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1、 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目： 住宅樓施工組織設(shè)計 專 業(yè)： 建筑工程技術(shù) 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 張東波 目 錄 第1章 編制依據(jù) 5 第2章 工程概況 7 2.1 工程概況 7 2.2 水、文地質(zhì)條件 7 2.3 氣象條件 7 2.4 施工條件 7 第3章 總體施工部署 9 3.1 質(zhì)量目標(biāo)及承諾 9 3.2 項目

2、經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò) 10 3.3 項目經(jīng)理部管理人員 10 3.4 施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 10 3.5 現(xiàn)場平面布置 11 3.6 施工總體安排 12 3.7 安裝施工總體安排 13 3.8 分包工程情況 13 3.9 總體施工程序 14 3.10 機械設(shè)備配備情況 14 3.11 主要材料投入計劃 15 第4章 施工進度計劃 17 4.1 主要工序 17 4.2 進度計劃監(jiān)督管理 17 4.3 施工進度計劃 17 第5章 施工測量 19 施工測量的控制 19 5.1 工程平面控制 19 5.2 工程標(biāo)高控制 19 5.3 建筑豎向控制 20 5.4 施測中應(yīng)注意

3、的問題 20 5.5 軸線、標(biāo)高控制設(shè)備及精度 21 5.6 裝修階段標(biāo)高測量 21 5.7 沉降觀測周期的確定 22 第6章 主要施工方法 23 6.1 結(jié)構(gòu)施工順序 23 6.2 樁基與地基基礎(chǔ) 23 6.3 施工注意事項 25 6.4 地基基礎(chǔ) 28 6.5 回填土工程 29 6.6 結(jié)構(gòu)工程施工 30 6.7 模板工程 35 6.8 鋼筋砼工程 40 6.9 主體工程 44 6.10 腳手架工程 46 6.11 建筑防水 47 6.12 裝飾工程 53 6.13 樓地面工程 60 6.14 設(shè)備安裝工程 62 第7章 保證質(zhì)量技術(shù)組織措施 64

4、7.1 施工質(zhì)量把關(guān)措施 64 7.2 施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查 64 第8章 保證工期技術(shù)組織措施 66 8.1 建立嚴格的施工進度計劃檢查制度 66 8.2 保證材料及外加工構(gòu)件的供應(yīng) 66 8.3 實行資金專款專用 66 第9章 安全施工技術(shù)組織措施 67 9.1 安全保障的部署 67 9.2 安全保證主要措施 68 第10章 文明施工技術(shù)組織措施 69 10.1 文明施工管理責(zé)任制 69 10.2 機械布置、料具存放 70 第11章 消防、保衛(wèi)措施 72 11.1 消防措施 72 11.2 保衛(wèi)措施 72 第12章 環(huán)境保護措施 73 12.1 建筑“三廢”防治

5、 73 12.2 其它防護措施 74 第13章 季節(jié)性施工 75 13.1 雨季施工 75 13.2 夏季施工 75 第14章 主要質(zhì)量通病防治措施 76 14.1 質(zhì)量通病防范措施 76 14.2 裝修工程質(zhì)量通病防范 76 14.3 樓地面 76 14.4 外墻涂料 76 14.5 防水工程 76 14.6 內(nèi)墻乳膠漆涂料 77 14.7 門窗 77 附圖表 77 第1章 編制依據(jù) 主要有如下： 《中華人民共和國建筑法》 《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

6、 GBJ107-87 《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ201-83 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ94-94 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-02 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203-02 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ3-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-02 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-96

7、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-96 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50207-02 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209-02 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210-01 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-02 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 《建筑變形

8、測量規(guī)程》 JG/T88-97 《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 GB/T50236-2001 《建筑工程冬季施工措施》 JGJ104-97 《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB50328-01 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制條文》（房屋建筑部分） 《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)計工程竣工驗收備案管理暫行辦法》 《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》 《建筑施工安全檢查

9、標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88 《建筑施工安全用電》 《漏電保護器及漏電保護技術(shù)》 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-01 第2章 工程概況 2.1 工程概況 本施工組織設(shè)計對XXX住宅樓工程進行統(tǒng)一施工策劃。工程北面臨街。此住宅樓為七層高層建筑，建筑高度24.8m。住宅采用一梯多戶單元布置，每單元設(shè)置一個樓梯，底層用作社區(qū)用房、活動中心、管理用房

10、等。 本工程設(shè)防烈度為六度，屬二類建筑；建筑結(jié).構(gòu)的安全等級為二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級；建筑樁基的安全等級為二級；建筑抗震設(shè)防為丙類；剪力墻抗震等級為三級；結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火等級為二級。 2.2 水、文地質(zhì)條件 主要依據(jù)為建設(shè)方提供的《國家安全住宅樓巖土工程勘測報告》。 2.3 氣象條件 本地區(qū)常年冬季平均氣溫較低，一般雨雪天氣為-2℃左右。夏季氣溫較高，七、八、九三個月平均氣溫可達30℃以上，常年雨期多集中在春、秋兩季，春、夏之交五月中旬--六月中旬為長江流域梅雨季節(jié)，秋季雨期基本在十一月份。從最近十年累年氣象資料，本地區(qū)冬季施工中的氣候，雨雪、低溫、凍害影響較小。 2.4 施

11、工條件 本建筑物地處XX市XX區(qū)，交通便利，整個現(xiàn)場已經(jīng)實現(xiàn)“三通一平”。整個施工現(xiàn)場實行封閉式施工，周圍的辦公房屋和居所較多，主要材料、設(shè)備的運輸要做好計劃安排,環(huán)境保護、防止噪聲污染等措施藥周密齊全，嚴格落實到位。 1、基坑開挖前必須做好施工現(xiàn)場的排水措施。 2、基坑開挖要采取快速施工，因此，要采取機械挖土和人工挖土兩種方式相結(jié)合施工。施工過程中，要防止基底土受到擾動。 公司質(zhì)量體系文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法等有關(guān)建筑工程各項規(guī)章制度. 本工程施工組織設(shè)計的編制是按照建設(shè)單位招標(biāo)及答疑文件等的要求和現(xiàn)場周邊環(huán)境進行了認真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設(shè)計、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、

12、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進行施工。 第3章 總體施工部署 3.1 質(zhì)量目標(biāo)及承諾 公司相關(guān)各級部門及項目經(jīng)理部全體人員都對工程的質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上，積極努力的推行“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新工藝、新技術(shù)和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)質(zhì)工程、精品工程，讓建設(shè)方滿意。 同時采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)實行PDCA循

13、環(huán)質(zhì)量管理方式(見下圖)。 A P C D 工程質(zhì)量控制 A C D D C A 總體質(zhì)量控制 專業(yè)質(zhì)量控制 PDCA循環(huán) 說明： P—計劃階段 D—實施階段 C—檢驗階段 A—處理階段 分部分項工程驗收合格并一次性通過，檢驗批全部驗收合格，并實行工程質(zhì)量獎罰制度。(圖3.1) 3.2 項目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò) 測量員 材料員 安全員 質(zhì)檢員 施工員 設(shè)備員 資料員 預(yù)算員 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 取樣員

14、 圖3.2 項目經(jīng)理部網(wǎng)絡(luò)圖 3.3 項目經(jīng)理部管理人員 根據(jù)本公司有關(guān)項目管理方法，項目經(jīng)理全面履行職責(zé)和權(quán)力，做好生產(chǎn)要素優(yōu)化配置，負責(zé)本項目施工全過程的組織，控制和管理。我公司選派技術(shù)水平高、組織能力強、具有多年靜壓樁施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理楊志金同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并在公司內(nèi)部抽調(diào)一批具有樁基工程豐富實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組建項目經(jīng)理部，負責(zé)本工程的施工。項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)監(jiān)、施工、安全保衛(wèi)、預(yù)算財務(wù)和材料設(shè)備等機構(gòu)，履行項目必要的合同預(yù)算、成本核算、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、后勤等職能，實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度。 3.4 施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 質(zhì)檢站

15、 項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé) 運 樁 班 電 焊 班 捆 樁 班 施 工 員 質(zhì) 檢 員 測 量 員 設(shè)單位 監(jiān)理 壓 樁 班 圖(3.3) 3.5 現(xiàn)場平面布置 3.5.1平面布置原則 平面布置力求科學(xué)、合理，充分利用所提供的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工等目標(biāo)的實現(xiàn)。 3.5.2施工現(xiàn)場平面布置圖 《施工現(xiàn)場平面布置圖》見附件，臨時設(shè)

16、施布置及設(shè)施表附件。 3.5.3施工道路 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況，按場地內(nèi)原來的自然排水坡向，對場地進行平整，修筑寬3.5米現(xiàn)場臨時道路?，F(xiàn)場路基鋪100毫米厚寸口石，壓路機壓實，路面澆100毫米厚C15混凝土，縱向坡高2%。 3.5.4材料堆放 為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉(zhuǎn)料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批層供應(yīng)，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應(yīng)嚴格按照《施工現(xiàn)場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。 3.5.5環(huán)境保護 根據(jù)工程及工程施工需要，在現(xiàn)場設(shè)置洗滌池以方便進出施工現(xiàn)場的車輛沖洗干凈。在

17、基礎(chǔ)施工時設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的沉淀池以將其泥漿沉淀，作到清水排入市政管網(wǎng)。在場區(qū)內(nèi)遇到較為干燥的環(huán)境時應(yīng)每隔一定時間撒水一次，并設(shè)專人對其實施。在整個的施工工程中，其中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾應(yīng)及時清運或者在現(xiàn)場設(shè)置一到兩個垃圾坑存儲垃圾并定期進行處理。 3.5.6施工用電 根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)計的規(guī)定，由電氣工程師對施工臨時用電進行設(shè)計。 1、本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制(TN-S系統(tǒng))，以保證安全用電。 2、施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工臨時配電房。 3、在臨時發(fā)配電房處設(shè)一組接地電阻小于4歐姆的發(fā)電機保護接地裝置， 專用接零保護線和發(fā)電機、配電柜外殼接

18、地應(yīng)與發(fā)電機保護接地連接在一起。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０歐姆。 4、配電房低壓配柜分３個回路(P1-P3)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。 P1回路供鋼筋加工棚、攪拌棚（砂漿）、機修房等用電。 P2回路供砼泵、塔吊、樓層施工工作面用電。樓層施工用電從管道井內(nèi)向上垂直敷設(shè)，每層設(shè)一個分配電箱。 P3回路供施工現(xiàn)場照明和辦公、食堂等臨時設(shè)施照明。 導(dǎo)線沿墻明設(shè)，過大門時，穿鋼管保護。 3.5.7垂直運輸機械的布置 根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計及整體布局，垂直機械分階段布置如下： 基礎(chǔ)與主體施工階段：在該建筑物的中間部分安裝一臺QTZ80塔吊，臂長R=50m，最小

19、起重量為1.8t，以此解決垂直、水平運輸問題。 裝飾裝修施工階段：拆除塔吊，在建筑物旁邊的東、西部各安裝1臺快速人貨電梯，解決垂直運輸問題。 3.6 施工總體安排 1、按先地下、后地上、先主體、后圍護、先粗裝修后精裝修的原則組織施工，及時進行結(jié)構(gòu)驗收，盡早形成工作面，組織主體交叉作業(yè)，有利縮短工期。柱、墻模板的配置考慮使用5-6次。特別屋面混凝土的施工按照要求不留設(shè)施工縫。 2、在工程施工時，要安排好各工序搭接的同時按照工序需要作好所須資源的全面就位。 3、在土方開挖階段及時組織足夠的勞動力修理邊坡，確?；硬鄣倪吰虏凰健Ｈ缁硬鄣尿炇詹皇芟嚓P(guān)條件的限制，基礎(chǔ)土方與砼墊層施工采

20、取交叉作業(yè)，各區(qū)進行清土、驗槽、澆砼墊層，以保證持力層基底土不被雨水浸泡受擾動或是人為的擾動。 4、本工程為高層建筑物，可考慮對結(jié)構(gòu)工程進行中間結(jié)構(gòu)驗收。結(jié)構(gòu)施工中，合理安排工序穿插及預(yù)埋件的埋設(shè)。 5、水電、設(shè)備等預(yù)留、預(yù)埋安裝時，要緊密配合土建施工進度，積極組織穿插交叉作業(yè)，做好水、電管線的預(yù)埋預(yù)留工作，在裝修階段做好安裝調(diào)試工作。 3.7 安裝施工總體安排 1、安裝工程施工穿插在土建施工中，工期嚴格執(zhí)行土建的工期安排，嚴格按全過程管理體系標(biāo)準(zhǔn)組織施工。 2、結(jié)構(gòu)施工階段：安裝部分配合搞好電氣管線的予埋工作，防雷接地系統(tǒng)的施工并做好測試記錄；水施部分的留洞，各種套管的預(yù)埋。 3

21、、油漆施工階段：電氣和水施配合土建進度安裝各種用電器具、衛(wèi)生潔具和各種設(shè)備，按圖紙和規(guī)范要求進行各種系統(tǒng)的調(diào)試工作，迎接有關(guān)部門的驗收。 3.7.1施工任務(wù)劃分 土建以本公司自有施工協(xié)作隊伍為主，組織成二支隊伍，在工程兩施工段的施工中，按二班制組織施工。在大面積進入裝修及設(shè)備安裝時，另從公司范圍內(nèi)組織專業(yè)施工隊進場。裝修施工可在已經(jīng)完成工作面插入，此外，樁基工程、水、電等專業(yè)均由本公司專業(yè)公司承擔(dān)，土建從土方開挖時就做好施工配合。 3.7.2施工組織原則 1、地面以下以樁基工程施工為重點，要特別抓好樁孔積水的排水處理，以及基坑邊坡的支護。 2、地面以上以主體階段施工為重點，則要抓住模

22、板、鋼筋、砼的施工。主體結(jié)構(gòu)完成后，則以建筑物的每層組織承包，按二支隊伍齊頭并進的原則。由于采用上述原則，材料部門要積極組織好材料、半成品的訂貨、進貨、材料試驗及驗收，加強材料的質(zhì)量管理，并按施工計劃組織好材料的進場。另外還應(yīng)與當(dāng)?shù)亟ú馁|(zhì)量檢測單位簽訂好材料檢測合同以確保進場材料在使用前受控 3.8 分包工程情況 本公司對所承建的各分部分項工程不轉(zhuǎn)包，所有承包范圍內(nèi)工程的施工全部由自己完成，施工管理人員在公司內(nèi)部精選，對建設(shè)方分包的分部分項工程，全力作好配合，確保工程施工順利進行。 3.9 總體施工程序 按照：放線→樁位成孔→樁護壁→樁身施工→樁基驗收→承臺地梁基坑（槽）土方開挖→基

23、槽驗收→承臺地梁施工（安裝工程的預(yù)埋）→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)砌體→基坑回填→主樓結(jié)構(gòu)→（插入安裝工程預(yù)埋）→屋面工程→進入裝修→設(shè)備安裝、調(diào)試→竣工的程序，組織流水施工。由于本工程工期較緊，因此，工程開工進場以后，要以最短的時間做好施工準(zhǔn)備工作。另附總體施工程序框圖參見附件。 3.10 機械設(shè)備配備情況 大型機械投入計劃（表3.1） 序號 材 料 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 F48鋼管 t 195 內(nèi)外架、防護設(shè)施等 2 十字扣件 套 15000 與鋼管配套使用 3 接頭卡 套 5000 與鋼管配套使用 4 旋轉(zhuǎn)卡 套 5

24、000 與鋼管配套使用 5 組合鋼模 平方米 0 剪力墻、梁支模 6 回形卡 個 0 與鋼管配套使用 7 15mm膠合板 平方米 3500 板底支模、梁模 8 綠色安全網(wǎng) 平方米 8000 防護架、提升架圍護 9 木枋 立方米 300 用于支模板底擱柵等 10 5cm厚跳板 立方米 600 用于腳手架板、安全通道等 11 安全平網(wǎng) 平方米 1000 用于安全水平防護 12 早拆體系頭 個 700 與鋼管配套使用 13 木模板 M2 2000 a 塔 吊　　　　 1臺 b 人貨

25、電梯 2臺 c 砼攪 拌機 1臺 d 砂漿攪拌機　　 5臺 e 反鏟挖掘機 1臺 f 砼輸送泵 1臺 g 混凝土運輸車 6輛 h 井字架 2臺 3.11 主要材料投入計劃 3.7.1周轉(zhuǎn)材料投入計劃 根據(jù)本工程的工程特點及工程量，以經(jīng)濟實用的原則，對主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表： 主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃表 周轉(zhuǎn)材料選擇及投入計劃大致按如下配置方式： 墻模板：配置二

26、層半，梁板模板：配置三層；周轉(zhuǎn)次數(shù)均為4-6次。 1、模板選擇：本工程的柱、梁、板較多，采用15夾板配模型式較靈活?？紤]到工期要求較緊，擬安排一定數(shù)量的快拆體系的快拆頭。 2、所有周材的進場，由項目經(jīng)理部根據(jù)生產(chǎn)進度計劃和工程量預(yù)先提出材料需用量計劃，由主管部門根據(jù)工程主體進度需要，分別進場，這樣可提高施工現(xiàn)場的使用率及周材的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 3.7.2工程用材料投入計劃 所有工程用材料均由合格供應(yīng)商供應(yīng)，供應(yīng)材料必須進行驗證檢驗和材料試驗。到場材料必須按規(guī)定提供材質(zhì)證明書，經(jīng)檢驗合格的材料應(yīng)按規(guī)定進行標(biāo)識，不合格材料，不得放行和使用。 主要工程用材在開工前作出材料需用計劃，并按進度計劃進

27、行分解，工程施工期間按工程進度組織進場，確保工程需要。本工程主要工程用材料見下表： 主要工程用材料計劃表（表3.2） 項 目 單 位 數(shù) 量 鋼 材 T 20.6 木材 工程用 M3 23.1 施工用 M3 17.6 水 泥 T 80.5 商 品 砼 M3 112.6 3.7.3安全防護用品計劃 主要安全防護用品計劃如下： 安全網(wǎng) 800床 安全兜網(wǎng) 180床 安全防護用鋼管 70噸 安全帶 16套 安全帽

28、 300頂 絕緣鞋 50雙 絕緣手套 20雙 漏電保護器 15個 第4章 施工進度計劃 4.1 主要工序 基礎(chǔ)工程：采取由下而上的施工順序施工。 主體結(jié)構(gòu)：施工時，采取平行流水施工。 裝飾工程：結(jié)構(gòu)完成之后，由建設(shè)方組織有關(guān)單位對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查驗收，驗收合格后，方可進行其他工序的施工。施工時，自上而下進行內(nèi)裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。室內(nèi)外裝飾先內(nèi)部、后外部。 4.2 進度計劃監(jiān)督管理 為了保證工程按期完成，堅持施工進度計劃監(jiān)督。并根據(jù)工程的實際情況制定工程

29、年、季、旬、月、周作業(yè)計劃及相應(yīng)進度統(tǒng)計報表，按進度計劃組織施工，接受建設(shè)方代表、監(jiān)理對進度的檢查、監(jiān)督。 4.3 施工進度計劃 根據(jù)總體施工部署，從全局考慮，階段內(nèi)的各分項工程按工序的銜接、工序的先后順序等綜合考慮安排施工，交叉作業(yè)，生產(chǎn)上互不干擾，項目部統(tǒng)籌兼顧，協(xié)調(diào)工程的資金、勞動力、材料，以保證工程能按施工進度計劃完成。工程各分部分項工程時間安排如下： 總工期224天,其中 基礎(chǔ)工程 28天 主體結(jié)構(gòu) 87天 砌體工程 5

30、5天 屋面工程 10天 裝修 49天 竣工驗收 5天 結(jié)構(gòu)工程的施工周期較長， 且易受自然氣候的影響，當(dāng)進入基礎(chǔ)高峰施工以后，人員、設(shè)備的運轉(zhuǎn)日趨正常，為確保階段工期的實現(xiàn)，分項工程工期按以上各個階段進行綜合控制。 本工程施工全過程有樁基工程、基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程、建筑給水排水工程、建筑電氣工程等，各分部分項工程的施工均按總的施工進度安排計劃進行。 第5章 施工測量 施工測量的控制 5.1 工程平面控

31、制 5.1.1控制點的選取 土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，±0.000以下采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁，±0.000以上采用內(nèi)控法為主，外控法為輔的測設(shè)方法。具體以住宅樓1軸線、7軸線、14軸線、35軸線、46軸線以及A、G、K、L等軸線設(shè)置控制樁點，形成方格網(wǎng)形主軸線平面控制方案?？刂泣c設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。 5.1.2控制點的定位 以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用直接測法，進行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注

32、明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成牢固的樁位，頂面復(fù)以100×100×4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標(biāo)志，并砌筑窨井形式加以保護。 5.2 工程標(biāo)高控制 高層建筑施工，至少要設(shè)三個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成空間檢測閉合體系，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點樁（利用平面控制樁）。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準(zhǔn)儀?！?.000以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或梯間等垂直向上傳遞。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標(biāo)高。拆模后，在墻壁上彈出每樓層500水平線

33、，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500或1000線。 5.3 建筑豎向控制 5.3.1方法 該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上或者采用內(nèi)控法，在二層的平面內(nèi)設(shè)置控制點位，通過激光經(jīng)緯儀向上投測各層的控制點位。 5.3.2投測中的要點 1）、測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。 2)、軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護好。必須以首層軸層線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差

34、積累。 3)、取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。 4)、投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測時的投點標(biāo)志誤差控制在±3mm以內(nèi)，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在M照60"/V。D'/P"2以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在： M豎＝(H/Pn)×τ/5以內(nèi) 以上公式中 H----為建筑物全高。 D'----為向上投測時的斜視線長。 t----為經(jīng)緯儀水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。 V----為經(jīng)緯儀望遠鏡的放大倍數(shù)。 P"----為常數(shù)。 5.4 施測中應(yīng)注意的問題 觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的

35、儀器高度，使后視時的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。 由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度校正。 該工程±0.000以上部分施工時，首先應(yīng)對±0.000以下部分的軸線、標(biāo)高進行復(fù)線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)法將控制軸線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上的軸線標(biāo)高。 5.5 軸線、標(biāo)高控制設(shè)備及精度 經(jīng)緯儀： J2激光經(jīng)緯儀一臺。 水準(zhǔn)儀： DS3水準(zhǔn)儀1臺。 測量控制精度 1、軸線誤差：墻、梁軸線偏移控制在5mm之內(nèi)。 2、標(biāo)高誤差：層高誤差控制在5mm以

36、內(nèi)，建筑物全高誤差控制在20mm之內(nèi)。 3、 墻及建筑物全高垂直誤差控制在15mm之內(nèi)。 5.6 裝修階段標(biāo)高測量 在砌塊砌體施工過程中，根據(jù)主體施工時每一層樓面引出標(biāo)高，用50m鋼卷尺，從各樓層測出固定標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制點，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚，同時作好控制門窗洞口的腰線。 用水準(zhǔn)儀找平，操作程序如下： 1、安水準(zhǔn)儀 2、確定樓(地)面一個固定高度的點，在樓板上應(yīng)按設(shè)計要求加上樓面層設(shè)計厚度。 3、根據(jù)已定的點，用水準(zhǔn)確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與點對平。 4、塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的相對標(biāo)高控制點。 3、 用墨線連接所有的做好的點位，于是本層的

37、水平線就測量完畢。 5.7 沉降觀測周期的確定 建筑物建成后會引起基礎(chǔ)及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命財產(chǎn)安全。 為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。 在實際工作中，按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T88-97)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時準(zhǔn)確地反映出沉降規(guī)律。 此項測量按Ⅱ級水準(zhǔn)精度采用閉合法觀測，每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后的觀測，第一年每三個月一次。第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止，遇特殊情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)。沉降觀測由有資質(zhì)的單位執(zhí)行，有關(guān)資料應(yīng)交設(shè)計

38、單位備查。 該工程造型較為復(fù)雜, 因此我們將成立由測量員等四人組成的測量小組，專門負責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。 施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位確認后方能正式施工。 第6章 主要施工方法 6.1 結(jié)構(gòu)施工順序 6.1.1樁基工程施工順序 場地平整→測量放線→樁位土方開挖→樁護壁→清理樁孔底→樁孔驗收→樁身鋼筋→樁身混凝土→樁基驗收。 6.1.2地基與基礎(chǔ)工程施工順序 測量放線→土方開挖→→清理基坑→基坑處理→驗槽→墊層→測量放線→承臺施工→地梁施工→驗收。 6.1.3上部結(jié)構(gòu)施工順序 定位放線→綁扎剪

39、力墻鋼筋→支墻模板→搭設(shè)腳手架→支梁板模板→澆搗墻混凝土→綁扎梁、板鋼筋→澆搗梁板混凝土。 基礎(chǔ)、樁基工程按Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)區(qū)組織鋼筋、模板、混凝土等幾大工種流水施工，主體結(jié)構(gòu)采用由下至上在兩施工段平行流水施工。 6.2 樁基與地基基礎(chǔ) 按圖紙要求及甲方提供的紅線圖，依安排好的施工順序放灰線，并同時考慮樁基工程的施工與其土方開挖、堆放的合理性，以避免二次搬運和不必要的窩工與工期浪費。 采用現(xiàn)澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工工藝流程。 1、放線定位 按設(shè)計圖紙放線、定位樁。 2、開挖土方 采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以0.8~1.0m為一施工段。 在地下水以

40、下施工應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出。如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出孔外。 3、測量控制 樁位軸線采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。 4、支設(shè)護壁模板 模板高度取決于開挖方施工段的高度，一般為1m,由8塊活動木模板組合而成。 5、設(shè)置操作平臺 在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，使用時臨時放置砼拌合料和灌注護壁砼用。 6、灌注護壁砼 護壁砼要注意搗實，因它起著護壁與防水雙重作用，上下護壁間搭接50~75mm。 7、拆除模板繼續(xù)下一段的施工 當(dāng)

41、護壁砼達到一定強度后便可拆除模板，一般在常溫情況下約24小時可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模板灌注護壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設(shè)計要求的深度。 8、鋼筋籠沉放 鋼筋籠就位，對質(zhì)量1000kg以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動的小型吊運機具，或用汽車吊吊放入孔內(nèi)就位。 9、排除孔底積水，灌注樁身砼 當(dāng)灌注砼前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進行清理。砼坍落度為8~10cm。 砼灌注可用手推車運輸向樁孔內(nèi)灌注。砼上下料用串桶，深樁孔用砼導(dǎo)管。 砼應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不超過1.5m。對于直徑較小的挖孔樁，距地面6m以下利用砼的大坍落度（摻粉煤灰

42、或減水劑）和下沖力使之密實；6m以內(nèi)的砼應(yīng)分層振搗密實。對于直徑較大的挖孔樁應(yīng)分層振搗密實，第一次灌注到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；再分層灌注樁身，分層搗實，直至樁頂。當(dāng)砼灌注量大時，可用砼泵車和布料桿。在初凝前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。 6.3 施工注意事項 6.3.1施工安全措施 人工挖孔樁是人力挖掘成孔，必須在保證安全的條件下作業(yè)。 1、從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。 2、在施工圖會審和樁孔挖掘前，

43、要認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)事前向有關(guān)單位提出。 3、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。 4、為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護孔壁的施工辦法。 5、孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉?xí)r被拉跨。 6、在孔口設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當(dāng)提土桶提升到離地面約1.8m，推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，放下提土桶裝土，以防止土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應(yīng)

44、設(shè)安全欄桿。 7、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全吊線力。 8、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。 9、施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。照明 應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。 10、護壁要高出承臺墊層面200mm左

45、右，孔周圍要設(shè)置安全防護欄桿。 11、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋。孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，不得擅離崗位。 12、當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體；特別是當(dāng)孔深超過10m時要采用必要的通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜少于25L/s。 13、挖出的土方應(yīng)及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。 14、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。 15、灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 16、暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8~1m高的圍欄圍蔽。 17、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢

46、查員，在施工前和施工中應(yīng)進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權(quán)制止。 5.3.2挖孔注意事項 1、開挖前，應(yīng)從樁中心位置向四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。 2、修筑第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）孔圈中心線應(yīng)的樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。 （2）第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100~150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地表面200mm左右。 3、修筑孔圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）護壁厚度、拉接鋼筋或配筋強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （

47、2）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。 （3）上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。 （4）灌注護壁砼時，可用敲擊模板用竹竿木棒等反復(fù)插搗。 （5）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁砼。 （6）護壁砼拌合料中宜摻入早強劑。 （7）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。 （8）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁內(nèi)孔內(nèi)。 （9）同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。 4、多孔樁同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。 5、對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差

48、，隨時糾正，保證位置正確。 6、遇到流動性淤泥或流沙時，可按下列方法進行處理： （1）減少每節(jié)護壁的高度（可取0.3~0.5m），或采取鋼護筒、預(yù)制砼沉井等作為護壁。待穿過松軟層或流沙層后，可按一般方法邊挖掘邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。 （2）當(dāng)采用（1）方法仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并會同有關(guān)單位共同處理。 （3）開挖流砂嚴重的樁孔時，應(yīng)將附近無流砂的樁孔挖深，使其 起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。 7、遇到塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當(dāng)鋼筋（φ6~9mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注砼護壁。 8、當(dāng)挖孔至樁端持力層巖（土）面時，

49、應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底土進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地提供的樁長參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。 9、擴底時，為防止擴底部位塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。 10、終孔時，應(yīng)清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、設(shè)計單位及質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)等進行檢驗。檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注砼?？椎椎刭|(zhì)狀況應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤? 11、工程樁施工前必須進行樁端持力層的“巖基荷載試驗”。 12、工程樁的質(zhì)量檢驗根據(jù)成樁的質(zhì)量而定。 13、當(dāng)樁的最小中心

50、距不滿足2.5d或D+1m（當(dāng)D大于2.0m時），應(yīng)跳挖施工，且待第一批樁澆灌混凝土并其強度達到5.0N/mm2后，再挖擴相鄰樁。 6.4 地基基礎(chǔ) 6.4.1土方機械的選用（表6.1） 名 稱 規(guī) 格 臺 數(shù) 方 式 優(yōu) 點 反鏟挖掘機 WY-60 1 溝端開行 挖土深度、寬度較大 自卸運輸車 5T 6 裝、卸、運土靈活 6.4.2土方工程 擬采用一臺反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車配合運土，挖土采用兩次開挖，第一次采用大面積開挖，挖至標(biāo)高地梁以上20CM處，開挖方向由46軸退挖至1軸，局部承臺地梁的分布不是很密集時，可考慮基坑槽的逐個開

51、挖，第二次開挖主要內(nèi)容為基礎(chǔ)梁及承臺土方，開挖方法由46軸開始，采用逐條基礎(chǔ)梁，逐個基坑進行開挖，開挖過程中及時組織人工修理邊坡，清理浮土。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。邊坡支護視基礎(chǔ)開挖的深淺程度，按照要求設(shè)置邊坡并做好邊坡支護。 6.4.3基坑降排水 沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個這角處設(shè)四個集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊2m范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設(shè)阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它

52、生產(chǎn)、生活用水流入基坑。 6.4.4墊層施工 1.人工清理基層土方：基礎(chǔ)土方經(jīng)機械開挖后，僅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運出坑外。 2.墊層：當(dāng)樁頭及土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘察院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C15砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進入現(xiàn)場時即開始制作。 基礎(chǔ)施工前建筑場地必須按有關(guān)規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。 6.5 回填土工程 工程回填土方施工時，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理

53、相關(guān)的隱蔽驗收手續(xù)等，再進入其下一步施工。 1、填土方法 (1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。 (2)從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。 (3)管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。 2、填土夯實方法 (1)填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 (2)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 (3)打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 (4)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)

54、或四周同時進行回填夯實。 3、壓實排水要求 (1)填土層如有滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水排出。 (2)已填土如遭水浸，應(yīng)反稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。 (3)填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。 4、回填土質(zhì)量控制與檢驗 對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑土層。 6.6 結(jié)構(gòu)工程施工 6.6.1鋼筋工程--鋼筋的質(zhì)量要求 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進行拉力

55、及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 6.6.2加工設(shè)備的選擇 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺對焊機、三臺電弧焊機。 6.6.3鋼筋的綁扎和安裝 鋼筋綁扎順序： 剪力墻：前道工序驗收→鋼筋接長焊接或挷接→箍筋驗收。 梁板：梁、板模板驗收→軸線、標(biāo)高復(fù)核

56、→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗收。 鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。 6.6.4鋼筋工程中應(yīng)注意的問題 1、所有鋼筋在進場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于

57、工程中。 2、鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。 3、鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 4、對于接頭鋼筋應(yīng)嚴格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。 5、梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其通過放線進行檢查復(fù)核，并予以點焊固

58、定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。對于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 6、施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴肅處理。 7、施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。 8、質(zhì)檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 9、在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負責(zé)人，并取得設(shè)計院同意

59、后方可進行。 6.6.5鋼筋直螺紋接頭 鋼筋直徑d≥18者采用A級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊5d。下面對直螺紋的施工闡述如下： 1．鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。 2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的

60、連接套擰緊，存放待用。 3．做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗報告，當(dāng)鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。 4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。 5．檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽

61、檢接頭數(shù)量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每100個接頭為一批，不足100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。 6.6.6電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。 其操作工藝如下： 1.施工準(zhǔn)備 a 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填

62、裝金屬盒等。 b 焊接電源 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3－500型與BX2－1000型交流弧焊機，也可采用JSD－600型專用電源。 c 焊接機頭 焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求： 小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。 監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。 對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 d 焊劑盒與焊劑 焊劑盒內(nèi)徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑宜采用431型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。 e 操作工人的培訓(xùn) 施工前由主

63、管技術(shù)部門組織操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。 f 材料準(zhǔn)備 鋼筋工長應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及設(shè)計節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運至施工區(qū)。 2.工藝要點 整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓 a 引弧 引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。 另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。 b 電弧過程 亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 c 電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼

64、筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)輪化的過渡薄層。 d 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋公為0.2-0.3KN。 3.質(zhì)量檢驗 a 取樣數(shù)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外

65、觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一 批。 b 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 接頭處彎折不得大于4度。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。 4.拉伸試驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。

66、如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質(zhì)量。 施工中應(yīng)注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。 施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對圖紙進行學(xué)習(xí)。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復(fù)查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構(gòu)件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底。 6.7 模板工程 6.7.1模板體系 柱采用15厚木膠合板模板，木肋50×100mm，間距400--500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。 木膠合板 補縫木條 木方 50×100 可調(diào)早拆頭 100×100 快拆體系支模示意圖 模板施工中，懸挑梁跨度大于2.0m時，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應(yīng)達到100%