《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-升降桿軸承座的加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-升降桿軸承座的加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、升降桿軸承座的加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計(jì)-全套圖紙加扣3012250582 1 緒論 2零件的分析 2.1零件的作用 2.2零件的工藝分析 2.2.1以的中心加工表面 2.2.2以的矩形表面加工表面 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 3.2基面的選擇 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 3.3制定工藝路線

2、3.3.1工藝路線方案一 3.3.2工藝路線方案二 3.3.3工藝路線方案的比較與分析 3.3.4最終確定的工藝路線方案 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3.4.1軸承底座表面 3.4.2銑底平面上的方孔 3.4.3銑左右兩端面，共四個(gè) 3.4.4鏜的孔 3.4.5銑圓臺(tái)的上表面 3.4.6車(chē)的螺紋 3.4.7車(chē)兩外端面上的螺紋孔 3.5確立切削用量及基本工時(shí)

3、3.5.1工序一 3.5.2工序二 3.5.3工序三 3.5.4工序四

4、 3.5.5工序五 3.5.6工序六

5、 工序：鉆5孔 4夾具設(shè)計(jì) 4.1問(wèn)題的提出 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 4.3定位元件及夾緊元件的選擇 4.4切削力及夾緊力計(jì)算 4.5夾具簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 4

6、.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明

7、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 升降桿軸承座的加工工藝規(guī)程及其鏜孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械

8、制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 題目所給的零件是升降桿的支承部件——升降桿軸承座

9、。該零件適用范圍廣，主要用于支承軸類(lèi)的零件。使軸類(lèi)零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。 軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有，具體分述如下： 這一組加工表面包括：一個(gè)的矩形表面及長(zhǎng)寬各為深度為的矩形槽。其中，主要加工表面為的矩形表面。 這一組加工表面包括：兩個(gè) 圓柱的左右表面及表面外的螺紋孔；兩個(gè) 圓柱的內(nèi)表面；兩圓柱上的兩個(gè)孔。 這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是： 兩個(gè)孔相對(duì)底平面之間的平行度公差為0.21。 由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，加工時(shí)可以先加工下表面，然后以下表面為粗基準(zhǔn)，借助于

10、專(zhuān)用夾具加工其它組的表面。 零件材料為HT200，零件為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時(shí)承受軸的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承座所受的其它沖擊力較小，由于升降桿軸承座在機(jī)械工作中應(yīng)用比較廣泛，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以外圓表面作基準(zhǔn)，則可能這

11、一組的表面不平行。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)圓錐銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、、、、、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷(xiāo)釘頂住肋板，消除 一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮才用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一 粗、精銑軸承座尺寸

12、端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。 工序二 銑底座的方孔。 工序三 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。 工序四 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為1mm。 工序五 粗銑兩個(gè)的端面。 工序六 鉆，擴(kuò)的孔，然后車(chē)螺紋。 工序七 鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車(chē)螺紋，各六個(gè)。 工序八 檢查。 工序一 粗、精銑軸承座尺寸端面及長(zhǎng)寬各為，深度為的矩形槽。 工序二 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車(chē)螺紋，各六個(gè)。 工序三 粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。 工序四 粗洗兩個(gè)的端面，并鉆，擴(kuò)的孔，然后車(chē)螺紋。 工序五 銑底座的方孔。 工序

13、六 檢查。 上面工序加工效率較高，但同時(shí)洗平面并車(chē)螺紋工序比較復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)通用機(jī)床。 兩種工藝路線方案都是一樣的，只是加工工序不一樣。在第二個(gè)方案中的工序二中 粗、精銑軸承孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)；并鉆，擴(kuò)兩外面上的孔并車(chē)螺紋，各六個(gè)。工序比較復(fù)雜，工藝性不好。而工藝方案一正好規(guī)避了這一個(gè)問(wèn)題。并且裝夾次數(shù)并沒(méi)有增多，能得到很好的工藝性和較高的加工效率。所以，我最終確定了的工藝路線方案。 工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。 工序二 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。 工序三 以底平面為精基準(zhǔn)，加工孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。 工序四

14、 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔，然后锪孔，深度為。 工序五 以底平面為精基準(zhǔn)，粗洗兩個(gè)的端面。 工序六 以底平面為基準(zhǔn)，鉆，車(chē)的螺紋。 工序七 以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車(chē)的螺紋 工序八 檢查。 升降桿軸承座零件材料為HT200，硬度190--241HB，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，采用鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考慮其長(zhǎng)度為，寬，高。 查文獻(xiàn)[1]表(2.2—2到2.2--5),取高度方向的余量為,即鑄造尺寸長(zhǎng)度為，寬度為，高度為。 查文獻(xiàn)[1]表(2.2--2~~2.2--5),取

15、余量為。 參照文獻(xiàn)[1]表2.3—21確定工序尺寸及余量如下: (從實(shí)際情況考慮取粗銑后雙邊余量為) 粗銑： 留余量為： (雙邊加工) 精銑： 即鑄造尺寸為。 查文獻(xiàn)[1]表(2.2--2~2.2--5),取余量為,既鑄造尺寸就為。 參照文獻(xiàn)1表2.3—15確定工序尺寸及余量如下: 鏜刀,量具游標(biāo)卡尺，及其它。 粗鏜 留余量為： 半精鏜 留余量為： 精鏜 留余量為： 由于該表面沒(méi)有要求，所以采用

16、粗銑，即鑄造尺寸為。 先鉆的孔，然后進(jìn)行車(chē)螺紋，尺寸為。 外端面各有6個(gè)且均部,要分兩次才能完成,因?yàn)槭莾蓚€(gè)對(duì)稱(chēng)面,所以加工余量相同。先鉆的孔，然后進(jìn)行車(chē)螺紋，尺寸為。 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽。得到尺寸為高的底平面和深的槽，平面度誤差為Ra6.3。 工件材料：HT200， HB=210，銑削加工。 加工要求：粗銑，半精銑到尺寸,表面粗糙度為Ｒa３.２。 1. 工序尺寸：端面圓長(zhǎng)。 2. 加工要求：以為定位面用銑刀銑削余量，在半精銑，銑削余量為1mm，達(dá)到粗糙度：Ｒa３.２ 3. 選用機(jī)床：TX618式臥式銑鏜床 P輸=5.5KW

17、4. 選用刀具：YG8硬質(zhì)端銑刀、（根據(jù)加工而選表（21-35）） 5. 銑刀形狀 6. 刀具壽命：查文獻(xiàn)[2]表30-12 7、選擇切削用量 （1）、背吃刀量 由切削余量可知采用一次切削 （2）、切削進(jìn)給量： 因?yàn)槭谴帚姴捎幂^大進(jìn)給量 （3）、切削速度： 由于是粗銑采用較小速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)[2]表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 8、 檢驗(yàn)機(jī)床功率 8、檢驗(yàn)機(jī)床功率 由以上切削量檢驗(yàn)功率 由公式： 所以說(shuō)明上述所選切削深度,進(jìn)給量,切削速度都符合要求 9、 計(jì)算工時(shí)：

18、 以的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的方孔。 1、工件材料：HT200，HB=190~241，鍛造 2、加工要求：精銑方孔使輪廓尺寸為，表面粗糙度為 3、選用戶機(jī)床：式臥式銑鏜床 4、選用刀具：高速鋼立銑刀， 5、切削用量： （1） 背吃刀量：切削量較小，，一次走刀即可完成 （2） 切削進(jìn)給量：查文獻(xiàn)[3]表5-8， （3） 切削速度：采用較小切削速度 6、 主軸轉(zhuǎn)速： 查文獻(xiàn)[3]表4-19，主軸轉(zhuǎn)速確定為 則實(shí)際速度為 7、 檢驗(yàn)機(jī)床功率： 由以上切削量檢驗(yàn)攻略由公式： 符合 8、 計(jì)算工時(shí)： 以底平面

19、為精基準(zhǔn)，加工 孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。 機(jī)床：X53K立式銑床。 刀具： 高速鋼端銑刀,銑削寬度40,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)[4]表5-34取刀具直徑, 查文獻(xiàn)[5]。 2. 切削用量 （1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，進(jìn)行粗銑，第二次走刀即可完成所需長(zhǎng)度，選擇達(dá)到表面粗糙度要求。 （2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)[4]表3-28得出進(jìn)給量，由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小進(jìn)給量。 （3）查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)[5]表3.7，后刀面最大磨損為。 查文獻(xiàn)[5]表3.8，壽命 （4)　計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)[4]表3-28，查得， 查文獻(xiàn)[4]

20、表4-16-1據(jù)X53K銑床參數(shù)取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速 （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)[4]表得公式 查文獻(xiàn)[4]表3-25得灰鑄鐵的F 的修正系數(shù)計(jì)算公式為 實(shí)際 已知,則 查文獻(xiàn)[4]得公式 而查文獻(xiàn)[4]續(xù)表4-17得X53K的機(jī)床主軸電機(jī)所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。 （6）計(jì)算基本工時(shí) 已知， （由查表取得） 查文獻(xiàn)[1]表6.2-7有公式 以底平面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜一對(duì)尺寸為的孔。 粗鏜 1、加工要求：粗鏜軸孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)[6]表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：粗鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT

21、11~IT13,表面粗糙度Ra為12.5~6.3。具體余量如下： 單邊余量 由以上精度查文獻(xiàn)[7]表2—3可以知道其孔加工的上下偏差為： =mm（留余量） 2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)[2]表10—2臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：因?yàn)橹鬏SⅠ上有階梯孔，查文獻(xiàn)[2]選用900單刃鏜刀即可，這種鏜刀適合鏜階梯孔還能鏜削圓柱端面。 4、選擇切削用量 ①?zèng)Q定切削深度 由切削余量可知道 （單邊） 查文獻(xiàn)[2]表29—14可知道粗鏜時(shí)，所以采用一次切削。 ②決定切削進(jìn)給量 查文獻(xiàn)[2]表30—26

22、 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較大進(jìn)給量 ③、決定切削速度 查文獻(xiàn)[2]表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榇昼M所以采用較小速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)[2]表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)8~1000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為 所以實(shí)際速度為： 計(jì)算各孔加工工時(shí) = 半精鏜 1、加工要求：半精鏜 孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)[6]表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7~IT8,表面粗糙度Ra為3.2~1.6。 52-51= 單邊余量 由以上精度

23、查文獻(xiàn)[7]表2—3可以知道：其孔加工的上下偏差為： = 2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)[2]表10—2臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、選用刀具：查文獻(xiàn)[2]選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。 4、選擇切削用量 ①?zèng)Q定切削深度 由切削余量可知道 查文獻(xiàn)[2]表29—14可知道精鏜采用一次切削。 ②決定切削進(jìn)給量 查文獻(xiàn)[2]表30—26 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量 ③、決定切削速度 查文獻(xiàn)[2]表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí)因?yàn)榫M所以采用較大速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按

24、機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)[2]表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)8~1000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為490r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) = 精鏜 1、加工要求：精鏜 孔,以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)文獻(xiàn)[6]表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7~IT8,表面粗糙度Ra為3.2~1.6。 52-51= 2Z= 單邊余量 由以上精度查文獻(xiàn)[7]表2—3可以知道：其孔加工的上下偏差為： = 2、選用機(jī)床：查文獻(xiàn)[2]表10—2臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX618臥式銑鏜床 3、

25、選用刀具：查文獻(xiàn)[2]選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓 柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。 4、選擇切削用量 ①?zèng)Q定切削深度 由切削余量可知道 查文獻(xiàn)[2]表29—14可知道精鏜采用一次切削。 ②決定切削進(jìn)給量 查文獻(xiàn)[2]表30—26 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量 ③、決定切削速度 查文獻(xiàn)[2]表30-26工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) 因?yàn)榫M所以采用較大速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)文獻(xiàn)[2]表11—3可知道機(jī)床分18級(jí)8~1000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為380r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí)

26、 = 以底平面為精基準(zhǔn)，粗銑兩個(gè)的端面。 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機(jī)床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度,深度,齒數(shù),故據(jù)文獻(xiàn)[5]取刀具直徑。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查文獻(xiàn)[5]選。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查文獻(xiàn)[5]表3.7，后刀面最大磨損為。 查文獻(xiàn)[5]表3.8，壽命 4） 計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)[5]，將f降一級(jí)為查得 ，, 據(jù)XA6

27、132銑床參數(shù)，選擇, ,則實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量為。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn)[5],而機(jī)床所能提供功率為。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時(shí) . 結(jié)果 以Φ52 的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車(chē) 的螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)，后角，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)[5] 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查文獻(xiàn)[5]）為，壽命 　（3）切削速度 查文獻(xiàn)[5]

28、 修正系數(shù) 故。 查文獻(xiàn)[5]機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 （4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 ３.計(jì)算工時(shí) 鉆Φ5孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

29、 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)銑底面專(zhuān)用夾具。 本夾具主要用于銑底面，粗糙度為Ra12.5，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮生產(chǎn)效率。 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，

30、因此本次銑沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過(guò)程得，銑底面，選擇高15上端面來(lái)定位。 本工序選用的定位基準(zhǔn)為高15上端面，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是調(diào)節(jié)支承。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)調(diào)節(jié)支承，夾緊則是用活動(dòng)V形塊、墊塊、螺桿、支座和A型手柄螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。 查表4得切削力計(jì)算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.

31、872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇用活動(dòng)V形塊、墊塊、螺桿、支座和A型手柄螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 結(jié)論 本次課程設(shè)計(jì)是升降桿軸承座，從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、車(chē)螺紋等工序。因?yàn)槭?/p>

32、中批量生產(chǎn)，工序就分得很集中，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。 在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過(guò)“一面兩銷(xiāo)”，即一個(gè)底面，一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)定位，將工件固定夾緊在夾具上。 在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多種方案進(jìn)行分析比較，有所不足，希望郭老師和劉老師能給予我一些建議。 致謝 三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束，我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！如果沒(méi)有他們的幫助，我的課程設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。 這次課程設(shè)計(jì)是郭華鋒老師和劉文君老師帶我們的

33、，這兩位老師不僅學(xué)識(shí)淵博，工作嚴(yán)謹(jǐn)，而且對(duì)我們很負(fù)責(zé)任，郭老師定期讓我們?nèi)マk公室，幫我們分析夾具設(shè)計(jì)思路，劉老師耐心而且詳細(xì)地指導(dǎo)我們畫(huà)圖，指出我們的錯(cuò)誤之處。在做課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也遇到了不少的問(wèn)題，但不管什么問(wèn)題，劉老師都給了我許多幫助，讓我受益匪淺。 在做課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也得到了09機(jī)設(shè)2班的一位同學(xué)的指導(dǎo)，有時(shí)候老師不在的情況下，我會(huì)向他請(qǐng)教，在此對(duì)他表示衷心的感謝。 最后，在即將完成課程設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)的老師和同學(xué)們，謝謝你們，我會(huì)繼續(xù)努力的！ 參考文獻(xiàn) [1] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)

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