m 6.4.3 腹板下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 竹膠合板厚16mm，支墊間距15cm。 取1m寬膠合板作為梁?jiǎn)卧?jì)算，簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 1m寬竹膠合板截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.016m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩: m3 計(jì)算荷載：Q=36300N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木分配梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=30MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.4.4 腹板下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 分配梁采用10cm7.5cm方木，布置間距15cm，支墊間距60cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根10cm7.5cm方木分配梁截面特征參數(shù)： 截面面積A=0.0075m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩:m3 計(jì)算荷載：Q=5989.5N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木主梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.4.5 腹板下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 主梁采用15cm10cm方木，布置間距60cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根15cm10cm方木截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.015m2 截面慣性矩:m4 截面抵抗矩:m3 由于方木分配梁布置間距15cm，較密，按照均布荷載計(jì)算。 則計(jì)算荷載：Q=3953.07/0.15=26253.8N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給碗扣支架立桿的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.4.6 腹板下碗扣支架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 6.4.6.1 腹板下碗扣支架立桿強(qiáng)度計(jì)算 方木主梁傳遞給碗扣支架立桿的豎直荷載為25991.26N。 碗扣支架步距采用60cm，則立桿允許荷載為40000N，滿足要求。 6.4.6.2 腹板下碗扣支架立桿穩(wěn)定性計(jì)算 鋼管的截面積A=4.241cm2 ，回轉(zhuǎn)半徑i=1.594cm。 長(zhǎng)細(xì)比 查表得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.870。 穩(wěn)定性符合要求。 6.5 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下模板支架體系強(qiáng)度和剛度計(jì)算 底板鋼筋混凝土自重荷載采用頂板混凝土厚度疊加底板混凝土厚度計(jì)算。 頂板和底板的標(biāo)準(zhǔn)厚度分別為25cm，橋墩支點(diǎn)處采用斜倒角分別加厚為45cm， 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)荷載計(jì)算時(shí)統(tǒng)一按照90cm厚度計(jì)算。 腹板底模采用竹制膠合板和方木組合模板。 面板采用為16mm厚竹膠板；分配梁采用10cm7.5cm方木，橫橋向布置，間距25cm；主梁采用15cm10cm方木，順橋向布置，間距90cm；碗扣支架平面布置采用90cm90cm，步距采用60cm。 6.5.1 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下荷載分項(xiàng)取值 荷載分項(xiàng)取值： ①、頂板鋼筋混凝土自重：荷載取值為23850N/m2,(26500N/m30.9m)。 ②、竹膠板自重：底模面板采用為16mm厚竹膠板，竹膠板容重取8000N/m3，合128N/m2，忽略不計(jì)。 ③、方木自重：底模分配梁采用10cm7.5cm方木，主梁采用15cm10cm方木，容重取8000N/m3，分配梁合60N/m，主梁合120N/m，忽略不計(jì)。 ④、施工荷載:2500N/m2，含人員、施工機(jī)具等。 ⑤、振搗荷載：2000N/m2。 6.5.2 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下計(jì)算荷載取值 取1.0m寬度計(jì)算，則計(jì)算荷載Q： Q=（23850+0+0+2500+2000）1.0 =28350N/m 6.5.3 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 竹膠合板厚16mm，支墊間距25cm。 取1m寬膠合板作為梁?jiǎn)卧?jì)算，簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 1m寬竹膠合板截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.016m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩: m3 計(jì)算荷載：Q=28350N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木分配梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=30MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.5.4 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 分配梁采用10cm7.5cm方木，布置間距25cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根10cm7.5cm方木分配梁截面特征參數(shù)： 截面面積A=0.0075m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩:m3 計(jì)算荷載：Q=7796.25N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木主梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.5.5 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 主梁采用15cm10cm方木，布置間距90cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根15cm10cm方木截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.015m2 截面慣性矩:m4 截面抵抗矩:m3 由于方木分配梁布置間距25cm，較密，按照均布荷載計(jì)算。 則計(jì)算荷載：Q=7718.29/0.25=30873.16N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給碗扣支架立桿的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.5.6 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下碗扣支架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 6.5.6.1 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下碗扣支架立桿強(qiáng)度計(jì)算 方木主梁傳遞給碗扣支架立桿的豎直荷載為30564.43N。 碗扣支架步距采用60cm，則立桿允許荷載為40000N，滿足要求。 6.5.6.2 底板橋墩支點(diǎn)加厚區(qū)下碗扣支架立桿穩(wěn)定性計(jì)算 鋼管的截面積A=4.241cm2 ，回轉(zhuǎn)半徑i=1.594cm。 長(zhǎng)細(xì)比 查表得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.870。 穩(wěn)定性滿足要求。 6.6 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下模板支架體系強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算 底板鋼筋混凝土自重荷載采用頂板混凝土厚度疊加底板混凝土厚度計(jì)算。 頂板和底板的標(biāo)準(zhǔn)厚度分別為25cm。 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)荷載計(jì)算時(shí)統(tǒng)一按照50cm厚度計(jì)算。 腹板底模采用竹制膠合板和方木組合模板。 面板采用為16mm厚竹膠板；分配梁采用10cm7.5cm方木，橫橋向布置，間距30cm；主梁采用15cm10cm方木，順橋向布置，間距90cm；碗扣支架平面布置采用90cm90cm，步距采用120cm。 6.6.1 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下荷載分項(xiàng)取值 荷載分項(xiàng)取值： ①、頂板鋼筋混凝土自重：荷載取值為13250N/m2,(26500N/m30.5m)。 ②、竹膠板自重：底模面板采用為16mm厚竹膠板，竹膠板容重取8000N/m3，合128N/m2，忽略不計(jì)。 ③、方木自重：底模分配梁采用10cm7.5cm方木，主梁采用15cm10cm方木，容重取8000N/m3，分配梁合60N/m，主梁合120N/m，忽略不計(jì)。 ④、施工荷載:2500N/m2，含人員、施工機(jī)具等。 ⑤、振搗荷載：2000N/m2。 6.6.2 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下計(jì)算荷載取值 取1.0m寬度計(jì)算，則計(jì)算荷載Q： Q=（13250+0+0+2500+2000）1.0 =17750N/m 6.6.3 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下竹制膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 竹膠合板厚16mm，支墊間距30cm。 取1m寬膠合板作為梁?jiǎn)卧?jì)算，簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 1m寬竹膠合板截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.016m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩: m3 計(jì)算荷載：Q=17750N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木分配梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=30MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.6.4 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 分配梁采用10cm7.5cm方木，布置間距30cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根10cm7.5cm方木分配梁截面特征參數(shù)： 截面面積A=0.0075m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩:m3 計(jì)算荷載：Q=5857.5N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木主梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.6.5 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 主梁采用15cm10cm方木，布置間距90cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根15cm10cm方木截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.015m2 截面慣性矩:m4 截面抵抗矩:m3 由于方木分配梁布置間距30cm，較密，按照均布荷載計(jì)算。 則計(jì)算荷載：Q=5798.93/0.3=19329.77N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給碗扣支架立桿的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.6.6 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下碗扣支架立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算 6.6.6.1 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下碗扣支架立桿強(qiáng)度計(jì)算 方木主梁傳遞給碗扣支架立桿的豎直荷載為19316.47N。 碗扣支架步距采用120cm，則立桿允許荷載為30000N，滿足要求。 6.6.6.2 底板標(biāo)準(zhǔn)厚度區(qū)下碗扣支架立桿穩(wěn)定性計(jì)算 鋼管的截面積A=4.241cm2 ，回轉(zhuǎn)半徑i=1.594cm。 長(zhǎng)細(xì)比 查表得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.811。 穩(wěn)定性滿足要求。 6.7 腹板及橫梁外側(cè)模強(qiáng)度和剛度計(jì)算 端橫梁高度最高，高度為210cm， 荷載計(jì)算時(shí)，計(jì)算至翼緣板與腹板下倒角處，即計(jì)算高度H=210-50（翼緣板根部厚度）=160cm，統(tǒng)一按照160cm厚度計(jì)算。 腹板外模采用竹制膠合板和方木組合模板。 面板采用為16mm厚竹膠板；分配梁采用10cm7.5cm方木，豎向布置，間距25cm；主梁采用15cm10cm方木，水平向布置，間距90cm；防漲模拉桿采用φ16mm圓鋼拉桿，布置間距60cm（豎直方向）90cm（水平方向）。 6.7.1 混凝土最大側(cè)壓力計(jì)算 6.7.1.1 混凝土施工基本情況 （1）、箱梁混凝土按照2次澆筑成型，第1次澆筑至翼緣板與腹板倒角，第2次澆筑剩余部分； （2）、混凝土澆筑采用混凝土汽車泵進(jìn)行； （3）、混凝土初凝時(shí)間t0＝6個(gè)小時(shí)； （4）、混凝土坍落度取為150mm； （5）、斜向分層澆筑，全斷面澆筑成型。 6.7.1.2 混凝土最大側(cè)壓力計(jì)算 混凝土最大側(cè)壓力計(jì)算高度取95cm（腹板高度70cm+底板高度25cm），按照流體進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果： 綜合公式⑴和⑵的計(jì)算結(jié)果，取F＝46.1kN/m2。 6.7.2 腹板及橫梁外側(cè)模膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 6.7.2.1 計(jì)算荷載分項(xiàng)取值 計(jì)算荷載分項(xiàng)取值： ①、混凝土側(cè)壓力:荷載取值22800N/m3。 ②、振搗荷載：2000N/m2。 6.7.2.2 計(jì)算荷載取值 取1.0m寬度計(jì)算，則計(jì)算荷載： Q=(22800+2000)1.0 =24800N/m 6.7.2.3 腹板及橫梁外側(cè)模膠合板強(qiáng)度和剛度計(jì)算 竹膠合板厚16mm，支墊間距25cm。 取1m寬膠合板作為梁?jiǎn)卧?jì)算，簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 1m寬竹膠合板截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.016m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩: m3 計(jì)算荷載：Q=24800N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木分配梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=30MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.7.3 腹板及橫梁外側(cè)模方木分配梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 分配梁采用10cm7.5cm方木，布置間距25cm，支墊間距60cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根10cm7.5cm方木分配梁截面特征參數(shù)： 截面面積A=0.0075m2 截面慣性矩: m4 截面抵抗矩:m3 計(jì)算荷載：Q=6820.0N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給方木主梁的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.7.4 腹板及橫梁外側(cè)模方木主梁強(qiáng)度和剛度計(jì)算 主梁采用15cm10cm方木，布置間距60cm，支墊間距90cm。 簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算，偏于安全。 單根15cm10cm方木截面特征參數(shù)： 截面面積：A=0.015m2 截面慣性矩:m4 截面抵抗矩:m3 由于方木分配梁布置間距25cm，較密，按照均布荷載計(jì)算。 則計(jì)算荷載：Q=4501.2/0.25=18004.8N/m。 計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位m） 最大彎距Mmax： 傳遞給防漲模拉桿的荷載F： 最大彎曲應(yīng)力σW： ＜［б］=9.5MPa 滿足要求。 最大撓度fmax： 最大相對(duì)撓度△f： 滿足要求。 6.7.5 腹板及橫梁外側(cè)模防漲模拉桿強(qiáng)度計(jì)算 結(jié)合上述計(jì)算，防漲模拉桿豎直方向間距設(shè)置為60cm，水平間距設(shè)置為90cm，傳遞給防漲模拉桿的最大荷載F=17824N。 選用φ16mm圓鋼筋拉桿，截面A=2.01110-4m2。 允許應(yīng)力［F］： 滿足要求。 6.8 地基承載力計(jì)算 根據(jù)《施工圖階段工程地質(zhì)勘察報(bào)告》（第一冊(cè)）表層為粉質(zhì)黏覆蓋土厚度為0.9～3.4m，地基承載力基本容許值[fao]=70～100kPa，下層無明顯軟弱地層。 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，最大的單根立桿傳遞的壓力F=25991.26N。 地基處理采用15cm厚C20混凝土，30cm10%灰土（體積比，采用生石灰）。 底座與硬化混凝土的接觸面積為15cm15cm。 硬化混凝土地基按剛性基礎(chǔ)考慮，底座承受最大荷載以剛性角45度傳遞至硬化混凝土底，再以以剛性角10%灰土底部，則擴(kuò)散后的尺寸為：L=15+30+30=65cm，計(jì)算取值為60cm。 傳遞到硬化混凝土基底后的應(yīng)力σ： 滿足要求。 由于原狀粉質(zhì)黏覆蓋土表層為雜填土，《施工圖階段工程地質(zhì)勘察報(bào)告》（第一冊(cè)）未給出地基承載力基本容許值[fao]，須要實(shí)測(cè)地基承載力基本容許值[fao]，且數(shù)值須大于70～100kPa；同時(shí)須要實(shí)測(cè)原狀粉質(zhì)黏覆蓋土表層，且數(shù)值須大于70～100kPa；否則可采用10%灰土（體積比，采用生石灰）處理，處理后再行檢測(cè)實(shí)際地基承載力基本容許值[fao]，且需要滿足要求，處理厚度根據(jù)實(shí)際情況確定。 原狀地層需要采用重型壓路機(jī)壓實(shí)，并實(shí)測(cè)壓實(shí)后的地基承載力基本容許值[fao]。施工階段，須要設(shè)置地基排水系統(tǒng)，以免地基浸泡，造成地基承載力降低。 7 計(jì)算結(jié)論 本著安全可靠、經(jīng)濟(jì)、為質(zhì)量負(fù)責(zé)的原則，進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算。設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果表明：模板支架體系設(shè)計(jì)技術(shù)可行，安全可靠，可以組織施工。 精選word范本！