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1、不干膠標(biāo)簽自動貼標(biāo)及手工貼標(biāo)起翹原因分析 一、自動貼標(biāo)和手工貼標(biāo) 自動貼標(biāo)后標(biāo)簽起翹在很大程度上與撫標(biāo)有密切關(guān)系 1、 上一批產(chǎn)品貼完后換下一批產(chǎn)品，換上的產(chǎn)品瓶體直徑小于上一批產(chǎn)品的直 徑。撫標(biāo)輪或撫標(biāo)刮板沒有作相應(yīng)的調(diào)整或調(diào)整不到位，撫標(biāo)壓力不夠使標(biāo)簽部 分虛貼時后起翹。 調(diào)整撫標(biāo)輪間距使撫標(biāo)壓力到位 2、 撫標(biāo)輪與被貼物不吻合，很多被貼瓶體并不是完整的圓柱型或均勻的圓弧狀 態(tài)，市場上很多沐浴露、洗發(fā)液、潤膚水都是錐形或鼓形。瓶體不是上大下小或 上小下大就是中間鼓出來的胖瓶。而在自動貼標(biāo)機上的撫標(biāo)輪依然是圓柱形的海 綿與瓶體表面不相附的撫標(biāo)刮板。這是造成標(biāo)簽部分位置撫標(biāo)不力和虛貼

2、的原 因。 撫標(biāo)輪和撫標(biāo)刮板形狀使與被貼物相吻合 3、 灌裝后瓶體明顯變胖，中間鼓出使貼標(biāo)面成為四面鼓出為球形由于標(biāo)簽貼在 球形表面使標(biāo)簽邊緣尺寸多余形成折疊起翹。 瓶壁的厚度應(yīng)該與灌裝重量相匹配，不能太薄使瓶體變形嚴(yán)重 貼標(biāo)后熱灌裝30-40攝氏度瓶體變形發(fā)胖，冷卻后瓶體回縮標(biāo)簽起翹，瓶壁太薄 使貼標(biāo)時撫標(biāo)力度不夠大。 灌裝后瓶體變形是標(biāo)簽起翹的主要原因 4、 設(shè)備長期使用老化使標(biāo)簽部分位置沒有得到撫標(biāo) 手工貼標(biāo)起翹的主要結(jié)診還是在撫標(biāo)不到位 手工貼標(biāo)的投訴基本上是：以前個別起翹或很少起翹，這批很多起翹（不是全部 起翹）。查下來這位貼的起翹多，另一位貼的起翹的少一點。 1、

3、這種現(xiàn)象充分說明：基本上每一位手工貼標(biāo)的工人都是有產(chǎn)量要求的， 為 達(dá)到產(chǎn)量，每人都盡可能貼得快。為抓產(chǎn)量，撫標(biāo)就可能不到位或撫標(biāo)不力，標(biāo) 簽部分沒貼合處時后就起翹。艾利的不干膠在同一批材料內(nèi)基本上不可能發(fā)生粘 性不一樣的情況。更不可能在一個標(biāo)簽面積內(nèi)發(fā)生邊緣不粘性中間粘的情況。 2 、在貼標(biāo)手捏標(biāo)簽時手上的手汗、油脂、灰塵等贓物沾在所捏部位的膠面上， 是這部分的膠水粘性下降或失去粘性造成起翹。 3、 有的塑料瓶體比較大而瓶壁又相對比較薄， 手工貼標(biāo)時由于瓶體變形使先 貼部位的標(biāo)簽重新與瓶體分離造成起翹。 有時候在貼標(biāo)時由于瓶壁薄怕變形，撫 標(biāo)時不敢施加一定的力，使膠面沒有真正與瓶體結(jié)合

4、好造成起翹。 4、 貼標(biāo)頭尾相搭，將標(biāo)簽繞一圈貼在被貼物上，標(biāo)簽的尾部貼在標(biāo)簽的頭部 上的起翹。由于標(biāo)簽頭尾相搭處印刷油墨上光或覆膜都會使表面能下降發(fā)生起 翹。油墨和光油內(nèi)含硅、臘，無底膜表面涂有硅油。印刷讓開搭頭處覆膜后電暈 處理干脆不搭。 油墨中也是含有一定比例的蠟油成分。所以貼標(biāo)搭頭在油墨層表面也可能發(fā) 生起翹（特別是稀釋和加入過添加劑的油墨）。 光油中同樣存在蠟油成分！ UV油墨干燥（固化）過頭會降低表面能量，一樣會使搭頭標(biāo)簽起翹。 當(dāng)貼標(biāo)現(xiàn)場濕度大于70%寸，由于標(biāo)簽表面受潮會影響膠水與紙面的粘度。 由于薄膜表面一點都不吸收水分，所以當(dāng)貼標(biāo)現(xiàn)場潮濕度超過70%寸，就有翹 標(biāo)

5、的可能性。 如果一定要覆膜，那么覆膜后進行電暈處理是必須的。電暈處理后的達(dá)因值 > 38到40才能保證正常貼標(biāo)表面。 印刷時將需要搭頭處留白，使以后貼標(biāo)搭頭在沒有油墨層的表面，印刷面可 以向需要搭頭的位置做大1~2線，這樣可以保證貼標(biāo)后不露白。 需要上光的產(chǎn)品，可以將原來滿版上光改為局部上光。與印刷同樣道理，將 需要搭貼處不上光。 盡可能使用原墨，不要輕易往原墨中添加任何添加劑（特殊情況例外） 注意UV油墨的干燥（固化）程度，不要使干燥（固化）過度。干燥（固化） 過度的墨層表面能量會降低，影響下一層油墨的結(jié)合度和膠水的粘合力。 覆膜標(biāo)簽搭頭起翹鑒定： 將搭頭處標(biāo)簽裁去，使貼好的

6、標(biāo)簽不形成搭頭。如果不起翹就可能是搭頭處 覆的膜表面硅的涂層比上一批的多。 在標(biāo)簽的搭頭處印刷（染色）、上光、覆膜等各種加工，都有可能改變不干膠 原材料表面的能量，都存在著貼標(biāo)后起翹的風(fēng)險。 將標(biāo)簽設(shè)計成環(huán)狀頭尾相搭的貼標(biāo)方式其實不一定是個好的辦法。搭頭處隆 起二層標(biāo)簽增加厚度不說，而且由于上述的種種原因，使標(biāo)簽的加工變得復(fù)雜和 提高了成本而且增加了風(fēng)險。 5 、被貼物表面受污 A、 沒有包裝的紙箱較長時間的堆放在大倉庫內(nèi)， 或屋檐下。完全是處于一個 自然的環(huán)境下，灰塵和受潮使標(biāo)簽貼不牢一一翹起、 起皺甚至脫落是紙箱上貼標(biāo) 典型的投訴。 B、 液體灌裝的一些瓶體由于灌注時液體外溢、破

7、損時污染瓶體表面。還有很 多藥瓶在灌裝前需要消毒清洗，有時清洗不夠，沒有徹底將消毒液清洗干凈，干 燥后瓶體表面留有消毒液結(jié)晶。使標(biāo)簽起翹。 C、 有的電子器物、金屬表面有保護油。 不干膠只對直接貼標(biāo)的表面負(fù)責(zé)（起作用），不可能隔層粘合。 6、覆膜張力太大引起標(biāo)簽反向卷曲，向面材方向卷曲的標(biāo)簽貼標(biāo)后就有反作 用力，造成起翹。 將覆過膜的標(biāo)簽小心與底紙分離，然后將標(biāo)簽平放在底紙硅油層上面，標(biāo)簽仍然 平正表明覆膜張力是正常的。 起翹投訴最直觀最有效的鑒定法之一 A、 取用戶投訴有問題的標(biāo)簽15張以上，取被貼瓶體15個左右。 B、 取投訴標(biāo)簽這批材料的白料（沒印刷加工）裁 5個類似標(biāo)簽大

8、小。 C、 將10個被貼瓶體仔細(xì)用95%勺工業(yè)酒精擦干凈，待干。 D、 在最低貼標(biāo)溫度以上，濕度60%以下的環(huán)境內(nèi)將5張標(biāo)簽貼在擦過酒精的瓶 體上。同時將5張標(biāo)簽貼在沒有擦過酒精的瓶體上。另 5張標(biāo)簽同5張空白標(biāo)簽分 別貼在另10個瓶體上，并且做好：溫度、濕度、貼標(biāo)時間的記錄，在最低貼標(biāo)溫 度以上，濕度60%以下的環(huán)境內(nèi)存放24小時。24小時后觀察分別貼在酒精擦過和 沒有擦過的瓶體表面標(biāo)簽情況。 標(biāo)簽如果： 1、 擦過的不起翹，沒有擦過的起翹?說明瓶體表面有污染或者貼標(biāo)時撫標(biāo)不到 位，或貼標(biāo)環(huán)境溫濕度有問題。 2、 無論擦過不擦過都起翹，說明粘性有問題。再觀察空白標(biāo)簽的貼標(biāo)效果。 白料如果： 1、 沒有起翹。說明正常粘性的材料經(jīng)過加工后膠水粘性下降。 2、 仍然起翹。說明材料原來的粘性就有問題，基本可確認(rèn)原材料存在問題。 3、 通過艾利測試粘性的數(shù)據(jù)來證實原材料粘性不夠。我們在揭開標(biāo)簽時，如 果有標(biāo)簽被撕碎的現(xiàn)象或揭標(biāo)后某一部分殘留還牢牢的粘在被貼物上， 那粘性肯 定沒問題！