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. 目 錄 1 工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖…………3 2 施工部署……………………………………3 2.1 施工工序安排………………………………3 2.2 施工人員安排………………………………3 2.3 物資、機具準備……………………………4 2.4 工程質量目標………………………………4 2.5 工期目標……………………………………4 2.6 安全、文明施工目標………………………4 2.7 主要施工方法和新技術用…………………4 3 施工進度計劃………………………………5 3.1 工程主要節(jié)點進度安排……………………5 3.2 工程進度計劃圖表…………………………5 3.3 保證工期計劃的技術組織措施……………5 4 施工平面布置………………………………8 4.1 布置原則……………………………………8 4.2 施工總平面布置……………………………8 4.3 施工設施布置………………………………8 4.4 臨時用地表…………………………………9 4.5施工水電用量計劃表…………………………10 5　　主要施工機械、設備、勞動力配置計劃…10 5.1 主要施工機械、設備配置計劃表…………10 5.2 勞動力配置計劃表…………………………12 6 保證質量、安全、文明施工措施…………13 6.1 質量保證措施………………………………13 6.2 安全保證措施………………………………27 6.3 文明施工管理措施…………………………36 7 主要分項工程施工方案……………………40 7.1 鋼筋工程……………………………………40 7.2 模板工程……………………………………43 7.3 混凝土工程…………………………………45 7.4 樁基礎工程…………………………………47 7.5 圍護墻體工程………………………………51 7.6 防水工程……………………………………52 7.7 無黏結預應力混凝土工程…………………54 7.8 玻璃幕墻工程………………………………56 7.9 裝飾工程……………………………………58 7.10 網(wǎng)架工程……………………………………66 7.11 管道安裝工程………………………………68 7.12 設備安裝工程………………………………75 7.13 預留預埋工程………………………………79 7.14 電氣工程……………………………………81 施 工 組 織 設 計 編制依據(jù) 《某大學圖書館工程》招標文件 《某大學圖書館工程招標答疑》 現(xiàn)場場地情況； 省建筑工程預算定額、省安裝工程單位估價表、全國統(tǒng)一勞動定額；工程建設標準強制性條文。 我公司管理、資金、勞力、機械設備情況及施工類似工程的經(jīng)驗。 設計原則 確保工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工。 確保質量：實行全面質量管理，實行技術、質量承包責任制。 確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生。 降低造價：實施科學管理，確保降造實現(xiàn)。 1、 工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖 1.1 工程概況 某大學圖書館工程位于大學主校門入口廣場北側，由A區(qū)和B區(qū)及連接體三部分組成，總建筑面積25872.3平方米，主體五、六層、七層，建筑高度為26.7米、43.65米、30.3米。要求建設工期389日歷日，2002年6月6日開工，2003年6月30日竣工，質量等級要求質檢評定分達到85分以上。 本工程主體結構為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，大跨度柱網(wǎng)（10.5m12m）,跨度大于8m的梁及部分大板為后張無黏結預應力結構，基礎為預制方樁。地震基本裂度為7度，抗震設防烈度7度，主體抗震等級為三級。 本工程場地地質為濱海低地，地下水位于自然地面以下0.6～0.8m，水質對混凝土有侵蝕性，凍土深度 0.7m。 1.2 施工平面布置圖 1.2.1布置原則 1.2.1.1 合理劃分施工區(qū)和生活區(qū)，利用圍墻隔離，施工臨舍和大型設備不占用工程項目用地。 1.2.1.2利用周圍道路形成環(huán)形通道，減少場內運輸，提高效率，設6臺塔吊和3臺升降梯供垂直運輸使用。 1.2.1.3充分考慮文明施工要求，道路、場區(qū)硬化、工地亮化、生活區(qū)美化。 1.2.2施工總平面布置圖:見附圖 1.2.3施工設施布置 1.2.3.1臨時道路：擬采用150mm厚 C20混凝土硬化，連接各主要場區(qū)和道路，并附設排水溝。 1.2.3.2圍墻：采用2.2m高彩鋼板。 1.2.3.3生活區(qū)：分東西兩部分，新建項目部辦公室、會議室、資料室、試驗室、活動室、接待室、甲方監(jiān)理辦公室、倉庫、宿舍、食堂、廚房、廁所、浴室、車庫等24間供項目部和甲方監(jiān)理使用；在場地東南和西南角建可容納500人居住的臨時宿舍供施工人員使用。 1.2.3.4庫房及加工區(qū)：在場地分別設五處鋼筋加工、模板堆放、鋼結構加工、電氣焊制作等加工區(qū)并硬化以便施工使用。 1.2.3.5臨時用電：由外部引進至總配電室后采用三級配電、兩級保護引至施工作業(yè)面。 1.2.3.6臨時用水：由外部管網(wǎng)引入，并分別設兩座10m3水池兼做消防水池使用。 1.2.3.7文明施工：場區(qū)大門設圖牌以概括工地情況；生活污水經(jīng)化糞池后排入下水道內；現(xiàn)場各場區(qū)標識明確，生活施工區(qū)分離。 2、工程施工方案、主要施工方法及主要管理措施 2.1 工程施工方案 2.1.1總體安排：根據(jù)本工程單體多的施工特點, 為加快基礎工程的施工,基礎土方采用機械開挖,然后將整個工程以變形縫為界分段進行流水作業(yè),以加快施工進度;擬將A區(qū)分兩個施工段、B區(qū)分兩個施工段、連接體一個施工段。整個施工廠區(qū)布置六臺塔吊。 按照先地下后地上,先主體后安裝、裝修，先建筑后環(huán)境的施工程序科學組織施工。 2.1.2 施工工序安排 打入樁 承臺、基礎 主體結構 砌體及圍護結構 網(wǎng)架、幕墻等 安 裝、裝 飾 室外管網(wǎng) 竣工驗收 竣工清理 屋面防水 調 試 門 窗 樓 地面 2.2 主要施工方法 本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架和無黏結預應力混凝土后張結構體系，其主要施工工藝為模板、鋼筋、混凝土及預應力混凝土工程。 ①模板工程：本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，是混凝土達到清水混凝土的效果，腳手架采用碗扣型多功能腳手系統(tǒng)，加快腳手架的周轉速度。 ②鋼筋工程：Φ20及以上鋼筋采用鐓粗直螺紋機械連接技術，該技術已由建設部推廣并形成行業(yè)標準，為國家重點推廣的鋼筋連接技術，具有操作簡單、質量可靠、接頭與母材等強度的特點。Φ20以下鋼筋采用閃光對焊或綁扎工藝。所有鋼筋加工根據(jù)圖紙和規(guī)范標準要求采用現(xiàn)場統(tǒng)一預加工，并按規(guī)定取樣試驗。 ③混凝土工程：采用現(xiàn)場設拌合站集中拌制混凝土，通過混凝土輸送泵配合布料桿運輸至施工面。擬投入二臺HB60型混凝土輸送泵和兩套混凝土攪拌設備作業(yè)，混凝土采用流水作業(yè)，分段一次澆注完成，不留施工縫。 ④無黏結預應力梁板：采用低松馳鋼絞線分段張拉技術,對大跨度梁板進行后張法預應力處理以達到提高混凝土性能,待混凝土達到強度后有專業(yè)施工隊伍進行預應力施工。 2.3 主要管理措施 2.3.1組建精干高效的項目管理班子，選擇有豐富施工經(jīng)驗的我公司隊伍，分專業(yè)進行施工，技術人員、熟練工人進場后不擅自更換，以確保隊伍素質穩(wěn)定，所有人員均保證持證上崗，達到ISO9000標準要求。 2.3.2 確保物資、機具的到位 我公司現(xiàn)有的各種大型施工設備物資確保能夠滿足本工程需要，施工組織方案一旦確定，物資機具設備即全部到位，同時具備為搶工期而超常規(guī)投入的預備方案和調配能力。 2.3.3制定各階段施工實施性施工組織設計。及時編寫各分部分項施工方案，從現(xiàn)場實際出發(fā)不斷優(yōu)化，特別是出現(xiàn)變更或施工方法改變時均及時擬定施工方案或預備方案以保證施工不間斷，在受控狀態(tài)下進行。 2.3.4 建立完善的管理制度。在勞、材、機具備的前提下，管理的先進性決定著工程的速度，工程伊始就建立完善的技術、質量、安全等管理制度可以有效地避免由于質量返工、安全因素等引起的工期延誤。 2.3.5嚴格合同管理，對工程施工中需單獨施工的如網(wǎng)架、外幕墻、消防等工序，在施工合同中應注明工期的要求，并應與總體進度計劃相符。 2.3.6處理好相關單位的關系協(xié)調。項目部的外層關系單位很多，它們對工程施工活動的密切配合和支持是保證項目正常按期順利交付的必要條件，工程一旦中標后我們將立即投入一名專職副經(jīng)理協(xié)調諸如：業(yè)主、監(jiān)理、設計、物資、市政公用部門、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、周邊各單位、質量監(jiān)督、公安消防等關系，確定合同、設計、申報、審批、鑒證、驗收等工作內容，在施工中充分予以考慮，以免干擾施工進度。 3、施工順序、進度安排及工程施工進度計劃 3.1 工程主要節(jié)點進度安排 項目 開工后天數(shù) 所需時間 日 歷 備 注 開工 2002年6月6日 樁基 40 40 2002年7月15日 基礎 60 20 2002年8月4日 考慮兩季影響 主體 130 70 2002年11月15日 竣工 354 224 2003年5月26日 冬季50天不能正常施工 3.2 工程進度計劃圖表 3.2.1 工程總體進度網(wǎng)絡計劃 見附圖（略）。 3.2.2 工程形象進度橫道圖 見附圖（略）。 3.3 施工順序：A區(qū)、B區(qū)及連接體同時開工，每部分同時分段流水施工，確保按時竣工。 4、勞動力及施工安排及數(shù)量匯總表 4.1 勞動力情況表 共400人 其中 有職稱的管理人員 其他管理人員 高級工程師 工程師 助理工程師 技術員 2 3 6 4 5 技術工人 普通 工人 8級以上 6～8級 4～6級 1～3級 20 80 120 40 120 4.2主要施工機械、設備配置計劃表 序號 機械設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率(kW) 進場 時間 備注 1 柴油打樁機 WD200A型 2 杭州 1998 155 2002.6.6 2 挖掘機 PC200 1 日本 1999 77 2002.6.10 3 裝載機 ZL-40 1 柳州 2000 117 2002.6.10 4 自卸車 14.5T 3 濟南 2001 92 2002.6.10 5 上料機 PL800 2 徐州 2000 83 2002.6.15 6 混凝土輸送泵 HB60 2 日本 2000 65 2002.7.5 7 攪拌機 JS750 2 濟南 1999 121 2002.7.5 8 塔吊 QT30 6 威海 2000 36 2002.7.5 9 卷揚機 JJKB-1 5 濟南 2001 2002.10.1 10 振搗器 H26P-70A 15 濟南 2001 0.8 2002.6.6 11 蛙式夯機 HW-20 6 1.5 2002.6.6 12 潛水泵 5 0.6 2002.6.6 14 砂漿拌合機 WJ325 5 青州 2000 3 2002.10.1 15 混凝土攪拌機 JD350 3 青島 2001 1 2002.7.5 16 鋼筋切斷機 GQL40 3 柳州 2000 3 2002.6.6 17 電焊機 BX3-300-2 5 青島 1999 2 2002.6.6 18 鋼筋彎曲機 WKMB-33 1 韓國 2001 22 2002.6.6 19 對焊機 LP-75 2 青島 2001 75 2002.6.6 20 直螺紋加工機 φ12～40 1 北京 2001 6.7 2002.6.6 21 圓鋸機 MJ104 2 2002.6.6 22 平刨機 MB103 2 2002.6.6 23 氧、乙炔 3 2002.7.5 24 汽車吊 12T 2 徐州 2000 100 2002.7.5 5 主要分部分項工程施工方案 5.1施工測量 5.1.1為保證單體建筑的位置正確和工程質量,施工時現(xiàn)場設專職測量放線員和復合測量員，專門負責本工程軸線，標高的測量和控制。 5.1.2進場后,與甲方、監(jiān)理聯(lián)系對勘測水準點和坐標控制點進行現(xiàn)場書面交底,作為工程施測軸線控制網(wǎng)和高程施測的依據(jù)。 5.1.3、控制點牢固,且位置不亦受外界影響并設明顯標志,表面用水泥砂漿抹平,壓光,控制軸線十字線應清晰,控制點應設備用點和后視三角,以防破壞后能及時恢復。 5.1.4、現(xiàn)場采用J-2經(jīng)緯儀測量,專職放線員放線后,技術負責人及時復核并報甲方、監(jiān)理驗收,復核。 5.1.5、標高控制(各樓層標高控制方法) (1)、標高測量采用AL-300水準儀。 (2)、將甲方提供的水準點分測于場區(qū)某處樁位上,四邊圍擋保護并注明其高程,做為施工用水準點。 5.2 鋼筋工程 5.2.1 施工準備 5.2.1.1 鋼筋使用前先檢查出廠合格證及標牌，做力學試驗；如發(fā)生脆斷等特殊情況，還要做化學成分檢驗。 5.2.1.2 按現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地清理平整，放好墊木，按鋼筋品種、型號分類堆放。制備保護層所需要的砂漿墊塊。 5.2.1.3 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其他工作的配合，如模板、管線、預留、預埋,并做好技術、安全交底。 5.2.2 施工技術要點 5.2.2.1Φ20及以上鋼筋采用鐓粗直螺紋機械連接技術, Φ20以下鋼筋采用閃光對焊或綁扎工藝。 5.2.2.2 節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒的插入空隙，也應注意梁頂面主筋間的凈距不小于30mm,以利混凝土灌注。 5.2.3 施工技術措施 5.2.3.1 基礎鋼筋綁扎 ①劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距算出基礎實際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋的位置線； ②按彈出的鋼筋位置線鋪設基礎鋼筋，將鋼筋交叉點全部綁扎。 ③基礎梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，再放梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。 ④根據(jù)彈好的墻柱子位置線，將柱子伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，上端采取措施保證甩筋垂直。 5.2.3.2 柱子鋼筋綁扎 ①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。 ②立豎向受力筋：豎向受力筋的連接采用鐓粗直螺紋連接，具體操作見后面的鐓粗直螺紋施工工藝。 ③在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 ④按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。 按劃好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整好箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 ③在主次梁受力筋下墊上墊塊保證保護層的厚度。 5.2.3.4 板鋼筋綁扎 ①清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ②按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ③板外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎（雙向板鋼筋相交點全部綁扎）。 ④在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，以保證保護層厚度。 ⑤上層鋼筋在板厚為220時設置馬凳，規(guī)格為Ф14。 5.2.3.5 樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。 ②根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，有樓梯梁時，先綁梁筋，后綁板筋。 ③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 5.2.3.6 鋼筋鐓粗直螺紋接頭 Φ20以上的鋼筋采用鋼筋鐓粗螺紋接頭，此接頭安全可靠，強度高。接頭強度達到SA級標準，性能穩(wěn)定，連接速度快，連接對中性好，可連接主體中的各向鋼筋，施工安全，對環(huán)境無污染。 ① 工藝流程： 鋼筋下料 端頭鐓粗 加工螺紋 絲頭檢驗 安裝塑料防護套 分類堆放保管 鋼筋定位 接頭連接 接頭檢查 ②接頭施工操作工人、技術管理和質量管理人員都經(jīng)過了技術培訓，操作人員持有上崗證。 ③鋼筋下料：加工使用的鋼筋必須調直，使用砂輪切割機下料，要求切口的斷面應與鋼筋軸線垂直。 ④鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋垂直的橫向裂縫等情況，應及時割除，重新鐓粗。 ⑤將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，凡發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋一律切除，檢查合格后應及時用塑料帽加以保護。 ⑥鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來，在操作過程中應注意旋緊的程度，外露絲長不得大于一個以上的完整絲扣。 ⑦按500個鋼筋接頭為一驗收批，每批將每種鋼筋取12個接頭做單向拉伸和反復拉壓試驗。 5.3 模板工程 模板工程是保證混凝土外觀質量的關鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質量將直接影響主體結構施工的質量，因此必須采用相當?shù)拇胧﹣肀ＷC模板的安裝質量，本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，碗扣型多功能支撐系統(tǒng)。 5.3.1 基礎柱承臺及基礎拉梁模板：基礎墊層混凝土澆注完畢后，放出承臺及柱梁的邊線，采用竹膠板模板及對拉螺栓一道。 5.3.2 柱模板：多肢柱采用定型鋼模板，其他柱采用竹膠板模板。 5.3.2.1 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口在配模時應一并考慮留出。 5.3.2.2 采用雙鋼管柱箍，間距為600mm，模板設間距600mm的對拉螺栓。 5.3.2.3 梁柱模板分多次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最后一段模板先保留不拆，以便與梁模板連接。 5.3.3 梁、板、梯模板 5.3.3.1 按要求搭設好梁底碗扣支撐，調好標高，擺好鋼管及木方，由木方翻樣按梁結構尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側模進行安裝。 5.3.3.2 梁側模與底模要固定牢固，各梁柱結點要拼裝嚴密不漏漿。 5.3.3.3 頂板模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為間距300mm的50m100mm的方木，主龍骨為Φ48的雙鋼管，間距為1.2m。木方表面進行處理，以保證板模結合平整。 5.3.3.4 梁、板支撐為碗扣式可調支撐體系，立桿間距為0.9m0.9m，橫桿步距為1.2m。 5.3.3.5 當梁跨度≥4m時，模板起拱1/1000～3/1000。 5.3.4 模板的拆除 5.3.4.1 拆除時間：基礎、柱模在混凝土表面強度及棱角不致因拆模而損壞時方可拆模。承重梁、底模及支撐在上層施工時不可拆除。待第三層施工完后方可拆除。 5.3.4.2 拆模時定型鋼大模板做好臨時支撐，由上而下起吊 拆除。 5.3.4.3 拆除的模板應及時清理干凈，刷好隔離劑，按規(guī)格碼放備用。 5.3.5 施工注意事項 5.3.5.1 混凝土澆灌前要認真復核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔細檢查預埋件及預留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒處鉆孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴密，支撐是否牢固。 5.3.5.2 模板要嚴格按平面編號配置、對號入座。 5.3.5.3 所有模板使用前均應刷隔離劑。 5.3.5.4 嚴格按模板分項工程質量檢驗標準檢查評定。 5.3.5.5 混凝土澆注時應有1～2名熟練木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.3.5.6 搗固時應有序振搗，以防止發(fā)生漏振或振搗不實。 5.4 混凝土工程 5.4.1 混凝土的配制 5.4.1.1 集中拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關要求，生產(chǎn)過程中，發(fā)生各種變化需對混凝土配合比進行調整時，應由專人負責，并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。 5.4.1.2 外摻料：配制普通混凝土時，使用M-1高效泵送劑，改善混凝土的性能。 5.4.1.3 材料要求:由于地下水對混凝土有弱侵蝕性,地下部分混凝土結構采用礦渣硅酸鹽水泥,地上部分混凝土結構采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子為5～40mm碎石,拌制混凝土的所用材料必須符合標準、規(guī)范的規(guī)定，且符合施工配合比的設計規(guī)定。 5.4.1.4 現(xiàn)場檢測坍落度要求在14～18cm，水灰比0.5左右，砂率為40%左右。 5.4.2 混凝土泵送 5.4.2.1 本工程投入二臺HB60型混凝土輸送泵作業(yè)，泵管沿外腳手架布設至施工層，布設時應盡量減少彎管數(shù)量。 5.4.2.2 泵送工藝：泵送前應用水和砂漿潤滑管道以減小泵送阻力，泵機料斗上應設篩網(wǎng)。卸料時隨時清除大石塊，泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內要留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機。施工中若發(fā)生堵管現(xiàn)象，則反轉泵機抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，則應拆管檢驗，并用清水清除管內材料后恢復泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。 5.4.3 混凝土澆注 5.4.3.1 開盤前檢查 ①對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留預埋孔洞等進行檢查驗收。 ②檢查澆注設備的完整性。 ③落實施工人員，以保證施工的連續(xù)性。 ④填寫攪拌通知單，通知本次拌合的強度等級、配比、數(shù)量。 5.4.3.2 澆注由遠向近澆注，澆注時應有模板、預埋件、鋼筋等人員值班，如發(fā)生偏差，必須在混凝土初凝前糾正完畢。 5.4.4 振搗：柱、梁均采用5~6米插入式振動棒搗固，板小于15cm的采用平板振動器，大于15cm的板采用插入式振動棒振搗，初凝前表面采用平板振動器二次振搗，所有板初凝前均用木抹壓平防止出現(xiàn)表現(xiàn)裂縫，梁、柱、節(jié)點要仔細振搗以達到混凝土密實。 5.4.5 養(yǎng)護：梁板澆搗完成后，澆水養(yǎng)護，并保證在10天內處于足夠濕潤狀態(tài)，柱采用YH-1型混凝土表面養(yǎng)護劑噴膜養(yǎng)護。 5.4.6 施工縫的留設及處理 5.4.6.1 混凝土不能連續(xù)澆注時，應考慮留置施工縫，柱子施工縫留在基礎頂面和梁的下面，梁、板施工縫留設在次梁跨度的中間1/3范圍內。 5.4.6.2 下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松動石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，鋪同強度等級的水泥砂漿。 5.5樁基礎工程 本工程采用預制混凝土方樁，樁截面為450450mm，采用工廠預制。 5.6 圍護墻體工程 本工程圍護結構為加氣混凝土砌塊。 5.6.1 準備工作 5.6.1.1 將框架上的預埋拉結筋鑿出并理直，以備砌入墻體。 5.6.1.2 以框架柱的軸線為基準，定出墻體的內外邊線；在框架柱上用水準儀把第一皮的底標高測出，并劃上墨線，然后在柱上向上按塊體厚度畫出每皮磚墨線，作為砌體的皮數(shù)桿。 5.6.1.3 地坪低于20mm的要用細石混凝土找平，高的要鑿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平線上。 5.6.1.4 所有砌塊在砌筑前應用水浸透后晾干備用，不得現(xiàn)用現(xiàn)澆。 5.6.2 加氣混凝土砌塊施工要點 5.6.2.1 砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 5.6.2.2 在砌塊墻底部用燒結普通磚砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上層梁、板底時，用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應飽滿。 5.6.2.3 每隔1m高用C15現(xiàn)澆混凝土做一道60厚2φ6配筋混凝土帶，并與柱甩出鋼筋焊牢。 5.6.2.4 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。 5.6.2.5 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 5.6.2.6 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。 5.6.2.7填充墻砌體工程允許偏差 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 軸 線 位 移 10 用尺檢查 垂 直 度 ≤3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 ＞3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 砂漿飽滿度 ≥80% 采用百格網(wǎng)檢查 5.7 防水工程 建筑防水工程是建筑產(chǎn)品的一項重要使用功能，其施工質量的優(yōu)劣將直接影響整體建筑的作用。本工程防水主要包括屋面防水、衛(wèi)生間樓地面防水等項目，根據(jù)工程防水做法要求，確定正確的施工方法是保證防水工程能夠優(yōu)良的唯一途徑。 5.7.1 施工工藝 聚氯乙烯防水卷材平面空鋪，接縫采用熱焊接；立面801膠滿粘，收頭鋁合金壓條密封。 5.7.2 主要施工方法 ①施工前應待基層干燥后，清掃干凈并鏟除異物。 ②卷材預鋪：將自然松散的PVC防水卷材按防水層輪廓自然布置在基層，并使之平整順直，按規(guī)范要求的搭接寬度搭接，不規(guī)則防水部位適當剪裁。 ③卷材粘接：將一幅或多幅卷材長邊折疊一半，刷膠黏劑，待溶劑揮發(fā)后粘貼并用壓輥壓實，重復操作至完成。 ④機械固定收頭：卷材收頭處用壓條固定，密封膏密封，水泥砂漿封實。 ⑤焊接：采用熱風焊接，要求達到雙焊接，應先進行預焊，后進行施焊，邊緣處應有熔漿溢出，呈亮色且不應出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。 5.7.3 施工注意事項 5.7.3.1 雨、雪、霧、大風天氣不得進行施工。 5.7.3.2 環(huán)境溫度變大較大時不得施工。 5.7.3.3 特殊部位的附加層應仔細施工。 5.7.3.4 施工應注意防毒防火，施工人員應穿平底勞動鞋，不得穿帶鐵釘?shù)男M入現(xiàn)場。 5.7.3.5 防水施工不得進行交叉作業(yè)，應在前道工序完成后進行下一步施工。 5.7.3.6 防水工程施工完成后應注意成品保護。 5.7.3.7 蓄水試驗應注意觀察。 5.7.4 質量要求 5.7.4.1 所有材料應符合有關規(guī)范要求標準。 5.7.4.2 所有材料應有各種合格證、準用證、復試檢驗報告資料、隱蔽驗收資料和評定資料。 5.8無黏結預應力混凝土工程有分包單位編制 5.9 玻璃幕墻工程有分包單位編制 5.10 裝飾工程技術措施 5.10.1 為了保證施工質量，我們將集中一切力量，精心組織，精心施工，嚴把質量關，加強施工工序中的過程控制，確保裝飾工程質量達到優(yōu)良標準，以保證工程觀感質量，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 5.10.1.1 裝飾工程展開前，應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再按計劃展開施工。 5.10.1.2 裝飾工程施工前，必須由質監(jiān)部門對鋼筋混凝土、磚墻等結構體的質量進行驗收，合格后才能進行裝飾施工。 5.10.1.3 裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下”的原則。 5.10.1.4 裝飾工程全面展開前，先做一樣板間（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。 5.10.1.5 裝飾施工完畢后將對產(chǎn)品進行切實的保護工作。 5.10.1.6 整個施工過程嚴格按設計圖紙及質量規(guī)范要求。 5.10.2 墻面抹灰 5.10.2.1 材料準備 選用42.5R普通硅酸鹽水泥，過篩中砂，石灰膏或磨細生石灰粉。 5.10.2.2 施工要點 ①清理墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，對光滑的混凝土面，鑿毛后再進行抹灰，以增強底層灰與墻體的附著力。 ②抹灰施工前，先找好規(guī)矩，橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和標筋，彈出準線。 ③基層處理：混凝土墻面涂一道YJ-302混凝土界面處理劑，加氣混凝土墻面抹6mm厚摻外加劑專用砂漿。 ④墻面陰陽角抹灰：作業(yè)時，將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻面的另一面?zhèn)瓤砍吣ㄉ仙皾{。 ⑤采用水泥砂漿做面層，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，抹面層時，注意接槎，然后表面壓光，不少于兩遍，次日灑水養(yǎng)護。 ⑥做墻裙、踢腳板：根據(jù)高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子切割，修邊整理。 5.10.3 內墻涂乳膠漆 5.10.3.1 作業(yè)條件 ①墻柱面基本干燥，基層含水率不大于8%，過墻管道，洞口抹灰找平完成。 ②門窗安裝完畢，環(huán)境溫度在5℃以上。 ③樣板間經(jīng)監(jiān)理驗收評定合格。 5.10.3.2 材料準備 選用經(jīng)檢驗合格的聚醋酸乙烯乳膠漆、滑石粉、2％羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、各色有機或無機顏料。 5.10.3.3 施工要點 ①清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱面抹凈。 ②刮膩子兩遍：膩子配合比為滑石粉：乳液：2％羧甲基纖維素＝90：10適量。每一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不留槎。干燥后用磨砂紙磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干凈。 ③刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前選用漏斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下。乳膠漆使用前應攪拌均勻，加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，上下順刷，互相銜接。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，用砂紙磨光，清掃干凈。 ④刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不稠，不宜加水，以防露底。 5.10.4鋁合金門窗安裝 5.10.4.1作業(yè)條件 ①門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。 ②檢查門窗洞尺寸是否符設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ③檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動，應及時進行修整，合格后再進行安裝。 5.10.4.2材料準備 鋁合金門窗的品種、規(guī)格，開啟形式符合要求，附件配套齊全，具體產(chǎn)品合格證，材料準用證；防腐材料，填縫材料等符合設計及標準規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后使用。 5.10.4.3鋁合金門窗安裝操作要點： ①門窗框四側面按設計要求進行防腐，連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。 ②根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等，檢查偏差符合標準后進行固定。 ③根據(jù)門料的規(guī)格、色彩選用彩花玻璃，合理計劃用料，減少邊角廢料，注意保護，以防破損。 ④門窗鎖與拉手等小五金，可在門窗扇裝入框后再進行組裝，保證開閉靈活；所用五金件應配套。 ⑤制作門窗的型材表面應保持光亮潔凈，不能有沾污、碰傷的痕跡，不能扭曲變形，門窗附件須齊全。 5.10.5 室內墻磚施工方案 5.10.5.1 作業(yè)條件 ①墻頂抹完灰，做好墻面防水層、混凝土墊層。 ②做好內隔墻和水電管線，堵好管洞。 ③裝好門、窗框，并用符合設計要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵塞嚴實。 ④彈好墻面上+50cm水平線。 5.10.5.2 材料準備 選用32.5R普通水泥或礦渣水泥、32.5R白水泥、中砂、石灰膏或生石灰粉。 釉面磚：符合設計要求及質量要求. 5.10.5.3 室內鑲貼磁磚操作程序 基層處理 排磚彈磚線 抹底子灰 選磚、浸磚 貼標準點 擦 縫 鑲貼釉面轉 墊底尺 5.10.5.4 施工要點 ①清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤并刷界面處理劑。 ②打底時要分層進行，每層厚度宜5～7mm。 ③底層灰6～7成干時，按圖紙要求，結合實際和磁磚規(guī)格進行排磚、彈線。 ④正式鑲貼前應貼標準點，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。 ⑤墊底尺：計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。 ⑥鑲貼磁磚前，面磚應先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。 ⑦貼磚應自下而上粘貼，要求灰漿飽滿，粘貼過程中隨時用靠尺檢查平整度，同時要保證縫隙大小一致。 ⑧鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。 5.10.6 輕鋼龍骨吊頂 5.10.6.1 施工工藝流程 施工準備、腳手架施工 定位、放線、標高引測 吊桿固定 安裝及吊頂龍骨驗收 安 裝 面 板 燈孔、噴淋、風口定位 龍骨、燈槽骨架安裝 燈槽面板、風口等節(jié)點收頭 5.10.6.2 施工準備 ①檢查結構施工情況 吊頂施工前，應對照吊頂設計圖，檢查結構尺寸是否同建筑設計符合。解決結構與吊頂施工有沖突之處。 ②檢查設計安裝情況 吊頂施工前，檢查設備管道是否安裝完畢，吊頂內的通風、水電管道應安裝完畢，消防管道安裝完并試壓完畢。 5.10.6.3 彈線定位 ①根據(jù)設計圖紙，結合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都控制在1.0～1.2m以內。 ②確定吊頂標高，將設計標高線彈到四周墻面或柱面上，水平偏差正負5mm，如果吊頂有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其他封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。 5.10.6.4 吊桿固定 ①吊桿固定在混凝土結構上：在吊點位置用沖擊鉆鉆孔，打設膨脹螺栓，然后用50mm長L404角鋼開孔固定在ф8膨脹螺栓上，ф8吊桿與L404角鋼5d雙面焊接。ф8吊桿與L404角鋼的焊接施工在地面操作。 ②吊桿與龍骨固定：采用吊掛件，吊掛件隨龍骨配套供應。 ③吊桿安裝時，上端與角鋼焊接，雙面焊5d；螺絲連接，螺紋外露按規(guī)范要求。 ④吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則增設吊桿，以免龍骨下墜。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊桿構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。 5.10.6.5 安裝與調平龍骨 ①主、次龍骨宜從同一方向同時安裝，其施工程序：就位→調平調直→邊龍骨固定主龍骨接長 ②就位：安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。次龍骨緊貼主龍骨安裝就位。 ③調平調直：龍骨主位后，先從龍骨上掛上定制標尺，在地面用水準儀進行標高控制，然后再滿拉縱橫控制標高線（十字中心線），一邊安裝，一邊調整，最后再精調一遍，直到龍骨調平、調直為上。 ④邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于50mm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。 ⑤如果有高低跨，宜先安裝高跨部分，然后安裝低跨部分。對于檢修孔，上人孔、通風篦子等部位，在安裝龍骨時應將尺寸位置留出，將封邊的龍骨安裝完畢。 ⑥龍骨調平直后，應將所有吊掛件、連接件擰緊。 5.10.6.6 面板固定 ①龍骨與面板卡具固定，利用薄板所具有彈性，將方板、條板卡到龍骨上，龍骨兼卡具雙重作用，同面板配套供應。 ②吸聲材料同面板安裝同步施工，邊鋪面板，邊鋪吸聲材料，吸聲材料 鋪設在面板內，使之緊貼面板平整。 ③面板安裝前，設備安裝的各種風口、噴淋頭等必須就位對中，安裝和吊頂必須經(jīng)驗收合格后方可蓋面板。 5.10.6.7 收頭 ①自動噴淋、煙感、風口等設備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。設備安裝與吊頂安裝需密切配合，發(fā)現(xiàn)差錯及時糾正。 ②在燈槽、燈帶等節(jié)點部位，按設計施工詳圖安裝，根據(jù)設計要求的不同材料做好封口處理，不得暴露。 5.10.7 地磚地面 5.10.7.1 施工工藝流程 15厚1:3水泥砂漿找平 基層清理出灰餅 彈線、分格 1:1水泥細砂漿嵌縫 壓平排縫 5厚1:2水泥砂漿貼地磚 養(yǎng) 護 5.10.7.2 施工操作要點 ①清理樓面做出灰餅，做15厚1：3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm。當排列兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚，排磚確定后，用方尺規(guī)方；每隔3～5塊磚彈縱、橫控制線。 ②將先配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干備用。鋪磚時，應抹5厚1：2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實。 ③壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用木錘和硬木柏板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找平，壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內余漿或磚面上的灰擦去。 ④從鋪設砂漿到壓平拔縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5～6h完成。 ⑤嵌縫、養(yǎng)護：鋪設地面4小時后，將縫口清理干凈，刷水濕潤用1：1水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈?？p結束后，鋪鋸木灑水養(yǎng)護不得少于7天。 5.10.7.3質量要求 表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、表面無裂縫，無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間要求坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處理要嚴密牢固（先要做滲水試驗，并做隱蔽驗收記錄），無滲漏。踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結合牢固，出墻面厚度要適宜、一致。 5.10.8架空活動地板地面 5.10.8.1安裝程序 基層清理 鋪設活動地板 彈支架定位線 測水平 安裝擱柵 固定支架座 儀器抄平、調平 5.10.8.2彈線：在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標高，將底座就位。同時，在墻四周測好支架水平線。 5.10.8.3安裝支架：將底座擺放在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支架，拉縱橫水平通線調整支架活動桿頂面標高固定。 5.10.8.4支架頂調平以后，從房間中央開始安裝擱柵。擱柵安裝完畢后，測量擱柵水平度、平整度和方正度至合格為止。 5.10.8.5底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之墊平并連接牢固，然后復測再次調平。 5.10.8.6在擱柵上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝，并調整好活動地板縫隙使之順直。 5.11 網(wǎng)架施工方案有分包單位編制 5.12 管道安裝工程施工技術方案 5.12.1 工程概述 本工程包括給水、排水、雨水、消防噴淋等管道的安裝工程。 5.12.2 施工工藝及管理流程 5.12.2.1 工藝流程：管道安裝工程遵循以下工藝流程： 材料檢（試）驗 切割下料 資料報驗 現(xiàn)場安裝 預制管段 消毒沖洗 灌水試驗 水壓試驗 防腐 保溫 交 工 5.12.2.2 管道安裝過程遵循以下管理流程： 圖紙交底 現(xiàn)場測量圖紙交底 安裝施工圖紙交底 三檢 甲方或監(jiān)理驗收 管道排列斷面交底 技術交底圖紙交底 注：對于管道密集處，均對各種管道的標高、間距等進行綜合排列，在現(xiàn)場放樣、繪制斷面圖，嚴格按斷面圖排列各種管道。 5.12.3 主要施工方法 5.12.3.1 PPR上水管施工 ①材料選擇：PPR管材料必須符合規(guī)范要求，并具有出廠合格證，方可選用。 ②切割下料：選用供應商配套的管割刀或采用細齒鋸切割，切口必須垂直于管軸線，管口用砂紙打平去毛。 ③管材、件插接：管段施工時，使用 PPR供應商提供的專用熱熔器加熱，加熱時材、件同時預熱，熱熔器按管材規(guī)格已設定好了溫度，達到溫度時迅速取下材、件進行插接，插接時對準管軸線，用力均勻，管軸線不得偏移，一次成型，不得反復旋轉找正，周圍翻邊均勻一致，并且無自行脫落現(xiàn)象。 ④管材安裝：修整預留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架間距偏差不大于10mm。然后進行管材吊裝，PPR管材較軟，預制管段以5m左右為宜，兩人同時安裝，并用水平儀找出坡度，坡度不得小于2‰坡向配水點。立管安裝采用鉛墜吊直，在墻上彈出豎線，按彈線栽好支架，然后將立管在支架上安裝。立管每10m以內必須設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)采用不銹鋼產(chǎn)品。伸縮節(jié)一端必須為固定支架。 表（一） 冷水管支、吊架最大間距 公稱外徑 DE（mm） 20 25 32 40 50 63 90 110 橫管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 ⑤試驗水壓試驗按0.6MP進行，10min內壓降不大于0.05mp，且接口不滲不漏為合格。管道污染必須清理并消毒沖洗，消毒清洗采用2%氯液進行，浸泡24小時后用清水沖凈，直至進出水口水質色澤一致為合格。 5.12.3.2 UPVC管施工 ①材料選擇：管材、件為同一廠家產(chǎn)品，且包裝上批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號一致。管材、件顏色一致，無色澤不均及分解變色線。內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋及凹陷。管直線撓度公差小于0.3%。管件完整無缺陷，澆口及溢邊修除平整，內外光滑、無裂紋。有符合CJJ/T29-98的物理、力學性能檢測要求的報告。膠黏劑有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，必須有出廠合格證。 ②材料儲存：卸車時小心輕放，排列整齊，存放在低于400C的房間內，距離熱源不小于1 m，通風良好。材料水平堆放在平整的地面上，疊置高度不超過1.5 m，不允許不規(guī)則堆放與曝曬。 膠黏劑及丙酮等屬易燃品，必須遠離火源，存放處安全可靠。 ③粘接方法：選用細齒鋸進行材料切割，斷口平整垂直于管軸線。插口處用銼坡口，厚度為管壁厚度的1/3～1/2，長度不小于3 mm，坡口后將殘屑清理干凈，油污蘸丙酮擦凈。將管材與承口進行試插，劃上標記，管端插入承口的深度不小于表（二）規(guī)定： 表（二） 管端插入管件承口的深度（mm） 序 號 外 徑（mm） 深 度（mm） 1 40 25 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 60 試插后進行膠黏劑涂刷，涂刷完畢找正方向將管子插入承口，擠壓，使管端插至標記處，擦干凈擠出的膠黏劑，等待固化。 ④管道安裝：立管按規(guī)定每層設置檢查口，立管每層設置伸縮節(jié)，橫管不大于4 m內設置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)預留的間隙內：夏季5～10 mm，冬季15～20 mm。管道支架間距，立管外徑為50 mm的不大于1.5 m，外徑為75 mm及以上的不大于2 m，橫管不大于表（三）規(guī)定： 表（三） UPVC排水橫管支、吊架間距 外徑（mm） 50 75 110 160 間距（mm） 500 750 1100 1600 5.12.3.3 消防噴淋管道施工 ①材料選擇： 鍍鋅鋼管：選用符合設計要求的熱鍍鋅厚壁鋼管，工作壓力不小于1.6 Mpa，管材、件鍍鋅層厚度均勻一致，不起皮，無褶皺等現(xiàn)象，具有材料合格證和正規(guī)出廠編號。鍍鋅層試驗硫酸銅五次浸漬不變紅。 焊接鋼管：工作壓力不小于1.6 Mpa，管材、件口徑一致，無起皮、褶皺、重皮等現(xiàn)象，具有材料合格證和正規(guī)出廠編號。 ②施工方法： 管徑大于DN150的采用焊接鋼管、焊接連接，小于或等于DN150的采用鍍鋅鋼管，螺紋連接（設計要求）。 所有穿墻的管子均加裝套管，套管長度不小于墻厚，用焊管制作。管道焊接環(huán)縫必須置于套外。 管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離不大于表（四）規(guī)定。管道支架或吊架間距不大于表（五）要求。 表（四） 管道中心與梁、柱頂?shù)淖钚￠g距 公稱通徑（DN） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 距離（mm） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 表（五） 管道支架或吊架間距要求 公稱通徑（DN） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 ≥200 距離（mm） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 ≥12 噴淋管道必須加防晃支架，配水管在中點設一個（適用于大于50mm的管徑）；配水管干管及配水管支管的長度超過15m的（包括管徑為50mm的配水管及配水支管），每15m長度內最少設一個（管徑小于或等于40mm的不算在內）；管徑≥50mm的管道轉彎處（包括三通及四通位置）設一個；豎直安裝的配水干管在其始端設防晃支架，安裝位置距地面或樓面1.5～1.8m，本工程在一層及三層設置立管防晃支架。 焊管做紅丹防腐內外各一遍，安裝完畢后整個系統(tǒng)刷兩遍銀粉。 螺紋連接管道變徑時，采用異形接頭，在轉彎處不得采用補芯。 噴淋頭支管管徑不小于DN25，噴淋大頭處采用變徑管箍。 管道強度試驗時采用清水試驗，壓力為1.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形，壓降不大于0.05MPa；水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和水沖洗合格后進行，試驗壓力為1.0 MPa，穩(wěn)壓24小時，以無泄漏為合格。 水沖洗試驗采用分段沖洗方式，先室外后室內，先地下后地上，水沖洗的水流速度不大于3m/s，以設計流量沖洗。水沖洗方向與滅火時水流方向一致。 5.12.5 施工注意事項 5.12.5.1 各種管道不得作為其他工程的支撐并禁止踩踏，管道不得敷設在未經(jīng)夯實的松土上。 5.12.5.2 PPR管一經(jīng)熔接就不能再旋轉校正，翻邊必須均勻一致；管道不能利用自然補償或補償器的，管道支（吊）架均必須為固定支架。 5.12.5.3 UPVC管必須在立管及橫管上設置伸縮節(jié)和檢查口，伸縮節(jié)設置在水流匯合配件之上，伸縮節(jié)不得固定；管道連接時必須插入至標記深度。 5.12.5.4 消防噴淋管道的防晃支架必須按本方案施工。 5.12.5.5 所有臨時管口必須封堵，防止異物堵塞。 5.12.5.6 現(xiàn)場按小管讓大管、冷管讓熱管、生活用水讓消防用水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管等原則執(zhí)行管道避讓。 5.13 電氣工程施工方案 5.13.1 工程概況 本工程包括電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、消防報警聯(lián)動系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)。 5.13.2 配電箱、柜安裝 5.13.2.1 施工工藝及流程 ① 配電箱安裝應遵循以下工藝流程 安裝準備 定位放線 通電運行 箱殼清潔 檢測調整 箱內接線 導線敷設 箱芯安裝 箱殼安裝 預留預埋 ②配電柜 定位放線 通電試驗 空載模擬動作 內部清潔檢查及接線 立柜就位 配電屏柜檢查 基礎型鋼埋設 5.13.2.2 技術要求 ①各種配電柜進場前應檢查型號。規(guī)