《CA6140車床撥叉》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《CA6140車床撥叉（35頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 摘 要 撥叉的加工質量將直接影響機器的性能和使用壽命。本次設計旨在提高CA6140車床撥叉的加工效率，由此我們首先對撥叉的結構特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質量。在制定加工工藝規(guī)程的順序如下： 1分析零件； 2選擇毛坯； 3設計工藝規(guī)程：包括制定工藝路線，選擇基準面等； 4工序設計：包括選擇機床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，確定切削用量及計算基本工時等； 5編制工藝文件。 此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質量，需設計專用夾具，本次設計選擇了第六道工序銑斷雙體的專用夾具設計，以滿足

2、加工過程的需要。 關鍵詞：撥叉; 工藝規(guī)程; 夾具設計 Abstract Dials the fork processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the CA6140 Lathe machine Dials the fork the processing efficiency, first has carried on the careful analysis

3、 from this us to the Dials the fork structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process

4、 order as follows: 1 analysis the components; 2 choices semifinished materials; 3 designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on; 4 working procedures designs: Including chooses the engine bed, the determination processing remainder, the comp

5、utation working procedure size and its the Semifinished materials size, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on; 5 establishments technological document. In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the pro

6、cessing quality, must design the unit clamp, this design chose the six working procedure to The mill breaks Catarmaran Special-purpose jig design, by satisfied the processing process the need. Key words: Dials the fork; technological process; jig desin。 目 錄 推薦精選 摘 要·························

7、·································································································································1 前 言···························································································································································4 1 零件的

8、分析········································································································································5 1．1 零件的作用····································································································································5 1．2 零件的工藝分析····

9、························································································································5 2 工藝規(guī)程的設計·······························································································································6 2．1 毛坯的制造形式··························

10、··································································································6 2．2 基準面的選擇 推薦精選 ································································································································6 2．2．1 粗基準的選擇····································

11、··················································································6 2．2．2 精基準的選擇······················································································································6 2．3 制定工藝路線········································································

12、························································6 2．4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定············································································8 2．5 確定切削用量及基本工時············································································································8 3 繪制零件圖和編制工藝

13、卡············································································································26 3．1 繪制零件圖···································································································································26 3. 2 編制工藝文件 推薦精選 ······················

14、···········································································································26 4 夾具設計············································································································································28 4．1 問題的提出··························

15、·······································································································28 4．2 夾具體設計·································································································································28 4．2．1 定位基準的選擇·····································

16、············································································28 4．2．2 切削力及夾緊力的計算·····································································································28 4．2．3 定位誤差分析·······················································································

17、······························30 4．2．4 夾具設計及操作的簡要說明····························································································· 推薦精選 30 5 結論········································································································································

18、·············32 6 致謝·····················································································································································33 7 參考文獻······················································································································

19、·····················34 前 言 畢業(yè)設計是學生在學校完成了大學四年的全部課程，并在進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，也是學生在校學習階段的最后一個重要的教學環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓練的一個必不可少的過程。通過畢業(yè)設計培養(yǎng)學生綜合運用所學知識獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風。 畢業(yè)設計是在畢業(yè)實習的基礎上進行的，根據(jù)自己的設計課題，在畢業(yè)實習期間認真調查研究、搜索資料。 本次設計是提高CA6140車床上撥叉的加工效率，設計正確的加工工藝路線，以及某道工序的夾具。這次設計涉及到機床，機械加工工藝，工裝夾具等機制專業(yè)的

20、幾乎所有的專業(yè)基礎知識。是一次全面地，系統(tǒng)地檢查自己在大學期間對專業(yè)知識學習的情況，在整個設計過程中做到嚴謹認真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案設計，圖紙設計和編寫技術文件等，設計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認識。 由于時間短促，經(jīng)驗不足以及水平有限，本次設計難免許多不妥和錯誤之處，敬請批評指正，以便及時改正。 一、 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 一． 零件的分析 推薦精選 （一）、零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作

21、者的要求進行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 （二）、撥叉的工藝分析： CA6140撥叉共有兩組加工表面。 1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面 這一組面包括?25+0.230mm的六齒方花鍵孔、?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。 2. 以工件右端面為基準的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面

22、，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 二． 生產(chǎn)類型確定 年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)） 二、工藝規(guī)程設計 (一) 確定毛坯的制造形成。 推薦精選 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查文獻【3】表5-5取等級為2級精度底面及側面澆注確定待加工表面的加工余量為3。毛坯零件圖在附： (二) 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確

23、定精基準，然后再確定粗基準﹑ 1﹑精基準的選擇：根據(jù)該撥叉零件的技術要求和裝配要求，為了保證定位基準和工序基準重合，以零件的右端面（A面）為精基準，遵循了“基準重合”。 2﹑粗基準的選擇：作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊﹑毛刺或其他表面缺陷。因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以40㎜的外圓表面為粗基準。 (三) 加工階段的劃分 該撥叉的加工質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、精加工階段。在粗加工階段，首先將精基準（A面）準備好，使后續(xù)都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉B面。在精加工階段，完成撥叉?22㎜孔的鉆、擴加工；在精加工階段，進行撥叉?18㎜

24、的磨削加工。 (四) 工序的集中和分散 推薦精選 該撥叉選用工序集中的原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床和立式銑床，以及專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工啦許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 (五) 工序順序的安排 1、 機械加工工序 （1） 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準—撥叉右端面 （2） 遵循“先粗后精”原則，先安排粗精粗加工工序，后安排精加工工序 （3） 遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉右端面，再加工叉軸孔?22㎜。 2、

25、 熱處理工序 模鍛成型后切邊，進行調質，調質硬度為241～285HBS，并進行酸洗，噴丸處理，噴丸處理可提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來不利影響。 3、 輔助工序 精加工夠，安排去毛刺和中間檢驗工序 (六) 確定工藝路線 1、粗、精車端面，以Ф40mm圓柱面為粗基準。選用X51臥式銑床加專用夾具 推薦精選 2、鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。選用Z550立式銑床加專用夾具 3、拉花鍵。以A面為基準。選用Z550立式銑床加專用夾具。 4、銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X51臥式銑床加專用夾具 5、銑削8+0.030mm的槽。以花

26、鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 6、銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 三、加工余量、工序尺寸和公差確定 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgσb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量 A面有3mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 由文獻【1】表2-28查得，

27、擴孔余量：Z擴=2mm , 鉆孔余量Z鉆=20mm ；查文獻【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：擴：IT12，鉆：IT13。根據(jù)上述結果，再查文獻【1】表2-40標準公差數(shù)值可確定各工步的公差值分別為：擴：0.21㎜，鉆：0.33㎜。 推薦精選 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：擴孔Φ220+0.21mm鉆孔Φ200+0.33 mm 。 3. 拉花鍵。 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照【3】取 2Ζ=1mm 4. B面的加工余量。 此工序分2個工步1、粗銑B面 2、精銑B面。 粗銑加工余量為2.8mm 精加工余量為0.2mm

28、 四、切削用量、時間定額的計算 1、車削用量和基本時間的計算 （1） 粗銑 1）.背吃刀量的確定 ap=2.5mm 2）.進給量的確定：由文獻【1】表5-11按銑刀直徑50mm，齒數(shù)為6的條件選取每齒進給量fz為0.4mm/z 3）.由文獻【1】表5-13.按高速鋼立銑刀d/z=50/6的條件選取，銑削速度v=42m/min 由文獻【1】公式（5-1） n=1000×42/3.14×50=267.38 r/min 參照文獻【1】表4-15選取X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=255r/min，再將此轉速代入公式（5-1）可求出實際銑削速度v= 推薦精選 πdn/1

29、000=40.06 m/min 4）. 基本時間tj的計算：根據(jù)文獻【1】表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削），主偏角等于90°的基本時間計算公式取l1=0.5[d-(d2-ae2）1/2]+1=0.5×[50-(502-402）1/2]+3=11.5㎜，l2=3,fmz=fz×Z×n=0.4×6×255=612 mm/min所以該工序的基本時間tj=(l+l1+l2)/fmz=(50+11.5+3)/612=0.10min=60s （2） 精銑 1）.背吃刀量的確定 ap=0.5mm 2）.進給量的確定：由文獻【1】表5-11，按銑刀直徑50mm，齒數(shù)為6的條件選取每齒進給

30、量fz為0.25mm/z 3）.銑削速度的計算：由文獻【1】表5-13，按高速鋼立銑刀d/z=50/6的條件選取，銑削速度v為47 m/min。由文獻【1】公式（5-1） n=1000×47/3.14×50=299.21 r/min 。參照文獻【1】表4-15選取X51立式銑床主軸轉速，取n=300 r/min，再將此轉速代入文獻【1】公式（5-1）可求出該工序實際銑削速度為 v=πdn/1000=47.12 m/min。 4）. 基本事件tj的計算：根據(jù)文獻【1】表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削），主偏角等于90°的基本時間計算公式取l=50㎜，l1=11.5㎜，l2=3㎜,

31、fmz=fz×Z×n=0.25×6×450=450 mm/min所以該工序的基本時間tj=(l+l1+l2)/fmz=(50+11.5+3)/450=0.14 min=8.20s 推薦精選 工序2——鉆、擴Φ22孔、倒角 （1） 鉆孔 1）.背吃刀量的確定 ap=20 mm 2).進給量的確定：由文獻【1】表5-22，取每轉進給量f=0.20mm/r 3).切削速度的計算：由文獻【1】表5-22，工件材料HT200條件選取，切削速度v=15m/min，由文獻【1】公式（5-1）得n=1000×15/3.14×20=238.73 r/min。參照文獻【1】表4-

32、9選取Z550立式鉆床主軸轉速n=250r/min。再將此轉速代入文獻【1】代入公式（5-1）可求實際鉆削速度v=πdn/1000=π×20×250/1000=15.71 m/min. 4). 基本事件tj的計算：根據(jù)文獻【1】表5-41鉆孔的基本時間可由tj=（l+l1+l2）/fn求的。式中l(wèi)=80㎜l2=1㎜,L1=D/2cotKr+1=20/2×cot54°+1=10×0.72+1=8.18㎜ ，f=0.20㎜/r,n=250r/min, 所以基本時間：tj=（l+l1+l2）/fn=（80+8.18+1）/0.2×250=1.78 min=107.2s （2） 擴孔 1).背吃

33、刀量的確定 ap=2 mm 2).進給量的確定：由文獻【1】表5-23，取每轉進給量f=0.7 mm/r 3).切削速度的計算：由文獻【1】表5-24,選取切削速度v=92.9 m/min 由文獻【1】公式（5-1）得n=1000×92.9/3.14×22=1344.14 r/min，參照文獻【1】表4-9選取Z550立式鉆床主軸轉速n=1400 r/min。再將此轉速代入公式（5-1）可求實際切削速度v=πdn/1000=π×22×1400/1000=96.76m/min. 推薦精選 4). 基本事件tj的計算：根據(jù)文獻【1】表5-41擴孔的基本時間可由tj=L/

34、fn（l+l1+l2）/fn,式中l(wèi)=80㎜l2=4㎜, L1=（D-d1）/2cotKr+1=（22-20）/2×cot45°+2=3㎜，所以基本時間： tj=（l+l1+l2）/fn=（80+3+4）/0.7×1400=0.89 min=5.33s （3）、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。 檢驗機床功率 按文獻【2】表 1.2４ 可以查出　當σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ　ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按Z550立式鉆床　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所

35、用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗按文獻【2】表 2.21 當ｄｏ＝21 ｍｍ　ｆ＝0.64 ｍｍ 查得轉矩Ｍ＝61.8　N.M 文獻【2】表由表2.32　得功率公式 ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要 工序3—拉花鍵孔 推薦精選 單面齒升：根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時 t=Zblηk/1000v

36、fzZ 式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm； η 考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P

37、 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13min=7.8s 工序4——粗、精銑B面 加工工件尺寸：長度28㎜，寬度40㎜，加工余量3㎜ （1）粗銑 1).背吃刀量的確定： ap=2.8 mm 2).進給量的確定：由文獻【1】表5-11按銑刀直徑32mm，齒數(shù)為6的條件選取每齒進給量fz為0.18mm/z 推薦精選 3).銑削速度的計算：由文獻【1】表5-13.按高速鋼立銑刀d

38、/z=32/6銑削速度v=39m/min 由文獻【1】 公式（5-1）得 n=1000×39/3.14×32=387.94 r/min。參照文獻【1】表4-15選取X51型立式銑床，取轉速n=380 r/min 再將此轉速代入公式（5-1）可求出實際銑削速度v=πdn/1000=38.20m/min 4). 基本事件tj的計算：根據(jù)文獻【1】表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削），主偏角等于90°，其基本時間可由tj=(l+l1+l2)/fmz求得。式中l(wèi)=40mm, l2=3mm,l1=0.5[d-(d2-ae2）1/2]+1=0.5×[32-(322-282）1/2]+1=9.75mm,

39、fmz=fz×Z×n=0.18×6×380=410.4 mm/min 所以該工序的基本時間tj=(l+l1+l2)/fmz=(40+9.75+3)/410.4=0.13min=7.71s （2）精銑 1).背吃刀量的確定： ap=0.2mm 2).進給量的確定：由文獻【1】表5-11按銑刀直徑32mm，齒數(shù)為6的條件選取每齒進給量fz為0.12mm/z 3).銑削速度的計算：由文獻【1】表5-13.按高速鋼立銑刀d/z=32/6銑削速度v=42m/min 由文獻【1】 公式（5-1）得 n=1000×39/3.14×32=417.78 r/min。參照文獻【1】表4-15選取

40、X51型立式銑床，取轉速n=490 r/min。再將此轉速代入公式（5-1）可求出實際銑削速度v=πdn/1000=49.26m/min 推薦精選 4). 基本事件tj的計算：根據(jù)文獻【1】表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削），主偏角等于90°，其基本時間可由tj=(l+l1+l2)/fmz求得。式中l(wèi)=40mm, l2=3mm,l1=0.5[d-(d2-ae2）1/2]+1=0.5×[32-(322-282）1/2]+1=9.75mm,fmz=fz×Z×n=0.12×6×490=352.8 mm/min 所以該工序的基本時間tj=(l+l1+l2)/fmz=(40+9.75+3

41、)/352.8=2.89min=173.13s 工序5— 銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻 機床：X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8 銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12°an=6°Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由文獻【2】表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3

42、mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)文獻【2】表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由文獻【2】3.27的公式 推薦精選 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.

43、82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min 實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z 1) 機床功率：根據(jù)文獻【2】表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapx

44、ffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。 6) 基本工時基本工時根據(jù) 文獻【2】表3.5 Tm=(L+L1+△)/V

45、f=(40+14)/110=0.49min=29.4s L1+△=14mm 工序6—銑寬為180+0.12mm槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量 推薦精選 23mm 由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap

46、=10mm 由文獻【2】表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)文獻【2】表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由文獻【2】3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, K

47、sv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min 推薦精選 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min 實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min fzc=150/300×24=0.020mm

48、/z 5）基本工時基本工時根據(jù) 文獻【2】表3.5 Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8min=48s L1+△=20mm i=2(走兩次) 工序7— 磨18mm槽， 保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。 見文獻【2】第三章中磨料選擇各表，結果為 GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉速n砂=3000r/min(見機床說明書)， v砂=2.5m/s 進給量f=50m

49、m/min 雙單行程 fr=0.015mm 3) 切削工時。當加工1個表面時 Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min=186s 2、輔助時間ta的計算 推薦精選 根據(jù)文獻【1】的第五章第二節(jié)所述，輔助時間tf與基本時間tj之間的關系tf=（0.15～0.2）tj，本零件tf=0.15tj，則各工序的輔助時間分別為： 工序1的粗銑A面輔助時間：tf=0.15×6s=0.9s 工序1的精銑A面輔助時間：tf=0.15×8.20s=1.23s 工序2鉆孔的輔助時間：tf=0.15×107.02s=16.05s 工序2擴孔的輔助時間：tf=0.15×5.0s=0.

50、75s 工序3拉花鍵的輔助時間：tf=0.15×7.8s=1.17s 工序4粗銑B面的輔助時間：tf=0.15×7.71s=1.16s 工序4精銑B面的輔助時間：tf=0.15×173.13s=26.0s 工序5銑8㎜槽的輔助時間：tf=0.15×29.4s=4.41s 工序6銑18㎜槽的輔助時間：tf=0.15×48s=7.2s 工序7磨18㎜槽的輔助時間：tf=0.15×186s=27.9s 3、其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括還布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于該撥叉的生產(chǎn)類型為大型生產(chǎn)，分攤到每個

51、工件上的的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%～7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%～4%，該撥叉取3%，則各工序的其他時間（tb+tx）可按關系式（3%+3%）×（tj+tf）計算它們分別是： 工序1粗銑A面的其他時間：tb+tx =6%×(6s+0.9s)=0.14s 推薦精選 工序1精銑A面的其他時間：tb+tx =6%×(8.20s+1.23s)=0.57s 工序2鉆孔的其他時間：tb+tx =6%×(107.02s+16.05s)=7.38s 工序2擴孔的其他時間：tb+tx =6%×(5.0s+0.75s)=0.35s 工序3拉

52、花鍵的其他時間：tb+tx =6%×(7.8s+1.17s)=0.54s 工序4粗銑B面的其他時間：tb+tx =6%×(7.71s+1.16s)=0.14s 工序4精銑B面的其他時間：tb+tx =6%×(173.13s+26s)=10.46s 工序5銑8mm槽的其他時間：tb+tx =6%×(29.4s+4.41s)=2.03s 工序6銑18mm槽的其他時間：tb+tx =6%×(48s+7.2s)=3.31s 工序7磨18mm槽的其他時間：tb+tx =6%×(186s+27.9s)=12.83s 4、單件時間tdj的計算 該撥叉各工序的單件時間分別為： 工序1的單件時間

53、tdj為兩個工步單件時間的和，其中 工序1粗銑的單件時間：tdj粗=6s+0.9s+0.41s=7.31s 工序1精銑的單件時間：tdj精=8.20s+1.23s+0.57s=10s 因此，工序1的單件時間tdj= tdj粗+ tdj精=7.31s+10s=17.31s 工序2的單件時間tdj為兩個工步單件時間的和，其中 工序2鉆孔的單件時間：tdj鉆=107.02s+16.05s+7.38s=130.45s 工序2擴孔的單件時間：tdj擴=5.33s+0.75s+0.35s=6.43s 因此，工序2的單件時間tdj= tdj鉆+ tdj擴=130.45s+6.43s=136.8

54、8s 工序3拉花鍵的單件時間：tdj=7.8s+1.17s+0.54s=9.51s 工序4的單件時間tdj為兩個工步單件時間的和，其中 推薦精選 工序4粗銑的單件時間：tdj粗=7.71s+1.16s+0.53s=9.4s 工序4精銑的單件時間：tdj精=173.13s+26s+10.467s=209.59s 因此，工序4的單件時間tdj= tdj粗+ tdj精=9.4s+209.59s=218.99s 工序5銑8mm槽的單件時間：tdj=29.4s+4.41s+2.03s=35.84s 工序6銑18mm槽的單件時間：tdj=48s+7.2s+3.31s=58.51s 工

55、序7磨18mm槽的單件時間：tdj=186s+27.9s+12.83s=226.73s 將上述撥叉工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。 3. 繪制零件圖和編制工藝文件 3.1 繪制零件圖 圖二:零件圖 3.2 編制工藝文件 1 機械加工工藝過程的組成 工藝過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。 推薦精選 機械加工工藝過程 用機械加工方法,改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量,使其成為零件的過程。 零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成,每個工序又可分為若干

56、個安裝、工位、工步和走刀。 工序 一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 安裝 工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那一部分工序。 工位 為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設備的可動部分一起,相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。 工步 當加工表面、加工工具和切削用量中的轉速和進給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。 2 工序的合理組合 確定加工方法以后,就要按生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù).確定工序數(shù)有兩種基本原則可供選擇. 工序分散原則 工序多,

57、工藝過程長,每個工序所包含的加工內容很少,極端情況下每個工序只有一個工步,所使用的工藝設備與裝備比較簡單,易于調整和掌握,有利于選用合理的切削用量,減少基本時間,設備數(shù)量多,生產(chǎn)面積大. 工序集中原則 零件的各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序內完成,每個工序的內容和工步都較多,有利于采用高效的機床,生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少,工件裝夾次數(shù)減少,輔助時間縮短,加工表面間的位置精度易于保證,設備、工裝投資大,調整、維護復雜,生產(chǎn)準備工作量大. 批量小時往往采用在通用機床上工序集中的原則,批量大時即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設備按工序

58、集中原則組織生產(chǎn). 將工藝規(guī)程的內容，填入具有規(guī)定的格式的卡片中，使之成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝規(guī)程文件。 “機械加工工藝過程卡”和“機械加工工序卡”附后所示 4. 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師的協(xié)商，決定設計第Ⅵ道工序—銑斷雙體，本夾具將用于XA6132臥式銑床，刀具為高速鋼細齒圓鋸片銑刀，對工件進行加工。 4.1問題的提出 本夾具主要用于銑開雙體，并且銑開的表面與的孔有一定的公差要求，又在加工本道工序時，的孔已經(jīng)進行了加工，因此，在本道工序中主要考慮加工面與孔之間的要求，其次是考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質

59、量，降低勞動強度。 推薦精選 4.2 夾具體設計 4.2.1 定位基準的選擇 由零件圖可知：被銑開的那的中心線與孔的中心線之間的公差等級要求較高，且銑開時的設計基準為孔的中心線。為了盡量的減小定位誤差，應選孔為主要的定位基準，利用一個圓柱銷和一個菱形銷定位，消除三個自由度，再在底面用夾具體定位消除三個自由度。以便達到所需要求。 為了提高加工效率，現(xiàn)同時加工四個雙體，同時，為了夾具簡單，操作方便，利用多點聯(lián)動夾緊機構夾緊。 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼細齒圓鋸片銑刀 直徑 齒數(shù) Z=50 又由《切削手冊》表3.28中的公式：

60、 其中： Z=50 所以 F=63.5N 水平分力： 垂直分力； 推薦精選 又在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù) 其中 K1為基本安全系數(shù)1.5 K2為加工性質系數(shù)1.2 K3刀具鈍化系數(shù) 1.2 K4為切削特點系數(shù)（斷續(xù)切削）1.2 所以 F ′=KFH=69.9x1.5x1.2x1.2x1.2=181.2N 為了克服水平方向的力，實際的夾緊力為 N（f1+f2）= KFH 其中 f1為螺母與螺桿間的摩

61、擦系數(shù) f2為工件與螺桿頭（或壓板）間的摩擦系數(shù) 又查得 f1 和f2為1.6 則 所以 又選擇的螺旋夾緊機構的基本尺寸如下（根據(jù)《機床夾具設計》 第三版表1-2-20、1-2-21、1-2-22、1-2-23查得： r′=0 tg L=120mm Q=30N 則 可以提供的夾緊力為： 所以 ==3140N 又由《機床夾具設計》 第三版表1-2-24查得 當螺紋的公稱直徑為12mm時 ，螺栓許用的夾緊力為5690N 由以上的數(shù)據(jù)可知：所選的螺旋機構提供的夾緊力大于所需的，且

62、滿足螺栓的許用夾緊力，故本夾具可以安全工作。 4.2.3 定位誤差分析 1）定位元件尺寸及公差的確定 本夾具的定位元件為一圓柱銷和一菱形銷，其參數(shù)由（《機床夾具設計手冊》圖5-3及其表選 兩定位銷的尺寸及公差為：（定位銷的公差取 推薦精選 h8）。 2）零件圖樣規(guī)定 的孔的中心線與孔的中心線的長度誤差為0.2mm，孔中的定位銷與夾具體的垂直度誤差為0.05，，此項技術要求應由定位銷寬配合中的側向間隙保證。已知的寬為，定位銷為（定位銷的公差取h8），則 一個定位銷與一個孔的定位誤差為： 此處引起零件的定位誤差為 <0.2mm 故最大側向間隙能滿足零件的精

63、度要求。 （2）計算定位銷的中心線與夾具體垂直度誤差 定位銷的寬度為 夾具體表面的粗糙度 故 mm 所以最大垂直度誤差能滿足零件精度要求 4.2.4 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，首先要考慮到能保證零件的加工精度，其次是要提高勞動生產(chǎn)率。為此，應先考慮所設計的夾具體與零件在夾具上的定位，在本道工序中，由于零件的底面的定位是用的夾具體，所以其表面粗糙度要求應比較高，視為關鍵面。又本道工序是銑斷，其切削力不大，故在設計夾具時應考慮夾具的簡單及利用常用的一些零件。為了提高生產(chǎn)率，可以考慮同時裝夾幾個零件，并且用了活動杠桿使操作更加節(jié)省時間?？?/p>

64、以同時裝夾四個零件，提高了生產(chǎn)率。 夾具上裝有對刀塊，可以使夾具在一批零件加工之前很好的對刀；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 銑床夾具裝配圖及夾具體零件圖見圖示： 推薦精選 圖四：夾緊原理圖 結 論 畢業(yè)設計是學生在校學習階段的最后一個重要的教學環(huán)節(jié)，其目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的專業(yè)和基礎理論知識，獨立解決專業(yè)一般工程技術問題的能力。樹立正確的設計思想和工作作風。 經(jīng)過兩個月的畢業(yè)設計，獲得如下心得： 1.運用機械制造工藝及有關課程的知識，結

65、合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識。獨立地分析和解決工藝問題。初步具有設計一些中等復雜零件的能力。 2.能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法。學會擬定夾具設計方案。 3.熟悉并運用有關手冊，能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。 4.有一定的識圖制圖能力。 通過設計，培養(yǎng)了我綜合運用理論知識和專業(yè)知識的技能。熟悉一般機械零件的加工工藝過程，設計夾具的能力。 中國加入WTO以后，大量的機械產(chǎn)品技術進入我國市場。中國企業(yè)能夠與國外產(chǎn)品競爭，擁有自己的國內外市場就必須產(chǎn)品的質量好，技術含量高，價格低廉，這就要求我們扎實學習先進的技術，認真研究。 致 謝 本學期是我在學

66、校求學的最后一個學期，也是完成我的畢業(yè)設計的時間表，在這最后一個學期里面，我學到了很多知識，其中有很多是很好實用價值的，這在我以后的工作中有大幫助，在此我對我的指導老師鄧興貴老師的辛勤教誨表示衷心的感謝，感謝他對我們設計的關心和幫助。本次畢業(yè)設計是我們大學四年所學知識做的一次總測驗，是鍛煉也是檢驗自己四年來所學知識和掌握、運用知識的能力，是我們高等院校學生的最后的學習環(huán)節(jié)，也是學到最多實際知識的時候。通過這次設計，我學到了許多原來未能學到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更進一步鞏固。獨立思考，綜合運用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學會了從生產(chǎn)實際出發(fā)，針對實際課題解決實際問題，掌握了綜合使用各種設計手冊、圖冊、資料的方法， 也是為我們即將參加工作所做的必要準備，打下基礎，更是我們四年機械設計制造及其自動化專業(yè)知識的一次綜合。 推薦精選 本次設計也暴露了我們不少的缺點和問題：對于所學知識還沒有做到仔細、認真消化，許多方面還是只有一個大概的認識，沒有深入探討，對實際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯(lián)系實際，沒有達到對所學的知識熟練運用的水平。這也從一個側面反映出我們設計經(jīng)驗