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1、SGH-U型三相直流絲管焊機(jī) 使 用 說 明 書 湖北炬星動力科技有限責(zé)任公司 荊州市自動化應(yīng)用技術(shù)研究所 SGH-U型三相絲管焊機(jī) 使用說明書 一、概述 SGH-U 型三相直流絲管焊機(jī)，是專為電冰箱行業(yè)生產(chǎn)絲管 冷凝器、 蒸發(fā)器而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備， 其控制系統(tǒng)采用 F1— 30MR 可編程控制器為主體，配以繼電器驅(qū)動電路、電磁閥、以及可控 硅觸發(fā)回路、 焊接變壓器、 大動率整流排等構(gòu)成一個完整的控制 系統(tǒng)，通過靈活簡捷的階段梯圖編程， 穩(wěn)定準(zhǔn)確地控制各對電極 上、下預(yù)壓、焊接、鑷壓、工作臺步進(jìn)等工序動作，從而實(shí)現(xiàn)周 而復(fù)始的單機(jī)自動。 1．結(jié)構(gòu)構(gòu)成 ①主機(jī) A .機(jī)

2、體 B. 電極及氣缸驅(qū)動系統(tǒng) C. 氣路管道系統(tǒng) D .水路管道系統(tǒng) ②控制系統(tǒng) A .控制柜 B. 可控硅主控板 C. 焊接變壓器 D .三相全波整流排 2.主要技術(shù)參數(shù) ① 電源電壓：380?三相器線 ② 頻率： 50HZ ③ 焊接功率：3 X60KVA ④ 負(fù)荷暫載率：V 10% ⑤ 整流容量： 45KV ⑥ 氣源壓力： 6kg/cm （ 0.6 兆巴） ⑦ 用氣量： ⑧冷卻水壓： 1.5kg/cm 2 二、工作原理 根據(jù)焊接工件的大小及管材、 鋼絲的規(guī)格， 操作通過焊機(jī)的 操作面板選擇相應(yīng)的工作程序及焊接規(guī)范， 放入工件， 啟動控制 系統(tǒng)，焊機(jī)則對

3、 1 —6#電極自動地完成電極上下、預(yù)壓、焊接、 鑷壓、 步進(jìn)延時等周而復(fù)始的工藝流程， 并對每一個工位進(jìn)行跟 蹤顯示， 其控制步序?yàn)椋?可編程控制器對各較入信號進(jìn)行檢測判 斷，選擇執(zhí)行程序，控制較出口，驅(qū)動繼電器回路，擴(kuò)展較出功 能，增加負(fù)載能力，驅(qū)動 1 #— 6 #電磁閥、氣缸，而控制上下電 極的動作，顯示相應(yīng)的工位，控制器通過內(nèi)部的時間繼電器，控 制上下電極的間歇時間、預(yù)壓時間，發(fā)出焊接信號，此信號由焊 接時間計(jì)時電路變換后， 控制可控硅觸發(fā)電路， 有序地觸發(fā)三相 可控硅控制三相焊接變壓器， 三相被降低了的交流電壓， 經(jīng)六相 大功率整流管組成的三相整流橋而變成穩(wěn)定的直流電壓， 對工件

4、 進(jìn)行焊接，計(jì)時到達(dá)后（一般在 0.03S — 0.09S 之間），關(guān)斷可 控硅。阻礙變壓器的次級經(jīng)整流后獲的直流焊接電流的大小可由 阻礙變壓器的初級端調(diào)節(jié)進(jìn)行粗調(diào)， 而通過面板上的三個熱量調(diào) 節(jié)旋鈕對每對電極進(jìn)行細(xì)調(diào)， 從而實(shí)現(xiàn)較精確的調(diào)壓來達(dá)到控制 每對電極焊接電流的大小。焊接變壓器關(guān)斷后，電極繼續(xù)保壓 0.2 — 0.5S 進(jìn)行鑷壓，確保焊接牢固。 1—— -6 #電極焊接完畢， 控制器作工件步進(jìn)的等待延時 （0.4 — 0.8S）,以便操作工步進(jìn)工 件（操作工可根據(jù)自己的熟練程度選擇步進(jìn)時間） ，周而復(fù)始， 直至整個工作完成，操作工按下復(fù)位按鈕停機(jī)。 在運(yùn)行過程中遇到斷水或水壓不足，

5、溫升至 70 C時，溫控 開關(guān)動作水源繼電器動作， 切斷可控硅觸發(fā)回路， 水源指示燈熄， 聲響報(bào)警， 提醒操作工及維修人員進(jìn)行檢修， 以確保設(shè)備的安全 生產(chǎn)。 三、焊機(jī)安裝調(diào)試 1．整機(jī)安裝 廠方應(yīng)根據(jù)焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)選擇水、電、氣的配置，焊機(jī)的 安裝位置，應(yīng)考慮盡可能地距供電變壓器近一些，較入電纜（銅 線）截面，在焊機(jī)距供電變壓器不超過 50m時，截面積》35mm 2; 在50m V 8 v 70m 時，截面積》50mm 2,若相距更遠(yuǎn)，則電纜 線的截面應(yīng)相應(yīng)地增加， 焊機(jī)機(jī)架應(yīng)可靠接地， 連接好冷卻水進(jìn) 出水管，氣管。 2．焊接調(diào)試 在整機(jī)安裝完畢后，對備連線，各接工件進(jìn)行全面檢查，

6、確 認(rèn)可靠無誤，便可通電調(diào)試。 首先進(jìn)行手動控運(yùn)行， 即斷開可控硅觸發(fā)回路 （K7 處于焊接 封鎖位），按接通電源、水源、氣源，觀察水、電、氣是否正常、 無誤，將開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動” ，操作 K1—K3 鈕子開關(guān)，觀察 1—3# 電極動作及顯示是否正常， 每對電極是否整齊， 下電極穩(wěn)壓調(diào)至 6kg/cm 3，上電極氣壓調(diào)至 4kg/cm 3 左右。 自動控運(yùn)行，在上述情況下，將波開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動” ，自動 檔有，分別對應(yīng) 1 對電極、2 對電極及 3 對電極自動運(yùn)行的程序， 可逐一試運(yùn)行，按一下“啟動”按鈕或機(jī)臺上的緣按鈕，即可執(zhí) 行相應(yīng)的動作程序，觀察各動作，顯示是否正常，操作面板上還 設(shè)置有

7、“連續(xù) / 單步”，打在“單步”時，每按一次“啟動” ，各 電極走完一輪后便自動停止， 等待下一個命令； 打在“連續(xù)” 時， 按一欠“啟動”按鈕，各電極走完一輪后等待一個步進(jìn)時間（供 操作工步進(jìn)工件） ，又自動重復(fù)工作，周而復(fù)始，直至按下“復(fù) 位”或機(jī)臺上的紅按鈕，方會停止。 設(shè)定/ 工作開關(guān)：打在設(shè)定位，可設(shè)定預(yù)壓時間，鑷壓時間 及步進(jìn)等待時間，以便調(diào)節(jié)各電極動作頻率及節(jié)奏，設(shè)定好后， 按一下讀數(shù)即可。在此工位上，控制器處在設(shè)定狀態(tài)，面板上的 各操作開關(guān)、按鈕都不起作用，只有在“工作”位，系統(tǒng)才能按 上設(shè)定好的節(jié)奏進(jìn)行工作。 電極對/電極封鎖：“電極對”位是在手動的情況下， 以 1#電極為

8、 例，無論你操作 1# 上電極或是 1#下電極， 1#上下電極都將同時 動作，此位在“自動”情況下不起作用；在“電極封鎖”位，無 論在“自動”還是“手動” ，控制器各動作及相應(yīng)的顯示運(yùn)行正 常，但電極不動作。 第二步：焊接變壓器通電及試焊 空載通電：將K7 （焊接封鎖）開關(guān)打在空檔， K4打在“電 極封鎖”位，在“手動”情況，焊接時間一般選用較長些，按下 “手焊”按鈕，焊接指示燈亮，變壓器全有輕微的響聲，這時用 鉗形表可測的三相空載電流，調(diào)整焊接時間，一般在 0.03S — 0.09S 之間，在“自動”情況下，按“啟動”按鈕，焊機(jī)電極不 動作，空載運(yùn)作， 操作工可通過三相焊接指示燈觀察各

9、相通斷的 情況，如無異常，便可進(jìn)行試焊。 試焊：先用“手動”進(jìn)行試焊，以確定焊接規(guī)范，焊接規(guī)范 確定后，便可用“自動”進(jìn)行焊接了。焊接規(guī)范主要是：焊接變 壓器電壓檔級（有高、中、低三檔，出廠時在中檔） ；電極壓力 （下電極 6kg/cm 3、下電極 4kg/cm 3左右） ；焊接時間 （一般在 0.03S — 0.09S 之間）及熱量調(diào)節(jié)等參數(shù)的確定。熱量調(diào)節(jié)一般 放在最大位置， 只是在各電極鋼絲對數(shù)分布不平衡的情況下， 對 鋼絲數(shù)少的電極相對位的“熱量調(diào)節(jié)”旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，順時針增 大，逆時針減少。 焊接規(guī)范初步選定后， 便可利用自動進(jìn)行試焊， 根據(jù)焊接效果，對焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)正，尋求最佳，作

10、為正式焊接 的依據(jù)。 四、使用與維護(hù) 1．操作步驟 ① 開機(jī)關(guān)將所有控制開關(guān)處于關(guān)斷或原始位置； ② 開通水源、氣源及總電源。 ③ 打開控制柜面板上的電源鎖開關(guān)、電源指示、水源指示燈亮， 電壓表指示 DC24V 。 ④ 選定焊接規(guī)范：焊接時間，工作氣壓，變壓器電壓檔級。 ⑤ 選定工作方式： 自動或手動， 幾對電極工作， 解除“電極封鎖” 及“焊接封鎖”。 ⑥ 若選擇自動工作方式，將開關(guān)扭向“自動”相應(yīng)的電極對數(shù)， 選定“連續(xù)”或是“單步” ，若單步，按一下“啟動”按鈕，焊 機(jī)焊接一排自動停止；若選連續(xù)，則按一下“啟動”按鈕，焊機(jī) 焊接一排后，暫行等待一個步進(jìn)時間，焊接下一排，周

11、而復(fù)始， 不會停止，直到按一下復(fù)位方才停止。 ⑦ 若選擇手動工作方式，將開關(guān)扭向“手動” ，操作各電極相應(yīng) 的鈕子開關(guān)和手動焊接按鈕，便可實(shí)現(xiàn)手動焊接，操作步驟是： 先將工件手動步進(jìn)到位，將一個下電極升起來，再將“電極對 / 電極封鎖”開關(guān)撥向“電極對” ，相應(yīng)的上電極動作，夾緊工件， 然后按一下“手動焊接” ，焊好后，先將“電極對 / 電極封鎖”開 關(guān)撥向中間，上電極提起，再將相應(yīng)的下電極降下，一次焊接完 成，如此重復(fù)操作即可。 ⑧ 停機(jī)：應(yīng)先封鎖觸發(fā)回路，關(guān)斷輸出、再關(guān)斷電源鎖開關(guān)，然 后關(guān)斷總電源、水源、氣源。 2．維護(hù)保養(yǎng) ① SGH-U 型焊機(jī)為機(jī)電一體的焊接設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較

12、緊湊，在第 一次安裝或長久放置未用的情況下， 應(yīng)在通電前仔細(xì)觀察， 全面 檢查線路的完整性，接扦件接觸不良，焊點(diǎn)脫焊可能是“破壞” ， 控制器正常工作，最主要原因，在確認(rèn)線路正常，接觸可靠后方 可使用。 ② 應(yīng)配置專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)事宜， 焊機(jī)內(nèi)部及控制器定期 （每月 一次）做清潔，清除灰塵和油污。 對電子器件不能用硬刷和布擦， 應(yīng)用軟毛刷或氣吹， 并保持控制器內(nèi)部及可編程的干燥， 以免降 低絕緣，產(chǎn)生故障。 ③ 可控硅，整流組件，阻礙變壓器均采用水冷卻，難免時有漏水 現(xiàn)象發(fā)生，要及時緊固各水管接頭，確保水路正常。 ④ 定期檢查焊接回路各連接處的緊固情況，避免接觸電阻增加。 ⑤ 阻礙變壓

13、器工作時，電磁力很大，會產(chǎn)生振動，久而久之有可 能使某些緊固部位松動，這樣初、次級線圈、鐵芯之間在工作時 就會產(chǎn)生相對磨擦， 而使絕緣破壞或冷卻水管拉裂漏水， 故要定 期檢查，加強(qiáng)緊固。 ⑥ 定期檢查整流組件上的硅整流管，防止機(jī)動和導(dǎo)電不良。 ⑦ 定期檢查各工作電磁閥的緊固情況及各氣缸的動作情況， 防止 機(jī)動而導(dǎo)致電極動作不靈。 五、常見故障 1．開機(jī)無電源：即交流三相有電壓，而電源燈及可編程無 指示，檢查主控板上零線 N 的斷路器跳斷否，檢查跳閘原因， 合上即可。 2．控制器工作正常，電極不動作，檢查“電極封鎖”開關(guān) 是否在中間位置， 如是單個電極不動作， 檢查相應(yīng)的繼電器及電

14、磁閥。 3．報(bào)警器報(bào)警：即變壓器或整流組件因冷卻不良而溫升過 高，檢查冷卻水供給是否正常，原因是冷卻水?dāng)嗷蛄髁坎粔颍瑧?yīng) 分路檢查。 4．阻礙變壓器通電時聲間增大：一般是因線圈兩邊的頂緊 螺絲和鐵芯機(jī)動， 此時應(yīng)加以緊固。 反并聯(lián)的一組可控硅單邊導(dǎo) 通時，也會使聲音增大，且容載電流會很大，正常時容載電流只 幾安培。 5．焊點(diǎn)不牢或虛焊，可能有四種情況 ① 焊接電流選擇不當(dāng)，焊接電流偏小，需對焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整； ② 電極平面不平， 上下電極不平行， 此時慮焊點(diǎn)出現(xiàn)的位置具有 一定的規(guī)律性，對電極進(jìn)行調(diào)平即可解決； ③ 鋼絲表面外理不好，在焊點(diǎn)處污物、鐵銹； ④ 焊點(diǎn)下焊機(jī)時檢查很好，

15、放一段時間后，虛焊點(diǎn)很多，為鋼絲 材質(zhì)含碳量過高 。 僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l ' e tude et la recherche uniquement a des fins personnelles; pas a des fins commerciales. TO^bgjD a Jirogefi , KOTOpbie ucno^E3yroTCH g貝刃 o6yqeHUE , ucc 貝 egoBaH KOMMepqeckux qe 貝 ax. 以下無正文