1P52QFMI曲軸箱蓋鏜結合面φ100孔夾具設計及加工工藝裝備規(guī)程含3張CAD圖.zip,P52QFMI,曲軸,箱蓋鏜,結合,100,夾具,設計,加工,工藝,裝備,規(guī)程,CAD 任務書 所在學院 專業(yè) 班級 學生姓名 學號 指導教師 題 目 一、畢業(yè)設計（論文）工作內容與基本要求： 1．課題內容 以年產5萬的批量生產零件圖為依據，對其進行零件分析和工藝分析，制定零件加工工藝規(guī)程，并設計工序加工中所采用的工裝夾具，如有數控加工，編寫程序。最后撰寫設計說明書。 2．工作量 獨立完成各項設計工作任務： 1）研究課題內容，完成開題報告。 2）圍繞課題，查閱相關文獻資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇，并撰寫文獻綜述，字數不少于3000字。 3）完成外文文獻（原文論文）的翻譯，字數不少于2000字。 4）繪制零件和毛坯的二維圖及三維圖。 5）制定零件的加工工藝規(guī)程。。 6）設計工序加工中所采用的工裝夾具1，繪制裝配圖及部分主要零件圖。繪圖總量約為1張A0圖紙。 7）撰寫畢業(yè)設計說明書（論文），字數不少于10000字。 二、畢業(yè)論文進度計劃 序號 各階段工作內容 起訖日期 備注 1 查閱及收集資料 2013．09．15~09．31 2 擬定設計方案、開題報告 10．01~10．20 3 繪制零件圖、完成文獻翻譯 10．21~10．09 4 確定設計方案、完成文獻綜述 10．10~10．31 5 完成相關設計計算 11．01~11．10 11．01提交開題、翻譯和綜述 6 繪制工裝夾具圖 11．11~11．30 7 撰寫設計說明書 12．01~12．31 12．30中期檢查 8 準備答辯 XX．01．01~03．31 9 答辯 04．01~05．31 三、專業(yè)（教研室）審批意見： 審批人（簽字）： 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 鑄造成型 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鑄造成型，保證尺寸要求 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 銑底面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑底平面以底平面為定位基準 專用夾具，YG6硬質合金端銑刀 300 100 0.5 3 1 2 精銑底平面，以底面距離為18的表面粗基準 專用夾具 400 200 0.1 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑2-φ100孔端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑2-φ100孔端面 專用夾具，YG6硬質合金端銑刀 300 131 0.5 2 2 2 精銑2-φ100孔端面 專用夾具，YG6硬質合金端銑刀 400 284.5 0.1 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑兩側面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑兩側面 專用夾具，YG6硬質合金端銑刀 210 98 0.5 2 1 2 精銑兩側面 專用夾具，YG6硬質合金端銑刀 500 242 0.1 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 銑上端平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 每分鐘進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 粗銑上端平面 專用夾具，YG6硬質合金端銑刀 300 120 0.5 2 1 2 精銑上端平面 專用夾具，YG6硬質合金端銑刀 500 225 0.1 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 鉆12-φ16孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆12-φ16孔 專用夾具，鉆頭 550 450 0.20 8 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鉆底平面各孔及攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位夾緊 2 鉆底平面各孔及攻絲 專用夾具，鉆頭 450 100 0.20 4 1 攻絲 絲攻 150 20 0.20 1.25 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆12-M8各孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆螺紋底孔 保證圖示位置尺寸要求 專用夾具，鉆頭 450 100 0.20 4 1 2 鉆斜面2-φ100孔端孔12-M8孔 專用刀具 M12絲攻 150 20 0.20 1.25 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆結合面φ100孔端孔6-M8孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆結合面φ100孔端孔6-M8孔 專用夾具，鉆頭 450 100 0.20 4 1 2 攻絲 專用刀具 M8絲攻 150 20 0.20 1.25 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 . 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鏜φ100孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鏜φ100孔 專用夾具，鏜刀 500 30 0.5 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鏜結合面φ100孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝定位 2 鏜結合面φ100孔 專用夾具，鏜刀 500 30 0.5 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 鉗工 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 去除銳邊毛剌 ` 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 終檢 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 按圖紙檢查 不合格不得入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 `曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 14 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 防銹入庫 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 防銹入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每 臺 件 數 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄件 2 熱處理 時效處理 3 銑 銑底面，保證尺寸18mm X52K銑床 端面銑刀，專用夾具，游標卡尺 4 銑 銑2-φ100孔端面，保證尺寸28mm及45度 X52K銑床 端面銑刀， 專用夾具, 游標卡尺 5 銑 銑兩側面，保證尺寸296mm X52K銑床 端面銑刀， 專用夾具，游標卡尺 6 銑 銑上端平面保證尺寸230mm X52K銑床 端面銑刀，專用夾具，游標卡尺 7 鉆 鉆底平面12-φ16 Z535 麻花鉆，專用夾具，游標卡尺 8 鉆 鉆底平面各孔及攻絲，保證各尺寸要求 Z535 麻花鉆，專用夾具，游標卡尺, 絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 曲軸箱 零件名稱 箱蓋 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每 臺 件 數 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鉆 鉆斜面2-φ100孔端孔12-M8孔 Z535 游標卡尺, 專用夾具，游標卡尺, 絲錐 11 鉆 鉆結合面φ100孔端孔6-M8孔 Z535 游標卡尺, 專用夾具， 絲錐 12 鏜 鏜φ100孔 T618 專用夾具，塞規(guī)，專用夾具，鏜刀, 13 鏜 鏜結合面φ100孔 T618 專用夾具，專用夾具，鏜刀, 14 鉗工 去除銳毛剌 15 終檢 對零件各尺寸進行完工檢測 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 摘要 要設計此零件的加工工藝，首先是零件的分析；其次是確定毛坯的制造形式以及制訂工藝路線，翻閱《切削余量手冊》，確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時的確定。專用夾具的設計，首先要想好設計方案，找準定位面及各個定位元件所限制的自由度。翻閱《夾具設計手冊》及《機械制造工藝手冊》確定各個夾具體零件的具體尺寸。 關鍵詞：工藝 夾具 夾緊 定位 ABSTRACT To design parts of this processing, the first parts of the analysis; secondly, to determine the blank forms and the development of manufacturing process line, read "Cutting cushion manual," setting machinery allowance, processes size, rough size, cutting parameters and the basic hours of work identified. Special fixture design, the design must first consider good programs, pinpoint positioning face and positioning components of the various restrictions of freedom. Read "Fixture Design Manual" and "Machinery Manufacturing Technology Handbook" establish specific folder size of the specific components. Keywords : Process Fixture Synchronizing Location 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第一章 緒 論 1 1.1定位裝置 1 1.2夾緊裝置 1 1.3對刀－引導裝置 1 1.4其他元件及裝置 1 1.5夾具體 1 第二章 零件的分析 2 2.1零件的作用 2 2.2 零件的工藝分析 2 第三章 工藝規(guī)程設計 3 3.1確定毛坯的制造形式 3 3.2基面的選擇 3 3.3基準的選擇 3 3.3.1粗基準的選擇 3 3.3.2精基準的選擇 4 3.4制訂工藝路線 4 3.5曲軸箱蓋工藝過程 5 3.6確定切削和用量及基本工時 7 3.7本章小結 15 第四章 鏜結合面φ100孔夾具設計 16 結論 17 參考文獻 18 致謝 19 III 第一章 緒 論 機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效率，以減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性性。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設計的夾具，具有結構緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據要求自行設計和制造，適用于產品固定且批量較大的生產中。 專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀－引導裝置、其他元件及裝置、夾具體。 1.1定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。 1.2夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產生位移，同時防止或減小振動。它通常是一種機構，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔，凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。 1.3對刀－引導裝置 它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。 1.4其他元件及裝置 如定位件、操作件以及根據夾具特殊功用需要設置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。 1.5夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，并與機床有關 部位連接，以確定夾具相對于機床的裝置。 就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 第二章 零件的分析 2.1零件的作用 曲軸箱蓋和箱體是一個整體，它將有關零件（軸、套、齒輪）連接在一起，保證它們之間有正確的相對位置關系，使它們能按一定的傳動關系協(xié)調的運動。因此，箱蓋的加工質量對機械精度、性能和使用壽命都有直接關系。 2.2 零件的工藝分析 曲軸箱蓋結構較復雜、加工面多、技術要求高、機械加工的勞動量大。因此箱蓋結構工藝性對保證加工質量、提高生產效率、降低生產成本有重要意義。 曲軸箱蓋幾個加工表面它們之間有一定的位置要求，現分述如下： 尺寸300兩平面要保證一定的平行度要求平行度公差為0.05mm。 箱蓋底面與側端面都有一定的垂直度要求垂直度公差為0.05mm。 鉆2-φ100與底平面有一定的角度要求度公差為0.05mm；且有一定的位置要求。 第三章 工藝規(guī)程設計 3.1確定毛坯的制造形式 箱蓋零件材料為HT200，考慮到零件的材料是鑄鐵，形狀比較復雜，所以選用砂型鑄造。 3.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面的選擇是正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件報廢，使生產無法正常進行。 3.3基準的選擇 3.3.1粗基準的選擇 按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準）。 由于此零件的精度要求較高，每個面都需要加工，按照粗基準選擇原則：以要求加工余量均勻的重要加工表面作為粗基準，所以選擇該零件上的平面為粗基準。 3.3.2精基準的選擇 主要考慮基準重合的問題，當定位基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。在加工2-φ100、鏜結合面φ100孔時，用底面和底面孔φ16作為精基準，這樣，符合“基準重合”的原則，可以避免定位誤差。 3.4制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，除此以外，還應考慮選擇經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 19 3.5曲軸箱蓋工藝過程 零件機械加工工藝過程是工藝規(guī)程的中心問題，其內容包括確定定位基準、選擇各加工表面的加工方法、安排加工順序及組織整個加工工藝過程中各個工序的內容、確定各個工序所采用機床設備和工藝裝備等。設計時應同時考慮幾個方案，經過分析比較，選擇出比較合理的方案。根據曲軸箱蓋零件為中批生產，所以采用通用機床，并配以專用的夾具、刀具，并考慮工序集中，以提高生產率，減少機床數量，降低生產成本。經零件工藝分析，零件毛坯為砂型機械造型，并經人工時效處理消除鑄件內應力，改善工件的可切削性。先確定工藝路線如下： 方案一 工序號 工序名稱 工序內容 1 鑄件 2 熱處理 時效處理 3 銑 銑底面，保證尺寸18mm 4 鉆 鉆斜面2-φ100孔端孔12-M8孔 5 銑 銑兩側面，保證尺寸296mm 6 鏜 鏜φ100孔 7 鉆 鉆底平面12-φ16 8 鉆 鉆底平面各孔及攻絲，保證各尺寸要求 10 銑 銑2-φ100孔端面，保證尺寸28mm及45度 11 鉆 鉆結合面φ100孔端孔6-M8孔 12 銑 銑上端平面保證尺寸230mm 13 鏜 鏜結合面φ100孔 14 去毛刺 去除銳毛剌 15 終檢 對零件各尺寸進行完工檢測 16 防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹 17 入庫 按照倉庫標識進行擺放 方案二 工序號 工序名稱 工序內容 1 鑄件 2 熱處理 時效處理 3 銑 銑底面，保證尺寸18mm 4 銑 銑2-φ100孔端面，保證尺寸28mm及45度 5 銑 銑兩側面，保證尺寸296mm 6 銑 銑上端平面保證尺寸230mm 7 鉆 鉆底平面12-φ16 8 鉆 鉆底平面各孔及攻絲，保證各尺寸要求 10 鉆 鉆斜面2-φ100孔端孔12-M8孔 11 鉆 鉆結合面φ100孔端孔6-M8孔 12 鏜 鏜φ100孔 13 鏜 鏜結合面φ100孔 14 去毛刺 去除銳毛剌 15 終檢 對零件各尺寸進行完工檢測 16 防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹 17 入庫 按照倉庫標識進行擺放 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是，面和孔加工順序比較混亂；方案二則與一有所不同，采用先面后孔的原則，先加工面再以面為基準加工孔；兩者比較可以看出，第二方案比第一方案合理，位置精度也較易保證，定位及夾緊等都比較方便；但方案二也有不合適的地方，面可以一起加工減少裝夾次數及夾具設計，因此可以合為一道工序，從上述分析可知，采用方案二比較合理。 3.6確定切削和用量及基本工時 　 工序：粗銑上端平面，同時檢驗機床功率。 加工材料——HT200，200HBS鑄件 加工要求——用標準錐齒圓柱銑刀粗銑，加工余量h=3,用乳化液冷卻。機床X52K 1.選擇刀具 1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，《切削用量簡明手冊》表3.1可作為參考，根據表3.1,銑削寬度ae<5mm時，直徑為d0＝80mm,ap≤70mm. (由于高速剛圓柱銑刀最大銑削深度為小于100,本工序的銑削深度為138,所以分兩次銑削)由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數為Z=6(表3.9)；　(2)銑刀幾何形狀（表3.2）：ra=15°,a0=12°。 2．選擇切削用量 (1)決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，故可在一次走刀內切完，則ae=h=3mm. (2)決定每齒進給量fz 根據銑床說明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根 據表3.3,fz=0.20～0.30mm/z,現取Fz=0.30mm/z (3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.6mm, 鑲齒銑刀(do=80mm),刀具壽命T＝180min,(表3.8)； (4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vr 切削速度vc可根據表3.27中的公式計算，也 可直接由表中查出。根據表3.9,當do=80mm時，z=6,ap= 41～130mm,,ae=3mm,fz≤0.2～ 0.3mm時,vc=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min。 各修正系數為：kmv=kmn=kmvf=1.0 Kbv=kbn=kvb=0.8～0.85，取0.8 故：　vc=vikv=18×1.0×0.8＝14.4m/min n=nikn=72×1.0×0.8＝57.6r/min vi=vrikv=91×1.0×0.8＝72.8mm/min 根據X52K機床說明書，選擇nc=60r/min,vfc=75mm/min 因此，切削速度和每齒進給量為： 　　vc=∏d0nc/1000=3.14×80×60÷1000＝15m/min fxc=vfc/ncz=75/(60×6)mm/z=0.21mm/z (5)檢驗機床功率根據表3.28,當,ap=41～130mm,,ae=3mm,fz≤0.2～0.3mm時,vi=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min時，Pct=1.1kw. 切削功率的修正系數kmpo=1.故實際的切削功率為： Pcc=pct=1.1kw 根據X52K型銑床說明書，機床主軸允許的功率為： Pcm＝7.5×0.75kw=5.63kw 故pcc

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