《線束行業(yè)超聲波焊接作業(yè)指導書(共8頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《線束行業(yè)超聲波焊接作業(yè)指導書(共8頁)（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 編寫： 審核： 批準： 日期： 日期： 日期： １. 適用范圍和目的 本標準適用于多條裸銅電線的焊接，因超聲波設備能力限制電線導體總截面積應在23mm2以下。 ２. 名詞解釋 把電線末端絕緣皮剝?nèi)?，合并在一起用超聲波焊接機熔結在一起，熔結點稱為焊點 本標準中所提到的單根導線即指如圖。 本標準中所提單芯導線指

2、單條裸銅線 “”。 3. 常規(guī)要求 電線疊放要求如圖1 圖1 下列情況不允許發(fā)生： 1、 -單根導線中芯線缺失超過1%、松軟、劃傷或凸起。 -焊接節(jié)點灼傷（變色） -焊點有裂紋或斷裂 -焊點內(nèi)有外來雜質(zhì)（油脂、油、剝落粒子等） -單根導線可被剝離于焊點 -絕緣皮熔化于焊點內(nèi) -同一焊點重復焊三次及三次以上（注：重復焊第二次時需檢查銅絲有無損傷） 2、 -熱縮管表面不光滑、不平整、表面有劃傷等 -焊點明顯偏離熱縮管中間，焊點末端與熱縮管末端距離明顯小于10mm -熱縮不緊 -熱縮管無膠溢出 -銅絲刺破熱縮管

3、-熱縮管灼傷 本公司收集了生產(chǎn)中常見不良現(xiàn)象可供判斷使用，詳見附件一：焊接良品與不良品外觀判斷標準 4 導線截面要求 每個焊點導線總截面積不能超過23mm2，不允許出現(xiàn)15條以上的導線焊接在一個點上。 5 焊點大小 5.1 尺寸 所有的電線都要插入焊頭內(nèi)，所以它們必須符合以下尺寸要求，如圖2和表1所示。 表1 圖2 5.2 焊點形狀 焊點截面為矩形，其高為h，寬為b。其寬取決于焊接裝置，高取決于焊

4、接過程。 高寬比要求如圖3所示( 寬高比大約為1.5：1)。 圖3 本公司詳細規(guī)定了每種規(guī)格焊點的寬度、高度，詳見附件二 5.3 中心距 兩個相鄰焊點的中心距至少為50mm。 6 測試 6.1 常規(guī)要求 經(jīng)過測試后的焊點必須被淘汰，不允許將其修繕后繼續(xù)使用。 每項測試都要用新的焊點完成，焊點不可重復利用。 6.2焊點寬度與高度測量 因焊接過程可能會產(chǎn)生輕微毛邊，所以測量時必須注意，詳見圖4 A無毛邊時的測量 B有毛邊時的測量 圖4 6.2 彎曲測試 如圖5所示，將力作用于距離焊點30mm處，將樣品線往

5、上折90°，然后再折回原來的位置，重復兩次。要求此過程中焊點不可有芯線松散或損壞。 圖5 6.3 撕拉力測試 選擇焊點內(nèi)同側(cè)截面積最大和最小的電線固定于拉力機上（盡可能選取靠的最近的兩條電線），其固定方式如圖6，移動活動端測出其最小裂力，最小撕裂力需滿足表2要求。 注： 拉力機速度：50±5mm/min 因不同國家標準電線截面積有輕微不同，選擇拉力標準時可以以大代小，但不允許以小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以選用截面積0.8mm2 的撕裂力23N作為標準，但不允許選擇截面積0.5mm2 的撕裂力作為標準。 表2

6、6.4 水平拉力測試 圖6 裝夾電線如圖7，一端夾最小截面的線，另一端夾最大截面的線（幾乎是同一條直線上的）。水平拉力要滿足表3的要求。 注：水平拉力：50±5mm/min 因不同國家標準電線截面積有輕微不同，選擇拉力標準時可以以大代小，但不允許以小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以選用截面積0.8mm2 的水平拉力120N作為標準，但不允許選擇截面積0.5mm2 的水平拉力作為標準。 表3 圖7 6.5檢測頻率 焊接

7、拉力檢驗要求： 訂單數(shù)量200條以下僅做首兩件檢驗 訂單量200條以上做首末兩件 每班做業(yè)前、設備維修后、焊頭更換或維修后必須進行首兩件檢驗并記錄于個人日報 焊接外觀及熱縮外觀檢驗要求： 必須100%全檢 不良結果記錄在個人日報表 6.5接收標準按附件一及附件二執(zhí)行 附件一：良品與不良品外觀判定標準 良 品 以下為不良品 芯線剝離 線芯斷裂 外被熔接 芯線位置偏移 毛邊過長 芯線外露  良品 以下為不良品 未熱縮緊 電線打結 電線凸起 電線刺破 焊點

8、不居中，導致一端偏少 電線灼傷 附件二：焊接拉力、寬度、高度要求 1、拉力要求 2、高度要求 總截面積 公差：+/-0.1 總截面積 公差：+/-0.1 高 度 寬 度 高 度 寬 度 1.5 1 1.5 3 1.8 2.5 4.0 2.0 3 4.5 2.2 3.5 6 2.5 3.8 6.5 2.8 4 7.5 3 4.5 8.5 3.2 5 專心---專注---專業(yè)