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1、模具溫度控制方法 模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的 流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長， 頂出時易變形，對結晶性膠料而言，更有利于結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā) 生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產 生銀紋、熔接痕等缺陷。 不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在最有效的 時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產出的 膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。 因此，除

2、了模具制造方面的因素外， 模溫是控制膠件質量高低的重要因素，模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法。 1模具溫度控制的原則和方式 1.1模具溫度控制的原則 為了保證在最有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設計時應 清楚了解模具溫度控制的基本原則。 (1)不同膠料要求不同的模具溫度。參見 10.1.3節(jié) (2)不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統(tǒng)時具有針 對性。 (3)前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為 20?30o左右。 ⑷有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般 溫度差為40

3、o左右。 (5)當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫。因此模具設計時，應充分考 慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。 (6)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的 傳熱介質帶出模外。鍍銅等易傳熱件中的熱量也不例外。 ⑺模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。 1.2 模具溫度的控制方式 模具溫度一般通過調節(jié)傳熱介質的溫度，增設隔熱板、加熱棒的方法來控制。傳熱介質一 般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。 降低模溫，一般采用前模通 機水”(20o直右)、后模通凍水”(4o直右)來實現(xiàn)。當傳熱介質 的通道即冷卻水道無法通過某些部位

4、時，應采用傳熱效率較高的材料 (如鍍銅等，模具材料的 傳熱系數(shù)詳見《塑料模具技術手冊》第 219頁)，將熱量傳遞到傳熱介質中去，如圖 10.1.1, 或者采用熱管”進行局部冷卻。 升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油 (熱水機加熱)來實現(xiàn)。當模溫要求較高 時，為防止熱傳導對熱量的損失，模具面板上應增加隔熱板。 熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導 致前模冷卻困難，設計時應盡量減少其與前模的接觸面。 1.3 常用膠料的注射溫度與模具溫度 下表為膠件表面質量無特殊要求(即一般光面)時常用的膠料注射溫度、模具溫度，模具溫 度指前模型腔的溫

5、度 膠料名稱 ABS AS HIPS PC PE PP 注射溫度(oC) 210~230 210~230 200~210 280~310 200~210 200-210 J 模具溫度(oC) 60-80 50-70 40-70 90~110 35-65 40-80 膠料名稱 PVC POM PMMA PA6 PS TPU J 注射溫度(oC) 160~180 180~200 190~230 200~210 200~210 210~220 模具溫度(oC) _ 30-40 80~100 40-60 40-80 40

6、-70 50-70 2冷卻系統(tǒng)設計 2.1 冷卻系統(tǒng)設計原則 (1)冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應盡可能相等，一般取 15?25mm,如圖10.2.1所示。 (2)冷卻水道數(shù)量盡可能多，而且要便于加工。一般水道直徑選用 ？6.0 , ?8.0 , ?10.0 ,兩平 行水道間距取40?60mm,如圖10.2.1所示。 (3)所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無位置。熱量聚集的部位強化冷卻，如電池兜、 喇叭位、厚膠位、澆口處等。A板，B板，水口板，澆口部分則視情況定。 圖 1。. 2. 2 ⑷降低入水口與出水口的溫差。入水，出水溫差會影響模具冷卻的均勻性，故

7、設計時應標明 入水，出水方向，模具制作時要求在模坯上標明。.運水流程不應過長，防止造成出入水溫差 過大。 (5)盡量減少冷卻水道中 死水”不參與流動的介質)的存在。 (6)冷卻水道應避免設在可預見的膠件熔接痕處。 (7)保證冷卻水道的最小邊距(即水孔周邊的最小鋼位厚度)，要求當水道長度小于150mm時, 邊間距大于3mm；當水道長度大于150mm時，邊間距大于5mm。 (8)冷卻水道連接時要由“C型膠密封，密封應可靠無漏水。密封結構參見 10.2.2。 ⑼對冷卻水道布置有困難的部位應采取其它冷卻方式，如鍍銅、熱管等 (10)合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。 2.2

8、 “O［密封圈的密封結構 常用密封圈2構如圖10.2.3所示?？蓞⒁姷谑逭?5.5節(jié)。 嫩 陋 圖 10. 2.3 常用密封結構如圖10.2.4所示。常用裝配技術要求參見列表: 電池盒鎏件，梟 用水缸冷界 為了使泠卻 水逋的孔壁 至型腔表面 的距離應盡 可到目等 圖 10.2. 5 密封圈 圖 10. 2. 4 單位：mm 密封圈規(guī)格 裝配技木要求 ?D ?d ?D1 H W 二 13.0 2.5 8.0 1.8 3.2 16.0 11.0 19.0 ― 14.0 16.0 3.5 9.

9、0 2.7 4.7 19.0 12.0 25.0 18.0 2.3冷卻實例 (1)淺模腔冷卻。前模如圖10.2.5所示，后模如圖10.2.6所示 此處有"死 水'」春作，5 隔聲 標注出水口 入水口 圖 10,2, 6 占 采用“0"型 密封圈密封 r~n 51Tn 冷卻水道采用“水缸”形式 圖 10.2. 7 (3)較小的高、長型芯冷卻。圖10.2.8采用斜向交叉冷卻水道；10.2.9采用套管形式的冷卻水 道。 圖 2.8 圖 10. 2. 9 (4)無法加工冷卻水道的部位采用易導熱材料傳出

10、熱量。如圖 10.2.10所示 型芯用導熱率較 高的鋤銅制作 圖 10. 2. 10 由鍍銅將熱量 傳到將卻介質 由冷卻介質將 熱量帶出模外 上開設出水、入水管道的 (5)哈夫模冷卻。如圖10.2.11所示。哈夫塊上開設冷卻水道，模坯 避空槽。 圖 10. 2, 11 (6)成型頂塊冷卻。如圖10.2.12所示。在頂塊的出水、入水管道的接口處開設避空槽，避空 槽的大小應滿足引水管在頂塊頂出時的運動空間。 圖 10. 2. 12