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1、小麥聯(lián)合收割機(jī)如何正確使用維護(hù) 一、 聯(lián)合收割機(jī)的使用 （一）田間準(zhǔn)備工作 1 .收割前踏查所要作業(yè)地塊，熟悉地塊各種情況。2 .選擇機(jī) 組行走路線，根據(jù)作物地形情況，確定收割方案。3 .清除田間障礙 物，必要的要做好明顯標(biāo)記。4 .用牽引式聯(lián)合收割機(jī)收割，要預(yù)先 割出邊道，地塊較長(zhǎng)還要割出卸糧道。 二、 注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程 1 .發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)、接合作業(yè)離合器及行走之前，必須發(fā)出信號(hào)， 以確保機(jī)器及人身安全。2.駕駛員在作業(yè)時(shí)要注意檢查各部件的工 作情況和作業(yè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3 .根據(jù)作物情況、天氣變 化和收割時(shí)間的不同，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整有關(guān)部件及行駛速度，以保證作業(yè) 質(zhì)量。4

2、.在每一地塊開始收割時(shí)，應(yīng)先以低速工作，以便檢查和觀 察，然后逐步提速。5 .正常工作時(shí)不得用手觸動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，各種 調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)后進(jìn)行。6.在割臺(tái)未放可靠支撐物前禁止 人員到割臺(tái)下工作。7.要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性。8.禁 止用收割機(jī)拖帶其他機(jī)具。9 .作業(yè)停歇時(shí)應(yīng)及時(shí)將變速放在空擋位 置，并分離作業(yè)離合器或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。 三、 機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng) 1 .每日工作前應(yīng)清理機(jī)器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖 稈及其他附著物，特別是凹板、抖動(dòng)板板面、清糧室上下篩等要清理 干凈。2 .檢查切割器有無損壞及各部分固定情況，特別要對(duì)刀頭傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進(jìn)行檢查。

3、3.檢查撥禾輪上零件 的固定情況。4.檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應(yīng)能用手提 起2 0毫米?3 0毫米。5 .檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情 況。6 .檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。7.檢查傳動(dòng) 清糧室的偏心套軸承座，清糧室吊桿軸承座的固定情況。8 .檢查上 下篩在篩架上的固定情況。9.檢查各傳動(dòng)鏈和皮帶張緊及各軸的固 定情況。10 .檢查抖動(dòng)板前端、篩箱前端及糧食、雜余攪龍殼體的 密封情況。11.檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況，發(fā)現(xiàn)漏 油應(yīng)及時(shí)修理。 使用操作要點(diǎn) 1. 起步 起步要平穩(wěn)加大油門，使收割機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再進(jìn) 行切割。遇到障礙物轉(zhuǎn)彎和倒車時(shí)，必

4、須升起割臺(tái)，減小油門，停止 切割。 2. 作業(yè)速度 在通常情況下，采用H擋作業(yè)。當(dāng)小麥稠密、植株 大、產(chǎn)量高時(shí)，可采用I擋作業(yè)；小麥生長(zhǎng)稀疏、矮小、產(chǎn)量低時(shí)， 可采用皿擋作業(yè)。在早晚有霧露和雨后作業(yè)時(shí)，因小麥秸稈潮濕，速 度應(yīng)低些，中午前后，小麥秸稈干燥，速度可高些。 3. 撥禾輪轉(zhuǎn)速 在一般情況下， 其圓周速度應(yīng)是機(jī)組前進(jìn)速度的 1.5 倍，既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割，又要避免 因撥禾輪轉(zhuǎn)速太高而打掉麥粒造成損失。 4. 切割幅度 在負(fù)荷允許的情況下，應(yīng)盡量滿幅或接近滿幅工 作，此時(shí)的作業(yè)效率最高，但不要產(chǎn)生漏割，以減少收割損失。 5. 割臺(tái)高度 為方便割后耕作和播

5、種作業(yè)，割茬應(yīng)盡量低，這也 是收割倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施，但割臺(tái)高度最低不得 小于 6cm ，以免切割泥土，加速切割器磨損。根據(jù)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)收 要求，割茬最高不得超過 15cm 。 6. 行走路線 一是采用順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割； 二是采取逆時(shí)針向 心回轉(zhuǎn)收割。為便于左側(cè)卸糧減少空行， 多采取順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割。 對(duì)倒伏小麥，應(yīng)逆向或側(cè)向收割，以減少小麥?zhǔn)崭顡p失。 小麥聯(lián)合收割機(jī)使用 小麥聯(lián)合收割機(jī)是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能 為一體的復(fù)式作業(yè)機(jī)械。 按喂入方式可分為全喂入與半喂入式， 按行 走動(dòng)力可分為自走式和背負(fù)式（也稱牽引式） ，按行走裝置可分為輪 式和履帶式。

6、 一、出車前的檢查 1 、聯(lián)合收割機(jī)出車前主要檢查以下項(xiàng)目。 （1）機(jī)器技術(shù)狀態(tài)。 各操縱裝置的功能是否正常，離合器、制動(dòng)踏板自由行程是否適當(dāng)； 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻液是否適量；履帶是否松動(dòng)或損傷（履帶式） ，輪 胎氣壓是否正常（輪式） ；儀表板指示燈、轉(zhuǎn)速表的指示是否正常， 喇叭是否鳴響，照明燈能否照明；驅(qū)動(dòng)輪、脫粒滾筒等重要部位的螺 栓、螺母有無松動(dòng)； 輪管、電線包皮是否破損， 有無漏水、 漏油現(xiàn)象； 割刀、脫粒齒、 凹板篩網(wǎng)、切草機(jī)刀口等重要部件是否有嚴(yán)重的磨損 或破損，間隙是否適當(dāng)；分禾器、扶禾器（半喂入式） 、撥禾輪（全 喂入式）、割臺(tái)機(jī)架等部件有無變形；各傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)鏈、張緊輪

7、是否松動(dòng)或損傷，運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠；發(fā)動(dòng)機(jī)有無異響，排氣煙色是 否正常。（2）隨車裝備的檢查。是否配備足夠的油料；是否配備了撥 指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用配件；是否配備了皮尺、扳手、鉗 子、錘子、毛刷等常用的工具；是否攜帶了機(jī)器使用技術(shù)資料、工作 日記本、毛巾、口罩及有關(guān)證件等。 二、收割以前聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試 1 、全喂入聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試（ 1 ）撥禾輪的調(diào)整。撥禾輪高低 的調(diào)整。在收割直立作物時(shí)， 撥禾輪的彈齒或壓板應(yīng)作用在被割作物 高度的 2/3 處為宜。 收割高稈作物時(shí)， 撥禾輪的位置應(yīng)高些； 收割矮 稈作物時(shí)， 撥禾輪的位置應(yīng)低此， 但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺(tái)攪 龍。撥禾輪前后

8、的調(diào)整。撥禾輪與切割器、割臺(tái)攪龍是相互配合工作 的。撥禾輪往前調(diào)，撥禾作用增強(qiáng)，鋪放作用減弱；往后調(diào)，作用相 反。一般要求撥禾輪在不與割臺(tái)攪龍相碰的條件下， 使撥禾輪軸位于 割刀的稍前方。 當(dāng)其調(diào)到最后位置時(shí)， 要求撥禾輪彈齒與割臺(tái)攪龍間 距不小于 20 毫米。撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整。當(dāng)收獲直立或輕微倒伏 作物時(shí)，撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈 15 °左右。當(dāng)收割倒伏作 物時(shí)，撥禾輪彈齒應(yīng)向后傾斜 15 °~30 °。撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。 撥禾輪 轉(zhuǎn)速一般用無級(jí)變速輪來調(diào)節(jié)。 收割一般作物， 撥禾輪圓周速度與機(jī) 器的前進(jìn)速度相當(dāng)；收割植株高、密度大的作物，撥禾輪圓周速度應(yīng) 略小于機(jī)器的前進(jìn)速度。

9、收割低矮、稀疏的作物，撥禾輪的圓周速度 應(yīng)稍快于機(jī)器的前進(jìn)速度。 （2）脫粒裝置的調(diào)整。 影響脫粒分離質(zhì)量 的主要因素是滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙等。不同種類的作物脫粒時(shí)，滾筒 轉(zhuǎn)速、脫粒間隙不同。一般要求是在脫凈的前提下，盡量使脫粒間隙 大些。在收獲成熟度和潮濕度正常的麥類作物時(shí)， 凹板入口處的間隙 為 16 毫米左右，出口處的間隙為 6 毫米左右（不小于 4 毫米）。在 收獲潮濕和難脫作物時(shí)，脫粒間隙應(yīng)小些。在調(diào)整時(shí)，沿軸向脫粒間 隙應(yīng)保持一致。（3）清選裝置的調(diào)整。送風(fēng)量的調(diào)整。送風(fēng)量的大小 是否合適，要通過試割時(shí)的糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽粒的量來判 斷。若糧食的清潔度差，糧中有糠，說明風(fēng)量小

10、；在穎糠中有籽粒， 則風(fēng)量過大。一般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成熟度差的作 物風(fēng)量應(yīng)大些；相反，送風(fēng)量應(yīng)小些。因此收獲的早期，早晨和晚上 的收割，要比收獲的晚期和中午收割的風(fēng)量應(yīng)大些。 清糧室上下篩的 調(diào)整。上下篩傾斜度過大，糧食清潔度降低；過小則易從篩面跑糧， 使損失增大。上下篩開度過大，則增加雜余攪龍的工作負(fù)荷，容易造 成堵塞；開度過小，沒有脫凈的穗頭會(huì)從上篩后部的尾篩上跑掉。篩 片開度合適的標(biāo)志是篩片無堆積、無跑出雜余。導(dǎo)風(fēng)板的調(diào)整（部分 機(jī)型無此項(xiàng)調(diào)整）。當(dāng)作物濕度大或雜草多時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)風(fēng)板上調(diào)，使 氣流吹向篩子后邊； 反之，導(dǎo)風(fēng)板應(yīng)下調(diào)， 使氣流吹向篩子前部。（3） 割茬高低的調(diào)

11、整。 割茬高有利于提高生產(chǎn)效率， 減輕滾筒等工作部件 的負(fù)荷，但不利于以后的翻耕。割茬過低，割刀容易“吃泥土” ，使 割刀損壞，同時(shí)使生產(chǎn)效率降低，滾筒等工作部件的負(fù)荷增加。全喂 入聯(lián)合收割機(jī)一般割茬高度的選擇范圍為 10-15 厘米。（5 ）行走速 度的調(diào)整。聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)速度的快慢直接影響生產(chǎn)效率和作業(yè)質(zhì) 量。行走速度選擇的原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下， 爭(zhēng)取最大的生 產(chǎn)效率。對(duì)于產(chǎn)量高、成熟度差、稈長(zhǎng)的作物可選用低速擋工作；反 之，可適當(dāng)提高作業(yè)速度。在收倒伏作物時(shí)，除盡可能減小割茬外， 還要降低行走速度。 三、收割作業(yè)操作要領(lǐng) 1、全喂入輪式聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)操作要領(lǐng)操作步驟：①機(jī)器進(jìn)

12、入 田塊前，在出糧口掛好接糧袋，將機(jī)器開至與田埂垂直位置。②接合 收割機(jī)的動(dòng)力接合手柄 （小油門下接合動(dòng)力可防止傳動(dòng)皮帶的早期磨 損）。③降下割臺(tái)。④踩下離合器踏板。⑤掛擋后先加大油門。⑥松 開離合器踏板對(duì)田間作物進(jìn)行收割。 操作注意事項(xiàng)： ①聯(lián)合收割機(jī)作 業(yè)過程中，應(yīng)盡量走直線， 并保持油門穩(wěn)定，不允許用減小油門的方 法降低聯(lián)合收割機(jī)的行走速度。 如感到機(jī)器負(fù)荷較重時(shí)， 可以踏下離 合器切斷行走動(dòng)力， 讓聯(lián)合收割機(jī)把進(jìn)入機(jī)器的谷物處理完畢， 或負(fù) 荷正常后再繼續(xù)前進(jìn)。②機(jī)器收割到地頭后，應(yīng)提升割臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向 盤使機(jī)器轉(zhuǎn)彎。地頭轉(zhuǎn)彎時(shí)，雖割刀已不切割作物，但發(fā)動(dòng)機(jī)仍應(yīng)保 持大油門運(yùn)轉(zhuǎn)10-20

13、秒，然后才能減小油門慢慢轉(zhuǎn)彎。③田塊作物 全部收割完后，先慢慢降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，再分離工作部件離合器。④ 在作業(yè)時(shí)，駕駛員不但要操作機(jī)器，而且要做到“眼觀六路，耳聽八 方”。要做到“六看、二聽、一聞、三不割” 。“六看”：一看前方有無 障礙物；二看割臺(tái)作物喂入、輸送是否均勻流暢；三看割茬高低；四 看糧倉(cāng)來糧情況； 五看尾部出秸稈情況； 六看儀表指示是否正常。“二 聽”：一聽發(fā)動(dòng)機(jī)聲音是否正常；二聽割臺(tái)、脫粒清選部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音 是否正常?！耙宦劇保鹤⒁庥袩o傳動(dòng)皮帶因打滑產(chǎn)生高濕而發(fā)出的氣味。 “三不割”：露水太大時(shí)不割；脫粒不凈不割；清選不凈不割。 四、故障分析與排除 1、全喂入聯(lián)合收割機(jī)常見故

14、障（ 1 ）割臺(tái) 部分故障。割刀堵塞。排除方法：調(diào)小定刀片與動(dòng)刀片之間的間隙， 更換刀片或修理護(hù)刃器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時(shí)收割； 張緊傳動(dòng)皮帶。割臺(tái)前部堆積谷物。排除方法：盡量降低割茬高度； 調(diào)整撥禾輪（注意撥齒不要與攪龍葉片相碰） ；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；按 要求調(diào)整割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底板之間的間隙。 割臺(tái)攪龍堵塞。排除方法： 降低割茬高度，適當(dāng)降低撥禾輪；降低前進(jìn)速度，提高割茬高度，減 小割幅；校正割臺(tái)底板或重新調(diào)整割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底板的間隙； 清理 積谷；張緊傳動(dòng)皮帶。割下的作物向前傾倒。排除方法：降低前進(jìn)速 度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。撥禾損失過 大。排除方法：降

15、低轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪；降低撥禾輪的位置。 （2）脫 粒清選系統(tǒng)故障。滾筒堵塞。排除方法：首先關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清除阻塞 莖稈，然后針對(duì)故障原因， 檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使皮帶松緊 和滾筒轉(zhuǎn)速符合要求； 降低前進(jìn)速度或提高割茬或減少割幅， 以減少 喂入量；適當(dāng)延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到 標(biāo)定轉(zhuǎn)速。滾筒脫粒不凈。排除方法：減小凹板出口間隙；提高滾筒 轉(zhuǎn)速；降低收割機(jī)前進(jìn)速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修 復(fù)凹板柵條。籽粒破碎率高。排除方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)大脫粒間 隙；適當(dāng)減少?gòu)?fù)脫器的搓板數(shù)；適當(dāng)減小風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量，開大篩前段 開度，以減少進(jìn)入雜余攪龍的數(shù)量。滾筒室中有異響。

16、排除方法：排 除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復(fù)變形，重作滾筒平衡； 調(diào)整并堅(jiān)固螺釘， 消除軸向竄動(dòng)；更換損壞的軸承。 清選損失偏多（排 出的穎糠中籽粒偏多） 。排除方法：調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風(fēng)板開度， 使風(fēng)量適度；降低收割機(jī)前進(jìn)速度；提高割茬，以減小喂入量；降低 滾筒轉(zhuǎn)速，減輕清選負(fù)荷。籽粒清潔度低（糧中含雜率偏高） 。排除 方法：調(diào)小篩片開度；適當(dāng)加大調(diào)風(fēng)板開度。莖稈中夾帶籽粒太多。 排除方法； 清理凹板篩下部堵塞物； 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶 的松緊度；減少喂入量。 小麥聯(lián)合收割機(jī)七種故障排除技巧 1、秸稈夾粒多原因：小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒 部件瓦篩開度大。排除

17、技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不 大于 2/3 ，下篩開度一般不小于 1/3 。②收割機(jī)到地頭就迅速升起割 臺(tái)，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。 2、 穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間 的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制 在2/3以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。 磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。③張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。 3、 撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打 擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧： 適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。 4、 自動(dòng)喂入困難原因：撥禾輪位置

18、離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間 段的攪龍葉片與底板間的距離太大； 喂入鏈與伸縮齒尖距離不符； 作 物倒伏或潮濕。排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡 量后移。②修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于 10毫 米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在 10 — 15厘米之間。④割臺(tái)喂 入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時(shí)能及時(shí)分 離。 5、 割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧：① 適當(dāng)提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并 熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)， 清除夾入物。 ③將動(dòng)刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到 1— 1.5 毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時(shí)校直或更換。

19、 6、 輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽 雜物較多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶； ②當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí)， 應(yīng)及時(shí)更換； ③如麥稈過 潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。 7、脫粒滾筒堵塞原因： 傳動(dòng)帶過松或喂入不均勻； 作物莖稈濕。 排除技巧：①?gòu)埦o傳送帶，控制割臺(tái)喂入量。②選擇成熟干燥作物收 割或提高割茬。③作業(yè)開始時(shí)，嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度。 收割機(jī)作業(yè)時(shí)的行走方法有 3 種： 1 、順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)法； 2 、反時(shí)針向心回轉(zhuǎn)法； 3 、梭形收割法。 在具體作業(yè)時(shí)， 操作手應(yīng)根據(jù)地塊實(shí)際情況靈活選用。 總的原則 是：

20、一要卸糧方便、快捷。二要盡量減少機(jī)車空行。 如何減少小麥聯(lián)合收獲作業(yè)的損失 (1) 選擇合適的作業(yè)期和作業(yè)時(shí)間。小麥?zhǔn)斋@的最佳時(shí)期是臘熟 末期和完熟初期。 聯(lián)合收獲機(jī)的作業(yè)時(shí)間， 應(yīng)根據(jù)天氣的具體情況而 定，一般采取 " 晚出車、晚收車 "的原則?？衫迷绯孔魑锉容^潮濕的 這段時(shí)間， 對(duì)機(jī)車進(jìn)行一次比較全面的技術(shù)保養(yǎng)， 晚上露水下來后再 收車。在這段時(shí)間收獲，不但作業(yè)效率高，而且作業(yè)損失也比較小。 (2) 保持合適的割茬高度。割茬高度應(yīng)根據(jù)小麥的高度和地塊的 平整情況而定，一般以15?25 cm為宜，不應(yīng)片面追求高生產(chǎn)率而 使割茬過高。否則，由于小麥高低不一或機(jī)車過田埂時(shí)割臺(tái)上下波動(dòng)，

21、造成部分小麥漏割。同時(shí)，割茬過高，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱， 易使收割下來的小麥掉在地上，造成損失。 (3) 正確調(diào)整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應(yīng)視作物 的具體情況進(jìn)行調(diào)整。 一般情況下， 其高低位置應(yīng)使撥禾板作用在被 切割作物 2／3 處為宜；其前后位置應(yīng)視作物密度和倒伏程度而定， 當(dāng)作物植株密度大并且倒伏時(shí)，適當(dāng)前移，以增強(qiáng)扶禾能力。撥禾輪 位置偏高，撥禾板易打擊穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數(shù)增 多。所有這些，都易造成籽粒脫落，使作業(yè)損失增加，尤其在作業(yè)的 后期。 (4) 檢修時(shí)要注意脫粒機(jī)構(gòu)的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況 以及凹板柵格的變形磨損， 都會(huì)影響到小麥的脫

22、凈率。 所以對(duì)使用時(shí) 間較長(zhǎng)的聯(lián)合收割機(jī)， 在收割作業(yè)前必須進(jìn)行檢查， 對(duì)于變形部位或 嚴(yán)重磨損的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。 值得注意的是， 這類修復(fù)應(yīng)在正 規(guī)修理廠進(jìn)行，以保證脫粒滾筒的穩(wěn)定工作。 (5) 脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速 和脫粒間隙的大小， 是影響小麥脫凈率的重要因素。 為了保證滾筒轉(zhuǎn) 速的穩(wěn)定， 絕不能用改變油門大小的方法改變車速， 過田埂時(shí)也不可 用減小油門的方法降低車速， 作業(yè)中盡量使作物喂人均勻， 且喂人量 不可過大，以免影響脫粒質(zhì)量。對(duì)于脫粒間隙，要根據(jù)作物的品種、 成熟度和濕度等具體情況進(jìn)行調(diào)整， 其調(diào)整原則： 在滿足脫凈率的前 提下，可適當(dāng)加

23、大脫粒間隙， 以降低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的 概率。 (6) 經(jīng)常檢查逐稿器的工作情況。聯(lián)合收割機(jī)在整個(gè)作業(yè)工藝流 程中，分離機(jī)構(gòu)是最薄弱的環(huán)節(jié)。 當(dāng)脫出物稍超過額定進(jìn)入量或莖稈 潮濕、雜草含量多時(shí)，都會(huì)使分離損失增加。所以在作業(yè)中，要經(jīng)常 檢查逐稿器鍵箱內(nèi)秸稈堵塞情況并及時(shí)排除故障。 最常用的方法是減 小喂人量、正確選擇收獲期和適當(dāng)提高割茬高度等。 (7) 正確調(diào)整清選篩開度和風(fēng)扇風(fēng)量。聯(lián)合收割機(jī)清糧裝置廣泛 采用的是氣流篩子式，其作業(yè)質(zhì)量很大程度上取決于其調(diào)整配合情 況。一般情況下，篩子開度增大，風(fēng)扇風(fēng)量適當(dāng)減小，可減少清選損 失，但清潔率下降；反之，清潔率增高，清選損失加大。所以

24、調(diào)整中 要統(tǒng)籌考慮，不可片面強(qiáng)調(diào)清潔率。其調(diào)整原則：在保證清選損失率 不超標(biāo)的情況下， 適當(dāng)減小篩子開度和增大風(fēng)扇風(fēng)量， 以提高糧食的 清潔率。 (8) 正確收獲倒伏作物。適當(dāng)降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適 當(dāng)前移，撥禾彈齒后傾150?300，以增強(qiáng)扶禾作用；對(duì)于倒伏較嚴(yán) 重的作物， 采取逆倒伏方向收獲、 降低機(jī)速或減少喂人量等措施。 （武 志宏） 聯(lián)合收割機(jī)安全操作技術(shù)要求 1 聯(lián)合收割機(jī)各傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩網(wǎng)。 2 駕駛室及梯子必須安裝牢固可靠，不得有油污。作業(yè)人 員必須由梯子上下， 不準(zhǔn)從其它部位跳上跳下， 非作業(yè)人員不準(zhǔn)在機(jī) 上停留。 3 在同一條作業(yè)線上，兩臺(tái)聯(lián)合收割機(jī)

25、嚴(yán)禁近距離同時(shí)作 業(yè)。 4 禁止用手、腳觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 5 卸糧時(shí)人體不準(zhǔn)進(jìn)入糧倉(cāng)，不準(zhǔn)用手、腳或鐵器工具伸 入倉(cāng)內(nèi)清理糧食，用袋接糧時(shí)不準(zhǔn)將手伸進(jìn)糧口。 6 切割器、喂入室及各部位堵塞時(shí)，應(yīng)停車關(guān)機(jī)切斷動(dòng)力 后，再進(jìn)行清理。 確認(rèn)工作要員離開排除故障部位后， 方準(zhǔn)開機(jī)工作。 7 固定脫粒作業(yè)時(shí)應(yīng)拆下?lián)芎梯?，并切斷切割器的?dòng)力。 8 對(duì)聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行枝查、保養(yǎng)、清除、添加燃油及排除 故障時(shí)，其發(fā)動(dòng)機(jī)必須停機(jī)熄火。牽引的拖拉機(jī)也要同時(shí)熄火。 9 在收割臺(tái)下部進(jìn)行檢修或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將收割臺(tái)提升，并 用安全托架或木塊支撐穩(wěn)固。 10 保養(yǎng)或檢修完畢后，待機(jī)組人員全部離開保養(yǎng)或檢修 位置時(shí)

26、，先發(fā)出信號(hào)，方準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)器。 11 轉(zhuǎn)移地塊，必須把收割臺(tái)提升到最高位置，并鎖定保 險(xiǎn)裝置。下坡時(shí)不準(zhǔn)換檔。斜坡上停車必須用定位卡住剎車踏板。 12 參加作業(yè)的收割機(jī)、裝糧汽車不準(zhǔn)有漏油、漏電等現(xiàn) 象，排氣管必須裝有防火罩。 13 夜間作業(yè)必須配有良好的照明設(shè)備。保養(yǎng)、加油及排 除故障時(shí)，不準(zhǔn)用明火照明。 聯(lián)合收割機(jī)安全生產(chǎn)作業(yè)注意事項(xiàng) 【字體：大 中 小】 【關(guān)閉】 1、聯(lián)合收割機(jī)號(hào)牌應(yīng)當(dāng)分別安裝在聯(lián)合收割機(jī)前、后端明 顯位置。 2、聯(lián)合收割機(jī)的傳動(dòng)和危險(xiǎn)部位應(yīng)有牢固可靠的安全防護(hù) 裝置，并有明顯的安全警示標(biāo)志。 3、聯(lián)合收割機(jī)駕駛室不得超員，不得放置妨礙安全駕駛的 物品，

27、與作業(yè)有關(guān)的人員必須乘坐在規(guī)定的位置。 4、聯(lián)合收割機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)當(dāng)將變速桿、動(dòng)力輸出軸操縱手 柄置于空擋位置；起步時(shí)， 應(yīng)當(dāng)鳴號(hào)或者發(fā)出信號(hào)，提醒有關(guān)作業(yè)人 員注意安全。 5、聯(lián)合收割機(jī)上、 下坡不得曲線行駛、 急轉(zhuǎn)彎和橫坡掉頭； 下陡坡不得空擋、熄火或分離離合器滑行；必須在坡路停留時(shí)，應(yīng)當(dāng) 采取可靠的防滑措施。 6、聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)當(dāng)在停機(jī)或切斷動(dòng)力后保養(yǎng)、清除雜物和 排除故障。 禁止在排除故障時(shí)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)或接合動(dòng)力擋。 禁止在未停 機(jī)時(shí)直接將手伸入出糧口或排草口排除堵塞。 7、聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)當(dāng)配備有效的消防器材，夜間作業(yè)照明設(shè) 備應(yīng)當(dāng)齊全有效。 8、聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火。檢查和添加

28、燃油及排除故 障時(shí)，不得用明火照明。 9、與懸掛式聯(lián)合收割機(jī)配套的拖拉機(jī)作業(yè)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣 管應(yīng)當(dāng)安裝火星收集器，并按規(guī)定清理積炭。 10 、聯(lián)合收割機(jī)在道路行駛或轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守道路交通 安全法律、法規(guī)，服從交通警察的指揮，并將左、右制動(dòng)板鎖住，收 割臺(tái)提升到最高位置并予以鎖定，不得在起伏不平的路上高速行駛。 11 、聯(lián)合收割機(jī)不得牽引其他機(jī)械，不得用集草箱運(yùn)載貨 物。 12 、聯(lián)合收割機(jī)停機(jī)后，應(yīng)當(dāng)切斷作業(yè)離合器，鎖定停車 制動(dòng)裝置，收割臺(tái)放到可靠的支承物上。 13 、聯(lián)合收割機(jī)駕駛?cè)瞬坏糜邢铝行袨椋? （一）未攜帶駕駛證和行駛證駕駛聯(lián)合收割機(jī)； （二）轉(zhuǎn)借、涂改或偽造駕駛證和行駛證； （三）將聯(lián)合收割機(jī)交由未取得聯(lián)合收割機(jī)駕駛證或者駕駛 證準(zhǔn)駕機(jī)型不相符合的人駕駛； （四）駕駛未按規(guī)定檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的聯(lián)合收割機(jī)； （五）飲酒后駕駛聯(lián)合收割機(jī)； （六）駕駛安全設(shè)施不全或機(jī)件失效的聯(lián)合收割機(jī)； （七）在服用國(guó)家管制的精神藥品或者麻醉品、患有妨礙安 全駕駛疾病或過度疲勞時(shí)駕駛聯(lián)合收割機(jī)； （八） 駕駛聯(lián)合收割機(jī)時(shí)離開駕駛室； （九） 在作業(yè)區(qū)內(nèi)躺臥或搭載不滿十六周歲的未成年人上機(jī) 作業(yè)； （十）其他違反聯(lián)合收割機(jī)安全管理規(guī)定的行為。