工作臺底座加工工藝規(guī)程設(shè)計含2張CAD圖.zip
工作臺底座加工工藝規(guī)程設(shè)計含2張CAD圖.zip,工作臺,底座,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計,CAD
目錄
第一章 緒論 - 1 -
1.1簡介 - 1 -
1.2設(shè)計目的 - 1 -
第二章 零件的分析 - 2 -
2.1零件的作用 - 2 -
2.2零件的工藝分析 - 2 -
第三章 工藝規(guī)劃設(shè)計 - 4 -
3.1毛坯的制造形式 - 4 -
3.2毛坯的設(shè)計 - 4 -
3.2.1底座的下端面 - 4 -
3.2.2四側(cè)面 - 4 -
3.2.3表面凹槽側(cè)面 - 4 -
3.2.4凸臺側(cè)面 - 4 -
3.2.4凸臺頂面 - 5 -
3.2.5第二階梯凹槽 - 5 -
3.2.6第一階梯凹槽底部 - 5 -
3.2.7U形槽及其凸臺 - 5 -
3.2.8上表面 - 5 -
3.3基面的選擇 - 6 -
3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 - 6 -
3.3.2精基準(zhǔn)的選擇 - 7 -
3.4工藝路線的擬定 - 8 -
3.4.1工藝路線方案 - 8 -
3.5確定各工序切削用量及基本工時 - 10 -
總結(jié) - 26 -
參考文獻 - 27 -
II
第一章 緒論
1.1簡介
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的,這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
本次課程設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析,工藝路線的制定,工藝規(guī)劃設(shè)計,工序的工序卡,機械加工綜合卡片等等。
就我個人而言,希望能通過這次課程設(shè)計對未來即將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,并學(xué)會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實際生產(chǎn)問題中來,為以后走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。
由于能力有限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請老師批評指正。
1.2設(shè)計目的
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識,進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下:
①培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計,熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量,初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。
②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
③進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。
第二章 零件的分析
2.1零件的作用
本次設(shè)計選題為工作臺底座工藝設(shè)計,工作臺是為工廠的組裝,生產(chǎn),維修,操作等工作而專門設(shè)計。也可經(jīng)特殊處理配合不同的使用要求,應(yīng)用廣泛。
本次設(shè)計在于培養(yǎng)我們自學(xué)和創(chuàng)新能力,鍛煉我們對機械產(chǎn)品的設(shè)計和使用AutoCAD等繪圖軟件,同時國家處于機械行業(yè)的高速發(fā)展期,對于了解機械行業(yè)的人才比較重視,而在學(xué)校參加畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)生自身能力的鞏固和提升,對于以后從事機械行業(yè)打下了堅實的機床。
2.2零件的工藝分析
座零件的材料為HT150,灰鑄鐵屬于脆性材料,故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。
零件有2組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:
(1) 一組是以底面為基準(zhǔn)的加工面,這組面主要是加工上表面,凹槽等.
(2) 以側(cè)面基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是四側(cè)面。
第三章 工藝規(guī)劃設(shè)計
3.1毛坯的制造形式
零件材料為HT150,根據(jù)設(shè)計給定的數(shù)據(jù)5000件/年生產(chǎn),屬于小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機械翻砂造型,鑄造精度為2級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
3.2毛坯的設(shè)計
底座零件材料為 HT150,毛坯重約3Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),采用砂型鑄造,機械翻砂造型,2級精度組。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量,對毛坯初步設(shè)計如下:
3.2.1底座的下端面
該底座的下端面粗糙度都是1.6,需經(jīng)過精加工滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知,選底座的下端面的單邊余量為2mm。
底面凹槽的粗糙度是12.5,只要進行銑加工就能滿足光潔度要求,單邊余量為2mm。
3.2.2四側(cè)面
四側(cè)面表面粗糙度為3.2,經(jīng)過中精加工即可以,選用單邊余量為2mm。
3.2.3表面凹槽側(cè)面
兩個側(cè)面表面粗糙度12.5只要進行銑加工就能滿足光潔度要求,單邊余量為2mm。
3.2.4凸臺側(cè)面
凸臺側(cè)面表面粗糙度為12.5,只要粗銑即可滿足要求,其加工余量為2mm
3.2.4凸臺頂面
凸臺頂面表面粗糙度為12.5,只要粗銑即可滿足要求,其加工余量為2mm
3.2.5第二階梯凹槽
凹槽的兩個側(cè)面及底面的粗糙度是12.5,需經(jīng)過粗銑滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知,選底座的下端面的單邊余量為2mm。
3.2.6第一階梯凹槽底部
凹槽的兩個側(cè)面及底面的粗糙度是1.6,需經(jīng)過精加工滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知,選底座的下端面的單邊余量為2mm。
3.2.7U形槽及其凸臺
U形槽凸臺表面粗糙度為12.5,只要粗銑即可滿足要求,其加工余量為2mm
U形槽表面粗糙度為12.5,只要粗銑即可滿足要求,其加工余量為2mm,
中間部分凹槽表面粗糙度為12.5,要粗銑即可滿足要求,其加工余量為2mm。
3.2.8上表面
粗糙度3.2的鍵槽所在的一側(cè)的零件上表面粗糙度是3.2,經(jīng)過中精加工即可,選用單邊余量為2mm。
另一側(cè)的零件上表面粗糙度是6.3,經(jīng)過粗銑加工即可,選用單邊余量為2mm。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸,這樣毛坯的尺寸就可以定下來了,毛坯的具體形狀和尺寸見圖3.1“底座”零件毛坯簡圖
圖3.1底座零件毛坯圖
3.3基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。
定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中,只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中,則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。
在制定工藝規(guī)程時,總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達到精度要求并把各個表面加工出來,然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外,為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度,可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn),用以定位。應(yīng)從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā),在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則,合理選擇定位基準(zhǔn)。
3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇
①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻,則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。
②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件上每個表面都要加工,則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足,造成加工后仍留有部分毛面,致使工件報廢。
③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件有的表面不需要加工時,則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻,又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度,則仍按本原則處理。
④選作粗基準(zhǔn)的表面,應(yīng)盡可能平整和光潔,不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷,以便定位準(zhǔn)確,裝夾可靠。
⑤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次,否則定位誤差太大。但是,當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件,毛坯質(zhì)量高,而工件加工精度要求又不高時,可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。
粗基準(zhǔn)的選擇:對于零件的加工而言,粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出,底座零件還算比較規(guī)則,所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證底面及其它加工表面的位置精度的要求,選擇底座底面作為粗基準(zhǔn),加工出U形槽凸臺面,再以U形槽凸臺面精加工出底面,然后以此為精基準(zhǔn),加工其它表面。
3.3.2精基準(zhǔn)的選擇
①“基準(zhǔn)重合”原則
應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。
②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則
應(yīng)選擇多個表面加工時都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度,避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差,并簡化夾具的設(shè)計制造工作。
③“互為基準(zhǔn)”原則
當(dāng)兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時,可采用這兩個表面互為基準(zhǔn),反復(fù)多次進行精加工。
④“自為基準(zhǔn)”原則
在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中,應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。
此外,精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工,減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是,上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則,有時是相互矛盾的。例如,保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時,要具體情況具體分析,以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點,合理選用這些原則。
對于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù)。
3.4工藝路線的擬定
擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外,還要選擇各加工表面的加工方法,安排工序的先后順序,確定加工設(shè)備,工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證,成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床,專用夾具,工序集中,以提高效率,還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
3.4.1工藝路線方案
制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
方案一
10:鑄造
20:時效處理
30:以底面為粗基準(zhǔn),銑上表面。
40:銑底面、倒角
50:銑四側(cè)面
60:銑槽側(cè)面、凸臺側(cè)面
70:銑槽
80:銑尺寸171槽
90:銑尺寸73凸臺
100:銑R5、R5.5槽
110:銑右側(cè)平臺
120:銑U型凸臺
130:鉆孔10X11、10X7、4X5
140:檢驗
方案二
10:鑄造
20:時效處理
30:粗銑底面
40:銑上表面
50:精銑底面
60:銑槽,
70:銑四側(cè)面,
80:鉆孔10X11、10X7、4X5
90:銑尺寸171槽
100:銑尺寸73凸臺
110:銑右側(cè)平臺
120:銑U型凸臺
130:銑U槽
140:銑R5、R5.5槽
150:檢驗
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一工序比較集中,方案二工序比較分散,工序集中比較利于中小批量生產(chǎn),工序分散適合大批量工業(yè)化生產(chǎn),在本設(shè)計中,選用工序集中,并配以較多的專用夾具,比較合適,因此,本工藝設(shè)計選用方案一。
3.5確定各工序切削用量及基本工時
工序30:以底面為粗基準(zhǔn),粗銑上表面
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=1.5mm,=50mm,=42.5m/min,=8。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=1.5mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00r/min
m/min
當(dāng)=300r/min時
= =0.2×8×300=480mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為2,則機動工時為
.
兩個平面,
工序40:以表面為基準(zhǔn),粗銑下表面
一、粗銑
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=1.5mm,=130mm,=42.5m/min,=8。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=1.5mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取=118r/min
m/min
當(dāng)=118r/min時
= =0.2×8×118=188.8mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為3,則機動工時為
.
二、精銑底面
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=0.5mm,=50mm,=42.5m/min,=8。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=0.5mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00r/min
m/min
當(dāng)=300r/min時
= =0.2×8×300=480mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為7,則機動工時為
.
兩個平面,
三、精銑表面
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=0.5mm,=30mm,=42.5m/min,=8。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=0.5mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75r/min
m/min
當(dāng)=475r/min時
= =0.2×8×475=760mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為2,則機動工時為
.
兩個平面,
工序50:四側(cè)面
(1)銑端面B
取背吃到量,選用X52型立式銑床 ,每齒進給量
工件材料鋁合金,鍛造,高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ,查表5.8
確定銑削速度
采用X52立式銑床 ,查表3.6,取轉(zhuǎn)速 , 故實際銑削速度
當(dāng)工作臺每分鐘進給 為
切削工時:,,,走刀次數(shù)為2,則機動工時為
.
兩個平面,
(2)銑端面A
取背吃到量,選用X52型立式銑床 ,每齒進給量
工件材料鋁合金,鍛造,高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ,查表5.8
確定銑削速度
采用X52立式銑床 ,查表3.6,取轉(zhuǎn)速 , 故實際銑削速度
當(dāng)工作臺每分鐘進給 為
切削工時:,,,走刀次數(shù)為1,則機動工時為
.
兩個平面,
工序60:槽側(cè)面,凸臺側(cè)面
(1)槽側(cè)面
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=2mm,=15mm,=42.5m/min,=3。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=0.5mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取=1000r/min
m/min
當(dāng)=1000r/min時
= =0.2×3×1000=600mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為2,則機動工時為
.
兩個平面,
(2)凸臺側(cè)面
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=2mm,=15mm,=42.5m/min,=3。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=0.5mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000r/min
m/min
當(dāng)=1000r/min時
= =0.2×3×1000=600mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為1,則機動工時為
.
兩個平面,
工序70:銑槽
取背吃到量,選用X52型立式銑床 ,每齒進給量
工件材料鋁合金,鍛造,高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ,查表5.8
確定銑削速度
采用X52立式銑床 ,查表3.6,取轉(zhuǎn)速 , 故實際銑削速度
當(dāng)工作臺每分鐘進給 為
切削工時:,,,走刀次數(shù)為2,則機動工時為
.
兩個平面,
工序80:銑尺寸171槽
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=0.5mm,=30mm,=42.5m/min,=8。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=0.5mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75r/min
m/min
當(dāng)=475r/min時
= =0.2×8×475=760mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為2,則機動工時為
.
兩個平面,
工序90:銑尺寸73凸臺
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=1.5mm,=50mm,=42.5m/min,=8。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=1.5mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取=300r/min
m/min
當(dāng)=300r/min時
= =0.2×8×300=480mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為2,則機動工時為
.
兩個平面,
工序100:銑R5、R5.5槽
(1)R5
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=1.5mm,=5mm,=42.5m/min,=8。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=2mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000r/min
m/min
當(dāng)=3000r/min時
= =0.2×8×3000=4800mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為1,則機動工時為
.
兩個平面,
(2)R5.5
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=1.5mm,=5mm,=42.5m/min,=8。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=2mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000r/min
m/min
當(dāng)=3000r/min時
= =0.2×8×3000=4800mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為2,則機動工時為
.
兩個平面,
工序110:銑右側(cè)平臺
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=2mm,=15mm,=42.5m/min,=3。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=0.5mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000r/min
m/min
當(dāng)=1000r/min時
= =0.2×3×1000=600mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為7,則機動工時為
.
兩個平面,
工序120:銑U型凸臺
1.選擇刀具及機床
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑床
=2mm,=15mm,=42.5m/min,=3。
2. 決定銑削用量。
1)決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
=2mm
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X5028型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 =0.2mm/齒,銑削速度
則
r/min
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000r/min
m/min
當(dāng)=1000r/min時
= =0.2×3×1000=600mm/min
3)計算工時
切削工時:,,,走刀次數(shù)為3,則機動工時為
.
兩個平面,
工序130:鉆孔10X11、10X7、4X5
鉆孔—、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,擴孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆。
(1)鉆孔
切屑用量:
取背吃刀量,由參考文獻[2]可查出,根據(jù)z525立式鉆床,取進給量,切屑速度:,,,則修正后的切屑速度,即
查參考文獻[2]表3.17,取,
故實際切屑速度為。
切屑用時:
=10mm,,,
故,,
,
鉆孔時間為14=7.42min
(2)擴孔
切屑用量:
取背吃刀量,由參考文獻[2]可查出,根據(jù)z525立式鉆床,取進給量,切屑速度:,,,則修正后的切屑速度,即,
查參考文獻[2]表3.17,取,
故實際切屑速度為。
切屑用時:
=10mm,,,
故,,
,
擴孔時間為10=1.35min
倒角
機床:Z525鉆床
刀具:倒角鉆頭
量具:游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具:專用夾具
總結(jié)
本次課程設(shè)計是在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí),是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗,更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際,分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD制圖軟件。
這次課程設(shè)計,其設(shè)計圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯誤,首先,在設(shè)計夾具裝配件時過于匆忙,裝配零件時放在了左手邊,不符合工人正常勞作習(xí)慣;其次是課程設(shè)計前準(zhǔn)備工作沒做好,在圖書館很多資料和文獻都沒能借到(早已借空了),在借閱同學(xué)的相關(guān)資料時沒有時間認(rèn)真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù);最后就是課程設(shè)計說明書的編寫過于匆忙,時間很緊,很多文字和標(biāo)準(zhǔn),公式,數(shù)據(jù),計算上的錯誤沒有時間一一改正(確實,在打這篇文稿,發(fā)現(xiàn)了很多錯誤和缺憾)。
課程設(shè)計,是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合,使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來,運用到各個方面上去。同時,廣泛地運用設(shè)計手冊及各種參考資料,學(xué)會了在實際中運用工具書,和獨立完成每一步查找工作;整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成的,集中體現(xiàn)了團隊精神,合作分工能很好的提高辦事效率!在這次設(shè)計中培養(yǎng)了我獨立分工合作的能力!為以后出身社會的工作打下基礎(chǔ)!
參考文獻
1、徐洪本 .機床夾具設(shè)計手冊.遼寧科技大學(xué)出版社.2004.3
2、鄧文英等.金屬工藝學(xué).高等教育出版社.2008.4
3、付風(fēng)嵐等.公差與檢測技術(shù).科學(xué)出版社.2006.9
4、王先逵等.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社.2007.9
5、陳宏鈞.金屬切削速算手冊.機械工業(yè)出版社.2007.9
- 32 -
任務(wù)書
題目: 工作臺底座的工藝設(shè)計
1.設(shè)計的主要內(nèi)容及基本要求
1)繪制并審核零件圖、毛坯圖;
2)設(shè)計加工工藝并編制工藝規(guī)程卡、工序卡;
3)設(shè)計夾具裝備圖;
4)編制夾具安裝調(diào)整及使用維護說明書;
5)編制設(shè)計說明書。
2.指定查閱的主要參考文獻及說明
1) 機械制造工藝設(shè)計手冊
2)機床夾具設(shè)計
3)機械加工工藝設(shè)計員手冊
4)簡明機械零件設(shè)計手冊
3.進度安排
設(shè)計各階段名稱
起 止 日 期
1
查閱和收集設(shè)計資料、繪制零件圖、毛坯圖
XX.03.02-XX.03.22
2
填寫機械加工工藝過程卡和工序卡
XX.04.24-XX.05.10
3
編寫設(shè)計說明書
XX-05.11-XX.05.20
4
畢業(yè)設(shè)計的修改、答辯的準(zhǔn)備時間
XX.05.21-2014.06.21
開題報告
設(shè)計名稱
工作臺底座工藝設(shè)計
設(shè)計類型
指導(dǎo)教師
學(xué)生
姓名
學(xué)號
院、專業(yè)、班級
一、選題依據(jù)(簡述研究現(xiàn)狀或生產(chǎn)需求情況,說明該設(shè)計目的意義)
本次畢業(yè)設(shè)計選題為工作臺底座工藝設(shè)計,工作臺是為工廠的組裝,生產(chǎn),維修,操作等工作而專門設(shè)計。也可經(jīng)特殊處理配合不同的使用要求,應(yīng)用廣泛。改善其加工工藝將會贏得更大的市場。
本次設(shè)計在于培養(yǎng)我們自學(xué)和創(chuàng)新能力,鍛煉我們對機械產(chǎn)品的設(shè)計和使用AutoCAD等繪圖軟件,同時國家處于機械行業(yè)的高速發(fā)展期,對于了解機械行業(yè)的人才比較重視,而在學(xué)校參加畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)生自身能力的鞏固和提升,對于以后從事機械行業(yè)打下了堅實的機床。
二、設(shè)計(論文研究)思路及工作方法
1.分析并抄畫零件圖,分析研究常用的幾種工藝路線,選擇合適設(shè)計的方案;
2.確定機械加工余量、毛坯尺寸兵繪制毛坯圖;
3.確定金屬切削刀具、量具及金屬切削機床;
4.確定切削用量和時間定額,并繪制機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡;
5.撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書并完善裝配圖、零件圖、毛坯圖機械加工工藝過程卡和工序卡。
三、設(shè)計(論文研究)任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排
1.開題報告 第八學(xué)期 第3周
2.設(shè)計方案 第八學(xué)期 第4-7周
3.畢業(yè)設(shè)計第一稿 第八學(xué)期 第8-11周
4.畢業(yè)設(shè)計第二稿 第八學(xué)期 第12-14周
5.提交畢業(yè)設(shè)計 第八學(xué)期 第14周
6修改整理畢業(yè)設(shè)計 第八學(xué)期 第15-16周
指導(dǎo)教師意見
指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日
系(教研室)畢業(yè)設(shè)計工作組審核意見
難度
分量
綜合訓(xùn)練程度
(系)教研室主任: 年 月 日
設(shè)計類型:A—理論研究;B—應(yīng)用研究;C—軟件設(shè)計;D-其它等。
1根據(jù)現(xiàn)有老GB的零件圖查閱資料畫出新GB的零件圖
2確定初步加工工藝,繪制零件加工圖
3確定機械加工工藝(兩種以上)
4設(shè)計說明書
5機械加工工藝規(guī)程卡,每個工序的工序卡,夾具設(shè)計(一個,老師安排)
6年產(chǎn)50000件
機械加工工序卡片
文件編號
(廠名全稱)
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
共 8 頁
產(chǎn)品名稱
倒擋撥叉
零(部)件名稱
倒擋撥叉
第 1 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
30、40
銑端面
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X62
1
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
1
專用夾具
工序時間
準(zhǔn)終
單件
工步
號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時定額
基本
輔助
1
銑上表面
不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8
300
42.5
0.2
2
2
84s
2
銑下端面
118
42.5
0.2
2
3
320.4s
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制
(日期)
審核
(日期)
會簽(日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
文件編號
(廠名全稱)
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
共 8 頁
產(chǎn)品名稱
倒擋撥叉
零(部)件名稱
倒擋撥叉
第 2 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
50
鉆孔擴孔
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
X52
1
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
2
專用夾具
工序時間
準(zhǔn)終
單件
工步
號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時定額
基本
輔助
1.
銑側(cè)面B
工件材料鋁合金,鍛造,高速
鋼鑲齒銑刀
550
86.35
0.12
2
2
102s
2.
銑側(cè)面A
550
86.35
0.12
2
2
96s
描圖
描校
底圖號
裝訂號
編制
(日期)
審核
(日期)
會簽
(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
文件編號
(廠名全稱)
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
共 8頁
產(chǎn)品名稱
倒擋撥叉
零(部)件名稱
倒擋撥叉
第 3 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
倒角
60
倒角
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
X5028
1
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
專用夾具
工序時間
準(zhǔn)終
單件
工步
號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進給
量/
(mm/r)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時定額
基本
輔助
1
銑槽側(cè)面
不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8
1000
157
0.2
2
2
67.2s
2
銑凸臺側(cè)面
1000
157
0.2
2
2
67.2s
描圖
描校
底圖號
裝訂號
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會簽
(日期)
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
文件編號
(廠名全稱)
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
共 8 頁
產(chǎn)品名稱
倒擋撥叉
零(部)件名稱
倒擋撥叉
第 4 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
銑
70
銑腳面開擋
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52
1
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
專用夾具臺
工序時間
準(zhǔn)終
單件
工步
號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速/
(r/min)
切削
速度/
(m/min)
進給
量/
(mm/z)
背吃
刀量/
(mm)
走刀次數(shù)
工時定額
基本
輔助
1
銑槽
高速鋼鑲齒銑刀
550
86.35
0.12
2
2
204s
描圖
描校
底圖號
裝訂號
*
編制
(日期)
審核
(日期)
會簽
(日期)
a
①
標(biāo)記
處數(shù)
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處數(shù)
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工作臺
底座
加工
工藝
規(guī)程
設(shè)計
CAD
- 資源描述:
-
工作臺底座加工工藝規(guī)程設(shè)計含2張CAD圖.zip,工作臺,底座,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計,CAD
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