《鋼結(jié)構(gòu)廠房施工鋼結(jié)構(gòu)制作方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)廠房施工鋼結(jié)構(gòu)制作方案（18頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第一部分：項(xiàng)目管理 錯(cuò)誤！未定義書簽。 1. 工程概況 ..................................................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2．工期與質(zhì)量目標(biāo) ........................................................................ 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.1 工程計(jì)劃工期 .....................................................

2、............................................ 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.2 工程質(zhì)量目標(biāo) ................................................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 3. 施工準(zhǔn)備情況 ............................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.1 下部結(jié)構(gòu)及場地條件 ...

3、.................................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.2 施工用水用電 ................................................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.3 鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì) ..................................................................

4、....................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.4 開工及進(jìn)廠手續(xù) ............................................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 4．施工總體部署 ............................................................................ 錯(cuò)誤！未定義書簽。 4.1 施工方法概述 ................................

5、................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 4.2 工作階段劃分及各階段的工作目標(biāo)............................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 5. 施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò) ......................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 5.1 項(xiàng)目組織 ...........................

6、.............................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 5.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) ................................................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 5.3 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖 .........................................................

7、............................ 錯(cuò)誤！未定義書簽。 5.4 項(xiàng)目部人員職責(zé) ............................................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 5.5 項(xiàng)目管理班子配備情況表 ............................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 5.6 施工隊(duì)伍（含勞動(dòng)力安排一覽表）..........

8、................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 6. 計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表及主要材料進(jìn)場計(jì)劃.......... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 6.1 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表 ............................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 6.2 主要施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃（不含加工廠設(shè)備）............................................. 錯(cuò)誤！未定義書

9、簽。 6.3 主要工程材料進(jìn)場計(jì)劃 ................................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 7. 施工總平面布置圖 ...................................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.1 施工平面布置 ...........................................................................

10、...................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.2 進(jìn)退場道路 ..................................................................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.3 臨時(shí)用電 ......................................................................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.4

11、 臨時(shí)用水 ......................................................................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 8. 進(jìn)度控制及確保進(jìn)度的技術(shù)組織措施 ..................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 9. 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施 ................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。

12、 10. 安全生產(chǎn)和文明施工措施 ....................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 11.雨季施工措施 ............................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 12. 文明施工、施工現(xiàn)場管理及環(huán)境保護(hù)措施 ........................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 13. 組織與技術(shù)協(xié)調(diào) .................................

13、....................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 14. 降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施 ............................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 15. 項(xiàng)目竣工驗(yàn)收階段管理及保修 ............................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 第二部分 分項(xiàng)工程施工方案 ........................................................................

14、.................. 6 第一篇 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 .................................................................................................. 6 1. 技術(shù)準(zhǔn)備 ....................................................................................................................... 6 2. 材料準(zhǔn)備 ...................

15、.................................................................................................... 7 3. 生產(chǎn)組織 ..................................................................................................................... 10 4. 加工制作工藝 ...............................................

16、.............................................................. 10 5. 構(gòu)件預(yù)拼裝 ................................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 6．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包裝 ........................................................................ 錯(cuò)誤！未定義書簽。 7. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放 ..........

17、................................................................ 錯(cuò)誤！未定義書簽。 8. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)驗(yàn)收 ................................................................ 錯(cuò)誤！未定義書簽。 9. 構(gòu)件出廠運(yùn)輸 ............................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 第二篇 剛架結(jié)構(gòu)及屋面圍護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場施工方案 ......

18、.................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 1. 工程概況 ..................................................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2. 施工準(zhǔn)備 ..................................................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 3. 腳手架搭設(shè) .............................................

19、.................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 4. 對大型行車安裝的配合 ............................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 5. 剛架結(jié)構(gòu)安裝 ............................................................................. 錯(cuò)誤！未定義書簽。 6. 現(xiàn)場涂裝施工 .................................................

20、............................ 錯(cuò)誤！未定義書簽。 7. 屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝 ..................................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 8. 安全風(fēng)險(xiǎn)分析及對應(yīng)安全技術(shù)措施 ......................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。 分項(xiàng)工程施工方案 第一篇 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 1.

21、 技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 構(gòu)件制作詳圖、加工工藝和焊接工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)圖紙會審 制作詳圖設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審 , 設(shè)計(jì)圖紙會審的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的構(gòu)件制作進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于加工制作，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的制作水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙會審與制作詳圖確認(rèn)的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目： 制作詳圖設(shè)計(jì) 工藝工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)的要求， 結(jié)合集團(tuán)公司設(shè)備、 工藝條件、施工技術(shù)力量現(xiàn)狀進(jìn)行制作詳圖設(shè)計(jì)。 這

22、樣便于采用先進(jìn)的技術(shù)， 縮短項(xiàng)目建設(shè)周期， 提高 經(jīng)濟(jì)效益。詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件以及招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。 為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。 加工工藝設(shè)計(jì) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求， 應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前， 按施工圖的要求編制作 工藝，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水 作業(yè)過程，指導(dǎo)這個(gè)過程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。 （ 1）制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，

23、 操作能以最快的速度、 最少勞動(dòng) 量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題： （2）工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求 , 為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體施： 1）關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 2）主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝 措施（如組裝次序、焊接方法等）。 3）采用的加工設(shè)備和工藝裝備。 2. 材料準(zhǔn)備

24、 2.1 材料采購流程 為了保證工程的順利實(shí)施， 必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購計(jì) 劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。采購工程師應(yīng)在 集團(tuán)公司的《合格材料供應(yīng)商名錄》內(nèi)選擇主材料供應(yīng)商，作為材料供應(yīng)商必須是公司 認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付 能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn) 貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。當(dāng)招標(biāo)方或設(shè)計(jì)文件要求的材料制造 商不在《合格供應(yīng)商名錄》內(nèi)時(shí)，應(yīng)按質(zhì)量體系的要求對該制造商進(jìn)行

25、質(zhì)量評審，該制 造商應(yīng)具備相應(yīng)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書或已建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，并正常運(yùn)行，產(chǎn)品 質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)選擇的材料供應(yīng)商建立本項(xiàng)目采購的材料供應(yīng)商名錄。 流程圖如下： 焊接材料 其他材料 （1）高強(qiáng)螺栓： 10.9 級摩擦型高強(qiáng)度螺栓材質(zhì) 40Cr或20MnTiB，應(yīng)符合《合金結(jié)構(gòu) 鋼（ GB3077-1999）》標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)螺栓符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（ GB/T1228～ 1231）的規(guī)定； （2）普通螺栓：材質(zhì) Q235-A，應(yīng)符合國

26、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 C級》GB/T5780和 《六角頭螺栓》 GB/T5782的規(guī)定； （3）栓釘：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電弧螺栓用焊用 《圓柱頭焊釘》 GB/T10433的規(guī)定； （暫定） （4）檁條： Q345B熱鍍鋅板（暫定） （5）涂裝材料：無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、漆氯化橡膠面漆 2.3 材料采購 材料采購 材料入庫 （ 1）原材料、配件進(jìn)廠后，對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、 材質(zhì)和性能三個(gè)方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗(yàn)人員按 GB2828-87I-4.0 進(jìn)行，并

27、記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣 件，建立《化學(xué)分析 C、 S、Si 、Mn、 P、Cr、Ni 原始記錄》臺帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原 始記錄》或《機(jī)械性能檢測報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫。 （ 2）材料入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)

28、量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。 2.4 材料檢驗(yàn) 各種材料的進(jìn)場檢驗(yàn)要求如下： 結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 焊接材料檢驗(yàn) （1）焊條 應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 應(yīng)檢查焊條產(chǎn)品標(biāo)識， 包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、 制造廠名及商標(biāo)、 批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 （2）焊絲 應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊 絲的化學(xué)成

29、份， 熔敷金屬的力學(xué)性能， 焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果， 技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整，無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等； 檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn) 高強(qiáng)度螺栓按《 鋼結(jié)構(gòu) 用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》 （ GB/T1228~1231-91）的要求進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。 應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果。應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能、硬度、連接副扭矩系數(shù)等項(xiàng)試驗(yàn)及外觀檢查。抽樣比例按《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）》的規(guī)定進(jìn)行。

30、涂裝材料檢驗(yàn) 涂裝材料的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有 效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。 2.5 材料領(lǐng)用 3. 生產(chǎn)組織 3.1 生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)工程合同工期要求，結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》，明確責(zé)任人和 完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時(shí)反饋， 主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。 3.2 人力調(diào)配 根據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)

31、計(jì)劃》合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理 人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中： 3.4 生產(chǎn)設(shè)備 工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定， 以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。 4. 加工制作工藝 4.1構(gòu)件制作工藝流程 型鋼構(gòu)件加工流程（含鋼柱和鋼梁） 吊車梁制作工藝流程 板料下制→邊緣加工→檢驗(yàn)→加勁肋加工→翼緣板與腹板組

32、對→檢驗(yàn)→焊接→檢 驗(yàn)→加勁肋、端板組對→焊接→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)； 桁架制作工藝流程 放樣 （ 1）放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序， 也是至關(guān)重要的一道工序。 放樣工作包括如下內(nèi)容： 核對圖紙的安裝尺寸和孔距： 以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)； 核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 （ 2）放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、 沖子、手錘、粉線、角尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。計(jì)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量管理部門的校驗(yàn)復(fù)核，

33、 合格的方能使用。 （ 3）放樣時(shí)以 1:1 的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分別彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。 （ 4）樣板一般用 0.50～0.75 的鐵皮或塑料板制作。 樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作， 當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。用作計(jì)量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位 校驗(yàn)收，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)

34、準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。 樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。 由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。 樣板一般分為四種類型： （ 5）對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法： a. 畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上做出樣板。 b. 過樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實(shí)樣圖， 一般采用覆蓋過樣法， 而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)， 則可采用畫樣 法制作樣板。

35、 （ 6）上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿 應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過 0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過 1mm。 劃線 （2）為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用 的號料方法有如下幾種： 1）集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率， 應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號料。

36、 2）套料法。在號料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同 形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。 3）統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號料時(shí)應(yīng)將所有同 規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余 料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。 4）余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在 一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號料。號料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號料所 畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過 1mm；號料敲鑿子印間距， 直線

37、 為 40～60mm，圓弧為 20～30mm。切割 （ 1）切割可采用氣割和機(jī)械剪切。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1 mm 的缺棱。 （2）氣割的允許偏差應(yīng)符合下表，檢查數(shù)量：按切割面數(shù)量抽查 10%，且不少于 3 個(gè)。 （3）機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表，檢查數(shù)量：按切割面數(shù)量抽查 10%，且不少 于 3個(gè)。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 零件寬度、長度 ± 0.3 鋼尺檢查 邊緣缺陵 1.0 觀察檢查 型鋼端部垂直度 2.0 角尺、鋼尺檢查

38、 鋼材的矯正和成型 （1）本工程 H型鋼采用專用的矯正機(jī)進(jìn)行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，其加熱 溫度不應(yīng)大于 900℃。 （2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不 應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2 。 （3）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查 10%， 且不少于 3件。 邊緣加工和端部加工 在本工程鋼結(jié)構(gòu)加工中，圖紙要求下述部位需要邊緣加工和端部加工： （1）翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 （2）圖紙有要求的焊

39、接坡口。 （3）圖紙有要求尺寸的吊車梁加勁肋、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。 （4）圖紙有要求的肩梁加勁板和腹板端部；柱腳翼緣板、腹板與柱腳底板接觸的端部。 （ 3）鉆孔的方法： 1）劃線鉆孔：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在 孔的圓周上（每隔 90°位 置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心 用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔， 但一般重疊板厚度不超過 50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆 孔時(shí)要檢查平臺的水平

40、度，以防止孔的中心傾斜。 2）鉆模鉆孔。當(dāng)批量大，孔距精度要求較高時(shí)，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用 型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿狻＝M合和專用鉆 模則由本單位設(shè)計(jì)制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對，符 合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料 一般為 Q235，鉆套使用材料可為 T10A （熱處理 HRC55～60）。 組裝 焊接 （ 1）焊接材料 本工程鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料， 應(yīng)按施工圖的要求選用， 并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

41、、 規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。手工電弧焊點(diǎn)焊或封底焊時(shí)， Q235 材質(zhì)采 用 E43系列焊條， Q345材質(zhì)采用 E50系列焊條。焊接按《焊接工藝卡》規(guī)定， CO2氣體保護(hù)焊接和埋板焊適用于厚度較大的第二層焊接，宜選用 φ1.0- φ1.6mmH08MnA焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按《焊接工藝卡》。 焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容 復(fù)驗(yàn)。 7）T 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材 質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被

42、焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于 60mm， 寬度應(yīng)大于 50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長度應(yīng) 大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。焊 接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 8）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫端 部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。 9）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。 10）在組裝好的構(gòu)

43、件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控 制焊后構(gòu)件變形。控制變形可采用反變形措施，反變形參考值見下表： 11）焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號，工號應(yīng)正確清晰。 （6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧孔裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù) 量：每批同類構(gòu)件抽查 10%。且不少于 3 件，總抽查數(shù)不少于 10 處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。當(dāng)存在疑義時(shí)，采

44、用滲透或磁粉探傷檢查。 附錄一：對接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù) 附錄二：角接頭氣體保護(hù)焊參數(shù) 附錄三：水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù) 防腐涂裝 （ 1）除銹 本工程的鋼構(gòu)件除銹方法均采用拋丸除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)保證達(dá)到 Sa2.5級，構(gòu)件表 面應(yīng)露出金屬光澤。 除銹由涂裝工段實(shí)施，采用拋丸機(jī)除銹，同類工件的拋丸實(shí)行樣板引路措施，根據(jù) 第一個(gè)工件的拋丸質(zhì)量情況調(diào)整相應(yīng)的通過速度，確保除銹質(zhì)量。 操作工應(yīng)經(jīng)常檢查鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量， 工件擺放布置時(shí)應(yīng)注意其他工件的尺寸和位

45、 置，以防擋住其他工件的拋丸視角，不同的構(gòu)件應(yīng)采用不同的工藝措施，嚴(yán)格執(zhí)行拋丸 除銹工藝規(guī)程，確保一次性達(dá)到 Sa2.5級要求。生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)安排，邀請監(jiān)理進(jìn)行隱 蔽檢查。 為了防止經(jīng)拋丸除銹的鋼構(gòu)件出現(xiàn)返銹、二次污染等情況，本項(xiàng)目在生產(chǎn)車間安排 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)確保“邊拋、邊檢、邊去灰、邊噴涂”的緊密流水作業(yè)，工件的堆放、施工環(huán) 境應(yīng)保證干燥、通風(fēng)、無灰。 （ 2）涂裝 1）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié) 構(gòu)刷二遍無機(jī)富鋅底漆。涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到 40μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許

46、 偏差為－ 5μm。 2）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說 明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。 3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無 要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在 5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于 85％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)， 不得涂裝。雨天不得進(jìn)行室外作業(yè)。涂裝后 4h 之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被 雨水沖壞。 4）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 50mm 暫不涂裝。 5）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 6）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件

47、的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心 位置和定位標(biāo)記。 成品檢驗(yàn) （1）成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼柱、鋼梁等。成品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場吊裝方式、吊車起重能力、運(yùn)輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外形尺寸出廠。 （2）鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合下表，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 （ 3）鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合下表， 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不少于 3件。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 柱底面到柱端與梁連接的 ± L/1500 鋼尺檢查 最上一個(gè)安裝孔距離 ±15.0

48、 柱身彎曲矢高 H/1200，且不大于 12.0 用拉線和鋼尺檢查 柱身扭曲 牛腿處 3.0 用拉線、吊線和鋼尺檢查 其他處 8.0 柱截面幾何 連接處 ± 3.0 鋼尺檢查 尺寸 非連接處 ± 4.0 翼緣板對腹 連接處 1.5 用直尺和鋼尺檢查 板的垂直度 非連接處 b/100 ，且不大于 5.0 柱腳底板平面度 5.0 用直尺和塞尺檢查 上方安裝梁的柱頂平面度 5.0 用直尺和塞尺檢查 柱腳螺栓孔中心對柱軸線 3.0 鋼尺檢查

49、 的距離 （4）焊接實(shí)腹梁外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表， 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不少于 3件。 （5）墻梁、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表，檢查數(shù)量： 按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不少于 3件。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 構(gòu)件長度 ±4.0 用鋼尺檢查 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離 ±3.0 用鋼尺檢查 構(gòu)件彎曲矢高 L/1000 ，且不大于 10.0 用拉線和鋼尺檢查 截面尺寸 +5.0 用鋼尺檢查 -2.0 （6）安裝焊接坡口的允許偏差應(yīng)符合下表，檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查 10%，且不 少于 3條。 項(xiàng)目  允許偏差 坡口角度  ±5° 鈍邊  ± 1.0mm >>> 詳細(xì)資料請見 >>>更多資料請見